專利名稱：包括構(gòu)架層的柔性管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及提供具有構(gòu)架層的柔性管本體的方法和設(shè)備。具體地，但非排他地，本發(fā)明涉及提供構(gòu)架層，其中，在形成構(gòu)架層的相鄰環(huán)形元件中設(shè)置通道區(qū)域。通道區(qū)域可以是中空的或者可選地用在安裝之后溶解的材料填充或者可選地用絕熱材料填充或者可選地用增強材料填充。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)上，柔性管被用于將生產(chǎn)流體(例如油和/或氣體和/或水)從一個位置輸送到另一個位置。柔性管在將海下位置連接到另一個海下位置或海平面位置時特別有用。柔性管一般被形成為柔性管本體以及一個或多個端部配件的組件。管本體通常被成形為構(gòu)成 容納流體和壓力的導管的分層材料組件。管結(jié)構(gòu)允許有大幅度的偏轉(zhuǎn)而不會在其壽命內(nèi)造成削弱管功能性的彎曲應力。管本體一般但非必要地構(gòu)建為包括未結(jié)合金屬層和聚合物層的復合結(jié)構(gòu)。這種未結(jié)合柔性管已經(jīng)允許深水(小于3300英尺(1005. 84米))和超深水(大于3300英尺)開發(fā)超過15年?？捎眉夹g(shù)允許該行業(yè)在90年代初期最初在深水中生產(chǎn)且在90年代后期在高達大約6500英尺(1981. 2米)的超深水中生產(chǎn)。大于6500英尺的水深度推
動典型自由懸置式立管配置和柔性管通常可操作的范圍。關(guān)于柔性管在這種水深度下經(jīng)受的外部壓力，柔性管必須承受顯著的擠壓力是熟知的。為此，流體保持層通常由稱為構(gòu)架的底層支撐。對于這種粗糙孔使用，流體保持層通常稱為屏障層。在現(xiàn)有技術(shù)中，構(gòu)架層通過沿柔性管本體的長度螺旋形卷繞有輪廓帶來提供。有輪廓帶具有鉤和谷部區(qū)域，從而在帶卷繞時，相鄰卷繞物通過將第一卷繞物的鉤區(qū)域嵌套到隨后相鄰卷繞物的谷部區(qū)域中而互鎖在一起。然而，這種現(xiàn)有技術(shù)存在問題。可以注意到，輪廓帶的生產(chǎn)是耗時而昂貴的過程。通常，從平坦帶開始，然后置于一系列滾輪中，滾輪逐漸改變帶的輪廓。在生產(chǎn)這種帶之后，在柔性管本體的制造期間必須包括卷繞步驟。這將帶的每個卷繞物在軸向和徑向方向兩者鎖定到下一個。一些已知技術(shù)的另一缺陷在于，由于與制造構(gòu)架帶有關(guān)的制造過程，對可以使用的材料以及經(jīng)由該方法可以獲得的輪廓形狀具有限制。因而，引入與卷繞物有關(guān)的第二慣性力矩(在評估構(gòu)架層的效率時的關(guān)鍵參數(shù))的限制。如果帶使用與滾動方法不同的技術(shù)制造，那么這種帶的制造過程極度復雜和昂貴。通常，在用于生產(chǎn)帶的材料的延展性和最終結(jié)果提供的強度之間達到折衷。與已知構(gòu)架層有關(guān)的另一問題在于，在對柔性管本體的疊置層的絕熱方面其提供很少或沒有保護。通常，將理解的是，帶卷繞物從作為良好熱導體的金屬材料制成。因而，如果孔溫度相對高，那么疊置聚合物層必須能夠承受這種升高溫度。由于在較高溫度下氣體更好地滲透穿過聚合物材料，因而期望在使用期間降低屏障層或其它外圍聚合物層經(jīng)受的溫度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是至少部分地緩解上述問題。本發(fā)明的某些實施例的目的是在柔性管本體中提供能夠增加使用管本體制成的柔性管的操作范圍的構(gòu)架層。本發(fā)明的某些實施例的目的是提供構(gòu)架層，在相鄰卷繞物或箍元件中包括通道，從而通道可以用于根據(jù)預期用途定制構(gòu)架層的物理屬性。本發(fā)明的某些實施例的目的是提供構(gòu)架層，其中，跨過構(gòu)架層發(fā)生顯著的溫降。本發(fā)明的某些實施例的目的是在柔性管本體中提供構(gòu)架層，其具有由適合于特定目的的第一材料制成的元件和由提供用于最大化其它特性的不同材料制成的其它元件。
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于從海下位置輸送流體的柔性管本體，包括
包括相鄰互鎖環(huán)形元件的構(gòu)架層，每個環(huán)形元件包括圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的本體部分和設(shè)置在本體部分內(nèi)的通道區(qū)域。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于從海下位置輸送流體的柔性管，包括 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的柔性管本體；以及
一個或多個端部配件。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種制造柔性管本體的方法，包括以下步驟
以并排同軸關(guān)系定位獨立箍元件；
通過將相鄰箍元件推動到一起從而將第一箍元件的鉤區(qū)域嵌套在相鄰元件的谷部區(qū)域中，將相鄰箍元件互鎖；以及
經(jīng)由每個箍元件提供環(huán)形通道區(qū)域，所述通道區(qū)域包圍柔性管本體的孔。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種制造柔性管本體的方法，包括以下步驟
