專利名稱：管道接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種管道接頭，例如用作用于流體的入口和出口的管被連接到該管道接頭。
背景技術(shù)：
迄今為止，管道接頭被用于將流體管連接到諸如氣缸的流體壓力裝置。例如，如日本平開專利公報No. 03-140697所揭示，這種管道接頭具有圓柱形聯(lián)接主體部分。在聯(lián)接主體部分的內(nèi)部，安裝有環(huán)形密封構(gòu)件，鎖定爪被設(shè)置在密封構(gòu)件的附近，用于與插入到聯(lián)接主體部分的內(nèi)部的流通道管接合。另外，當流通道管道被從聯(lián)接主體部分的一個端側(cè)插入時，具有矩形橫截面的密封構(gòu)件抵靠流通通道管道的外周表面，從而可以防止流體經(jīng)由流通通道管道的外周表面而泄漏。與此同時，鎖定爪咬合到流通通道管道的外周表面，從而防止流通通道管道被拔出。、但是，采用日本平開專利公報No. 03-140697的管道接頭，當流體被從聯(lián)接主體部分的另一端側(cè)供應(yīng)并且流到與另一端側(cè)連接的流通道管內(nèi)時，由于流體密封構(gòu)件被按向鎖定爪，通過鎖定爪的按壓，使得爪咬合流體通道管的深度更深。因此，當流體的供應(yīng)停止并且流通道管被從聯(lián)接主體部分取出時，會發(fā)生以下情況，即，由于鎖定爪過深地咬合在流通道管內(nèi)，所以難以分離流通道管。另外，當流通通道管道被安裝到聯(lián)接主體部分時，密封構(gòu)件受到流通道管的按壓，從而使得密封構(gòu)件發(fā)生變形和位移。但是，在這種情況下，由于沒有與流通道管接觸的接觸部分能夠移動的空間，所以會阻礙接觸部分發(fā)生變形，結(jié)果，當流通道管插入時會產(chǎn)生阻力。另外，在流通通道管道被安裝到聯(lián)接主體部分的情況下，由于流體在流經(jīng)聯(lián)接主體的內(nèi)部時密封構(gòu)件被按壓和位移，所以減小了密封構(gòu)件相對于流通道管的外周表面的接觸面積，產(chǎn)生密封構(gòu)件的密封特性將會降低的擔憂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種管道接頭，當管被安裝到本體部分和與本體部分分離時，該管道接頭增大可操作性，并且管道接頭的密封特性得以提高?！N管道接頭,該管道接頭包括本體，管能夠被插入所述本體中；卡盤(chuck),所述卡盤設(shè)置在所述本體的內(nèi)部，并且通過與所述管的外周表面接合而將所述管保持在所述本體中；引導構(gòu)件，所述引導構(gòu)件沿著軸線方向引導所述卡盤；墊圈，所述墊圈設(shè)置在所述本體的內(nèi)部，用于維持所述本體和所述管之間的流體密封狀態(tài)；和釋放構(gòu)件，當所述管從所述本體取出時，所述釋放構(gòu)件用于從所述管釋放所述卡盤；所述墊圈進一步包括環(huán)形主體部分；和密封構(gòu)件，所述密封構(gòu)件在徑向向內(nèi)的方向上相對于所述主體部分突出，所述密封構(gòu)件抵靠所述管的所述外周表面；其中，所述密封構(gòu)件沿著所述本體的所述軸線方向的寬度尺寸被設(shè)定為小于所述主體部分的寬度尺寸。
通過下面的說明，并結(jié)合以示意性實例的方式顯示的本發(fā)明的優(yōu)選實施例的附圖時，本發(fā)明的上述和其他的目的、特點和優(yōu)點變得更加地清楚。


圖I是根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管道接頭的整體截面圖；圖2是圖I所示的管道接頭的分解立體圖；圖3是展示圖I的管道接頭中的墊圈附近的放大截面圖；圖4是展示當流體管被插入并且鎖定到圖I的管道接頭內(nèi)時的放大截面圖； 圖5是展示當流體管被從本體的另一端側(cè)插入時墊圈的附近的放大截面圖；圖6是展示當流體管通過釋放套筒(release bushing)的操作而從鎖定狀態(tài)釋放時墊圈附近的放大截面圖；圖7是根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管道接頭的整體截面圖；圖8是圖7所示的管道接頭的分解立體圖；和圖9是展示流體管被插入并且鎖定到圖7的管道接頭內(nèi)的情況的放大截面圖。
