專利名稱：軟管連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種為配管連接例如硅酮橡膠等柔軟且易變形的軟管而使用的軟管連接器。具體而言，涉及一種如下軟管連接器，即軟管沿螺紋接管的外周面被插入，軟管的內(nèi)周面通過被設(shè)置于其外側(cè)的緊固件的軸向移動而被壓緊于螺紋接管的外周面。
背景技術(shù)：
以往，這種軟管連接器有如下連接器，其包括與被構(gòu)成為螺紋接管的第2接頭連接的螺母、被配置于該螺母的陰螺紋后方內(nèi)周面而介裝于與軟管前端的外周面之間的前圈、從該前圈遠(yuǎn)離預(yù)定間隔并介裝于螺母的后端內(nèi)周面與軟管的外周面之間的后圈、及在與第2接頭連接的狀態(tài)下被嵌入軟管端部側(cè)的內(nèi)周面且與前圈及后圈一同挾持該軟管端部側(cè)的內(nèi)外周面的嵌入式套管(例如參考專利文獻(xiàn)1)。在其連接時，首先，在螺母上卡合后圈的狀態(tài)下，將該后圈與螺母一同插入軟管的外周來設(shè)定于后方，接著，在將嵌入式套管嵌入軟管的終端之后，將該嵌入式套管嵌合于第 2接頭，并且將嵌合于軟管終端的外周的前圈嵌合于第2接頭。并且，對第2接頭螺合螺母， 由此后圈被靠近前圈側(cè)，嵌入式套管的環(huán)狀凸部以及被外嵌于其兩個彎曲斜面的軟管的外周被前圈以及后圈向徑向被牢固地挾持，同時因環(huán)狀凸部而向徑向膨出變形的部位通過前圈以及后圈向軸向被挾持。專利文獻(xiàn)1 日本登錄實(shí)用新型第3088531號公報然而，這種以往的軟管連接器中存在如下問題，即需將軟管端部嵌入于嵌入式套管之后嵌合前圈，之后將該嵌入式套管嵌合于第2接頭，否則由于無法進(jìn)行螺母的螺合，導(dǎo)致連接工作費(fèi)工夫而工作性低劣，無法在短時間內(nèi)連接。并且，還存在如下問題，即由于嵌入式套管與第2接頭的嵌合，導(dǎo)致在被形成于嵌入式套管內(nèi)周的連通孔與第2接頭的連通孔之間產(chǎn)生空隙，流體滲入該空隙而產(chǎn)生液體貯留，因此容易變得不衛(wèi)生，而且由于嵌入式套管的嵌合筒體外周通過0型圈液密地嵌合于第2接頭的帶大徑段的嵌合孔，滲入嵌入式套管的連通孔與第2接頭的連通孔之間的空隙的流體還與該0型圈接觸(液體接觸)，因此容易變得不衛(wèi)生，且用途有限。因此，考慮到如下內(nèi)容，即預(yù)先一體化嵌入式套管和第2接頭，沿該嵌入式套管的環(huán)狀凸部插入軟管，將該軟管的端部嵌入于在固定位置等待的前圈，由此縮短螺合螺母之前的工序，或者不受連通路中途的液體貯留或與0型圈的液體接觸問題的影響地選擇流體的種類或用途。但是，此時由于前圈的內(nèi)徑以與軟管的外徑大致相同的直徑形成，因此僅通過軟管的壓入操作很難將該軟管端部嵌入前圈內(nèi)，存在在軟管未可靠地被壓入至固定位置的狀態(tài)下進(jìn)行螺母的螺合之虞。若這樣在軟管端部未被嵌入前圈內(nèi)的狀態(tài)下螺合螺母，則存在無法進(jìn)行可靠的連接，結(jié)果嵌入式套管的外周面與軟管的密封性及脫落強(qiáng)度下降之類的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明以解決這種問題作為課題，其目的在于使軟管前端的壓入位置穩(wěn)定化來提高螺紋接管的外周面與軟管的密封性及脫落強(qiáng)度；進(jìn)一步提高螺紋接管的外周面與軟管的密封性及脫落強(qiáng)度；在軸向及徑向上可靠地挾持軟管；及將軟管可靠地插入至固定位置寸。