專利名稱：流量控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流量控制裝置，通過一根具有閥構(gòu)件的桿沿軸向的移動(dòng)，能夠控制在一對(duì)進(jìn)出口之間流動(dòng)的流體的流量。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)的發(fā)明人在日本実開平第04-095180號(hào)公報(bào)中提出了一種流量控制裝置，通過管線接至氣缸等流體壓力裝置，通過調(diào)節(jié)被供給至流體壓力裝置或者從流體壓力裝置排出的流體的流量，所述流體控制裝置能夠控制流體壓力裝置的運(yùn)行。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一般目的在于提供一種流量控制裝置，該流量控制裝置能夠被制造成具有更小的尺寸，同時(shí)降低構(gòu)件的數(shù)量，并提升裝配的簡(jiǎn)易程度。 本發(fā)明的特征在于提供一種流量控制裝置，該流量控制裝置能夠通過沿軸向移動(dòng)桿部控制在一對(duì)第一進(jìn)出口和第二進(jìn)出口之間流動(dòng)的流體的流量，桿部上具有閥部件，其包含第一主體，該第一主體包含接頭部、導(dǎo)向部和座部，接頭部包含第一進(jìn)出口并與用于供給或者排出流體的管相連，導(dǎo)向部用于沿軸向?qū)б龡U部，閥部件能夠安放在座部上；第二主體，該第二主體設(shè)置在第一主的下部，并具有用于供給或者排出流體的第二進(jìn)出口 ；其中，該第一主體的外周表面上形成有用于保持抵靠第二主體的內(nèi)周表面的止回閥的保持部，第一主體和第二主體之間形成有與第一進(jìn)出口連通且流體能夠從中流過的流道，并且設(shè)置在第一主體的外周端部的第一連結(jié)部與設(shè)置在第二主體的端部上的第二連結(jié)部相連。


圖I為本發(fā)明第一實(shí)施例的流量控制裝置的整體截面圖；圖2為展示圖I中所示流量控制裝置的第一主體的一部分和第二主體的放大截面圖；圖3為圖I中所示流量控制裝置的分解立體圖；圖4為沿圖2中IV-IV線的截面圖；圖5為變化例的流量控制裝置的整體截面圖；圖6為圖I所示流量控制裝置的局部缺省俯視圖；圖7為沿圖2中VII-VII線的截面圖；圖8所示整體截面圖展示閥開起的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，圖I所示流量控制裝置中的手柄上移，針狀閥與座部分開；圖9為沿圖8中IX-IX線的截面圖10為本發(fā)明第二實(shí)施例的流量控制裝置的整體截面圖；圖11為圖10所示流量控制裝置的分解立體圖；圖12為沿圖10中XII-XII線的截面具體實(shí)施例方式在圖I中，附圖標(biāo)記10表示本發(fā)明第一實(shí)施例的流量控制裝置。如圖f 4所示，流量控制裝置10包含第一主體14、第二主體18、閥機(jī)構(gòu)20和手柄(操作部)22。所述第一主體14具有供給壓力流體的第一進(jìn)出口 12 ;所述 第二主體18具有排出壓力流體的第二進(jìn)出口 16，所述第二主體18相對(duì)于第一主體14被裝配；所述閥機(jī)構(gòu)20用于控制從第一進(jìn)出口 12流向第二進(jìn)出口 16的壓力流體(例如壓縮空氣)的流動(dòng)狀態(tài)；所述手柄(操作部件)22以手動(dòng)的方式通過閥機(jī)構(gòu)20控制壓力流體的流量。圖I和2顯示了閥閉合狀態(tài)。在該狀態(tài)被中，構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥(桿部)24阻斷第一進(jìn)出口 12和第二進(jìn)出口 16之間的連通。此外，第一和第二主體14和18，例如，由樹脂材料制成。第一主體14由本體部26構(gòu)成，本體部26，比方說(shuō)，由樹脂材料形成。所述本體部26呈圓柱形，沿軸向(箭頭A和B所示方向)延伸預(yù)定的長(zhǎng)度。連接部(接頭部)28與本體部26的一側(cè)相連，在連接部28內(nèi)部具有所述的第一進(jìn)出口 12。本體部26的外圍側(cè)形成有第一連接部(第一裝配部件)30，第一連接部(第一裝配部件)30與第二主體18連接。本體部26由形成在其下端的第一筒部32、與第一筒部32的上部相連且比第一筒部32具有更大直徑的第二筒部(導(dǎo)向構(gòu)件)34、以及與第二筒部34的上部相連且比第二筒部34具有更大直徑的第三筒部36構(gòu)成。此外，在第一至第三筒部32、34和36內(nèi)部分別形成有第一至第三通孔38、40和42。