具體實施例方式在圖I中，參考數(shù)字10表示根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管道接頭。如圖1-4所示，管道接頭10具有管狀本體12，其由樹脂材料形成并且大致彎曲呈L形。流體沿著本體12流動所經(jīng)過的流體通道14被形成在本體12的內(nèi)部。另外，流體通道14在本體的一個端部12a和另一個端部12b上開口，并且流體通道14與外部連通。適配器16被適配到本體12的一個端部12a上，便于管道接頭10附接到另一設(shè)備S。相反地，開口 20被形成在本體12的另一端部12b上，流體管(管)18被插入到該開口20內(nèi)，連接開口 20與流體通道14的連接通道22也被形成在另一端部12b上。上述本體12不限于由樹脂材料形成的殼體，而可以由金屬材料，例如不銹鋼形成。開口的直徑基本恒定，并且被連接到連接通道22并且與連接通道22連通，該連接通道22的直徑相對于開口 20在徑向向內(nèi)的方向上減小。另外，連接通道22與流體通道14連通，該流體通道14的直徑相對于連接通道22減小。階梯部被形成在開口 20和連接通道22之間的邊界部分24a上，類似地，另一階梯部被形成在連接通道22與流體通道14之間的邊界部分24b上。此外，流體管18被從本體12的另一端部12b插入經(jīng)過開口 20，并且被插入到連接通道22內(nèi)，從而流體管18抵靠并且結(jié)合連接通道22和流體通道14之間的邊界部分24b。在本體12的一個端部12a和另一端部12b之間的中間位置上，流體通道14延伸并且彎曲呈大致L形，以對應(yīng)于本體12的形狀。另一方面，在開口 20中，分別設(shè)置有環(huán)形墊圈26、插入到本體12內(nèi)且用于與流體管18鎖定接合的卡盤28、與開口 20的內(nèi)周表面接合的引導件30、和被設(shè)置成能夠沿著引導件30位移的釋放套筒(釋放構(gòu)件)32。在本體12的一個端部12a—側(cè)的外周表面上，形成有用于安裝適配器16的區(qū)域，該區(qū)域徑向向內(nèi)凹陷。另外，當適配器16被插入在其上時，從適配器16的內(nèi)周側(cè)徑向向內(nèi)突出的突起16a咬合一個端部12a的外周表面，從而將適配器固定到一個端部12a。另外，環(huán)形密封構(gòu)件33被安裝在適配器16的下表面上。通過密封構(gòu)件33抵靠設(shè)備S的上表面，可以防止適配器16和設(shè)備S之間的流體外泄。另外，0形環(huán)35經(jīng)由環(huán)形槽被安裝在適配器16的內(nèi)周表面上。通過0形環(huán)35抵靠本體12的端部12a的外周表面，能夠可靠地防止流體從適配器16和本體12之間泄漏。如圖3所示，具有T形橫截面的墊圈26由諸如橡膠等的彈性材料形成。在開口 20的內(nèi)部，墊圈26被設(shè)置用于與流體通道14抵接在邊界部分24a上。墊圈26包括具有大致細長橫截面的主體部分34、抵靠開口 20的內(nèi)周表面的凸出部分36，和從主體部分34的內(nèi)周表面徑向向內(nèi)突出且與流體管18的外周表面滑動接觸的密封構(gòu)件38。
