專利名稱：具有活塞回退裝置的盤式制動(dòng)器卡鉗的制作方法
具有活塞回退裝置的盤式制動(dòng)器卡鉗本發(fā)明涉及這種類型的盤式制動(dòng)器卡鉗，包括橫跨制動(dòng)盤布置的本體，該本體具有用于在所述制動(dòng)器卡鉗內(nèi)操作的活塞的回退裝置(roll-back device)。所述盤包括旋轉(zhuǎn)軸線和相對的摩擦表面。襯墊容納在所述卡鉗本體內(nèi)，從而可在盤的軸向方向上滑動(dòng)，以便分別在所述相對的摩擦表面上操作。所述卡鉗本體進(jìn)一步包括至少一個(gè)座，所述至少一個(gè)座適合于密封地容納活塞，并且隨之適合于在加壓制動(dòng)流體朝著所述襯墊按壓所述活塞時(shí)將所述襯墊中的至少一個(gè)壓緊抵靠在所述盤的摩擦表面上。特別地，在制動(dòng)流體施加在活塞上的壓力終止時(shí)，活塞回退裝置允許以預(yù)定的量將活塞返回到卡鉗本體的座內(nèi)，從而防止襯墊在盤上施加剩余的不需要的制動(dòng)作用，或者剩余的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，甚至是在車輛駕駛員所控制的制動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)不施加壓力的情況下。JP10292834、US6044936、US4387901、US3421604、US3377076 以及 EP0092896 Al 中已知將在活塞上操作的墊圈用作活塞的回退部件。

該墊圈容納在活塞座或缸體的表面的座內(nèi)并且按壓在活塞上，以便在活塞的運(yùn)動(dòng)方向上變形，并且在活塞被加壓制動(dòng)流體按壓而移動(dòng)的同時(shí)保留一表面與活塞接觸。在活塞上的制動(dòng)流體壓力終止后，由于活塞而彈性并軸向變形的墊圈回復(fù)最初的形狀，從而將活塞拉入缸體內(nèi)。如果在制動(dòng)動(dòng)作的過程中，被活塞壓緊的襯墊磨損超過墊圈的變形極限，那么活塞開始相對于變形的墊圈滑動(dòng)，以彌補(bǔ)襯墊的磨損度。在制動(dòng)動(dòng)作終止時(shí)，活塞通過墊圈返回的程度僅僅與墊圈的變形成比例。雖然從多個(gè)角度來說這些已知的活塞回退裝置都較令人滿意，但是這些活塞回退裝置顯示了固有的操作可變性，該操作可變性與墊圈執(zhí)行在缸體與活塞之間提供密封并且用作用于回退活塞的彈性件的雙重功能的事實(shí)相關(guān)。因此，彈性回退受到在活塞上操作的制動(dòng)流體的壓力的干擾，達(dá)到回退被認(rèn)為隨著時(shí)間不恒定的程度。而且，墊圈靠近由于盤與襯墊之間的摩擦而產(chǎn)生的熱源會(huì)造成制動(dòng)流體的溫度不期望地升高，繼而可能在流體內(nèi)形成蒸汽氣泡。高溫也可造成構(gòu)成墊圈的材料的物理特征快速退化，從而在這種情況下，還導(dǎo)致活塞回退裝置操作可變性較高。在W007057929中已知使用在構(gòu)成活塞的兩個(gè)部件之間操作的彈性裝置來確定活塞的回退。該裝置包括這樣的活塞,該活塞包括活塞本體和與所述活塞本體同軸的套筒，刮刀件(scraper element)容納在設(shè)置于卡鉗本體內(nèi)的座內(nèi)，從而按壓抵靠在套筒的表面上，彈性裝置設(shè)置在所述套筒與所述活塞本體之間。當(dāng)按壓活塞以便從活塞的座內(nèi)出來時(shí)，該活塞引起彈性裝置的壓縮。在終止制動(dòng)流體壓力后，彈性裝置將活塞本體帶入與套筒抵接的位置，從而確定預(yù)定程度的活塞回退。由于具有多個(gè)構(gòu)成活塞的部件，該已知活塞回退裝置在結(jié)構(gòu)方面更復(fù)雜，因此更難以組裝。文獻(xiàn)W000169102顯示了與之前的W007057929相似的活塞回退裝置，其中，在缸體
上操作的墊圈的座設(shè)置于活塞內(nèi)。同樣，在這種情況下，該裝置的復(fù)雜性造成構(gòu)成該活塞的部件難以機(jī)加工以及導(dǎo)致活塞的組裝復(fù)雜。本發(fā)明的目的在于提供具有活塞回退裝置的盤式制動(dòng)器卡鉗，所述活塞回退裝置能夠克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，尤其是獲得能夠允許精確地且可反復(fù)地回退活塞的裝置，同時(shí)該裝置容易構(gòu)造和組裝。通過根據(jù)權(quán)利要求I所述的制動(dòng)卡鉗活塞回退裝置實(shí)現(xiàn)這個(gè)目的。根據(jù)一般性的實(shí)施方式，盤式制動(dòng)器卡鉗包括橫跨制動(dòng)盤布置的卡鉗本體。這個(gè)制動(dòng)盤具有定義軸向方向的旋轉(zhuǎn)軸線。制動(dòng)盤具有彼此相對的摩擦表面，襯墊在所述摩擦表面上容納在卡鉗內(nèi)，以便基本上在軸向方向上可滑動(dòng)地操作。所述卡鉗本體包括至少一個(gè)活塞座，所述至少一個(gè)活塞座適合于容納活塞，所述活塞具有與活塞座配合的側(cè)向表面，以便被從所述活塞座流出的加壓制動(dòng)流體推動(dòng)，以便使所述襯墊中的至少 一個(gè)壓緊抵靠在制動(dòng)盤的所述摩擦表面中的其中一個(gè)上。