為了實(shí)現(xiàn)這種目的，本發(fā)明提供一種軟管連接器，軟管沿螺紋接管的外周面被插入，所述軟管的內(nèi)周面通過被設(shè)置于其外側(cè)的緊固件的軸向移動而被壓緊于所述螺紋接管的外周面，其特征在于，具備環(huán)狀膨出部，在所述螺紋接管的外周面被形成為向軟管插入方向逐漸擴(kuò)徑并從其最大徑部分逐漸縮徑；伸縮套管，與所述膨出部的縮徑面對置設(shè)置，且可向徑向彈性變形；及按壓面部，在所述緊固件的內(nèi)側(cè)與所述伸縮套管的外周面對置形成， 以所述伸縮套管隨著該緊固件相對于所述螺紋接管的軸向移動而縮徑的方式進(jìn)行按壓，所述伸縮套管中，就與所述縮徑面對置的軟管插入方向的相反側(cè)部分的內(nèi)徑而言，在插入所述軟管時，設(shè)定成大于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑，另外，在隨著所述緊固件的軸向移動而被所述按壓面部按壓時，設(shè)定成小于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑。除前述特征以外，其特征還在于，將所述伸縮套管形成為朝向軟管插入方向的反方向逐漸擴(kuò)徑，切開形成向其軸向延伸的槽，從而可向徑向彈性變形，并且在所述伸縮套管的入口部形成與所述軟管的外周面對置的環(huán)狀凸部，就該環(huán)狀凸部的內(nèi)徑而言，在插入所述軟管時，設(shè)定成大于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑，另外，在所述伸縮套管隨著所述緊固件的軸向移動而被所述按壓面部按壓時，設(shè)定成小于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑。除前述特征以外，其特征還在于，在所述緊固件的內(nèi)周面分體或一體地設(shè)置被形成為隨著該緊固件的軸向移動而與所述膨出部的擴(kuò)徑面對置的按壓筒部，在基于所述緊固件的軸向移動的緊固狀態(tài)下，以與被形成于該按壓筒部的軟管插入方向側(cè)端面與所述伸縮套管的軟管插入反方向側(cè)端面之間的環(huán)狀空間對置的方式形成卡合凹部。除前述特征以外，其特征還在于，在所述伸縮套管的軟管插入方向的端部，朝向所述螺紋接管的里側(cè)外周面形成與所述軟管的前端面對置的環(huán)狀凸緣部。具有前述特征的本發(fā)明，在插入軟管時，將伸縮套管的與縮徑面對置的入口部的內(nèi)徑設(shè)定成大于沿膨出部的縮徑面被插入的軟管的外徑，由此使軟管的前端部不會與伸縮套管的入口部碰撞就可順利地進(jìn)入伸縮套管與縮徑面之間并插入至固定位置。之后，在隨著緊固件的軸向移動而被按壓面部按壓時，將伸縮套管的入口部的內(nèi)徑設(shè)定成小于沿膨出部的縮徑面被插入的軟管的外徑，由此軟管被夾入伸縮套管的入口部與螺紋接管的縮徑面之間，因此能夠使軟管前端的壓入位置穩(wěn)定化來提高螺紋接管的外周面與軟管的密封性及脫落強(qiáng)度。其結(jié)果，軟管連接的工作性提高，任何人都能夠簡單地在短時間內(nèi)且可靠地進(jìn)行軟管連接工作。并且，與在連通路的中途產(chǎn)生空隙的以往的連接器相比，在沿螺紋接管的內(nèi)周面被形成的連通路的中途不會產(chǎn)生液體貯留或與0型圈的液體接觸等，因此比較衛(wèi)生，不受限于流體的種類或用途，自由度提高，使用方便。而且，將所述伸縮套管形成為朝向軟管插入方向的反方向逐漸擴(kuò)徑，切開形成向其軸向延伸的槽，從而可向徑向彈性變形，并且在所述伸縮套管的入口部形成與所述軟管的外周面對置的環(huán)狀凸部，就該環(huán)狀凸部的內(nèi)徑而言，在插入所述軟管時，設(shè)定成大于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑，另外，在所述伸縮套管隨著所述緊固件的軸向移動而被所述按壓面部按壓時，設(shè)定成小于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑，這種情況下，在插入軟管時，軟管的前端部不會碰撞成為伸縮套管的入口部的環(huán)狀凸部就被順利地插入伸縮套管的內(nèi)周面與縮徑面及里側(cè)外周面之間，之后，在隨著緊固件的軸向移動而被按壓面部按壓時，伸縮套管縮徑變形而軟管向徑向被夾入內(nèi)周面與螺紋接管的里側(cè)外周面之間，同時環(huán)狀凸部陷入軟管的外周面而被進(jìn)一步牢固地夾入與螺紋接管的縮徑面之間，因此能夠進(jìn)一步提高螺紋接管的外周面與軟管的密封性及脫落強(qiáng)度。