主體部分34的一個端表面抵靠邊界部分24a，而其的另一端表面被設(shè)置成面向本體12的另一端部12b側(cè)(在箭頭A的方向上)。主體部分34的內(nèi)周表面和外周表面被設(shè)置成基本平行于開口 20的內(nèi)周表面。凸出部分36形成有大致半圓形橫截面，并且相對于主體部分34的外周表面在徑向向外的方向上突出預(yù)定高度，并且形成沿著外周表面的環(huán)形形狀。另外，凸出部分36被形成在沿著主體部分34的寬度方向(箭頭A和B的方向)的大致中心。同樣，由于凸出部分36抵靠開口 20的內(nèi)周表面，所以主體部分34的外周表面相對于開口 20的內(nèi)周表面維持預(yù)定距離。如圖3所示，密封構(gòu)件38形成三角形的橫截面，相對于主體部分34的內(nèi)周表面在徑向向內(nèi)的方向上突出預(yù)定高度。密封構(gòu)件38的頂端形成圓形橫截面，并且沿著主體部分34的內(nèi)周表面形成環(huán)形形狀，該主體部分34自身形成環(huán)形形狀。密封構(gòu)件38被形成在沿著主體部分34的寬度方向(箭頭A和B的方向)的大致中心上。更具體地，密封構(gòu)件38的寬度尺寸Wl被設(shè)定為小于主體部分34的寬度尺寸W2 (Wl < W2)。換句話說，密封構(gòu)件38被形成在墊圈26上，密封構(gòu)件38比主體部分34窄。正由于此，在墊圈26的附近(見圖4)，空間E被限定成面向主體部分34的內(nèi)周側(cè)和密封構(gòu)件38的兩側(cè)。另外，密封構(gòu)件38被設(shè)置在墊圈26上、在徑向向內(nèi)方向上大致沿著與凸出部分36呈直線的位置上。在密封構(gòu)件38上，假想線分別從密封構(gòu)件38的兩個傾斜表面38a、38b向著內(nèi)圓周側(cè)延伸，傾斜角e繞著假想線交叉的點P形成，e的范圍從80°至100°。傾斜角0最好被設(shè)定為90° (0 =90° )。上述墊圈26不限制為由上述的彈性材料形成，例如可以由樹脂材料形成。更具體地，墊圈26可以由任何材料形成，只要當墊圈26抵靠開口 20的內(nèi)周表面和流體管18的外周表面時，該材料能夠有效地防止流體從本體12和流體管18之間泄漏的。例如，卡盤28通過對薄板材料按壓形成而形成，并且呈大致圓柱形形狀，該卡盤28包括在其一個端部上的傾斜爪40和在其另一端部上的鎖定構(gòu)件42，該傾斜爪40在徑向向內(nèi)的方向上傾斜，該鎖定爪42在徑向向外的方向上彎曲。另外，第一狹縫44被形成在卡盤28的一個端側(cè)上，該第一狹縫44向著另一端側(cè)(在箭頭A的方向上)被切掉預(yù)定長度。第一狹縫44還被設(shè)置成為多個(例如，四個狹縫)，該多個第一狹縫44沿著卡圈28的圓周方向相距相等的間隔。另一方面，第二狹縫46被形成在卡盤28的另一端側(cè)上，該第二狹縫被朝著另一端側(cè)(在箭頭B的方向上)被切掉預(yù)定長度。第二狹縫46還被設(shè)置成為多個(例如，四個狹縫)，該多個第二狹縫46沿著卡盤28的圓周方向相距相等的間隔。換句話說，第一狹縫44和第二狹縫46被設(shè)置在沿著卡盤28的圓周方向在互相不同的方向上。另外，卡盤28的一個端部的直徑能夠在徑向向內(nèi)的方向上減小且經(jīng)過第一狹縫44，而卡盤28的另一端部的直徑能夠在徑向向內(nèi)的方向上減小且經(jīng)過第二狹縫46。正由于此，組成卡盤28的爪40和鎖定構(gòu)件42被形成為彈性的，從而其直徑能夠擴大和縮小。爪40的端部形成刀片形狀，并且能夠刺進流體管18的外周表面。類似于上述卡盤 28，引導件30通過對薄板材料按壓形成而形成，具有大致圓柱形的形狀，并且與開口 20的內(nèi)周表面抵接。引導件30的一個端部沿著墊圈被設(shè)置在(在箭頭B的方向上)開口 20中，并且其直徑在徑向向內(nèi)的方向上稍微減小。另外，在引導件30的頂端上形成前端部分48，該前端部分48向著引導件30的另一端側(cè)(在箭頭A的方向上)向后彎曲。另外，引導件30的另一端側(cè)形成有后端部分50，該后端部分50在徑向向內(nèi)的方向上彎曲呈圓形橫截面。前端部分48的端部徑向向外彎曲，并且被插入到形成在本體12的內(nèi)周表面中的凹槽52內(nèi)(見圖5)。