有利地，所述活塞具有帶有軸線的基本圓柱形的活塞本體，該活塞本體的對稱軸線或推力軸線基本平行于制動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)軸線布置。所述活塞本體也具有與所述推力軸線垂直布置的徑向方向。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體緊湊地制成，或者換言之，制成為單體件，例如，這是由于如下的事實(shí)通過從桿中去除碎屑(chip)的機(jī)加工操作來獲得該活塞本體，或者通過單次鑄造隨后機(jī)加工去除碎屑來獲得該活塞本體，或者也通過鍛造或拉拔操作來獲得該活塞本體。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，也使用若干個(gè)部件來提供所述活塞本體，然而，這些部件通過不可移除的方式彼此組裝并緊固。優(yōu)選地，所述活塞本體具有底部，該底部適合于面向設(shè)置在卡鉗本體內(nèi)活塞座的底部并且適合于接收制動(dòng)流體的推力。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體還具有從所述底部朝著至少一個(gè)襯墊突出的圓柱形壁。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體具有第一環(huán)形座，所述第一環(huán)形座設(shè)置在所述圓柱形壁內(nèi)并處于沿徑向方向至少部分地疊置在活塞的底壁上的位置中。所述第一環(huán)形座接納墊圈，所述墊圈在所述活塞與所述活塞的活塞座之間操作，以便提供適合于防止制動(dòng)流體從卡鉗本體滲漏的流體密封。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述墊圈被接納在所述第一環(huán)形座內(nèi)，從而基本上防止在活塞的操作過程中，所述墊圈在與推力軸線平行的方向上、在活塞與活塞座之間的任何變形。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，第一墊圈被接納在所述第一座內(nèi)，以便防止所述第一墊圈在推力軸線的方向上發(fā)生任何相關(guān)的軸向變形或彈性變形，從而防止所述第一墊圈為活塞回退或彈性返回到活塞座內(nèi)提供任何實(shí)質(zhì)相關(guān)的幫助。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體還具有第二環(huán)形座，所述第二環(huán)形座布置在所述圓柱形壁內(nèi)。該第二環(huán)形座與第一環(huán)形座不同，并且該第二環(huán)形座相對于所述第一環(huán)形座布置在與活塞的底部相對的側(cè)部上。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，該第二環(huán)形座接納第二墊圈。有利地，該第二環(huán)形座具有的形狀適合于允許所述第二墊圈發(fā)生受控彈性變形。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座具有的形狀適合于允許第二墊圈在與推力軸線平行的方向上發(fā)生受控彈性變形。
有利地，所述第二環(huán)形座接納墊圈，以使得所述墊圈能夠按壓在活塞與活塞座之間，并且允許所述墊圈在推力軸線的方向上發(fā)生塑料變形，從而在活塞相對于活塞座進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)的期間，適應(yīng)所述第二環(huán)形座的形狀，并且使得所述墊圈被彈性地預(yù)加載，以便在制動(dòng)動(dòng)作終止時(shí)將活塞以預(yù)定程度返回活塞座內(nèi)或回退。從下面參照附圖，對根據(jù)本發(fā)明裝置的僅以非限制實(shí)例方式提供的優(yōu)選實(shí)施方式的描述中，本發(fā)明的裝置的其他特性和優(yōu)點(diǎn)將是顯而易見的，附圖中圖I為制動(dòng)卡鉗的朝向制動(dòng)盤軸線的正交投影圖；圖2為圖I的制動(dòng)卡鉗的正視圖；圖3為沿著圖I的制動(dòng)卡鉗的線III-III的橫截面圖；圖4為圖3中用參考標(biāo)號(hào)IV表示的缸體裝置和制動(dòng)卡鉗活塞的橫截面詳圖；
圖5為沿著圖I的制動(dòng)卡鉗的線III-III的橫截面視圖，其中，活塞顯示為處于與圖3中不同的操作條件下；圖6為圖5中用VI表示的缸體裝置和制動(dòng)卡鉗的活塞的橫截面詳圖；圖7為活塞的根據(jù)圖9的線VII-VII的橫截面視圖；圖8為圖7的活塞的徑向視圖；圖9為圖7的活塞的仰視圖；