螺旋形地卷繞構(gòu)架帶，從而提供構(gòu)架層，所述構(gòu)架帶包括容納通道區(qū)域的本體部分。本發(fā)明的某些實施例具有這樣的優(yōu)點，包括通道的帶可以螺旋形地卷繞以形成構(gòu)架層或者包括通道的獨立箍元件可以行的形式連接在一起以提供構(gòu)架層。在任一情況下，通道可用于根據(jù)設(shè)計要求來提供特定期望特性。本發(fā)明的某些實施例提供由密封的中空箍構(gòu)成的構(gòu)架層，可以使用鋼條或其它這種合適材料制造。中空部分可以用任何合適材料填充或者可以敞開，其可以提供額外強度或絕熱屬性。本發(fā)明的某些實施例提供由相鄰卷繞物或箍形成的構(gòu)架層，各個部分由任何材料、復合物、聚合物、金屬或類似物制成。


現(xiàn)在將在下文中參照附圖僅作為示例來介紹本發(fā)明的實施例，在附圖中
圖I示出了柔性管本體；
圖2示出了懸鏈線式立管、流送管和跨接管；
圖3示出了包括絕熱材料區(qū)域的構(gòu)架層；
圖4示出了圖3的構(gòu)架層中的卷繞物；圖5示出了包括絕熱材料區(qū)域的可選構(gòu)架層；
圖6示出了包括絕熱材料區(qū)域的構(gòu)架層；
圖7示出了圖6的構(gòu)架層中的卷繞物；
圖8示出了構(gòu)架層卷繞物的互鎖；
圖9示出了絕熱帶；
圖10示出了圖9所示的絕熱帶可以如何卷繞； 圖11示出了圖9所示的絕熱帶可以如何卷繞；
圖12示出了構(gòu)架層；
圖13示出了圖12的構(gòu)架層，包括經(jīng)填充的通道區(qū)域；
圖14示出了可選構(gòu)架層；
圖15示出了箍元件；
圖16示出了互鎖箍元件；
圖17示出了可選的互鎖箍元件；
圖18示出了可選的互鎖箍元件；
圖19示出了互鎖箍元件；
圖20示出了具有翅片的箍；和 圖21示出了具有增強梁的箍。在附圖中，同樣的附圖標記表示同樣的部件。
具體實施例方式在本說明書中將參考柔性管。應該理解，柔性管是一部分管本體以及一個或多個端部配件的組件,管本體的相應端部終止于每一個端部配件中。圖I示出了根據(jù)本發(fā)明實施例如何由構(gòu)成壓力容納導管的分層材料復合物來形成管本體100。盡管在圖I中示出了多個特定層，但是應該理解，本發(fā)明可寬泛地應用于包括由各種可能材料制成的兩層或更多層的復合管本體結(jié)構(gòu)。另外要注意，層厚度僅僅是出于說明目的示出的。如圖I所示，管本體包括任選的最內(nèi)部構(gòu)架層101。構(gòu)架提供互鎖結(jié)構(gòu)，能夠被用作最內(nèi)層以完全或部分地防止內(nèi)部壓力護套102由于管減壓、外部壓力、以及拉伸防護壓力和機械擠壓載荷的原因而塌縮。應該意識到，本發(fā)明的某些實施例可應用于“光滑孔”以及這樣的“粗糙孔”應用。內(nèi)部壓力護套102用作流體保持層并且包括確保內(nèi)部流體完整性的聚合物層。應該理解的是，該層本身可以包括多個子層。應該意識到，當使用了任選構(gòu)架層時，內(nèi)部壓力護套經(jīng)常被本領(lǐng)域技術(shù)人員稱為屏障層。在沒有這種構(gòu)架的操作(所謂的光滑孔操作)中，內(nèi)部壓力護套可以被稱作襯套。任選壓力防護層103是具有接近90度鋪設(shè)角的結(jié)構(gòu)層，該鋪設(shè)角提高了柔性管對內(nèi)部壓力和外部壓力以及機械擠壓載荷的抵抗力。該層還在結(jié)構(gòu)上支承內(nèi)部壓力護套。柔性管本體還包括任選第一拉伸防護層104和任選第二拉伸防護層105。每個拉伸防護層都是具有通常介于20度和55度之間鋪設(shè)角的結(jié)構(gòu)層。每個層都被用于承受拉伸載荷和內(nèi)部壓力。拉伸防護層是成對地反向卷繞的。柔性管本體還包括任選帶層106，其有助于容納底層且在一定程度上防止相鄰層之間的磨損。柔性管本體通常還包括任選外部護套107，外部護套107包括用來保護管不受海水滲透和其它外部環(huán)境、腐蝕、磨損和機械損壞影響的聚合物層。每個柔性管都包括至少一個部分，其有時與位于柔性管至少一端處的端部配件一起被稱為管本體100的部段或區(qū)段。端部配件提供在柔性管本體和連接器之間形成過渡的機械裝置。例如圖I中所示的不同管層以用于在柔性管和連接器之間傳輸載荷這樣的方式終止于端部配件中。圖2示出了適合用于將生產(chǎn)流體(例如油和/或氣體和/或水)從海下位置201輸送到浮動設(shè)施202的立管組件200。例如，在圖2中，海下位置201包括海下流送管。柔性流送管205包括全部或部分地擱置在海床204上或埋在海床下且用于靜態(tài)應用的柔性管。浮動設(shè)施可以由平臺和/或浮標或如圖2所示的船提供。立管200被設(shè)置為柔性立管，也就是將船連接至海床裝置的柔性管。
將理解的是，存在不同類型的立管，這是本領(lǐng)域技術(shù)人員熟知的。本發(fā)明的實施例可以與任何類型的立管一起使用，例如自由懸置式(自由懸鏈線式立管)、一定程度上被約束(浮標、鏈)的立管、完全約束立管或封裝在管中(I或J型管)。圖2還示出了柔性管本體的各部分可以如何用作流送管205或跨接管206。圖3示出了通過螺旋形卷繞帶300制成的構(gòu)架層101，從而相鄰卷繞物可以互鎖。帶300具有大致Z形，且?guī)У谋倔w是中空的。本體可以是幾乎完全中空的，在該情況下本體類似于外殼(如圖3所示)，或者可選地可以是僅僅部分中空的，從而僅僅截面的一區(qū)域是中空的或者留下多個獨立區(qū)域中空。帶的本體因而在帶內(nèi)封裝至少一個通道區(qū)域。該通道區(qū)域301用絕熱氣凝膠材料350填充?？蛇x地，通道區(qū)域可以用其他絕熱材料填充。在該說明書中參考氣凝膠材料。某些氣凝膠材料是開孔中孔性固體泡沫，由互連納米結(jié)構(gòu)網(wǎng)形成且展現(xiàn)不小于50%的孔隙率(非實心體積)。將理解的是，措辭“中孔性”指的是包含直徑在2至50 nm范圍內(nèi)的孔隙的材料。將理解的是，氣凝膠可以由各種物質(zhì)制成，包括但不限于大多數(shù)過渡金屬氧化物(例如，鐵氧化物或類似物)、硅石、生物聚合物(例如，膠質(zhì)、瓊脂或類似物)、碳納米管、有機聚合物(例如，間苯二酚甲醛、聚丙烯酸酯或類似物)。氣凝膠材料可以使用許多不同技術(shù)制造。例如，硅膠使用溶膠凝膠過程生產(chǎn)，其中，懸浮在液體溶液中的納米顆粒被激活以互連且在液體介質(zhì)容積內(nèi)形成顆粒的連續(xù)多孔納米結(jié)構(gòu)網(wǎng)。