并且，在所述緊固件的內(nèi)周面分體或一體地設(shè)置被形成為隨著該緊固件的軸向移動而與所述膨出部的擴(kuò)徑面對置的按壓筒部，在基于所述緊固件的軸向移動的緊固狀態(tài)下，以與被形成于該按壓筒部的軟管插入方向側(cè)端面與所述伸縮套管的軟管插入反方向側(cè)端面之間的環(huán)狀空間對置的方式形成卡合凹部，這種情況下，軟管通過緊固件的軸向移動而向徑向被夾入膨出部的擴(kuò)徑面與按壓筒部之間，同時隨著此現(xiàn)象，軟管的外周面通過被形成于按壓筒部的軟管插入方向側(cè)端面與伸縮套管的軟管插入反方向側(cè)端面之間的環(huán)狀空間朝向卡合凹部膨出變形，由此膨出變形的軟管外周面沿卡合凹部壓緊并壓接，因此能夠向軸向及徑向可靠地挾持軟管。其結(jié)果，尤其在軟管例如像硅酮軟管那樣柔軟且易變形時，軟管的變形被利用于密封性或脫落強(qiáng)度的提高，因此也能夠可靠地防止軟管脫落。并且，在所述伸縮套管的軟管插入方向的端部，朝向所述螺紋接管的里側(cè)外周面形成與所述軟管的前端面對置的環(huán)狀凸緣部時，通過對螺紋接管的里側(cè)外周面配設(shè)伸縮套管，在這些里側(cè)外周面與伸縮套管的內(nèi)周面之間被形成軟管的插入空間，隨著軟管的插入， 其前端面與伸縮套管的環(huán)狀凸緣部碰撞，而軟管H無法再進(jìn)一步插入，因此能夠?qū)④浌芸煽康夭迦胫凉潭ㄎ恢谩Ｆ浣Y(jié)果能夠進(jìn)行可靠的連接。


圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的軟管連接器的縱截面主視圖，(a)表示軟管插入前的狀態(tài)，(b)表示軟管插入后的狀態(tài)，(c)表示緊固件的移動開始時的狀態(tài)，(d)表示緊固件的移動結(jié)束后的狀態(tài)。圖2是該立體圖，(a)表示軟管插入前的狀態(tài)，(b)表示軟管插入后的狀態(tài)，(C)表示緊固件的移動開始時的狀態(tài)，(d)表示緊固件的移動結(jié)束后的狀態(tài)。圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式所涉及的軟管連接器的分解狀態(tài)的縱截面主視圖。圖4是該立體圖，(a)表示整體的分解狀態(tài)，(b)表示從反方向僅觀察伸縮套管的狀態(tài)。
具體實(shí)施方式
如圖1 圖4所示，本發(fā)明的軟管連接器A的實(shí)施方式具備可撓性軟管H的連接端部被插入的螺紋接管1、相對于該螺紋接管1被設(shè)置成向軸向往復(fù)移動自如的緊固件2及通過軟管H的連接端部被配置于螺紋接管1的外周面的伸縮套管3，在軟管H的連接端部被插入螺紋接管1的外周面之后，向軸向例如向軟管H的插入方向(以下稱為軟管插入方向)移動緊固件2來使伸縮套管3縮徑，由此該軟管H的連接端部的內(nèi)周面Hl被壓緊于螺紋接管1的外周面而不可脫落地連接該軟管H。螺紋接管1例如以黃銅等金屬或硬質(zhì)合成樹脂等硬質(zhì)材料形成為具有與軟管H的內(nèi)徑大致相同或稍大于軟管內(nèi)徑的外徑的圓筒狀，或者通過對例如由不銹鋼等可變形剛性材料構(gòu)成的板材進(jìn)行壓制加工或其他的成型加工來形成為厚度尺寸較薄的圓筒狀，在其外周面被形成有環(huán)狀膨出部la，所述環(huán)狀膨出部被形成為向軟管插入方向逐漸擴(kuò)徑并從其最大徑部分逐漸縮徑。