第一至第三筒部32、34和36形成為其外圓周從第一筒部32至第三筒部36逐級(jí)變大。類似地，與第一至第三筒部32、34和36相對(duì)應(yīng)，第一至第三通孔38、40和42的內(nèi)徑也按照第一通孔38、第二通孔40和第三通孔42的順序逐級(jí)變大。環(huán)狀止回閥(an annular check valve)44通過環(huán)形槽安裝在第一筒部32的外周表面上，止回閥44抵靠第二主體18的內(nèi)壁表面，第一筒部32插入第二主體28的內(nèi)部。止回閥44，例如，由橡膠之類的彈性材料形成，其截面大致呈V形，開口朝下。從止回閥44的外周表面沿徑向向外斜向伸出的凸緣部(flange portion)46抵靠第二主體18。也就是說(shuō)，第一筒部32起到用于保持止回閥44的保持部(holder)的作用。此外，第一筒部32的下端上設(shè)置有多個(gè)沿圓周等間隔分布的肋片(fins)48，各肋片48均形成為沿徑向向內(nèi)相對(duì)于第一筒部32的外周表面具有預(yù)定的寬度，并向下(箭頭A所示方向)延伸預(yù)定的長(zhǎng)度。此外，構(gòu)成第一筒部32的肋片48與第二進(jìn)出口 16的內(nèi)周壁滑動(dòng)接觸，包含第一筒部32的第一主體14的本體部26籍此被與第二主體18同軸定位。更具體地說(shuō)，肋片48起到定位裝置的作用，用于將第一主體14的本體部26相對(duì)于第二主體18同軸定位和布置。此外，肋片48還具有整流作用，用于對(duì)供至第二進(jìn)出口并向下游流動(dòng)的流體進(jìn)行矯正，
另一方面，沿軸向(箭頭A和B所示方向)貫通的通孔38具有大致恒定的直徑。閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥24的一部分(后文描述)插入第一通孔38中。第二筒部34大致形成在本體部26的沿軸向(箭頭A和B所示方向)的中部，構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥24 (后文描述)插入位于第二筒部34內(nèi)部的第二通孔40中進(jìn)行移位。第二筒部34在垂直于其軸線方向上貫通形成一對(duì)連通孔50a和50b，該連通孔50a和50b建立第二筒部34的外部與第二通孔40 之間的連通。連通孔50a、50b中的每一個(gè)都具有截面大致呈矩形的開口，連通孔50a、50b形成在垂直于第二筒部34的軸線的一條直線上，并以第二筒部34的該軸線為開口的中心線。連通孔50a、50b的位置位于后文所述第一連結(jié)部30下端的下方(箭頭A所示方向)。連通孔50a、50b并不限于形成為在第二筒部34上沿徑向大致水平貫通。例如，連通孔52a、52b，如圖5所示，也可以形成為朝外周側(cè)斜向下傾斜預(yù)定的角度。在這種情況下，連通孔52a、52b的位置也形成在第一連結(jié)部30下端的下方(箭頭A所示方向)。此外，第二筒部34在其下部毗鄰第一筒部32的位置處形成有座部(seat) 54，構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥24能夠安放在該座部54上。座部54形成為平面狀，連接第一筒部32的內(nèi)周表面和第二筒部34的內(nèi)周表面，并且垂直于本體部26的軸線。在第三筒部36沿軸向(箭頭A和B所示方向)的大致中部處，直徑向外擴(kuò)展之后向下延伸(沿箭頭A所示方向)的第一連結(jié)部30與第三筒部36相連接。連接部28的連接部位與第一連結(jié)部30連接至第三筒部36的位置大致處于相同的高度。此外,第三筒部36的上部設(shè)置有沿其外周表面具有多個(gè)齒的第一卩齒合部56(參見圖7)。所述齒截面呈三角形，沿徑向呈凹凸?fàn)?，且連續(xù)形成在第一嚙合部56上，所述齒與后文描述的手柄22嚙合適配。不僅如此，第一嚙合部56在其下方設(shè)置有在向下方向(箭頭A所示方向)上相對(duì)于第三筒部36的外周表面沿徑向逐漸向外突出的第一突部58和形成在第一突部58下方的截面呈三角形的第二突部60。第一和第二突部58、60沿第三筒部36的外周表面形成為環(huán)形。第一連接部30向下(箭頭A所示方向)延伸預(yù)定的長(zhǎng)度，同時(shí)相對(duì)于構(gòu)成本體部26的第二和第三筒部34、36沿徑向向外隔開預(yù)定的間隔。此外，第一連結(jié)部30的下端附近通過形成在其外周表面上的環(huán)形槽安裝有O型環(huán)，與第二主體18接合的接合槽64形成在所述環(huán)形槽的稍上(箭頭B所示方向)位置處。