將理解的是，措辭“氣凝膠”指的是具有非常低的熱傳導系數(shù)的材料。這就是說0.05 W/mK或更小。適當?shù)兀?.02 W/mK或更小。氣凝膠材料往往是親水性的，但是可以通過添加防水物質(zhì)(例如，三甲基甲硅烷一Si (CH3)3)而制成疏水性的。氣凝膠的典型導熱率在0. 004 W/mK至0.04 W/mK之間。這與用于柔性管技術(shù)的典型絕熱(但非氣凝膠)材料(具有0. 15 W/mK至0. 18 W/mK的k值)相比。如圖3所示，Z形帶300的相鄰卷繞物通過在構(gòu)架帶的相鄰卷繞物之間附加地螺旋形地卷繞連接帶303而互鎖。連接帶卷繞物303具有大致H形截面。圖4更詳細地示出了圖3的卷繞物。卷繞帶形成沿柔性管本體的長度軸向延伸的層。構(gòu)架帶300的截面具有假想中心線C且在帶的第一邊緣處具有向內(nèi)的鼻部400。鼻部400混合到水平區(qū)域401中，且?guī)缓髲澢酱笾戮€性區(qū)域402，區(qū)域402首先朝向中心線且然后遠離中心線延伸。帶的中心區(qū)域402然后在再次朝向假想中心線C彎曲從而終止于另一鼻部404之前遠離第一邊緣的方向轉(zhuǎn)向進入另一水平區(qū)域403。該另一向內(nèi)的鼻部形成構(gòu)架帶的另一邊緣。關(guān)于圖4所示的卷繞物，第一鼻部朝向假想中心線向下轉(zhuǎn)向，且另一鼻部朝向假想中心線向上轉(zhuǎn)向。將理解的是，雖然在該和其他示例中所示的鼻部具有倒圓角端部，但是其他形狀端部是可使用的。如圖4所示，連接帶303具有大致H形截面，提供面向上的大致水平騎跨表面410和另一個相對的大致平行隔開的面向下的大致水平騎跨表面412。如圖4所示，第一卷繞物的向上鼻部404騎跨連接帶的面向下的水平騎跨表面412在用作鄰接表面413的端部之間，鄰接表面413形成騎跨表面的邊界。這允許相鄰卷繞物之間的一定程度的橫向運動。相鄰卷繞物的向下鼻部400能夠騎跨在H形連接器帶的面向上的騎跨表面410上在相應鄰接表面414之間，鄰接表面414形成騎跨表面的側(cè)邊界。構(gòu)架帶在卷繞以制造構(gòu)架層之前預成型，且在帶本體內(nèi)形成的通道用氣凝膠填充。由此，帶的本體封裝氣凝膠材料。當相繼的卷繞物被卷繞且用連接帶互鎖在一起時，結(jié) 果是氣凝膠材料的一個或多個封裝區(qū)域沿柔性管本體的軸向長度以層的形式布置。將理解的是，在構(gòu)架帶的制造期間(S卩，在制造柔性管的階段之前)，帶內(nèi)的通道區(qū)域可以任選地首先排空，以有助于減少跨過帶的導熱率。同樣，使用剛性材料(例如，金屬或復合材料或類似物)來制造帶本體意味著可以任選地使用低密度氣凝膠，因為帶材料的剛度用作給予帶強度的殼體。圖5示出了圖3和4所示的構(gòu)架層的可選方案，其中，構(gòu)架層帶的相鄰卷繞物通過將一個卷繞物的鉤區(qū)域嵌套到相鄰卷繞物的谷部區(qū)域而互鎖。因而，不需要連接帶。如圖5所示，構(gòu)架層101通過螺旋形卷繞帶490形成，使得相鄰卷繞物可以互鎖。構(gòu)架帶490的截面是大致Z形，且?guī)П倔w是完全或部分中空的。如同前述示例那樣，本體可以是封裝單個通道的外殼或者可以通過具有部分填充本體空腔區(qū)域而限定多于一個通道。帶本體因而在帶內(nèi)封裝至少一個通道區(qū)域。該通道區(qū)域301用絕熱氣凝膠材料或其他這種絕熱材料填充。卷繞帶因而形成沿柔性管本體的長度軸向延伸的層。構(gòu)架帶390的截面具有假想中心線C且在帶的第一邊緣處具有向內(nèi)的鼻部500。鼻部500混合到水平區(qū)域501中，且?guī)缓髲澢酱笾戮€性區(qū)域502，區(qū)域502首先朝向中心線且然后遠離中心線。帶的中心區(qū)域502然后在再次朝向假想中心線C彎曲從而終止于另一鼻部504之前轉(zhuǎn)向遠離第一邊緣進入另一水平區(qū)域503。該另一向內(nèi)的鼻部形成構(gòu)架帶的另一邊緣。關(guān)于圖5所示的卷繞物，第一鼻部500朝向假想中心線向下轉(zhuǎn)向，且另一鼻部朝向假想中心線向上轉(zhuǎn)向。如圖5所示，構(gòu)架層帶490的相鄰卷繞物互鎖在一起。在這種意義上，中心線性區(qū)域502的一部分和第一鼻部以及第一水平區(qū)域501形成鉤部分，而中心線性區(qū)域502的其余部分、另一水平部分503和另一向上的鼻部504限定谷部區(qū)域。與卷繞物的鉤部分有關(guān)的鼻部嵌套在由相鄰卷繞物限定的谷部區(qū)域中。卷繞物的鼻部因而能夠騎跨在相鄰卷繞物中在該卷繞物的另一鼻部和中心區(qū)域之間限定的區(qū)域內(nèi)。這防止構(gòu)架層中的卷繞物分開，但是允許一定程度的橫向運動，從而由構(gòu)架層形成的柔性管本體可以折曲。嵌套在制造期間在構(gòu)架帶卷繞時進行。構(gòu)架帶490在卷繞以制造構(gòu)架層之前預成型，且在帶本體內(nèi)形成的通道用氣凝膠填充。由此，帶的本體封裝氣凝膠材料。當卷繞物被卷繞且互鎖在一起時，結(jié)果是氣凝膠材料的一個或多個封裝區(qū)域以柔性管本體的層的形式布置。將理解的是，在構(gòu)架帶的制造期間(S卩，在制造柔性管的階段之前)，帶內(nèi)的通道區(qū)域可以任選地首先排空，以有助于減少跨過帶的導熱率。同樣，使用剛性材料(例如，金屬或復合材料或類似物)來制造帶本體意味著可以任選地使用低密度氣凝膠。圖6示出了圖3至5所示的構(gòu)架層的可選方案。如圖6所示,具有波紋狀截面的構(gòu)架層帶的相鄰卷繞物可以螺旋形卷繞以形成構(gòu)架層。相鄰卷繞物在相鄰卷繞物之間的接口處使用連接帶互鎖。如圖6所示，構(gòu)架層101通過螺旋形卷繞帶590形成，使得相鄰卷繞物以一定方式互鎖。構(gòu)架帶590的截面是波紋狀，包括峰部和槽部，且?guī)П倔w是完全或部分中空的。帶本體因而在帶內(nèi)封裝本身具有波紋狀形狀的通道區(qū)域。該通道區(qū)域301用絕熱氣凝膠材料的片材填充，其具有波狀截面。卷繞帶因而形成沿柔性管本體的長度軸向延伸的層。