圖10為具有分開的部件的制動(dòng)卡鉗活塞的軸測圖；圖11為沿著穿過圖10活塞的活塞推力軸線的平面的橫截面正交視圖；圖12a為又一實(shí)施方式中的具有分開的部件的制動(dòng)卡鉗活塞的正視圖；圖12b為沿著穿過圖12活塞的活塞推力軸線的平面的橫截面正交視圖；圖12c為另一實(shí)施方式中的具有分開的部件的制動(dòng)卡鉗活塞的正視圖；圖13為根據(jù)又一實(shí)施方式的具有分開的部件的活塞的正視圖；圖14顯示了圖13的具有分開部件的活塞在根據(jù)推力軸線的正交橫截面內(nèi)的視圖；圖15a為顯示出活塞在五個(gè)制動(dòng)周期內(nèi)根據(jù)時(shí)間返回到活塞座內(nèi)的趨勢或回退趨勢的曲線圖；圖15b為顯示出活塞在五個(gè)制動(dòng)周期內(nèi)根據(jù)時(shí)間返回到活塞座內(nèi)的趨勢或回退趨勢的曲線圖，其中回退的程度預(yù)先確定為比圖15a的小10倍；圖16為顯示出現(xiàn)有技術(shù)的活塞解決方案與本文所述的活塞解決方案之間進(jìn)行比較的示圖，其中，該示圖顯示了在考慮其他條件等同的情況下，車輛的制動(dòng)踏板根據(jù)制動(dòng)器施加的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的行程；圖17為根據(jù)另一實(shí)施方式的活塞的橫截面圖；圖18為根據(jù)又一實(shí)施方式的活塞的橫截面圖；圖19為圖18的活塞的正視圖，其中一些部件是透明的以便示出下層的部件；圖20、圖21和圖22顯示了具有分開的部件的圖18的活塞的正視圖或橫截面視圖；以及圖23為卡鉗本體的接納兩個(gè)活塞的部件的橫截面正視圖。后文中，應(yīng)該參照“軸向方向”或“推力方向”來表示與可關(guān)聯(lián)制動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)軸線基本平行的方向；“推力軸線”來表示與可關(guān)聯(lián)盤的旋轉(zhuǎn)軸線基本平行的軸線徑向方向”表示與制動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)軸線基本垂直的方向；“拔出”或“前行”或“離開”表示活塞從其設(shè)置卡鉗本體內(nèi)的座中撤出的行進(jìn)方向；“回退”或“返回”或“后退”表示活塞進(jìn)入其設(shè)置在卡鉗本體內(nèi)的座中的行進(jìn)方向；“逆行(knock back)”表示活塞由于施加與制動(dòng)流體的作用不同的作用的裝置而從活塞的設(shè)置在卡鉗本體內(nèi)的座中撤出的行進(jìn)方向邊緣”表示固體的兩個(gè)面連接的位置。根據(jù)具有活塞回退裝置的制動(dòng)卡鉗的一個(gè)一般性實(shí)施方式，制動(dòng)卡鉗I包括卡鉗本體2，該卡鉗本體橫跨具有旋轉(zhuǎn)軸線X-X以及相對摩擦表面4、5的制動(dòng)盤3布置。制動(dòng)卡鉗I將襯墊6、7接納在卡鉗本體2內(nèi)，從而允許所述襯墊沿制動(dòng)盤3的軸向方向X-X滑動(dòng)以及在所述相對的摩擦表面4、5上產(chǎn)生作用。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述卡鉗本體2包括至少一個(gè)活塞座8，該活塞座適合于接納活塞9，所述活塞具有側(cè)向表面10且適合于在所述活塞座8內(nèi)滑動(dòng)，從而被從所述座中流出的加壓制動(dòng)流體推動(dòng)，以便將所述襯墊6、7中的至少一個(gè)壓緊抵靠制動(dòng)盤3的所述摩擦表面4、5的其中一個(gè)上。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞9具有基本圓柱形的活塞本體11，所述活塞本體具有與制動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)軸線X-X基本平行的推力軸線T-T并且具有與所述推力軸線T-T垂直的徑向方向R_R。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞的所述活塞本體11為單體件。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體具有底部12和圓柱形壁13。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體11具有第一環(huán)形座14，該第一環(huán)形座設(shè)置于所述圓柱形壁13內(nèi)并且至少部分徑向地疊置在所述底部12上。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一環(huán)形座14接納第一墊圈15，該第一墊圈在所述活塞9與所述活塞座8之間操作以便提供流體密封，該流體密封實(shí)現(xiàn)對流體的加壓，還防止制動(dòng)流體滲漏。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一墊圈15被接納在所述第一環(huán)形座14內(nèi)，以便防止在活塞操作的過程中，所述第一墊圈在與推力軸線T-T平行的方向上、在活塞與活塞座之間發(fā)生任何變形。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體11具有設(shè)置在所述圓柱形壁13內(nèi)的第二環(huán)形座16。有利地,所述第二座16與所述第一座14不同，并且所述第二座相對于所述第一座14布置在與底部12相對的側(cè)部上。