專利名稱：軸承裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種軸承裝置，更詳細而言，涉及一種具有異物的排出性良好的滑動軸承的軸承裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知有如下滑動軸承使一對的半軸承對接而構(gòu)成為圓筒狀，且在上述各半軸承的對接面的內(nèi)周部具有倒角部和擠入釋放部(crush relief)(參照圖4)。在這樣的具有作為切口部的擠入釋放部的滑動軸承中，如圖4所示，在從曲柄銷(crank pin)的供油孔供給潤滑油時，混入該潤滑油中的異物在被上述擠入釋放部捕捉后，從成為該擠入釋放部及倒角部的側(cè)部的兩端面的開口向滑動軸承的外部排出。另外，目前，提出了如下技術(shù)在滑動軸承的背面(外周面)形成圓周方向槽、半徑方向槽，提高滑動面的潤滑性(例如專利文獻1 專利文獻3)。專利文獻1 日本特開昭61-228117號公報專利文獻2 日本實開昭64-21811號公報專利文獻3 日本實開平2-117425號公報然而，在圖4所示的以往的滑動軸承中，混入潤滑油中的異物在被擠入釋放部捕捉之后向外部排出，因此存在這樣的缺點一旦由擠入釋放部捕捉到的異物再次卷入滑動面，則會損傷滑動面。另一方面，在專利文獻1及專利文獻2的滑動軸承中，在外周面設(shè)置圓周方向的凹部、直線狀槽，使異物堆積于此，因此，在這些滑動軸承中，包含在潤滑油中的異物的排出性不好。另外，在專利文獻3的滑動軸承中，在滑動軸承的外周面上設(shè)置軸向槽，且具有從該軸向槽開始連續(xù)的半徑方向的貫通孔。但是，在該專利文獻3的滑動軸承中，滑動軸承整體浸漬在潤滑油中，因此，對于從旋轉(zhuǎn)軸的供油孔向滑動軸承供油的情況及該情況下的潤滑油中的異物和上述半徑方向的貫通孔的配置位置，沒有特別地進行考慮。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于上述的情況，本發(fā)明的第1技術(shù)方案是一種軸承裝置，該軸承裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，其使供油孔的端部在外周面開口 ；圓筒狀的滑動軸承，其以旋轉(zhuǎn)自如的方式樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸；殼體(housing)，其保持上述滑動軸承，以在上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時與上述供油孔的端部的移動軌跡重疊的方式，在上述滑動軸承的規(guī)定位置形成半徑方向的貫通孔，而且，以與該貫通孔連通的方式在滑動軸承的外周面上形成沿軸向貫通的異物排出槽。另外，本發(fā)明的第2技術(shù)方案是一種軸承裝置，該軸承裝置包括旋轉(zhuǎn)軸，其使供油孔的端部在外周面開口 ；圓筒狀的滑動軸承，其以旋轉(zhuǎn)自如的方式樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸； 殼體，其從外周側(cè)保持上述滑動軸承，
上述滑動軸承通過使成為半圓筒狀的一對的半軸承的對接面抵接而形成為圓筒狀，在上述兩對接面上形成有在半徑方向上貫通的上述貫通孔，而且，以與上述貫通孔的外周側(cè)的開口部連通的方式在上述殼體的內(nèi)周面形成在軸向上貫通的異物排出槽。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，包含在潤滑油中的異物被上述貫通孔捕捉，之后，通過該貫通孔內(nèi)并經(jīng)由異物排出槽而從滑動軸承的兩端面的開口向外部排出。因此，能夠提供一種具有異物排出性良好的滑動軸承的軸承裝置。


圖1是表示本發(fā)明的一實施例的軸承裝置的剖視圖。圖2是放大圖1所示的滑動軸承的主要部分的立體圖。圖3是表示向圖2所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖4是表示以往的軸承裝置的主要部分的剖視圖。圖5是表示圖4所示的以往產(chǎn)品的滑動軸承和圖2所示的本發(fā)明產(chǎn)品的異物排出性的試驗結(jié)果和試驗條件的圖。圖6表示本發(fā)明的第2實施例，圖6 (a)是第2實施例的主要部分的立體圖，圖6 (b) 是表示向圖6(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。 