因而，當引導件30被插入到本體12的開口 20內(nèi)時，引導件30保持與開口 20的內(nèi)周表面緊密接觸，同時，通過前端部分48的端部被接合在凹槽52，在引導件30沿著軸線方向的位移(箭頭A和B的方向)被調(diào)節(jié)的情況下，引導件30被固定在適當位置。另外，卡盤28被設(shè)置在前端部分48的內(nèi)周側(cè)上，從而通過卡盤28的鎖定構(gòu)件42抵靠前端部分48的端部，同樣可以調(diào)節(jié)卡盤28朝著墊圈26 —側(cè)的位移。另一方面，后端部分50被設(shè)置在與本體12的另一端部12b大致相同的位置上，后端部分50的內(nèi)周側(cè)保持與釋放套筒32的外周表面滑動接觸。更具體地，引導件30的后端部分50功能為引導部件，其能夠引導釋放套筒32沿著其軸線方向的移動。以這種方式，引導件30調(diào)節(jié)卡盤28沿著軸線方向(在箭頭A和B的方向上)的位移，引導件30用于引導釋放套筒32在軸線方向上的移動。釋放套筒32例如由樹脂材料形成管狀形狀。釋放套筒32的一個端側(cè)被插入到開口 20中引導件30的內(nèi)周側(cè)和卡盤28的內(nèi)周側(cè)。一個端側(cè)在徑向向外的方向上凸出，并且形成有錐形部分54，該錐形部分54的直徑朝著其的頂端側(cè)逐漸減小。錐形部分54被設(shè)置成面對卡盤28的爪40。另外，釋放套筒32的另一端側(cè)形成有凸緣56,該凸緣56的直徑在徑向向外的方向上擴大。凸緣56的外周直徑被形成為大于開口 20。另外，流體管18插入經(jīng)過的穿透孔58沿著軸線方向穿透并且被形成在釋放套筒32的內(nèi)部。穿透孔58的內(nèi)周直徑形成有基本恒定的直徑，該恒定的直徑稍微大于流體管18的外周直徑。根據(jù)本發(fā)明的第一實施例的管道接頭10如上構(gòu)造。其次，將說明管道接頭10的操作和效果。在這種情況下，在管道接頭10與設(shè)備S螺紋接合之前，管道接頭10先經(jīng)過適配器16，結(jié)果管道接頭10的一個端部處于被附接到設(shè)備S的狀態(tài)(見圖I)。如圖I所示，在流體管18沒有被安裝在管道接頭10中的未安裝狀態(tài)中，連接到未顯示的流體壓力設(shè)備等的流體管18被從開口 20沿著釋放套管32的穿透孔58插入(見圖4)，從而流體管18的端表面抵靠本體12的邊界部分24b。此時，如圖5所示，因為由于流體管18的插入，墊圈26被向著本體12的一個端部12a —側(cè)按壓，所以繞著凸出部分36的支點與流體管18滑動接觸的墊圈26的密封構(gòu)件被有力地按壓，從而靠近邊界部分24a的一側(cè)(在箭頭B的方向上)。與用于常規(guī)管道接頭的墊圈相比，在墊圈26中，因為材料被從密封構(gòu)件38—側(cè)和主體部分34的內(nèi)周側(cè)之間移走，所以可以減小墊圈26的硬度，同時，能夠引起變形的密封構(gòu)件38從密封構(gòu)件38和邊界部分24a之間的空間E內(nèi)適當?shù)匾苿?。結(jié)果，當流體管18被插入本體12時，與流體管18接觸而發(fā)生變形的密封構(gòu)件38能夠被移走，從而不妨礙流體管18的插入，所以能夠通暢地插入流體管18。另外，通過將流體管18插入墊圈26的內(nèi)部，墊圈26在徑向向外的方向上被按壓，凸出部分36相對于開口 20的內(nèi)周表面被按壓和發(fā)生變形。正由于此，能夠可靠地維持本 體12和墊圈26之間的流體密封狀態(tài)。同時，在墊圈26上，具有三角形橫截面的密封構(gòu)件38保持與流體管18的外周表面滑動接觸，另外，因為密封構(gòu)件38通過流體管18的按壓力而發(fā)生變形和壓壞，所以能夠可靠地維持墊圈26和流體管18之間的流體密封狀態(tài)。