環(huán)狀膨出部Ia中以連續(xù)狀配置有從螺紋接管1的軟管插入方向的反方向(以下稱為反插入方向)的前端邊Ib向軟管插入方向逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑面Ial和從擴(kuò)徑面Ial的最大徑部分向軟管插入方向逐漸縮徑的縮徑面la2，圖1 圖4所示的例子中，設(shè)為以直線狀傾斜的錐面，但作為其他例子可以以曲面狀傾斜。在比膨出部Ia的縮徑面la2更靠軟管插入方向里側(cè)，與縮徑面Ia的最小徑部分相同直徑的里側(cè)外周面Ic在軟管插入方向上被形成預(yù)定長度。在螺紋接管1的前端內(nèi)周面形成朝向其前端逐漸擴(kuò)徑的反錐面ld，圖1 (d)所示的例子中優(yōu)選配置成如下，即在基于后述的緊固件2的緊固狀態(tài)下使后述的按壓筒部4比螺紋接管1的前端邊Ib更突出，由此軟管H被按壓筒部4壓向內(nèi)方，而其內(nèi)端部分與螺紋接管1的反錐面Id連續(xù)。另外，在比螺紋接管1的里側(cè)外周面Ic更靠軟管插入方向里側(cè)，從該里側(cè)外周面 Ic大致垂直地突出的環(huán)狀段部Ie被一體形成，在該環(huán)狀段部Ie的外側(cè)被形成有用于向軟管插入方向及軟管插入方向的反插入方向往復(fù)移動自如地支撐后述的緊固件2的滑動構(gòu)件If。而且，作為旋轉(zhuǎn)操作用防滑構(gòu)件lg，例如像圖2及圖4所示的例子，優(yōu)選在螺紋接管1的外周面向周向按每一適當(dāng)間隔形成工具等卡合的多個平面部或除此之外形成滾花等凹凸部。緊固件2以與螺紋接管1相同種類或不同種類的材料被形成為具有大于軟管H的外徑的內(nèi)徑的大致圓筒狀，在其內(nèi)周面被形成用于與螺紋接管1的滑動構(gòu)件If卡合并向軟管插入方向及反插入方向往復(fù)移動自如地支撐的滑動構(gòu)件加。作為這些螺紋接管1的滑動構(gòu)件If及緊固件2的滑動構(gòu)件加，優(yōu)選形成通過對螺紋接管1相對旋轉(zhuǎn)操作緊固件2來使其向軟管插入方向及反插入方向相對往復(fù)移動的螺紋。另外，作為其他例子，可使螺紋接管1和緊固件2面接觸而向軟管插入方向移動， 由此凹凸嵌合來使兩者被不能移動地卡止。而且，在緊固件2的內(nèi)側(cè)被設(shè)置隨著緊固件2相對于螺紋接管1的軸向移動而向徑向加壓后述的伸縮套管3的筒狀伸縮部3e來使其縮徑的構(gòu)件。作為該套管縮徑構(gòu)件，優(yōu)選在緊固件2的內(nèi)周面直接形成以內(nèi)徑朝向反插入方向逐漸成為小徑的錐狀傾斜的按壓面部2b。并且，作為其他例子，可在緊固件2的內(nèi)側(cè)(內(nèi)周)旋轉(zhuǎn)自如地設(shè)置按壓套管，使該按壓套管的內(nèi)周面與后述的伸縮套管3的筒狀伸縮部!Be的外周面對置，從而設(shè)為以內(nèi)徑朝向反插入方向逐漸成為小徑的錐狀傾斜的按壓面部。優(yōu)選緊固件2的內(nèi)周面中在反插入方向的一端側(cè)分體或一體地設(shè)置被形成為隨著緊固件2的軸向移動而與膨出部Ia的擴(kuò)徑面Ial對置的按壓筒部4，在基于緊固件2的軸向移動的緊固狀態(tài)下，以與被形成于按壓筒部4的軟管插入方向側(cè)端面即里側(cè)端面如與后述的伸縮套管3的軟管插入反方向側(cè)端面即入口側(cè)端面北之間的環(huán)狀空間S對置的方式形成卡合凹部2c。另外，作為旋轉(zhuǎn)操作用防滑構(gòu)件2d，例如像圖2及圖4所示的例子，優(yōu)選在緊固件 2的外周面向周向按每一適當(dāng)間隔形成工具等卡合的多個平面部或除此之外形成滾花等凹凸部。伸縮套管3例如由聚甲醛樹脂或表面光滑性和耐熱性優(yōu)異的其他合成樹脂等可彈性變形的材料被形成為大致圓筒狀，通過插裝于螺紋接管1的環(huán)狀段部Ie而被配置成與螺紋接管1的縮徑面la2及里側(cè)外周面Ic對置，尤其將與縮徑面la2對置的軟管插入方向的相反側(cè)部分作為入口部3a。