圖7表示本發(fā)明的第3實施例，圖7 (a)是第3實施例的主要部分的立體圖，圖7 (b) 是表示向圖7(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖8表示本發(fā)明的第4實施例，圖8 (a)是第4實施例的主要部分的立體圖，圖8 (b) 是表示向圖8(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖9表示本發(fā)明的第5實施例，圖9 (a)是第5實施例的主要部分的立體圖，圖9 (b) 是表示向圖9(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖10表示本發(fā)明的第6實施例，圖10(a)是第6實施例的主要部分的立體圖，圖 10(b)是表示向圖10(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖11表示本發(fā)明的第7實施例，圖11(a)是第7實施例的主要部分的立體圖，圖 1Kb)是表示向圖11(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖12表示本發(fā)明的第8實施例，圖12(a)是第8實施例的主要部分的立體圖，圖 12(b)是表示向圖12(a)所示的部位供給含有異物的潤滑油的狀態(tài)的示意圖。圖13是表示本發(fā)明的其他實施例的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式以下，關(guān)于圖示實施例，對本發(fā)明進行說明，在圖1至圖2中，軸承裝置1包括連桿的大致圓筒狀的基部2 ；由該基部2的內(nèi)周面保持并旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承曲柄銷3的圓筒狀的滑動軸承4。作為保持滑動軸承4的殼體的基部2由如下部分構(gòu)成半圓筒狀的上部殼體2A， 其形成于連桿主體的下端部；半圓筒狀的蓋(cap) 2B，其作為從下方側(cè)與該上部殼體2A對接的下部殼體。在上部殼體2A的對接面2Aa與蓋2B的對接面2Ba相互抵接的狀態(tài)下，利用未圖示的螺栓將上部殼體2A與蓋2B連結(jié)成一體。利用像這樣連結(jié)了的兩構(gòu)件的內(nèi)周面 2C保持滑動軸承4的外周面。
如圖1 圖3所示那樣，滑動軸承4由成為半圓筒狀的上下一對的半軸承11、12構(gòu)成，通過使這兩個半軸承11、12的對接面11A、12A相互對接而構(gòu)成為圓筒狀。該滑動軸承4 通過作為兩個半軸承11、12的內(nèi)周面的滑動面5旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承曲軸的曲柄銷3(旋轉(zhuǎn)軸)。另外，成為兩個半軸承11、12的背面的外周面6由上述連桿的作為殼體的基部2保持。在從未圖示的液壓泵向曲軸排出潤滑油時，該潤滑油被供給到設(shè)于曲軸的未圖示的潤滑油通路以及與該潤滑油通路連接的曲柄銷3的供油孔3A內(nèi)。該供油孔3A的端部;3B 在曲柄銷3的外周部的規(guī)定位置開口。因此，供給到供油孔3A內(nèi)的潤滑油伴隨著曲柄銷3 沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)而從供油孔3A的端部;3B供給到滑動軸承4的滑動面5。由此，進行滑動軸承4的滑動面5的潤滑。并且，在本實施例中，在滑動軸承4的兩對接面11A、12A的位置，貫穿設(shè)置沿半徑方向貫通的貫通孔7，并且，以從該貫通孔7的外周面6側(cè)的開口 7A開始連續(xù)的方式，在外周面6的軸向上設(shè)有異物排出槽8。由此，能夠高效地向滑動軸承4的外部排出混入潤滑油中的異物15。S卩，在兩個半軸承11、12的一側(cè)的兩個對接面11A、12A的位置上，以軸心與該兩對接面11A、12A—致的方式貫穿設(shè)置有沿半徑方向貫通的剖面圓形的貫通孔7。貫通孔7貫穿設(shè)置在滑動軸承4的軸向的中央部分，貫通孔7的內(nèi)徑被設(shè)定為能夠使設(shè)想到的混入潤滑油中的最大的異物15通過的尺寸。并且，該貫通孔7形成在如下位置，即在作為旋轉(zhuǎn)軸的曲柄銷3沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，與上述供油孔3A的端部;3B的移動軌跡重疊的位置。