另一方面，第三筒部36的第三通孔42開口朝上(箭頭B所示方向)，螺母66裝配且固定在第三通孔42與第二通孔40的毗鄰位置處，并且，后文描述的手柄22的一部分插入到第三通孔42的上部中。不僅如此，閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥24與螺母66螺旋適配。連接部28沿水平方向延伸并垂直于本體部26，在連接部28內(nèi)的第一進(jìn)出口 12的開口方向背尚本體部26。更具體地說(shuō),連接部28相對(duì)于本體部26橫向突伸預(yù)定的長(zhǎng)度。換而言之，在第一主體14中，本體部26與連接部28形成為大致呈T形的截面，連接部28在遠(yuǎn)離本體部26的方向上延伸。第一進(jìn)出口 12形成在連接部28的開口端一側(cè)，從第一進(jìn)出口 12起直徑縮小的第一連接孔68形成在本體部26靠近第一進(jìn)出口 12的一側(cè)，從第一連接孔68起直徑縮小的第二連接孔70形成在第一連接孔60進(jìn)一步朝向本體部68 —側(cè)的附近。此外，第二連接孔70與設(shè)置在本體部26外周側(cè)和第一連結(jié)部30之間的流道(flow passage)72連通。第一進(jìn)出口 12中具有用于將供給壓力流體的流體管(管)74連接至連接部28的接頭機(jī)構(gòu)(couplingmechanism)75。所述接頭機(jī)構(gòu)75包含用于卡合被插入進(jìn)第一進(jìn)出口 12的流體管74的卡盤(chuck) 76、與第一進(jìn)出口 12的內(nèi)周表面相嵌配的導(dǎo)向部(guide) 78、可沿導(dǎo)向部78移位且通過卡盤76釋放流體管74卡合狀態(tài)的釋放套筒(release bush)80、以及抵靠第一進(jìn)出口 72與流體管74從而保持氣密封的密封圈82。卡盤76，例如，是通過將薄板材料壓制成大致圓柱形狀形成的，具有形成在其一端沿徑向向內(nèi)傾斜的爪部84和形成在其另一端沿徑向向外彎折的卡止部86。與卡盤76類似，導(dǎo)向部78也是 通過將薄板材料壓制成大致圓柱形而形成的。導(dǎo)向部78被設(shè)置為抵靠第一進(jìn)出口 12的內(nèi)周表面。釋放套筒80，比方說(shuō)，由樹脂材料形成為圓柱形。其一端側(cè)插在導(dǎo)向部78的內(nèi)周側(cè)上和第一進(jìn)出口 12內(nèi)的卡盤76上。其另一端形成為面向卡盤76的爪部84的漸細(xì)形狀Ca tapered shape),其沿徑向向外提出，然后隨著趨近其遠(yuǎn)端側(cè)直徑逐漸縮小。密封圈82，比方說(shuō)，由橡膠之類的彈性材料形成，具有T形截面，設(shè)置在第一進(jìn)出口 12抵靠第一連接孔68的交界位置處。密封圈82形成為環(huán)形，包含形成在其外周表面并抵靠第一進(jìn)出口 12內(nèi)周表面的鼓出部92和自其內(nèi)周表面突出并滑動(dòng)接觸流體管74外周表面的密封部94。閥機(jī)構(gòu)20包含針狀閥(needle valve) 24，該針狀閥24插入構(gòu)成第一主體14的本體部26的內(nèi)部，并在其內(nèi)部沿軸向(箭頭A和B所示方向)移位。針狀閥24由桿狀體構(gòu)成，沿軸向(箭頭A和B所示方向)具有預(yù)定的長(zhǎng)度。具體而言，針狀閥24插入構(gòu)成本體部26的第二筒部34的第二通孔40中，針狀閥24通過滑動(dòng)接觸第二通孔40的內(nèi)周表面被沿軸向?qū)б?。更具體地說(shuō)，第二筒部34起到沿軸向?qū)б槧铋y24的作用。此外，針狀閥24包含形成在其下端、能夠控制流體流量的的控制部96 ;與控制部96的上部相連、能夠安放在座部54上的著座部98 ；以及形成在著座部98的上部、向針狀閥24的上端側(cè)延伸的桿部100?？刂撇?6包含設(shè)置在最遠(yuǎn)端、直徑隨著趨近最遠(yuǎn)端逐漸縮小、且插入第一筒部32的第一通孔38中的第一控制面102，以及形成在第一控制面102上方的第二控制面104。第一控制面102相對(duì)于針狀閥24軸線的傾角大于第二控制面24相對(duì)于針狀閥24軸線的傾角。具體而言，相對(duì)于第二控制面104，第一控制面102形成為具有更大錐度的形狀。著座部98形成為截面呈環(huán)形，相對(duì)于控制部96沿徑向具有擴(kuò)展的直徑，并且被插入到第一主體14的第二通孔40中。此外，O形環(huán)106通過環(huán)形槽被安裝在著座部98的外周表面上，O形環(huán)抵靠第二通孔40的內(nèi)周表面。當(dāng)著座部98的下表面安放在座部54上時(shí)，O形環(huán)106的安裝位置位于連通孔50a、50b的上方(沿箭頭B所示方向)。桿部100形成為具有雙弧形表面，截面大致呈矩形(參見圖3和圖6)，并形成為沿軸向具有預(yù)定的長(zhǎng)度，同時(shí)貫穿第二和第三通孔40、42。桿部100的外周表面上攻有螺紋108。螺紋108與設(shè)置在本體部26內(nèi)的螺母66螺旋配合，手柄22與桿部100的上端相連。因此，通過旋擰手柄22從而旋轉(zhuǎn)包含桿部100的針狀閥24，針狀閥24沿本體部26的軸向前進(jìn)和后退。