而且，如圖1(a) (c)所示，伸縮套管3在軟管H插入前的時刻及插入時擴(kuò)徑變形，將其至少入口部3a的內(nèi)徑設(shè)定成大于沿膨出部Ia的縮徑面la2被插入的軟管H的外徑，另外，如圖1(d)所示，在隨著緊固件2的軸向移動而被按壓面部2b按壓時縮徑變形，將入口部3a的內(nèi)徑設(shè)定成小于沿膨出部Ia的縮徑面la2被插入的軟管H的外徑。根據(jù)這種軟管連接器A，如圖1(a)、(b)所示，在插入軟管H時，軟管H的前端部不會與伸縮套管3的入口部3a碰撞就可順利地進(jìn)入伸縮套管3與縮徑面la2之間并插入至固定位置。之后，如圖1(d)所示，在隨著緊固件2的軸向移動而被按壓面部2b按壓時，伸縮套管3縮徑變形而軟管H向徑向被夾入其入口部3a與螺紋接管1的縮徑面la2之間。此時，在按壓筒部4被分體或一體地設(shè)置于緊固件2的內(nèi)周面的情況下，軟管H通過緊固件2的軸向移動而向徑向被夾入膨出部Ia的擴(kuò)徑面Ial與按壓筒部4之間，同時隨著此現(xiàn)象，軟管H的外周面H2通過被形成于按壓筒部4的軟管插入方向側(cè)端面(里側(cè)端面Ha與伸縮套管3的軟管插入反方向側(cè)端面(入口側(cè)端面) 之間的環(huán)狀空間S朝向卡合凹部2c膨出變形，由此膨出變形的軟管H的外周面H2沿卡合凹部2c壓緊并壓接。若更詳細(xì)說明，則伸縮套管3被形成為朝向反插入方向逐漸擴(kuò)徑，切開形成向其軸向延伸的槽3c，從而可向徑向彈性變形，并且在其入口部3a形成與軟管H的外周面H2對置的環(huán)狀凸部，在軟管H插入前及插入時，使該環(huán)狀凸部的內(nèi)徑大于沿膨出部Ia的縮徑面 la2被插入的軟管H的外徑，另外，在伸縮套管3隨著緊固件2的軸向移動而被按壓面部2b 按壓時，將環(huán)狀凸部的內(nèi)徑設(shè)定成小于沿膨出部Ia的縮徑面la2被插入的軟管H的外徑。g卩，將伸縮套管3的軟管插入方向里側(cè)的內(nèi)徑設(shè)定成與沿膨出部Ib的縮徑面讓2 被插入的軟管H的外徑大致相同，在伸縮套管3隨著緊固件2的軸向移動而被按壓面部2b 按壓時，成為入口部3a的環(huán)狀凸部陷入軟管H的外周面H2，使其他內(nèi)周面3d壓接于軟管H 的外周面H2。
根據(jù)這種軟管連接器A，在插入軟管H時，如圖l(a)、(b)所示，軟管H的前端部不會與成為伸縮套管3的入口部3a的環(huán)狀凸部碰撞就可順利地被插入伸縮套管3的內(nèi)周面 3d與縮徑面la2及螺紋接管1的里側(cè)外周面Ic之間。之后，在隨著緊固件2的軸向移動而被按壓面部2b按壓時，如圖1(d)所示，伸縮套管3縮徑變形，軟管H被夾入內(nèi)周面3d與螺紋接管1的里側(cè)外周面Ic之間，同時成為其入口部3a的環(huán)狀凸部陷入軟管H的外周面H2而在與螺紋接管1的縮徑面la2之間被進(jìn)一步牢固地夾入。 以下，根據(jù)附圖對本發(fā)明的一實(shí)施例進(jìn)行說明。[實(shí)施例1]如圖1(a) (d)、圖2(a) (d)、圖3及圖4 (a)、(b)所示，該實(shí)施例1中，作為螺紋接管1的滑動構(gòu)件If刻設(shè)外螺紋部，作為與此對置的緊固件2的滑動構(gòu)件加刻設(shè)內(nèi)螺紋部，使這些外螺紋部If及內(nèi)螺紋部加螺合，并相對螺紋接管1旋轉(zhuǎn)操作緊固件2來使其向軟管插入方向移動，由此使一體形成于緊固件2的內(nèi)周面的按壓面部2b按壓伸縮套管3 的入口部3a來使其縮徑變形。