由此，如圖1及圖3所示，在曲柄銷3沿箭頭方向旋轉(zhuǎn)時，能夠從曲柄銷3的供油孔3A直接向貫通孔7供給潤滑油。此外，在兩對接面1 ΙΑ、12A的外周緣上，使沿著軸向在兩方的端面9A、9B開口的直線狀的切口部11B、12B相對地形成，利用該兩切口部11B、12B的內(nèi)部空間構(gòu)成上述異物排出槽8。上述貫通孔7的內(nèi)徑被設(shè)定得比上述曲柄銷3的供油孔3A的內(nèi)徑大，另外，由上述兩方的切口部11B、12B構(gòu)成的異物排出槽8的寬度被設(shè)定為與上述貫通孔7的內(nèi)徑大致相同的尺寸。另外，異物排出槽8的深度被設(shè)定為能夠使預(yù)先設(shè)想到的最大的異物15通過的尺寸。本實施例的異物排出槽8通過基部2的內(nèi)周面2C覆蓋其半徑方向外方，因此，異物排出槽8作為從上述貫通孔7開始連續(xù)并在兩端面9A、9B開口的異物排出通路發(fā)揮作用。如以上那樣，本實施例的軸承裝置1的滑動軸承4包括半徑方向的貫通孔7和與該貫通孔7連通的外周面6的異物排出槽8，因此，在曲柄銷3旋轉(zhuǎn)時，如果從供油孔3A供給潤滑油，則如圖1和圖3所示，供油孔3A的端部;3B與貫通孔7重疊，能夠直接將潤滑油供給向該貫通孔7。因此，混入潤滑油中的異物15與潤滑油一起在貫通孔7內(nèi)被捕捉，之后，經(jīng)由外周側(cè)的異物排出槽8而從端面9A、9B的開口向滑動軸承4的外部排出。接下來，圖5是比較圖1 圖3所示的本發(fā)明產(chǎn)品與圖4所示的包括擠入釋放部和倒角部的以往產(chǎn)品的異物排出性的試驗結(jié)果的圖。在此，在圖2的本發(fā)明中，將貫通孔的直徑設(shè)定為4mm，異物排出槽的深度設(shè)定為0. 3mm,寬度設(shè)定為2mm。另外，圖5中的右側(cè)表示試驗條件。在此，在從曲柄銷3的供油孔3A供給的潤滑油中，對曲軸的一個曲柄銷投入兩個規(guī)定尺寸的鐵類異物(1. Omm :*0. 5mm*t0. 15mm)，將該潤滑油供給到滑動軸承4的滑動面。并且，計算在滑動軸承的滑動面上產(chǎn)生的深度為10 μ m 以上的傷痕的個數(shù)的結(jié)果為圖5中的左側(cè)所示的試驗結(jié)果。如從該圖5中的試驗結(jié)果所能理解的那樣，在以往產(chǎn)品的滑動軸承中產(chǎn)生13個傷痕，相對于此，在本發(fā)明產(chǎn)品的滑動軸承4中傷痕不足兩個。這樣，能夠理解為與以往產(chǎn)品相比，本發(fā)明產(chǎn)品的滑動軸承4的異物排出性非常優(yōu)良。接下來，圖6表示本發(fā)明的第2實施例。在該第2實施例中，異物排出槽8由上下一對的分離的直線狀槽11B、12B構(gòu)成。S卩，如圖6(a)所示，在滑動軸承4的外周面6上，以分離的方式形成有沿著軸向的一對直線狀槽1 IB、12B,該一對直線狀槽1 IB、12B與上述貫通孔7的開口 7A的上端及下端正交。該各直線狀槽11B、12B的寬度和深度被設(shè)定為能夠使設(shè)想到的大小的異物15有富余地通過的寬度和深度。其他的結(jié)構(gòu)與上述的第1實施例相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)的第2實施例，也能夠得到與上述第1實施例相同的作用和效果。接下來，圖7表示本發(fā)明的第3實施例。在該第3實施例中，代替上述第1實施例的各切口部11B、12B，在對接面的外周緣形成倒角部11B、12B，利用由它們構(gòu)成的軸向的直線狀槽構(gòu)成異物排出槽8。其他的結(jié)構(gòu)與上述的第1實施例相同。采用這樣的結(jié)構(gòu)的第3實施例，也能夠得到與上述第1實施例相同的作用和效果。接下來，圖8表示本發(fā)明的第4實施例。在該第4實施例中，在上方側(cè)的對接面 IlA上形成剖面半圓形的貫通孔7，另一方面，在下方側(cè)的對接面12A的外周緣上形成與上述第1實施例相同的切口部12B。利用該切口部12B和與之相對的上方側(cè)的對接面IlA構(gòu)成軸向的異物排出槽8，該異物排出槽8構(gòu)成為與貫通孔7的開口部7A連通。其他的結(jié)構(gòu)與上述第1實施例相同。采用這樣的第4實施例，也能夠得到與上述的第1實施例相同的作用和效果。接下來，圖9表示本發(fā)明的第5實施例。在該第5實施例中，在上方側(cè)的對接面 IlA上形成與上述圖8中的結(jié)構(gòu)相同的剖面半圓形的貫通孔7，另一方面，在下方側(cè)的對接面12A的外周緣上形成倒角部12B。通過由該倒角部12B和與之相對的上方側(cè)的對接面IlA 構(gòu)成的軸向的直線狀槽，形成異物排出槽8，該異物排出槽8與上述貫通孔7的開口 7A連