圖7以剖視圖形式示出了圖6所示的螺旋形卷繞構(gòu)架帶590，示出了構(gòu)架層101如何通過螺旋形卷繞構(gòu)架帶590形成。構(gòu)架層帶具有帶有六個完整槽部70(^至7006的波紋狀輪廓。槽部是波紋的延伸到由卷繞帶限定的孔內(nèi)徑向最內(nèi)部的部分。波紋狀帶還包括六個完整峰部701:至7016，其限定構(gòu)架層的徑向最外部分。當然可以使用具有不同數(shù)量的峰部和槽部以及與所示峰部和槽部不同間距的帶。當卷繞物卷繞時，具有大致H形截面的連接帶也同時在構(gòu)架層帶494的相鄰卷繞物之間的接口處螺旋形卷繞。連接帶603的截面H形狀在圖7中示出。當然可以使用具有不同截面形狀但允許互鎖的其他連接帶。圖8示出了穿過構(gòu)架層帶590的相鄰卷繞物互鎖在一起處的區(qū)域的截面。構(gòu)架帶590的截面具有假想中心線C且在帶的第一邊緣處具有向內(nèi)的鼻部800。鼻部800混合到水平區(qū)域801中，且?guī)缓笠詢A斜角度朝向中心線彎曲。線性區(qū)域802朝向第一槽部區(qū)域延伸通過中心線，其限定構(gòu)架帶的徑向最內(nèi)折疊部或波紋。在該槽部處，帶在朝向第一峰部區(qū)域TOl1徑向向外延伸到另一線性區(qū)域之前彎曲。其他峰部和槽部跨過波紋狀構(gòu)架帶690的截面布置。帶在再次朝向假想中心線C彎曲從而終止于另一鼻部804之前從最后峰部7016延伸到另一水平區(qū)域803中。該另一向內(nèi)的鼻部形成構(gòu)架帶的另一邊緣。關(guān)于圖6、7和8所示的卷繞物，第一鼻部800朝向假想中心線向下轉(zhuǎn)向，且另一鼻部804朝向假想中心線向上轉(zhuǎn)向。如圖8所示，連接帶603具有大致H形截面，提供面向上的大致水平騎跨表面810和另一個相對的大致平行隔開的面向下的大致水平騎跨表面812。如圖8所示，第一卷繞物的向上鼻部804騎跨連接帶的面向下的水平騎跨表面812在鄰接表面813之間，鄰接表面813形成騎跨表面的邊界。這允許相鄰卷繞物之間的一定程度的橫向運動。相鄰卷繞物的向下鼻部800能夠騎跨在H形連接器帶的面向上的騎跨表面810上在相應鄰接表面814之間，鄰接表面814形成騎跨表面的側(cè)邊界。構(gòu)架帶590在卷繞以制造構(gòu)架層之前預成型，且在帶本體內(nèi)形成的通道用氣凝膠填充。由此，帶的本體封裝氣凝膠材料。可以形成容納氣凝膠的一個、兩個或更多通道。當卷繞物被卷繞且用連接帶互鎖在一起時，結(jié)果是氣凝膠材料的波紋狀片材形式的一個或多個封裝區(qū)域以柔性管本體的層的形式布置。將理解的是，在構(gòu)架帶的制造期間(S卩，在制造柔性管的階段之前)，帶內(nèi)的通道區(qū)域可以任選地首先排空，以有助于減少跨過帶的導熱率。同樣，使用剛性材料(例如，金屬或復合材料或類似物)來制造帶本體意味著可以任選地使用低密度氣凝膠。將理解的是，波紋狀構(gòu)架帶可以在鼻部區(qū)域處變型，使得波紋狀帶的相鄰卷繞物以與圖5所示的卷繞物類似的方式互鎖而不需要居中的連接帶。除了在柔性管的構(gòu)架層中提供氣凝膠材料的封裝區(qū)域之外，包括氣凝膠材料的帶可以根據(jù)需要附加地或者任選地在其他位置卷繞，從而提供一個或多個絕熱層。例如，絕熱材料層可以在柔性管本體的外部護套107的緊接內(nèi)部形成。這種絕熱層將趨于在柔性管本體的多層內(nèi)保持溫暖或冷的溫度，由沿柔性管本體的孔傳輸?shù)牧黧w溫度確定?？蛇x地或附加地，絕熱層可以在拉伸防護層的徑向緊接外部或內(nèi)部形成，從而將這些拉伸防護層的金屬部分保持在預定溫度范圍內(nèi)。絕熱層可以在柔性管本體的截面內(nèi)的任何其他期望位置形成。圖9以截面形式示出了帶890，其可以在柔性管本體的制造期間圍繞底層螺旋形 卷繞。如圖9所示，帶890具有使本體形成為帶的外表面900。本體900包括從下面的底表面902隔開且大致平行于底表面902的大致平坦頂表面。側(cè)壁將頂表面901和底表面902連接。因而，本體900的第一側(cè)壁903和本體900的另一側(cè)壁904 —起與頂表面和底表面形成外殼狀本體。由頂表面和底表面以及側(cè)壁的內(nèi)表面限定的中心區(qū)域905限定通道906。該通道用氣凝膠材料350填充。圖9所示的帶可以多種方式螺旋形卷繞，以形成柔性管本體中的層。例如如圖10所示，柔性帶在第一層1001中與并排定位的相鄰卷繞物一起螺旋形卷繞。帶890的另一層在該第一層1001上方卷繞以形成疊置層1002。如圖10所示，該疊置層可以位于下方的層中的相鄰卷繞物的互連部上方?？蛇x地，疊置層可以直接在底層頂部上卷繞。因而，產(chǎn)生由多個子層形成的絕熱層。圖11示出了可選方式，其中，圖9所示的絕熱帶890可以在底層上方卷繞。如圖11所示，前一卷繞物適當?shù)鼐砝@之后，隨后卷繞物1101卷繞，使得隨后卷繞物1101的一部分位于前一卷繞物1102的下面部分上方。圖10和11所示的兩種方法的凈效果在于，產(chǎn)生具有厚度是絕熱帶890厚度I兩倍的絕熱層。將理解的是，如果使用圖10所示的技術(shù)利用僅僅一個卷繞物，那么產(chǎn)生具有厚度I的絕熱層。圖12圖示在柔性管本體的長度中的構(gòu)架層101，其中，構(gòu)架層帶1190的相鄰卷繞物互鎖在一起。因而，每個卷繞物形成圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的環(huán)形元件。如圖12所示，構(gòu)架層101通過螺旋形卷繞帶1190形成，使得相鄰卷繞物互鎖。構(gòu)架帶1190的截面是大致Z形，且?guī)П倔w是完全或部分中空的。如同前述示例那樣，帶本體可以是封裝單個通道的外殼或者可以通過具有部分填充本體空腔區(qū)域或者將中心通道分開的板元件而限定多于一個通道。通道區(qū)域1201在圖12示出為中空的?？蛇x地，該通道區(qū)域可以用絕熱氣凝膠材料或其他這種絕熱材料填充?？