如圖4(a)、(b)所示，該伸縮套管3由成為其入口部3a的環(huán)狀凸部、具有軟管插入反方向側(cè)端面(入口側(cè)端面) 及內(nèi)周面3d的筒狀伸縮部!Be及從該筒狀伸縮部!Be的軟管插入方向的另一端朝向螺紋接管1的里側(cè)外周面Ic被一體形成的環(huán)狀凸緣部3f構(gòu)成， 將該環(huán)狀凸緣部3f用作軟管H的前端面(切斷面)H3的碰撞面，并且槽3c向周向被切開形成多個。使這些槽3c中的一條槽3cl橫跨筒狀伸縮部!Be及環(huán)狀凸緣部3f連續(xù)，但其他槽 3c2局部形成于筒狀伸縮部3e或環(huán)狀凸緣部3f。而且，在伸縮套管3的筒狀伸縮部3e的外周面被一體地突出形成有與成為螺紋接管1的滑動構(gòu)件If的外螺紋部的前端邊Ih對置的制動器3g。在此，若預(yù)先設(shè)定成從該制動器3g至環(huán)狀凸緣部3f的軸向尺寸與從螺紋接管1 的外螺紋部If的前端邊Ih至環(huán)狀段部Ie的軸向尺寸一致，則通過使制動器3g抵接于外螺紋部If的前端邊lh，以伸縮套管3的環(huán)狀凸緣部3f相對于螺紋接管1的環(huán)狀段部Ie抵接的方式被定位，并且在配設(shè)伸縮套管3時，僅通過觀察制動器3g與外螺紋部If的前端邊 Ih的位置關(guān)系例如兩者的松動情況就能夠判斷環(huán)狀凸緣部3f是否被準(zhǔn)確地安裝成與螺紋接管1的環(huán)狀段部Ie抵接。另外，將軟管H的前端面H3與伸縮套管3的環(huán)狀凸緣部3f碰撞的同時插入，由此通過制動器3g與外螺紋部If的前端邊Ih的松動情況能夠輕松地感知軟管H被可靠地插入至目標(biāo)位置，并且能夠防止伸縮套管3隨著軟管H的插入而變形并被破損。而且，該實(shí)施例1中，由于緊固件2相對于螺紋接管1相對旋轉(zhuǎn)，因此作為前述的按壓筒部4利用與緊固件2獨(dú)立的圈。圖4(a)所示的例子時，該成為按壓筒部4的獨(dú)立的圈中切開形成向其軸向總長延伸的槽4b，從而可向徑向彈性變形，在該圈的外周面如及與其對置的緊固件2的內(nèi)周面雙方或任意一方形成以獨(dú)立的圈4縮徑的方式進(jìn)行按壓的錐面4d、2e，將該被縮徑狀態(tài)下的內(nèi)徑設(shè)定成小于沿膨出部Ia的擴(kuò)徑面Ial被插入的軟管H的外徑。另外，作為其他例子，可將按壓筒部4成型為無槽的圈狀，無需縮徑變形地將軟管
8H按壓于膨出部Ia的擴(kuò)徑面lal。另外，在比作為螺紋接管1的滑動構(gòu)件If而被形成的外螺紋部更靠軟管插入方向里側(cè)，連設(shè)用于連接于其他設(shè)備的管連接口(未圖示)的連接部li。該連接部Ii中，在連接于這種軟管連接器A的其他設(shè)備中的管連接口的內(nèi)周面中被刻設(shè)內(nèi)螺紋時，刻設(shè)與此對應(yīng)的外螺紋，另外，在該管連接口的外周面中被刻設(shè)外螺紋時，刻設(shè)與此對應(yīng)的內(nèi)螺紋。在圖示的例子中，螺紋接管1為例如通過切削加工等切削出圓筒材料的切削品， 作為連接部Ii被刻設(shè)有外螺紋。另一方面，優(yōu)選軟管H例如由硅酮橡膠或氯乙烯等軟質(zhì)合成樹脂等軟質(zhì)材料構(gòu)成，且其內(nèi)周面Hl和外周面H2平坦。作為其具體例子利用如下軟管，即在其透明或不透明的外層與內(nèi)層之間，以螺旋狀被埋設(shè)多片或單片合成樹脂制葉片(加強(qiáng)類)作為中間層的層疊軟管；或以螺旋狀纏繞來一體化合成樹脂制或金屬制的截面為矩形等的帶狀加強(qiáng)材料和截面為圓形等的線形加強(qiáng)材料作為中間層的螺旋加強(qiáng)軟管；或例如在軟管外周面編織玻璃纖維或耐燃性纖維等絲狀加強(qiáng)材料的編織加強(qiáng)軟管；或以螺旋狀埋設(shè)金屬制線材或硬質(zhì)合成樹脂制線材的螺旋加強(qiáng)軟管；或單層結(jié)構(gòu)的軟質(zhì)合成樹脂制軟管等。接著，按照工序順序說明基于這種軟管連接器A的軟管H的連接方法，對通過該軟管連接器得到的作用效果也進(jìn)行說明。