換言之，所述第二座16布置成最靠近所述第一座14的襯墊。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座14接納第二墊圈17，并且所述第二環(huán)形座具有的形狀適合于所述墊圈17的受控彈性變形。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二墊圈17在所述活塞9與所述活塞座8之間操作，并且所述第二墊圈適合于在推力軸線T-T的方向上彈性變形，并所述第二墊圈在活塞9相對于活塞座8進(jìn)行相對運(yùn)動(dòng)的期間適應(yīng)所述第二環(huán)形座14的形狀，以便被彈性預(yù)加載，并且在制動(dòng)作用終止時(shí)將活塞9以預(yù)定程度返回到活塞座8內(nèi)，或者進(jìn)行回退RB。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體9包括內(nèi)部中空部分18。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體的形狀基本構(gòu)造為界定內(nèi)部腔的玻璃杯的形狀。有利地，所述內(nèi)部中空部分18具有橫向于推力軸線T-T并從所述底部12開始增大的尺寸。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述中空部分18優(yōu)選地由兩個(gè)部分19、20構(gòu)成，這兩個(gè)部分中的第一部分19靠近底部12布置，并且具有橫向于推力軸線T-T計(jì)算的尺寸，所述尺寸比第二部分20的橫向于推力軸線T-T計(jì)算的尺寸小。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述圓柱形壁13具有基本恒定的徑向厚度21。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述圓柱形壁13包括兩個(gè)部分22、23，這兩個(gè)部分中第一部分22用作襯墊6、7與所述環(huán)形座14、16之間的墊片，而第二部分23布置地離襯墊6、7較遠(yuǎn)以便產(chǎn)生適合于接納墊圈15、17的結(jié)構(gòu)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，圓柱形壁13的第一部分22包括減輕裝置24。 根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，圓柱形壁13的第一部分22包括減輕孔25。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，圓柱形壁13的第一部分22包括縱向減輕槽46。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16布置在圓柱形壁13的疊置在中空部分18的第二部分20上的部分23內(nèi)，所述第二部分與中空部分18剩余的第一部分19相比具有更小的直徑。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一環(huán)形座14包括垂直于推力方向T-T布置的兩個(gè)側(cè)向面 26、27。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一墊圈15優(yōu)選地包括稱接到定位環(huán)(retentionring) 29的“0型環(huán)”墊圈28，所述“0型環(huán)”墊圈和定位環(huán)都被接納在所述第一環(huán)形座14內(nèi)，并且其中，所述定位環(huán)29包括與所述第一環(huán)形座14的側(cè)向面26、27配合的相對側(cè)壁30、31。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一墊圈15包括定位環(huán)29，該定位環(huán)具有與環(huán)形座14相對并且適用于通過與活塞座8的內(nèi)部滑動(dòng)表面33配合來提供流體密封的表面32。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一墊圈15包括定位環(huán)29，該定位環(huán)具有面向下層墊圈28并且形狀構(gòu)造為部分接納所述墊圈28的表面34。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述定位環(huán)28具有面向“0型環(huán)”墊圈的表面34，該表面具有帶圓弧形橫截面的環(huán)形槽。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第一墊圈15包括接納在所述環(huán)形座14內(nèi)的定位環(huán)28，以便基本上防止所述第一墊圈圍繞徑向方向R-R的旋轉(zhuǎn)以及沿著推力軸線T-T的移動(dòng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16在最靠近活塞本體的底部布置的邊緣35附近包括倒圓部36，該倒圓部限定適合于在墊圈部分37進(jìn)行彈性變形的過程中接納所述墊圈部分的容積38或腔室，所述彈性變形通過從活塞座8撤出活塞9的運(yùn)動(dòng)來確定。