ο采用這樣的結(jié)構(gòu)的第5實施例，也能夠得到與上述的第1實施例相同的作用和效^ ο接下來，圖10表示本發(fā)明的第6實施例。在上述的第1實施例到第5實施例中， 滑動軸承4由一對的半軸承11、12構(gòu)成，在對接面1 ΙΑ、12A或其鄰接位置上，形成上述貫通孔7和異物排出槽8，但在該第6實施例中，將本發(fā)明應(yīng)用于單獨形成為圓筒狀的滑動軸承 4。S卩，在滑動軸承4的圓周方向規(guī)定位置，從滑動面5到外周面6貫穿設(shè)置沿半徑方向貫通的貫通孔7，而且，在外周面6上，以與上述貫通孔7的外方的開口部7A正交的方式形成有軸向的直線狀槽，通過該直線狀槽構(gòu)成異物排出槽8。與上述第1實施例的情況同樣地，貫通孔7形成在與曲柄銷3旋轉(zhuǎn)時的供油孔3A的端部3B的移動軌跡重疊的位置。另外，貫通孔7的直徑也與上述第1實施例同樣地被設(shè)定為能夠使異物15有富余地通過的尺寸。另外，異物排出槽8的寬度和深度被設(shè)定為與上述第1實施例的情況相同的尺寸。其他的結(jié)構(gòu)與上述第1實施例相同。采用這樣的第6實施例也能夠得到與第1實施例相同的作用和效果。接下來，圖11表示本發(fā)明的第7實施例。該第7實施例為如下結(jié)構(gòu)使上述第6 實施例的異物排出槽8的配置位置稍微向下方側(cè)偏移。即，以貫通孔7的外方的開7A的下端與異物排出槽8的上方側(cè)的邊緣部重疊的方式，沿外周面6的軸向形成異物排出槽8。其他的結(jié)構(gòu)與上述圖10所示的第6實施例相同。采用這樣的第7實施例，也能夠得到與上述的第1實施例相同的作用和效果。接下來，圖12表示本發(fā)明的第8實施例，該第8實施例為如下結(jié)構(gòu)在上述第1實施例中，省略滑動軸承4的外周面6的異物排出槽8，作為替代，在連桿側(cè)的基部2的內(nèi)周面 2C上形成異物排出槽8。S卩，在基部2的對接面2Aa、2Ba的內(nèi)周緣，以與滑動軸承4側(cè)的貫通孔7的開口 7A 重疊的方式形成沿著軸向的一對直線狀的切口部2Ab、2m3。利用這兩個切口部2Ab、2m3的內(nèi)部空間構(gòu)成異物排出槽8。在這樣的結(jié)構(gòu)的第8實施例中，由滑動軸承4的貫通孔7捕捉到的異物15經(jīng)由與貫通孔7連通的基部2側(cè)的異物排出槽8向滑動軸承4的外部排出。 另外，圖12表示方形的排出槽的例子，但也可以為圖7那樣的倒角形狀。采用這樣的第8實施例也能夠得到與上述第1實施例相同的作用和效果。接下來，圖13進一步表示本發(fā)明的不同的實施例。在本實施例中，在滑動軸承4 中，與上述第1實施例同樣地，在滑動軸承4上形成半徑方向的貫通孔7和與之連通的異物排出槽8，其中，在上述滑動軸承4中，在成為半軸承11、12的對接面11A、12A的內(nèi)周側(cè)的滑動面5上，形成由切口部構(gòu)成的擠入釋放部11C、12C，并且，在兩對接面1 ΙΑ、12A的內(nèi)周緣上分別形成倒角部11D、12D。像這樣，也可以在以往公知的包括擠入釋放部11C、12C和倒角部11D、12D的滑動軸承4中，形成如上述圖2和圖6 圖12的各實施例所示的貫通孔7和與之連通的異物排出槽8。另外，上述各實施例說明了將本發(fā)明應(yīng)用于連桿用的軸承裝置1的情況，但本發(fā)明也能夠應(yīng)用于在缸體(cylinder block)側(cè)樞軸支承曲軸的主軸承。在該情況下，缸體成為用于保持滑動軸承的殼體。附圖標記說明1 · ·軸承裝置2 · 基部(殼體)3 · ·曲柄銷(旋轉(zhuǎn)軸)3A · ·供油孔4 · ·滑動軸承6 · ·外周面7· 貫通孔8· 異物排出槽11 · ·半軸承12 · ·半軸承15 · ·異物
權(quán)利要求