從圖3及圖4(a)、(b)所示的軟管連接器A的分解狀態(tài)看，如圖1 (a)及圖2(a)所示，首先，若伸縮套管3相對于螺紋接管1的環(huán)狀段部Ie及里側(cè)外周面Ic越過螺紋接管1 的膨出部Ia的同時被配設(shè)，則在這些里側(cè)外周面Ic與伸縮套管3的內(nèi)周面北之間被形成軟管H的插入空間。另外，將軟管H插通于緊固件2及成為按壓筒部4的獨(dú)立的圈，之后開始朝向軟管 H的插入空間并沿螺紋接管1的膨出部Ia插入該軟管H的前端部。在該時刻，成為伸縮套管3的入口部3a的環(huán)狀凸部擴(kuò)徑變形為大于沿膨出部Ia 的縮徑面la2被插入的軟管H的外徑，因此軟管H的前端部不會與該環(huán)狀凸部碰撞就順利地被插入伸縮套管3的內(nèi)周面3d與縮徑面la2及螺紋接管1的里側(cè)外周面Ic之間，如圖 1 (b)及圖2 (b)所示，軟管H的前端面H3通過伸縮套管3的環(huán)狀凸緣部3f與螺紋接管1的環(huán)狀段部Ie碰撞，而軟管H無法進(jìn)一步插入。接著，向軟管插入方向移動緊固件2，并且如圖1(c)及圖2(c)所示，將其內(nèi)螺紋部加螺合于螺紋接管1的外螺紋部If，即使旋轉(zhuǎn)操作緊固件2，也與成為按壓筒部4的獨(dú)立的圈滑移，其旋轉(zhuǎn)力不會通過該圈傳遞至軟管H，可防止軟管H的扭曲。伴隨于此，圈的內(nèi)周面如與沿膨出部Ia的擴(kuò)徑面Ial被插入的軟管H的外周面 H2牢固地接觸，因此在這些緊固件2的內(nèi)周面與圈的外周面如之間產(chǎn)生偏離，圈由于錐面 4d,2e而縮徑變形。由此，之后圈的內(nèi)周面如通過緊固件2的移動而進(jìn)一步牢固地壓接于軟管H的外周面H2來產(chǎn)生向軟管插入方向靠近的力，并且與伸縮套管3的軟管插入反方向側(cè)端面(入口側(cè)端面)3b的間隔逐漸變窄。而且，按壓面部2b通過緊固件2的軟管插入方向的移動而與伸縮套管3的筒狀伸縮部3e抵接而向徑向加壓，因此如圖1(d)及圖2(d)所示，伸縮套管3的筒狀伸縮部!Be縮徑變形而軟管H被夾入成為其入口部3a的環(huán)狀凸部與膨出部Ia的縮徑面la2之間，成為該入口部3a的環(huán)狀凸部陷入軟管H的外周面H2，其他內(nèi)周面3d壓接于軟管H的外周面H2。而且，與此同時，成為按壓筒部4的獨(dú)立的圈的內(nèi)周面如陷入軟管H的外周面H2， 軟管H向徑向被夾入膨出部Ia的擴(kuò)徑面Ial與按壓筒部4之間。由此，軟管H的外周面H2通過被形成于成為按壓筒部4的獨(dú)立的圈的軟管插入方向側(cè)端面(里側(cè)端面) 與伸縮套管3的軟管插入反方向側(cè)端面(入口側(cè)端面) 之間的環(huán)狀空間S朝向卡合凹部2c膨出變形，該膨出變形的軟管H的外周面H2沿卡合凹部2c壓緊并壓接。尤其當(dāng)軟管H例如像硅酮軟管那樣柔軟且易變形時，通過這種成為入口部3a的環(huán)狀凸部或成為按壓筒部4的獨(dú)立的圈的內(nèi)周面如的陷入及伸縮套管3的內(nèi)周面3d的壓接，軟管H的外周面H2僅膨出其壓縮量而被牢固地夾入圈的軟管插入方向側(cè)端面(里側(cè)端面)4a與伸縮套管3的軟管插入反方向側(cè)端面(入口側(cè)端面)3b之間，因此軟管H向軸向及徑向被可靠地挾持，能夠穩(wěn)定化軟管前端的壓入位置的同時提高螺紋接管1的外周面與軟管H的密封性及脫落強(qiáng)度。另外，在以上示出的實(shí)施例中，作為相對于螺紋接管1軸向移動緊固件2的滑動構(gòu)件lf、2a，形成了相互螺合的外螺紋部和內(nèi)螺紋部，但不限于此，只要至少能夠相對于伸縮套管3軸向移動緊固件2，則可以是螺紋以外的結(jié)構(gòu)。符號說明1-螺紋接管，Ia-膨出部，Ial-擴(kuò)徑面，la2-縮徑面，Ic-里側(cè)外周面，2-緊固件， 2b-按壓面部，2c-卡合凹部，3-伸縮套管，3a-入口部，3b-軟管插入反方向側(cè)端面(入口側(cè)端面)，3c-槽，3d-內(nèi)周面，3f-環(huán)狀凸緣部，4-按壓筒部，4a-軟管插入方向側(cè)端面(里側(cè)端面)，H-軟管，Hl-內(nèi)周面，H2-外周面，H3-前端面。