如圖2、3和5所示，手柄22形成為有底的圓柱形，其上部具有盤狀的底部110，從底部110的外緣向下延伸形成有外壁部112，從底部110的中心區(qū)域向下延伸形成有環(huán)狀的內(nèi)壁部114。內(nèi)壁部114的內(nèi)周側(cè)形成有桿孔116，針狀閥24的桿部100插入該桿孔116。此外，手柄22從構(gòu)成第一主體14的本體部26的上部被安裝，針狀閥24的桿部100的一端插入到桿孔116中。與此同時(shí)，手柄22的外壁部112被安裝到第三筒部36的外周側(cè)，而內(nèi)壁部114則被安裝到第三筒部36的內(nèi)周側(cè)。此時(shí)，手柄22被設(shè)置為可沿軸向(箭頭A和B所示方向)移位。因?yàn)閮?nèi)壁部114處于第三筒部36和針狀閥24之間，所以手柄22沿著第三筒部36和針狀閥24被引導(dǎo)。底部110的外周表面上形成有由多個(gè)沿徑向向外突出的凸部構(gòu)成的抓握部118。當(dāng)(圖中)未示出的操作人員抓握并旋轉(zhuǎn)手柄22時(shí)，抓握部118提供防滑功能。此外，底部110的內(nèi)表面?zhèn)刃纬捎械诙Ш喜?20，自外壁部112的內(nèi)周表面沿徑 向向內(nèi)突出，并且具有多個(gè)齒(參見圖7)。第二嚙合部120的所述多個(gè)齒的截面呈三角形，形成為在徑向方向上呈凹凸形狀。這些齒與形成在第一主體14上部的第一嚙合部56保持嚙合，從而限制手柄22的轉(zhuǎn)動(dòng)。更具體地說(shuō)，第一和第二嚙合部56、120的功能是作為轉(zhuǎn)動(dòng)限制裝置來(lái)限制手柄22相對(duì)于第一主體14的轉(zhuǎn)動(dòng)。第二嚙合部120被設(shè)置為沿手柄22的圓周方向以等角度相互間隔的方式被分割。外壁部112的下端設(shè)置有垂直沿徑向內(nèi)彎的鉤部122。所述鉤部122沿手柄22的圓周方向以等角度間隔的方式(例如，在三處位置上)被設(shè)置有多個(gè)。換言之，所述多個(gè)鉤部122分別設(shè)置在第二嚙合部120之間的位置上。第二主體18形成為圓筒形，具有位于其下端且外表面攻有螺紋132的附接部124、形成在附接部124的上部且截面呈六邊形的緊固部126、形成在上端、靠近緊固部126且與第一主體14的連結(jié)部30相連的第二連結(jié)部(第二裝配部件)128、以及沿徑向從內(nèi)部貫穿第二主體 18 的插孔(insertion hole) 130。附接部124比方說(shuō)，通過設(shè)置在圖中未示出的流體壓力裝置S外的周表面上的螺紋鏈接到流體壓力裝置S。第二進(jìn)出口 16形成為在附接部124的內(nèi)部具有大致恒定的直徑。第二進(jìn)出口 16構(gòu)成插孔130的一部分。此外，構(gòu)成第一主體14的第一筒部32的肋片48插入到第二進(jìn)出口 16中，通過肋片48與第二進(jìn)出口 16內(nèi)周表面的滑動(dòng)接觸，第一主體14相對(duì)于內(nèi)部具有第二進(jìn)出16的第二主體18被同軸定位。此外，插孔130在第二進(jìn)出口 16的上側(cè)(箭頭B所示方向)直徑沿徑向向外擴(kuò)展，安裝在第一主體14上的止回閥44抵靠插孔130的內(nèi)周表面。緊固部126，例如，在以圖中未示出的工具將流量控制裝置10連接至另外一個(gè)流體壓力裝置S等裝置時(shí)被予以使用。此外，形成在連接部28內(nèi)部的插孔130與第二進(jìn)出口16連通，并且在向上延伸時(shí)直徑逐漸向外擴(kuò)展。第二連結(jié)部128的內(nèi)周表面在徑向向外的方向上直徑擴(kuò)展得最大，沿徑向向內(nèi)突出的突起部134形成在第二連結(jié)部128的內(nèi)周表面上，且具有環(huán)形形狀。而且，第二連結(jié)部128的內(nèi)徑被設(shè)置為與第一連結(jié)部30的外徑大致相同。此外，當(dāng)?shù)诙B結(jié)部128被安裝以覆蓋在第一連結(jié)部30的外周側(cè)上時(shí)，突起部134插入且卡扣在接合槽64中，于是第二連結(jié)部128的內(nèi)周表面就抵接在第一連結(jié)部30的外周表上。