1.一種軸承裝置，具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸使供油孔的端部在外周面上開口 ；圓筒狀的滑動軸承，該滑動軸承旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸；殼體，該殼體保持上述滑動軸承， 其特征在于，以在上述旋轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)時與上述供油孔的端部的移動軌跡重疊的方式，在上述滑動軸承的規(guī)定位置形成半徑方向的貫通孔，而且，形成與上述貫通孔連通并在滑動軸承的外周面上沿軸向貫通的異物排出槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，上述滑動軸承通過使一對的半軸承的對接面相互抵接而形成為圓筒狀，上述貫通孔以遍及上述兩個半軸承的對接面和它們的鄰接位置的方式形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，在成為上述兩個對接面的外周緣的兩個半軸承的外周面上，分別形成有軸向的切口部，由這兩個切口部構(gòu)成上述異物排出槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，從上述兩個對接面的外周緣離開并沿軸向延伸的直線狀槽分別形成于兩個半軸承的外周面，由該兩個直線狀槽形成上述異物排出槽。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的軸承裝置，其特征在于，在成為上述兩個對接面的外周緣的兩個半軸承的外周面上，分別形成有倒角部，由這兩個倒角部構(gòu)成上述異物排出槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承裝置，其特征在于，上述滑動軸承使一對的半軸承的對接面相互抵接而形成為圓筒狀，上述貫通孔僅形成在與上述兩個對接面鄰接的一方的半軸承上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承裝置，其特征在于，在一方的半軸承上形成上述貫通孔，在另一方的半軸承的對接面的外周緣的軸向上形成切口部，由該切口部和與該切口部相對的另一方的對接面構(gòu)成上述異物排出槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的軸承裝置，其特征在于，在一方的半軸承上形成上述貫通孔，在另一方的半軸承的對接面的外周緣的軸向上形成倒角部，由該倒角部和與該倒角部相對的另一方的對接面構(gòu)成上述異物排出槽。
9.根據(jù)權(quán)利要求2 權(quán)利要求8中的任意一項所述的軸承裝置，其特征在于，在上述各個半軸承的內(nèi)周面上，在上述對接面的鄰接位置分別形成擠入釋放部，并且在兩個對接面的內(nèi)周緣分別形成有倒角部。
10.一種軸承裝置，具有旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸使供油孔的端部在外周面上開口 ；圓筒狀的滑動軸承，該滑動軸承旋轉(zhuǎn)自如地樞軸支承上述旋轉(zhuǎn)軸；殼體，該殼體從外周側(cè)保持上述滑動軸承，其特征在于，上述滑動軸承使成為半圓筒狀的一對的半軸承的對接面抵接而形成為圓筒狀，在上述兩個對接面上形成有沿半徑方向貫通的上述貫通孔，而且，以與上述貫通孔的外周側(cè)的開口部連通的方式在上述殼體的內(nèi)周面上形成有沿軸向貫通的異物排出槽。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的軸承裝置，其特征在于，在上述各個半軸承的內(nèi)周面上，在上述對接面的鄰接位置分別形成有擠入釋放部，并且在兩個對接面的內(nèi)周緣上分別形成有倒角部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軸承裝置，在該軸承裝置中，滑動軸承(4)通過使一對半軸承(11、12)的對接面(11A、12A)對接而形成為圓筒狀。在上述對接面(11A、12A)的位置，以與曲柄銷(3)的供油孔(3A)的移動軌跡重疊的方式形成有半徑方向的貫通孔(7)，而且以與該貫通孔(7)連通的方式在滑動軸承(4)的外周面形成有軸向的異物排出槽(8)。在曲柄銷(3)旋轉(zhuǎn)時，能夠從上述供油孔(3A)直接向上述貫通孔(7)供給潤滑油。包含在該潤滑油中的異物(15)在通過貫通孔(7)內(nèi)之后經(jīng)由異物排出槽(8)向滑動軸承(4)的外部排出。能夠提供一種異物排出性良好的滑動軸承(4)。
文檔編號F16C17/02GK102472319SQ20108003347
公開日2012年5月23日 申請日期2010年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月29日
發(fā)明者渡邊賢治, 田口幸保, 近藤卓 申請人:大豐工業(yè)株式會社