蛇x地，如圖13所示，通道可以用增強材料1350填充。例如，增強元件1350可以由金屬材料形成，例如碳、不銹鋼或類似物，而帶1190的本體由復合材料制成，例如玻璃纖維。碳纖維、增強塑料或類似物。卷繞帶因而形成沿柔性管本體的長度軸向延伸的層。構(gòu)架帶1190的截面具有假想中心線C且在帶的第一邊緣處具有向內(nèi)的鼻部1300。鼻部1300混合到水平區(qū)域1301中，且?guī)缓髲澢酱笾戮€性區(qū)域1302，區(qū)域1302朝向中心線且然后遠離中心線。中心區(qū)域1302然后轉(zhuǎn)向遠離第一邊緣進入凸緣區(qū)域1303。如圖12所示，帶1190從第一彎曲壁和另一彎曲壁產(chǎn)生。這些是帶元件。所示帶元件具有類似且恒定的截面。適當?shù)兀瑤г梢跃哂胁煌孛?，這些還可以任選地是不恒定的。形成第一鼻部1300、水平部分1301、中心區(qū)域1302和第一凸緣區(qū)域1303的第一彎曲壁在其中間區(qū)域從另一彎曲壁隔開地形成。另一彎曲壁包括形成構(gòu)架帶的另一邊緣的向內(nèi)鼻部1310。該向內(nèi)鼻部延伸到水平區(qū)域1311中，水平區(qū)域1311然后朝向假想中心線作為線性區(qū)域1312延伸。該線性區(qū)域然后朝向帶的第一邊緣拉平(flare out)，從而形成另一凸緣區(qū)域1313。彎曲壁整體形成或者可以獨立制成且然后例如通過焊接、粘結(jié)等緊固在一起。由并置彎曲壁形成的帶可以螺旋形方式卷繞以形成構(gòu)架層，如本領(lǐng)域技術(shù)人員理解的那樣。外部彎曲壁的鼻部和內(nèi)部彎曲壁的凸緣區(qū)域形成鉤區(qū)域，而內(nèi)部彎曲壁的鼻部和第一彎曲壁的凸緣區(qū)域形成谷部區(qū)域。當制造構(gòu)架層時，卷繞物的鉤區(qū)域嵌套在相鄰卷繞物的谷部區(qū)域中。通道區(qū)域1201在構(gòu)架帶的彎曲壁的內(nèi)表面之間的平行隔開區(qū)域中形成。在制造柔性管本體之前，該通道可以全部或部分地用期望材料填充。例如，可以使用氣凝膠材料?？蛇x地，通道區(qū)域用具有與由帶的彎曲壁形成的本體區(qū)域不同的機械屬性的材料填充。因而，某些材料可用于形成帶本體，而相同或不同材料可以用于全部或部分地填充沿構(gòu)架帶中心延伸的通道區(qū)域。這允許柔性管本體的制造商定制根據(jù)制造柔性管的目的選擇的材料。構(gòu)架帶的每個卷繞物形成因而圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的環(huán)形元件。通道區(qū)域設(shè)置在構(gòu)架帶的本體部分內(nèi)。通道區(qū)域可以用具有不同特性的一種或多種材料全部或部分地填充。例如，氣凝膠材料可以使用，其給構(gòu)架層提供高絕熱程度。適當?shù)兀ǖ绤^(qū)域基本上用在預測時間段內(nèi)溶解的材料填充?？蛇x地，通道可以保持真空，包含玻璃微球體的絕熱帶、泡沫或類似物。圖14示出了圖12和13所示的可選構(gòu)架帶。在許多方面，該構(gòu)架帶類似于圖12和13所示，然而，構(gòu)架帶的本體的彎曲壁相對于圖12和13所示的構(gòu)架帶的相應部分具有細長水平部分1401、1411。這允許構(gòu)架帶中的通道區(qū)域具有更大的容積每個卷繞物，且提供構(gòu)架帶的物理特性可以根據(jù)使用包括構(gòu)架層的柔性管的目的來變型的另一方式。根據(jù)柔性管本體中所需的性能參數(shù)，可以按照需要選擇帶的寬度和/或厚度、帶本體的材料和容納在帶的通道內(nèi)的材料。適當?shù)兀瑤У膶挾?厚度比是2:1或更大。適當?shù)?，寬?厚度比是 3 1或更大。圖15示出了箍1500，箍1500包括中空通道區(qū)域1501，通道區(qū)域1501可以是中空的或者可以用氣凝膠材料或其他這種絕熱材料或增強材料填充。多個箍可以并排同軸的關(guān)系彼此緊接對齊。獨立箍可以在相鄰箍互鎖在一起的情況下互鎖在一起，從而形成柔性管本體的構(gòu)架層。箍1500是環(huán)形元件，在形成時，構(gòu)架層包括相鄰互鎖環(huán)形元件，每個由圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的本體部分構(gòu)成。通道區(qū)域1501設(shè)置在每個箍的本體部分內(nèi)。如圖15所不,每個箍兀件具有圓形外表面。箍1500的截面具有假想中心線C且在箍的第一邊緣處具有部分向內(nèi)的鼻部1550。鼻部1550混合到水平區(qū)域1601中，該水平區(qū)域的外表面提供箍的圓形外部截面。水平區(qū)域1601然后朝向假想中心線彎曲且然后遠離中心線進入基本線性中心區(qū)域1602。該中心區(qū)域1602然后轉(zhuǎn)向遠離箍的第一邊緣進入凸緣區(qū)域1603。如圖15所示，箍1500從第一彎曲壁和另一彎曲壁產(chǎn)生。這些是帶元件。所示帶元件具有類似且恒定的截面。適當?shù)?，帶元件可以具有不同截面，且可以任選地具有不恒定的截面。形成第一鼻部1550、水平部分1601、中心區(qū)域1602和第一凸緣區(qū)域1603的第一彎曲壁在其中間區(qū)域從另一彎曲壁隔開地形成。另一彎曲壁包括形成箍的另一邊緣的向內(nèi)鼻部1610、具有形成箍內(nèi)表面的內(nèi)表面的水平區(qū)域1611。在朝向另一凸緣區(qū)域1613中的箍的第一邊緣彎曲之前，另一彎曲壁的水平區(qū)域1611首先朝向假想中心線且然后在另一線性中心區(qū)域1612中繼續(xù)遠離中心線。與通過螺旋形卷繞帶產(chǎn)生構(gòu)架層不同，使用圖15所示類型的多個箍元件制造的柔性管本體的構(gòu)架層通過并排地逐一地定位箍元件且在箍的第一邊緣處將鼻部1550彎曲在前一箍的直立鼻部1619上而制造。圖16示出了從圖15所示的部分傾斜位置1550向內(nèi)彎曲的鼻部1600。