結(jié)果，包含第一連結(jié)部30的第一主體14就與包含第二連結(jié)部128的第二主體18連接在一起。因?yàn)樵谳S向方向上兩者之間的相對(duì)移動(dòng)受到限制，并且第一連結(jié)部30與第二連結(jié)部128嵌配在一起，所以第一主體14的本體部26就被正確地定位為與第二主體18同軸。此外，盡管第一和第二主體14、18相互之間在軸向(箭頭A和B所示方向)上的相對(duì)移動(dòng)受到限制，但是，通過突起部134與接合槽64之間的接合，第一和第二主體14、18被連接在一起，并且能夠圍繞第一和第二主體14、18的軸線進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。本發(fā)明第一實(shí)施例的流體控制裝置10的結(jié)構(gòu)基本上如上所述。接下來(lái)將說(shuō)明流體控制裝置10的動(dòng)作及效果。如圖1、2和4所示，在完全閉合的狀態(tài)下，構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥24在手柄22的旋轉(zhuǎn)動(dòng)作下位置降低，使針狀閥24的著座部98安放在座部54上，從而阻斷第一進(jìn)出口 12與第二進(jìn)出口 16之間的連通；不僅如此，在轉(zhuǎn)動(dòng)受限的狀態(tài)下，手柄22被向下移動(dòng)，使第一哨合部56與第二哨合部120處于哨合狀態(tài)。上述狀態(tài)被描述為初始狀態(tài)。在初始狀態(tài)下，例如，通過自壓力流體裝置S等裝置向第二主體18的第二進(jìn)出口 16供給壓力流體，壓力流體的流動(dòng)被第一主體14的肋片48整流，籍此壓力流體向上流過第一筒部32的第一通孔38。在此情況下，止回閥44設(shè)置在第一主體14和第二主體18之間，并且其凸緣部46開口朝下。因此，壓力流體被阻止向下游流過第一主體14和第二主體18之間。然后，圖中未示出的操作者沿軸向(箭頭B所示方向)向上移動(dòng)手柄22，從而釋放針狀閥24的轉(zhuǎn)動(dòng)受限狀態(tài)(參見圖8和9)。此時(shí)，手柄22的鉤部122從保持在第二突部60下方的狀態(tài)被移至第二突部60與第一突部58之間的位置處，于是通過與第一突部58的接合，防止手柄22從第一主體14上被拔脫。更具體地說(shuō),通過手柄22沿著針狀閥24的桿部100向上(箭頭B所示方向)移動(dòng)，設(shè)置在手柄22內(nèi)周側(cè)上的第二哨合部120與設(shè)置在第一主體14上端的第一哨合部56分離，因此手柄22的轉(zhuǎn)動(dòng)受限狀態(tài)得以被釋放。然后，手柄22被抓住并朝預(yù)定的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，籍此與螺母66螺旋配合的針狀閥24在被轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)向上方(箭頭B所示方向)移動(dòng)。此時(shí)，針狀閥24的桿部100沿手柄22的桿孔116向上方逐漸突出，針狀閥24被第二筒部34的第二通孔40導(dǎo)引著向上移位(參見圖8和9)。結(jié)果，針狀閥24的著座部98逐漸離開與座部54抵接的狀態(tài)，從而逐漸擴(kuò)大第一通孔38與控制部96的第二控制面104之間的間隙。不僅如此，經(jīng)由所述間隙流入第二通孔40內(nèi)部的壓力流體沿徑向向外流動(dòng)，通過一對(duì)連通孔50a、50b被供給至流道72。此時(shí)，壓力流體的流量被控制為與第一通孔38的內(nèi)周表面和針狀閥24的控制部96之間的間隙的尺寸成比例關(guān)系。最后，在壓力流體向上沿流道72流入第一主體14的連接部28以后，壓力流體通過以接頭機(jī)構(gòu)75連接至連接部28的流體管74以希望的流速流入到另外一個(gè)壓力流體裝置中。此外，通過圖中未示出的操作者沿軸向向下移動(dòng)(沿箭頭A所示方向)手柄22使第一嚙合部56和第二嚙合部120彼此嚙合，手柄22的進(jìn)一步轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制，從而產(chǎn)生針狀閥24的轉(zhuǎn)動(dòng)受限狀態(tài)。更具體地說(shuō)，針狀閥24在軸向(箭頭A和B所示方向)上的位移量與通過連通孔50a、50b從第二進(jìn)出口 16流入到第一進(jìn)出口 12 —側(cè)的壓力流體的流量成比例(關(guān)系)。