權(quán)利要求
1.一種軟管連接器，軟管沿螺紋接管的外周面被插入，所述軟管的內(nèi)周面通過被設(shè)置于其外側(cè)的緊固件的軸向移動而被壓緊于所述螺紋接管的外周面，其特征在于，具備環(huán)狀膨出部，被形成于所述螺紋接管的外周面，并具有向軟管插入方向逐漸擴(kuò)徑的擴(kuò)徑面及從其最大徑部分逐漸縮徑的縮徑面；伸縮套管，與所述膨出部的縮徑面及位于比該縮徑面更靠軟管插入方向里側(cè)的里側(cè)外周面對置設(shè)置，且可向徑向彈性變形；及按壓面部，在所述緊固件的內(nèi)側(cè)與所述伸縮套管的外周面對置形成，以所述伸縮套管隨著該緊固件相對于所述螺紋接管的軸向移動而縮徑的方式進(jìn)行按壓，就所述伸縮套管的與所述縮徑面對置的入口部的內(nèi)徑而言，在插入所述軟管時，設(shè)定成大于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑，另外，在隨著所述緊固件的軸向移動而被所述按壓面部按壓時，設(shè)定成小于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑。
2.如權(quán)利要求1所述的軟管連接器，其特征在于，在所述伸縮套管的入口部形成與所述軟管的外周面對置的環(huán)狀凸部，就該環(huán)狀凸部的內(nèi)徑而言，在插入所述軟管時，設(shè)定成大于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑，另外，在所述伸縮套管隨著所述緊固件的軸向移動而被所述按壓面部按壓時，設(shè)定成小于沿所述膨出部的縮徑面被插入的所述軟管的外徑。
3.如權(quán)利要求1或2所述的軟管連接器，其特征在于，在所述緊固件的內(nèi)周面分體或一體地設(shè)置被形成為隨著該緊固件的軸向移動而與所述膨出部的擴(kuò)徑面對置的按壓筒部，在基于所述緊固件的軸向移動的緊固狀態(tài)下，以與被形成于該按壓筒部的軟管插入方向側(cè)端面與所述伸縮套管的軟管插入反方向側(cè)端面之間的環(huán)狀空間對置的方式形成卡合凹部。
4.如權(quán)利要求1或2或3所述的軟管連接器，其特征在于，在所述伸縮套管的軟管插入方向的端部，朝向所述螺紋接管的里側(cè)外周面形成與所述軟管的前端面對置的環(huán)狀凸緣部。
全文摘要
本發(fā)明提供一種軟管連接器，其穩(wěn)定化軟管前端的壓入位置來提高螺紋接管的外周面與軟管的密封性及脫落強(qiáng)度。在插入軟管(H)時，將伸縮套管(3)的與縮徑面(1a2)對置的入口部(3a)的內(nèi)徑設(shè)定成大于沿膨出部(1a)的縮徑面(1a2)被插入的軟管(H)的外徑，由此使軟管(H)的前端部不會與伸縮套管(3)的入口部(3a)碰撞就可順利地進(jìn)入伸縮套管(3)與縮徑面(1a2)之間并插入至固定位置。之后，在隨著緊固件(2)的軸向移動而被按壓面部(2b)按壓時，將伸縮套管(3)的入口部(3a)的內(nèi)徑設(shè)定成小于沿膨出部(1a)的縮徑面(1a2)被插入的軟管(H)的外徑，由此軟管(H)被夾入伸縮套管(3)的入口部(3a)與螺紋接管(1)的縮徑面(1a2)之間。
文檔編號F16L33/22GK102575801SQ201080039029
公開日2012年7月11日 申請日期2010年9月1日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月2日
發(fā)明者瀧本伸二 申請人:東洋克斯株式會社