外部彎曲壁的鼻部和內(nèi)部彎曲壁的凸緣區(qū)域形成鉤區(qū)域，而內(nèi)部彎曲壁的鼻部和第一彎曲壁的凸緣區(qū)域形成谷部區(qū)域。當制造構(gòu)架層時，箍的鉤區(qū)域嵌套在相鄰箍的谷部區(qū)域中。通道區(qū)域1501在構(gòu)架箍的并置彎曲壁之間的平行隔開區(qū)域中形成。在制造柔性管本體之前，該通道可以全部或部分地用期望材料填充。例如，可以使用氣凝膠材料?？蛇x地，通道區(qū)域用具有與由箍的彎曲壁形成的本體區(qū)域不同的機械屬性的材料填充。因而，某 些材料可用于形成箍本體，而相同或不同材料可以任選地用于全部或部分地填充沿箍中心延伸的通道區(qū)域。這允許柔性管本體的制造商定制根據(jù)制造柔性管的目的選擇的材料。構(gòu)架層的每個獨立箍形成因而圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的環(huán)形元件。通道區(qū)域設(shè)置在構(gòu)架箍的本體部分內(nèi)。使用與相鄰箍元件以并排同軸關(guān)系互鎖在一起的獨立箍元件形成構(gòu)架層的優(yōu)點在于，箍元件均可以由不同材料制成。因而，可以沿柔性管本體的長度形成這樣的輪廓，帶有在一個區(qū)域處的具有某些物理特性(由相同或類似材料制造的箍提供)的區(qū)和沿柔性管本體的長度在期望位置處的一個或多個其他區(qū)，其中，在這些區(qū)中用于制造柔性管本體的箍兀件由與用于第一區(qū)中的箍兀件的材料不同的材料制成。圖17示出了構(gòu)架層可以如何從具有與圖15和16所示的箍不同的截面輪廓的互鎖獨立箍制成。在許多方面，圖17所示的箍元件的截面類似于圖15和16所示。然而，第一彎曲壁和另一彎曲壁的水平部分相對于圖15和16所示的相應部分拉伸。這允許使用箍的不同寬度-厚度比。適當?shù)?，箍的寬?厚度比是2:1或更大。適當?shù)?，寬?厚度比是3 1或更大。寬度-厚度比的變化允許根據(jù)柔性管本體在使用中將經(jīng)受的環(huán)境因素選擇通道區(qū)域的容積。使用圖15、16和17所示的箍來制造構(gòu)架層的優(yōu)點在于，每個箍元件可以在制造柔性管本體之前獨立地制造。這些然后可以存儲，直到要制造柔性管本體的時刻。用于制造每個箍元件的材料可以根據(jù)箍的所需物理性能選擇。箍可以整體形成或者可以從緊固在一起的兩個或更多獨立壁制成。這些彎曲壁可以由相同或不同材料制成。每個箍因而可以在制造構(gòu)架層之前預成型，且在箍本體內(nèi)形成的通道可以是空的或者可以用期望材料填充。如果需要具有高絕熱程度的構(gòu)架層，那么氣凝膠材料或一些其他絕熱材料可以裝載到通道中。將理解的是，在箍的制造期間，箍內(nèi)的通道區(qū)域可以任選地首先排空，以有助于減少跨過箍的導熱率。同樣，使用剛性材料(例如，金屬或復合材料或類似物)來制造箍本體意味著可以任選地使用低密度氣凝膠?？蛇x地，每個箍中的通道區(qū)域可以至少部分地用增加箍強度的材料填充。這就是說，將增加箍抵抗擠壓力的能力。當然，通道區(qū)域可以用給最終構(gòu)架層提供期望物理特性的任何材料填充。圖18示出了沒有通道區(qū)域的箍1800可以如何用于提供柔性管本體的構(gòu)架層。如圖18所示，箍具有大致S形。每個箍元件1800具有假想中心線C，且箍的第一邊緣1801通過箍元件的水平部分1802形成，水平部分1802在自身上部分地向后彎曲以形成鼻部1803。水平部分1802然后在第一彎曲部1804處朝向中心線C彎曲進入中心大致線性區(qū)域1805，區(qū)域1805然后繼續(xù)遠離中心線，直到在另一彎曲區(qū)域1806處彎曲到另一水平區(qū)域1807中。該另一水平區(qū)域1807在箍1800的截面中大致平行于第一水平部分1802。另一水平部分然后在自身上向后彎曲以形成箍的另一邊緣1808，其延伸到向內(nèi)鼻部1809。如圖18所示，多個箍元件180(^1800^" 1800 可以并排同軸關(guān)系對齊且互鎖，從而在柔性管本體中形成構(gòu)架層。箍的第一邊緣處的向內(nèi)鼻部1803與相鄰箍的向內(nèi)鼻部1809互鎖以確保箍元件在使用期間不會分開。
圖19圖示了構(gòu)架層可以如何從互鎖箍1900制造。圖19所示的每個箍由圖18所示的類型的第一彎曲壁和該彎曲壁的并置鏡像形成，其作為緊固到第一彎曲壁或與第一彎曲壁整體形成的第二彎曲壁。每個箍1900具有假想中心線C以及外部部分假想中心線D1和內(nèi)部部分假想中心線D2。箍的第一邊緣1901包括由內(nèi)部和外部水平部分1902形成的雙環(huán)，其向后彎曲以形成相應內(nèi)部和外部鼻部1903。內(nèi)部和外部水平部分1902中的每個然后遠離主中心線C朝向相應假想內(nèi)部或外部中心線Dp D2彎曲。從相應中心大致線性區(qū)域1905形成另一彎曲區(qū)域1906，另一彎曲區(qū)域1906將每個彎曲側(cè)壁轉(zhuǎn)向到相應水平區(qū)域1907inner、1907outer。該另一水平區(qū)域1907大致平行于第一水平部分1902。另一水平部分然后在另一邊緣1908處在自身上向后彎曲，形成為兩個分立環(huán)。向后彎曲水平部分形成內(nèi)部和外部向內(nèi)鼻部1909。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，通過借助于將箍的邊緣推動到一起使得箍的第一邊緣處的鼻部區(qū)域與相鄰箍的鼻部區(qū)域互鎖而將箍逐一地或者多個同時地互連，可以制造構(gòu)架層。箍可以從相同或不同材料制成。每個箍的彎曲壁可以整體形成或者可以通過焊接、粘結(jié)、鉚接等緊固在一起。圖20示出了具有實心截面(即，沒有內(nèi)部通道)的箍可以如何連接在一起以形成構(gòu)架層。這些箍均具有相應翅片2001，翅片2001是從箍的內(nèi)表面延伸的板。箍可以在制造過程期間對齊和互連，使得翅片沿柔性管本體的長度軸向地以線性陣列準確地對齊?？