另外，考慮到墊片26的密封部件38，墊圈26的密封構(gòu)件38相對于流體管18的外周表面的接觸面積更小，所以當流體管18在被插入且與密封構(gòu)件38滑動接觸時，阻力減小，并隨著接觸面積的縮小，因為接觸部分相對于外周表面的按壓力增大，所以密封構(gòu)件38的密封性能得以提高。另一方面，卡盤28的一個端部受到流體管18的按壓并且在徑向向外的方向上被擴大，從而爪40抵靠流體管18的外周表面。之后，當流體管18在遠離本體12的一個端部12a的方向上被稍微地拉動，由于流體管18被拉動，抵靠外周表面的爪40刺進(咬合)外周表面。因此，由于咬合到流體管18的外周表面的卡盤28的爪40，流體管18實現(xiàn)與管道接頭10的本體12的可靠的接合狀態(tài)。另外，通過將流體通過連接到本體12的一個端部12a的另外的設(shè)備S供應(yīng)到本體12，流體沿著流體通道14流到本體12的另一端部12b，從而流經(jīng)連接通道22的流體經(jīng)過流體管18的內(nèi)部并且流到本體12的外部。此時，由于墊圈26通過凸出部分36抵靠本體12的開口 20，同時密封構(gòu)件38還抵靠流體管18的外周表面，所以可以可靠地防止本體12和流體管18之間的流體泄漏。另一方面，在上述的流體管18被從管道接頭10拆卸的情況下，釋放套筒32的凸緣56被壓向本體12 —側(cè)(在箭頭B的方向上)，從而通過釋放套筒32的位移，錐形部分54按壓卡盤28的爪40，從而爪40在脫離并且遠離流體管18的外周表面的方向上移動。具體地，爪40在遠離流體管18的外周表面的徑向向外的方向上被按壓。此時，因為靠近爪40的墊圈26的形狀為儀密封構(gòu)件38相對于主體部分34向著內(nèi)周側(cè)突出，所以當爪40徑向向外移動時，可以避免與墊圈26的接觸(見圖6)。更具體地，由于墊圈形成有從主體部分34的內(nèi)周側(cè)和密封構(gòu)件38側(cè)之間被移走的其的部分，爪40能夠被移動并且被定位在空間E內(nèi)，從而可以抑制爪40對墊圈26的按壓，并且能夠可靠地緩減爪40從流體管18脫離時的阻力。換句話說，當被釋放套筒32按壓的卡盤28的爪40在徑向向外的方向上移動時，提供了脫離部分，這樣能夠使得墊圈26避免與爪40接觸。
正由于此，卡盤28的另一端部被釋放套筒32在徑向向外的方向上有力地按壓，從而刺入流體管18的外周側(cè)內(nèi)的爪40與流體管18的外周表面分離，因而，可以通過卡盤28釋放流體管18的鎖定狀態(tài)。另外，由于在遠離本體12的一個端部12a的方向(箭頭A的方向)上拉動流體管18，所以流體管18被從管道接頭10拿走。更具體地，當卡盤28的爪40被釋放套筒32按壓并且與流體管18分離時，由于靠近爪40的墊圈26與爪40無接觸，所以爪40能夠被可靠地和容易地從流體管18脫離。結(jié)果，與常規(guī)的管道接頭相比，能夠減小從本體12拉出流體管18所需的操作力并且能夠容易地拿走流體管，而在常規(guī)的管道接頭中，由于卡盤28與墊圈26的接觸爪40不能完全地分離。
其次，圖7至9展示根據(jù)本發(fā)明的第二實施例的管道接頭100。與根據(jù)第一實施例的管道接頭10相同的結(jié)構(gòu)零件利用相同的參考數(shù)字表示，并且省略對這些零件的具體說明。如圖7至9所示，根據(jù)第二實施例的管道接頭100不同于根據(jù)第一實施例的管道接頭10，在該管道接頭100中，本體102例如由金屬材料形成，并且沿著軸線方向以直線方式形成。在管道接頭100中，在本體102的一個端部102的外周表面上，設(shè)置有螺紋部分104，該螺紋部分104被連接到未顯示的管配件等，而在其另一端部上形成有薄壁卷曲部分106。在引導件108被插入到本體12的開口 20內(nèi)之后，由于卷曲部分106在徑向向內(nèi)的方向上發(fā)生變形，所以借助于未顯示的卷曲工具等引導件108被整體地卷曲到開口 20。另外，在沿著軸線方向的大致中心上，形成有緊固螺母110，該緊固螺母具有六角形的橫截面，并且當管道接頭100被利用未顯示的工具連接到管道接頭時，使用該緊固螺母 110。