換言之，壓力流體的流量受針狀閥位移量的控制。通過進(jìn)一步旋擰手柄22使針狀閥24的第一控制面102移至面對(duì)座部54的位置，流經(jīng)第一通孔38和第一控制面102之間的壓力流體的流量能夠進(jìn)一步增加，因?yàn)榈谝豢刂泼?02的傾角(錐度)被設(shè)置為大于第二控制面104的傾角(錐度)。此外，在流量控制裝置10控制下的壓力流體的流量通過未示出的流量計(jì)等裝置被確定為已達(dá)到理想的流量以后，手柄22的轉(zhuǎn)動(dòng)因操作者下按手柄22致使第一嚙合部56與第二嚙合部120彼此嚙合而受到限制。具體而言，手柄22進(jìn)入回轉(zhuǎn)動(dòng)鎖定狀態(tài)。因此，由于誤操作手柄22或誤轉(zhuǎn)動(dòng)針狀閥24導(dǎo)致壓力流體流量發(fā)生改變(的情況)得以被可靠地避免。另一方面，在通過所述管從第一進(jìn)出口 12中排出的壓力流體的流量需要減小的 情況下，則在壓力流體從上述第二進(jìn)出口 16流入到第一進(jìn)出口 12的情況下，在圖中未示出的使用者抓住手柄22并向上移動(dòng)手柄22以后,手柄22被以與前述方向相反的方向轉(zhuǎn)動(dòng)，從而針狀閥24被沿第一主體14的本體部26向下移動(dòng)(沿箭頭A方向)。更具體地說(shuō)，針狀閥24被第二筒部34的第二通孔40導(dǎo)引著向下移動(dòng)。結(jié)果，針狀閥24的控制部96在第一通孔38中下移，使控制部96與第一通孔38之間的間隙逐漸變小，因此穿過該間隙流向下游的壓力流體的流量得以減小。不僅如此，通過進(jìn)一步旋擰手柄22使針狀閥24上的著座部98抵靠在座部54上，針狀閥24的進(jìn)一步下移受到限制，從而回復(fù)到所述的初始狀態(tài)，即完全閉合狀態(tài)，籍此阻斷第一進(jìn)出口 12與第二進(jìn)出口 16通過連通孔50a、50b的連通。在上述方式中，根據(jù)第一實(shí)施例，構(gòu)成控制裝置10的第一主體14由樹脂材料形成，并且由通過接頭機(jī)構(gòu)75與流體管74相連的連接部28和與連接部28相連的本體部26構(gòu)成。同時(shí)，本體部26上設(shè)置有裝有止回閥44的第一筒部32和移動(dòng)地支撐構(gòu)成閥機(jī)構(gòu)20的針狀閥24的第二筒部34。所述第二筒部34還包括用于使針狀閥24安放在其上的座部54。按照這種方式，通過一體形成地包含第一和第二筒部32、34以及連接部28的本體部26，與由分散構(gòu)件構(gòu)成的傳統(tǒng)技術(shù)相比，部件的數(shù)量以及裝配的步驟都得以減少。結(jié)果，流量控制裝置10裝配的簡(jiǎn)易性得以被進(jìn)一步提高。不僅如此，因?yàn)榈谝恢黧w14由樹脂材料形成，與傳統(tǒng)的由使用金屬材料的多個(gè)不同部件構(gòu)成的流體控制裝置相比，其使用金屬材料的部件的數(shù)量得以減少，所以包含第一主體14的流量控制裝置10能被制造得重量更輕。此外，通過將上方安放有針狀閥24的座部54與第一主體14 一體設(shè)置，座部54如果形成為獨(dú)立構(gòu)件所需的裝配步驟則不再必需，因此僅需沿軸向豎直裝配第一主體14和第二主體18就能夠完成裝配。結(jié)果，流量控制裝置10的裝配簡(jiǎn)易性得以提高。此外，因?yàn)樽?4與第一主體14 一體設(shè)置，與座部54作為獨(dú)立構(gòu)件被設(shè)置的情況相比，流量控制裝置10在軸向(箭頭A和B的方向)上的高度能夠受到抑制，因此流量控制裝置10在尺寸上能被制造得更小。不僅如此，在第一主體14中，設(shè)置在本體部26中的所述一對(duì)連通孔50a、50b形成為其位置進(jìn)一步位于形成在本體部26外周側(cè)的第一連結(jié)部30下端的下方。因此，比方說(shuō)，在所述連通孔50a、50b是通過模具或者加工夾具(a machining jig)等裝置形成的情況下，連通孔50a、50b能夠在垂直于本體部26軸線的水平方向上形成，因而不會(huì)與第一連結(jié)部30發(fā)生干涉。此外，當(dāng)?shù)谝恢黧w14和第二主體18被裝配時(shí)，第一主體14和第二主體18是通過將第一主體14的第一筒部32插入到第二主體18的第二進(jìn)出口 16中而彼此嵌配在一起的；與此同時(shí)，第一主體14和第二主體18是通過將第一主體14的第一連結(jié)部30與第二主體18的第二連結(jié)部128相互連接而彼此嵌配在一起的。因此，通過將沿軸向間隔預(yù)定距離的兩處位置上的第一主體14和第二主體18嵌配,第一主體14和第 二主體18能夠方便可靠地沿同軸配置。