蛇x地，一組箍的每個翅片或多個翅片可以相對于相鄰箍或相鄰組中的翅片徑向偏移。因而，將理解的是，翅片之間的旋轉(zhuǎn)偏移可在沿柔性管本體的孔傳輸?shù)牧黧w中引起旋轉(zhuǎn)運動。在某些環(huán)境下和/或在傳輸某些類型的傳輸流體時，這可能是有利的。當然，翅片可以與前述包括內(nèi)部通道的箍一起使用。圖21示出了多個箍可以如何互鎖在一起以形成柔性管本體的構(gòu)架層。如圖21所示，箍包括延伸跨過箍的直徑的橫梁2101。另一橫梁2102還相對于第一橫梁成直角延伸跨過箍的直徑。將理解的是，每個橫梁用作增強元件，從而增加每個箍元件的抗擠壓性。每個箍可使用一個、兩個或更多橫梁?；ユi在一起以形成構(gòu)架層的箍橫梁可彼此對齊或者可相對于彼此在旋轉(zhuǎn)方向上偏移。可選地，箍組的橫梁可對齊或者可與其他箍元件組中的橫梁在旋轉(zhuǎn)方向上偏移。橫梁的偏移可用于引起在孔區(qū)域中傳輸?shù)牧黧w的旋轉(zhuǎn)運動?？蛇x地/附加地，橫梁的偏移可提供抵抗不同徑向角度的擠壓力的柔性管本體。當然，橫梁可以可選地延伸跨過箍的僅僅一部分而不是徑向地跨過延伸?？梢灾圃炀哂袌A形外部形狀但是被填充的箍，從而柔性管本體的內(nèi)孔具有非圓形截面。貫穿本申請的說明書和權(quán)利要求書，用詞“包括”和“包含”以及它們的變形指的是“包括但不限于”，它們并非意在(也并不)排除其它部分、添加物、部件、整數(shù)或步驟。貫穿本申請的說明書和權(quán)利要求書，除非上下文另有要求，則單數(shù)形式包含復數(shù)形式。具體地說，在使用了不定冠詞的地方，本申請應當被認為是既考慮了復數(shù)形式也考慮了單數(shù)形式，除非上下文另有要求。除非存在矛盾，則結(jié)合本發(fā)明的具體方面、實施方式或示例描述的特征、整數(shù)、特性、化合物、化學部分或組應被理解為能夠被應用于在此描述的任何其它方面、實施方式或 示例。在本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中公開的所有特征和/或如此公開的任何方法或過程的所有步驟均可以以任何結(jié)合形式進行結(jié)合，除非那些結(jié)合中這些特征和/或步驟中的至少某些互為排它性的。本發(fā)明并不局限于任何前述實施方式的細節(jié)。本發(fā)明延伸至在本說明書(包括任何所附權(quán)利要求、摘要和附圖)中所公開的特征的任何新式一個或者任何新式結(jié)合，或者延伸至如此公開的任何方法或過程的步驟的任何新式一個或者任何新式結(jié)合。讀者的注意力被引導至與本申請相關(guān)并且與本申請同時提交或者在本申請之前提交的所有文件和文檔，這些文件和文檔與本申請一起向公眾查閱開放，并且所有這些文件和文檔的內(nèi)容均以參引的方式引入本文。
權(quán)利要求
1.ー種用于從海下位置輸送流體的柔性管本體，包括 包括相鄰互鎖環(huán)形元件的構(gòu)架層，每個環(huán)形元件包括圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的本體部分和設(shè)置在本體部分內(nèi)的通道區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性管本體,還包括 所述環(huán)形元件包括構(gòu)架帶的相鄰卷繞物。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的柔性管本體,還包括 所述環(huán)形元件包括沿孔區(qū)域以并排同軸的關(guān)系設(shè)置的多個獨立箍元件，每個箍元件的本體部分設(shè)置成將相鄰箍元件互鎖在一起。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的柔性管本體，還包括 所述通道區(qū)域是中空的或者基本上用在預定時間段內(nèi)溶解的材料填充。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的柔性管本體，還包括 所述通道區(qū)域基本上用絕熱材料或增強材料填充。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的柔性管本體，還包括 所述構(gòu)架帶包括第一帶元件和另ー帶元件，第一帶元件和另ー帶元件以隔開的大致平行關(guān)系設(shè)置在每個帶元件的中心區(qū)域處，且在中心區(qū)域的任一側(cè)緊固在一起，從而在帶元件之間限定所述通道區(qū)域。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的柔性管本體，還包括 每個帶元件的截面具有大致恒定厚度。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的柔性管本體，還包括 第一帶元件和另ー帶元件經(jīng)由另一帯元件的邊緣區(qū)域和第一帶元件的中間區(qū)域在通道區(qū)域的第一側(cè)緊固在一起，所述中間區(qū)域延伸到第一帶元件的鉤區(qū)域。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的柔性管本體，還包括 第一帶元件和另ー帶元件經(jīng)由第一帶元件的邊緣區(qū)域和另ー帶元件的中間區(qū)域在通道區(qū)域的第二側(cè)緊固在一起，另ー帶元件的所述中間區(qū)域延伸到另ー帶元件的鉤區(qū)域。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的柔性管本體，還包括 第一帶元件和另ー帶元件的鉤區(qū)域朝向延伸跨過構(gòu)架帶截面的假想中心線轉(zhuǎn)向，從而第一卷繞物的第一帶元件的鉤區(qū)域與相鄰卷繞物的另ー帶元件的鉤區(qū)域互鎖。