例如，引導件108是由金屬材料形成的管狀。本體102的一側(cè)的一個端部經(jīng)由傾斜部分徑向向外擴展，并且利用卷曲被附接到本體102的另一端部102b。引導件108的另一端部被設(shè)置成從本體102的開口 20向外突出，同時被彎曲以向著內(nèi)周側(cè)向內(nèi)轉(zhuǎn)動。另外，在引導件108的內(nèi)周側(cè)上，設(shè)置有管狀環(huán)形體112，該環(huán)形體112的一端在徑向向外的方向上彎曲。另外，環(huán)形體112的外邊緣通過被夾在本體12的卷曲部分106和引導件108的一個端部之間而被附接。同樣，環(huán)形體112的直徑從其一端至另一端逐漸減小，該環(huán)形體112被設(shè)置成基本平行于本體12的軸線。卡盤28被插入穿過環(huán)形體112的內(nèi)部?？ūP28的爪40被設(shè)置在本體12的一個端部102側(cè)上(在箭頭A的方向上)。另外，通過徑向向外彎曲的鎖定構(gòu)件42與環(huán)形體112的另一端部地抵靠，可以調(diào)節(jié)卡盤28朝著本體的一個端部102a側(cè)(在肩頭B的方向上)的移動。墊圈26被設(shè)置成比卡盤28更靠近本體102的一個端部102a。另一方面，釋放套筒114被形成為大致圓柱形狀3，例如，通過對薄板材料按壓形成而形成。釋放套筒114的一個端部被插入本體102的內(nèi)部，而其的另一個端部上形成有凸緣__ 6，該凸緣116徑向向外彎曲并且其直徑擴展。凸緣116被設(shè)置成在本體12的外側(cè)上露出。采用如上構(gòu)造的第二實施例，在管道接頭100中，墊圈26包括主體部分34、相對于主體部分34以三角形突出的密封構(gòu)件38，和從主體部分34向外凸出的凸出部分36，通過使用該墊圈26，當流體管18被插入本體102內(nèi)時，與常規(guī)管道接頭中使用的墊圈相比，密封構(gòu)件38與流體管18之間的接觸面積減小，在插入流體管18且流體管18滑動接觸密封構(gòu)件38時的阻力減小，其中，該本體102包括在該管道接頭100中，該本體102由金屬材料形成并且以直線的方式沿著軸線方向(箭頭A和B的方向)延伸，同時，由于隨著接觸面積的減小，密封構(gòu)件38相對于流體管18的外周表面的按壓力將會增大，所以密封構(gòu)件38的密封特性將會增大。另外，當通過卡盤28與本體102鎖定接合的流體管18被釋放，則會按壓釋放套筒114，雖然卡盤28的爪40在徑向向外的方向上移動，但是由于墊圈26形成T形橫截面，所以爪40以及爪旁邊的墊圈26的接觸面積將會縮小，同時，當爪40與流體管18分離時，能夠可靠地減小阻力，從而爪40能夠可靠地和容易地從流體管18釋放。結(jié)果，與常規(guī)的管道接頭相比，將流體管26從本體12拉出所需的操作力減小，并且流體管能夠被容易地取出， 其中，在常規(guī)的管道接頭中，由于卡盤28與墊圈26的接觸，不能完全分離爪40。根據(jù)本發(fā)明的管道接頭不限于上述實施例，當然在不背離本發(fā)明的主旨和精髓的范圍內(nèi)可以采取各種構(gòu)造。
權(quán)利要求
1.ー種管道接頭(10、100)，其特征在于，所述管道接頭(10、100)包括 本體(12、102)，管(18)能夠被插入所述本體(12、102)中； 卡盤(28)，所述卡盤(28)設(shè)置在所述本體(12、102)的內(nèi)部，并且通過與所述管(18)的外周表面接合而將所述管(18)保持在所述本體(12、102)中； 引導構(gòu)件(30)，所述引導構(gòu)件(30)沿著軸線方向引導所述卡盤(28)； 墊圈(26)，所述墊圈(26)設(shè)置在所述本體(12、102)的內(nèi)部，用于維持所述本體(12、102)和所述管(18)之間的流體密封狀態(tài)；和 釋放構(gòu)件，當所述管(18)從所述本體(12、102)取出時，所述釋放構(gòu)件用于從所述管(18)釋放所述卡盤(28)； 所述墊圈(26)進ー步包括 環(huán)形主體部分(34);和 密封構(gòu)件(38)，所述密封構(gòu)件(38)在徑向向內(nèi)的方向上相對于所述主體部分(34)突出，所述密封構(gòu)件(38)抵靠所述管(18)的所述外周表面； 其中，所述密封構(gòu)件(38)沿著所述本體(12、102)的所述軸線方向的寬度尺寸被設(shè)定為小于所述主體部分(34)的寬度尺寸。