結(jié)果，安裝在第一主體14上的止回閥44能夠可靠抵靠第二主體18，安裝在第一連結(jié)部30上的O形環(huán)62也能夠可靠地抵靠第二連結(jié)部128，因此第一主體14和第二主體18之間的氣密性得以被提高。此外，在第一主體14和第二主體18被裝配在一起以后，將第一主體14和第二主體18調(diào)整為同軸的復(fù)雜調(diào)整不再必需，所以裝配的步驟得以顯著減少。不僅如此，本發(fā)明還提供一種切換功能。當(dāng)用于移位閥機(jī)構(gòu)20的手柄22被操作者抓握并被上移時(shí)，第一嚙合部56和第二嚙合部120之間的接合狀態(tài)被釋放，針狀閥24處于轉(zhuǎn)動(dòng)允許狀態(tài)；當(dāng)降低手柄22使第一嚙合部56和第二嚙合部120彼此接合時(shí)，針狀閥24的轉(zhuǎn)動(dòng)受到限制。因此，手柄22控制下的針狀閥24的移位限制狀態(tài)能被便宜可靠地被切換。接下來(lái)，本發(fā)明第二實(shí)施例的流量控制裝置150顯示在圖1(Γ12中。與上述第一實(shí)施例的流量控制裝置10中相同的構(gòu)件將被賦予相同的附圖標(biāo)記，這些特征的說(shuō)明被予以省略。第二實(shí)施例的流量控制裝置150與第一實(shí)施例的流量控制裝置10之間的區(qū)別在于，第二主體154與第一主體152的下端的內(nèi)部嵌配和連接在一起的。如圖1(Γ12所示，流量控制裝置150包含第一主體152和安裝到第一主體152上的第二主體154。所述第一主體152具有用于供給壓力流體的第一進(jìn)出口 12，所述第二主體154具有用于排出壓力流體的第二進(jìn)出口 16。構(gòu)成第一主體152—部分的第一連結(jié)部30在其內(nèi)周表面上形成有沿徑向內(nèi)凹的環(huán)形凹陷。另一方面，在第二主體154的沿軸向(箭頭A和B的方向)的大致中部形成有緊固部158，位于緊固部158的上方的第二連結(jié)部128形成有沿徑向外突的環(huán)形突起部160。此夕卜，當(dāng)?shù)谝恢黧w152與第二主體154相連接時(shí)，第二連結(jié)部128插入到第一連結(jié)部30的內(nèi)周側(cè)，從而使突起部160嵌入并接合到接合槽156中，并且使第二連結(jié)部128的外周表面與第一連結(jié)部30的內(nèi)周表面相互抵接。結(jié)果，包含第二連結(jié)部128的的第二主體154被連接在包含第一連結(jié)部30的第一主體152上，第一連結(jié)部30和第二連結(jié)部128被嵌配在一起，兩者之間沿軸向的相對(duì)移動(dòng)受到限制。因此，第一主體152的本體部26被與第二主體154同軸定位。此外，盡管連接在一起第一連結(jié)部30和第二連結(jié)部128沿軸向(箭頭A和B的方向)的相對(duì)移動(dòng)受到限制，但是通過突起部160和接合槽156之間的接合，第一和第二主體152、154被連接在一起，同時(shí)能夠圍繞第一和第二主體152、154的軸線沿圓周方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)。
此外，第二主體154的緊固部158上，密封部件162通過環(huán)形槽被安裝在緊固部158的下表面上。例如，當(dāng)?shù)诙黧w154的附接部124被連接至流體壓力裝置S等裝置上時(shí)，所述密封部162抵靠在流體壓力裝置S等裝置的一個(gè)端面上。因此，能夠防止第二主體154與流體壓力裝置S等裝置之間壓力流體的泄漏。本發(fā)明所述流量控制閥并不限于以上述具體實(shí)施例。當(dāng)然，在不背離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)和要旨的情況下，各種其他結(jié)構(gòu)也可以被予以采用。權(quán)利要求
1.一種流量控制裝置(10)，該流量控制裝置(10)能夠通過沿軸向移動(dòng)桿部(24)控制在一對(duì)第一進(jìn)出口(12)和第二進(jìn)出口(16)之間流動(dòng)的流體的流量，所述桿部(24)上具有閥部件，其特征在于，包含 第一主體(14)，所述第一主體(14)包含接頭部(28)、導(dǎo)向部(34)和座部(54)，所述接頭部(28)包含所述第一進(jìn)出口(12)并與用于供給或者排出所述流體的管(74)相連，所述導(dǎo)向部(34)用于沿所述軸向?qū)б鰲U部(24)，所述閥部件能夠安放在所述座部(54)上； 第二主體(18)，所述第二主體(18)設(shè)置在所述第一主體(14)的下部，并具有用于供給或者排出所述流體的所述第二進(jìn)出口(16)； 其中，所述第一主體(14)的外周表面上形成有用于保持抵靠所述第二主體(18)的內(nèi)周表面的止回閥(44)的保持部(32)，所述第一主體(14)和所述第二主體(18)之間形成有與所述第一進(jìn)出口(12)連通且所述流體能夠從中流過的流道(72)，并且設(shè)置在所述第一主體(14)的外周端部的第一連結(jié)部(30)與設(shè)置在所述第二主體(18)的端部上的第二連結(jié)部(128)相連。