11.根據(jù)權(quán)利要求6至10中任一項所述的柔性管本體，還包括 構(gòu)架帶的寬度-厚度比大于2:1。
12.根據(jù)權(quán)利要求3所述的柔性管本體，還包括 每個箍元件的本體部分是具有圓形外表面的封閉環(huán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求3或12所述的柔性管本體，還包括 所述本體部分還包括設(shè)置在中心殼體區(qū)域任一側(cè)上的凸連接區(qū)域和凹連接區(qū)域，所述中心殼體區(qū)域包圍所述通道區(qū)域，第一箍元件的凸連接區(qū)域能定位在相鄰箍元件的凹區(qū)域中，從而將相鄰箍元件互鎖。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的柔性管本體，還包括 所述本體部分是包圍所述通道區(qū)域的大致Z形殼體，在Z形的第一端和另一端中的每一端上，鼻部區(qū)域朝向延伸跨過本體部分截面的假想中心線向內(nèi)轉(zhuǎn)向。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的柔性管本體，還包括所述構(gòu)架層還包括具有大致H形截面的多個連接環(huán)，相應連接環(huán)位于相鄰箍元件之間。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的柔性管本體，還包括 第一箍元件的向下轉(zhuǎn)向鼻部區(qū)域騎跨在由H形連接環(huán)的上表面限定的大致U形通道內(nèi)，且相鄰箍元件的向上轉(zhuǎn)向鼻部區(qū)域騎跨在由H形連接環(huán)的下表面限定的大致倒U形通道內(nèi)。
17.根據(jù)權(quán)利要求3或12所述的柔性管本體，其中，所述本體部分包括第一板元件和另ー板元件，第一板元件和另ー板元件以隔開的大致平行關(guān)系設(shè)置在每個板元件的中心區(qū)域處，且在中心區(qū)域的任一側(cè)緊固在一起，從而在板元件之間限定所述通道區(qū)域。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的柔性管本體，還包括 每個板元件的截面具有大致恒定厚度。
19.根據(jù)權(quán)利要求17或18所述的柔性管本體，還包括 第一板元件和另ー板元件經(jīng)由另一板元件的邊緣區(qū)域和第一板元件的中間區(qū)域在通道區(qū)域的第一側(cè)緊固在一起，所述中間區(qū)域延伸到第一板元件的鉤區(qū)域。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的柔性管本體，還包括 第一板元件和另ー板元件經(jīng)由第一板元件的邊緣區(qū)域和另ー板元件的中間區(qū)域在通道區(qū)域的第二側(cè)緊固在一起，另ー板元件的所述中間區(qū)域延伸到另ー板元件的鉤區(qū)域。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的柔性管本體，還包括 第一板元件和另ー板元件的鉤區(qū)域朝向延伸跨過構(gòu)架帶截面的假想中心線轉(zhuǎn)向，從而第一箍元件的第一板元件的鉤區(qū)域與相鄰箍元件的另ー板元件的鉤區(qū)域互鎖。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的柔性管本體，還包括 箍元件的寬度-厚度比大于2 :1。
23.根據(jù)權(quán)利要求12至22中任一項所述的柔性管本體，還包括 構(gòu)架層的每個箍元件的本體部分由相同材料形成。
24.根據(jù)權(quán)利要求12至22中任一項所述的柔性管本體，還包括 構(gòu)架層的多個第一箍元件的本體部分由第一材料形成，所述第一材料不同于用于形成構(gòu)架層的多個其它箍元件的材料。
25.根據(jù)權(quán)利要求12至22中任一項所述的柔性管本體，還包括 多個第一箍元件的通道區(qū)域用第一材料填充，多個其它箍元件的通道區(qū)域用與所述第一材料不同的另ー材料填充。
26.ー種用于從海下位置輸送流體的柔性管，包括 根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項所述的柔性管本體；以及 一個或多個端部配件。
27.一種跨接管、立管或流送管，包括根據(jù)權(quán)利要求26所述的柔性管。
28.—種制造柔性管本體的方法，包括以下步驟 以并排同軸關(guān)系定位獨立箍元件； 通過將相鄰箍元件推動到一起從而將第一箍元件的鉤區(qū)域嵌套在相鄰元件的谷部區(qū)域中，將相鄰箍元件互鎖；以及 經(jīng)由每個箍元件提供環(huán)形通道區(qū)域，所述通道區(qū)域包圍柔性管本體的孔。
29.根據(jù)權(quán)利要求28所述的方法，還包括以下步驟將相鄰箍元件互鎖，其中，相應通道區(qū)域基本上用絕熱材料或增強材料填充。
30.一種制造柔性管本體的方法，包括以下步驟螺旋形地卷繞構(gòu)架帶，從而提供構(gòu)架層，所述構(gòu)架帶包括容納通道區(qū)域的本體部分。
31.ー種基本上如上參照附圖所述的方法。
32.—種基本上如上參照附圖所述構(gòu)造和設(shè)置的設(shè)備。
全文摘要
公開了一種用于從海下位置輸送流體的柔性管本體，包括具有相鄰互鎖環(huán)形元件的構(gòu)架層，每個環(huán)形元件包括圍繞孔區(qū)域的內(nèi)周邊延伸的本體部分和設(shè)置在本體內(nèi)的通道區(qū)域。還公開了制造柔性管本體的方法。
文檔編號F16L11/16GK102782381SQ201080057766
公開日2012年11月14日 申請日期2010年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月18日
發(fā)明者G.S.格雷厄姆, G.卡拉貝拉斯 申請人:韋爾斯特里姆國際有限公司