2.如權(quán)利要求I所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述密封構(gòu)件(38)形成錐形的橫截面，所述密封構(gòu)件(38)的錐形的橫截面從所述主體部分(34)朝向內(nèi)周側(cè)變細。
3.如權(quán)利要求2所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述密封構(gòu)件(38)形成三角形的橫截面。
4.如權(quán)利要求3所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述密封構(gòu)件(38)在構(gòu)成所述橫截面的形狀的一個傾斜表面(38a)和另ー個傾斜表面(38b)的交點(P)上形成的傾斜角度的范圍為80°至100°。
5.如權(quán)利要求3所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述密封構(gòu)件(38)在構(gòu)成所述橫截面的形狀的一個傾斜表面(38a)和另ー個傾斜表面(38b)的交點(P)上形成的傾斜角度為90°。
6.如權(quán)利要求I所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述墊圈(26)被設(shè)置成靠近所述卡盤(28)的爪(40)，所述爪(40)咬合所述管(18)的所述外周表面。
7.如權(quán)利要求I所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述主體部分(34)在其外周側(cè)上包括凸出部分(36)，所述凸出部分(36)抵靠所述本體(12、102)的內(nèi)周表面。
8.如權(quán)利要求4所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，空間(E)被設(shè)置在所述傾斜表面(38a、38b)和所述主體部分(34)之間。
9.如權(quán)利要求I所述的管道接頭(10、100)，其特征在于，所述主體部分(34)的側(cè)表面抵靠所述本體(12、102)的所述內(nèi)部的邊界，所述邊界被形成在第一開ロ(20)和第二開ロ(22)之間，所述墊圈(26)被安裝在所述第一開ロ(20)中，所述第二開ロ(22)的直徑小于所述第一開ロ(20)的直徑。
全文摘要
一種管道接頭(10)，該管道接頭(10)具有本體(12)和安裝到本體的開口(20)的環(huán)形墊圈(26)，流體管(18)被插入開口(20)。墊圈(26)設(shè)置有具有大致矩形橫截面形狀的主體部分(34)；以及沿著徑向方向從主體部分(34)的內(nèi)周表面凸出的密封部分(38)。密封部分(38)形成在主體部分(34)在其寬度方向上的大致中心位置，并且形成為朝向內(nèi)周側(cè)變細的三角形橫截面。當流體管(18)被插入開口(20)時，墊圈(26)的密封部分(38)與流體管(18)的外周表面滑動接觸。
文檔編號F16L37/12GK102667294SQ20108005238
公開日2012年9月12日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月18日
發(fā)明者古屋正芳, 高梨曉人 申請人:Smc株式會社