2.如權(quán)利要求I所述流量控制裝置，其特征在于，在所述第一主體(14)上，所述導(dǎo)向部(34)、所述座部(54)和所述保持部(32)沿所述軸向同軸設(shè)置，并且所述接頭部(28)形成為其截面實(shí)質(zhì)上呈L形，從而使所述接頭部(28)被設(shè)置成垂直于所述軸向。
3.如權(quán)利要求2所述的流量控制裝置，其特征在于，所述第一主體(14)形成有從所述第一連結(jié)部(30 )的下端向下的、流體從中流過的連通孔(50a、50b、52a、52b )。
4.如權(quán)利要求3所述的流量控制裝置，其特征在于，所述連通孔(50a、50b、52a、52b)圍繞所述第一主體(14)的軸線沿徑向向外延伸。
5.如權(quán)利要求I所述的流量控制裝置，其特征在于，所述第一主體(14)包含定位裝置，該定位裝置插入所述第二主體(18)的內(nèi)部并與所述第二主體(18)的內(nèi)周表面或者外周表面裝配。
6.如權(quán)利要求5所述的流量控制裝置，其特征在于，所述定位裝置包含， 第一裝配部件，所述第一裝配部件形成在所述第一主體(14)下端部，并且所述第一裝配部件與第二主體(18)的所述第二進(jìn)出口(16)相裝配；和 第二裝配部件，所述第二裝配部件與所述第二連結(jié)部(128)的內(nèi)周表面相裝配； 其中，所述第二裝配部件是所述第一連結(jié)部(30 )。
7.如權(quán)利要求5所述的流量控制裝置，其特征在于，所述定位裝置包含， 第一裝配部件，所述第一裝配部件形成在所述第一主體(14)的下端部，并且所述第一裝配部件與所述第二主體(18)的所述第二進(jìn)出口(16)相裝配；和 第二裝配部件，所述第二裝配部件與所述第二連結(jié)部(128)的外周表面相裝配； 其中，所述第二裝配部件是所述第一連結(jié)部(30 )。
8.如權(quán)利要求I所述的流量控制裝置，其特征在于，所述第一主體(14)包含能夠旋轉(zhuǎn)所述桿部(24)的操作部(22)，所述操作部(22)包含用于限制所述桿部(24)轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)動(dòng)限制裝置。
9.如權(quán)利要求8所述的流量控制裝置，其特征在于，所述操作部(22)包含切換裝置，所述切換裝置用于在所述桿部(24)的可轉(zhuǎn)動(dòng)狀態(tài)和所述桿部(24)的轉(zhuǎn)動(dòng)受限制狀態(tài)之間切換。
10.如權(quán)利要求6或7所述的流量控制裝置，其特征在于，所述第一裝配部件由多個(gè)肋片(48)構(gòu)成，所述多個(gè)肋片(48)在圓周方向上以相等距離彼此間隔開，所述肋片(48)能夠?qū)α鬟^所述第二進(jìn)出口(16)的所述流體進(jìn)行整流。
11.如權(quán)利要求3所述的流量控制裝置，其特征在于，所述連通孔(52a、52b)形成在所述第一主體(14)上，并且朝向外周側(cè)逐漸傾斜向下。
全文摘要
本發(fā)明公開一種流量控制裝置，該流量控制裝置(10)設(shè)有包含用于供給壓力流體的第一進(jìn)出口(12)的第一主體(14)和安裝在第一主體(14)上的第二主體(18)。第一主體(14)內(nèi)部設(shè)有閥機(jī)構(gòu)(20)，用于控制從第一進(jìn)出口(12)流向第二進(jìn)出口(16)的壓力流體的流動(dòng)狀態(tài)。而且，第一主體(14)的第一連結(jié)部(30)插入并適配到形成在第二主體(18)上端的第二連結(jié)部(128)內(nèi)，從而使第一主體(14)和第二主體(18)連接為一體。
文檔編號(hào)F16K35/02GK102762903SQ20108006205
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2010年5月20日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者中村早苗, 山田博介, 栗林昭 申請(qǐng)人:Smc株式會(huì)社