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二墊圈17優(yōu)選地為基本四邊形的。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16限定容積38，該容積的尺寸設(shè)計(jì)為接納墊圈17的一部分或預(yù)定量37，以便活塞9以預(yù)期的量回退RB進(jìn)入活塞的活塞座8內(nèi)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16與所述第一環(huán)形座14間隔的距離等于或小于沿著推力方向T-T計(jì)算時(shí)所述第一座的寬度45。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16與所述第一環(huán)形座14間隔的距離t等于或小于沿著推力方向T-T計(jì)算時(shí)所述第二座的寬度46。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16包括其在離活塞本體的底部12最遠(yuǎn)的邊緣39附近的第二倒圓部40，該第二倒圓部適合于確定用以在墊圈17彈性變形的過程中接納所述墊圈的部分42的逆行容積(knock back volume)41,所述彈性變形通過活塞9返回而壓入活塞的活塞座8內(nèi)的運(yùn)動(dòng)來確定。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16限定逆行容積41，該逆行容積的尺寸設(shè)計(jì)為接納墊圈17的預(yù)定部分42，以便獲得預(yù)定程度的“逆行” KB。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，活塞本體11的所述底部12包括適合于接納彈性件44的底部座43，該彈性件根據(jù)推力方向T-T在活塞9與活塞座8之間操作。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述底部12包括配置成能夠?qū)崿F(xiàn)所述彈性件44的正確定心的底部座43。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，在所述底部12與所述活塞座8之間，優(yōu)選地設(shè)置有彈簧44，該彈簧具有在活塞9從活塞座8中撤離的整個(gè)行程中基本恒定的彈性常數(shù)。
根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，在所述底部12與所述活塞座8之間具有彈性件44，該彈性件能夠確?；钊?所需要的“逆行”，同時(shí)也考慮到第二墊圈17可能的逆行動(dòng)作。由于第一環(huán)形座的布置，S卩，在徑向方向上至少部分地疊置到活塞的底壁，制動(dòng)流體可保持遠(yuǎn)離襯墊，從而遠(yuǎn)離可改變制動(dòng)流體特性的其中一個(gè)熱源，比如，該熱源可將制動(dòng)流體加熱到沸騰的程度，因此使得實(shí)際上不可能制動(dòng)車輛。提供遠(yuǎn)離襯墊所引起的熱源布置的墊圈，也允許確保墊圈的材料較少經(jīng)受對其化學(xué)/物理性質(zhì)的損害，因此，避免密封的操作多變性以及活塞彈性返回到活塞座內(nèi)或回退，同時(shí)確保限定回退以便所述回退具有預(yù)定較低程度的可能性，同時(shí)確保這些回退后退總是隨著時(shí)間而恒定或重復(fù)并且可靠。圖15a和圖15b顯示了將回退設(shè)為0. 2mm和0. 02mm時(shí)進(jìn)行測試的結(jié)果。這些曲線圖顯示了活塞根據(jù)時(shí)間行程，并且清晰地顯示了回退在五個(gè)或六個(gè)操作周期內(nèi)是如何精確并且極其地具有重復(fù)性，以及顯示出回退具有允許將回退程度降低到有利于增大即時(shí)制動(dòng)的可靠程度。提供回退程度小、但是隨著時(shí)間恒定并反復(fù)的回退，這就允許甚至在高性能的車輛內(nèi)使用這種裝置，在高性能車輛中駕駛員想要感受到車輛制動(dòng)裝置的制動(dòng)對于對該制動(dòng)裝置的控制反應(yīng)極快。由于活塞已經(jīng)在先前制動(dòng)的過程中通過回退裝置返回后，活塞應(yīng)再次在襯墊附近進(jìn)行小的行程，因而還確保了制動(dòng)裝置的反應(yīng)性。同樣，如圖16中所示，通過測試，在根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的活塞運(yùn)行狀況(虛線)與根據(jù)本說明提供的活塞運(yùn)行狀況(實(shí)線)之間進(jìn)行比較，表示制動(dòng)踏板的行進(jìn)(或制動(dòng)泵的行進(jìn))是根據(jù)制動(dòng)流體或制動(dòng)轉(zhuǎn)矩的壓力，與現(xiàn)有技術(shù)的解決方案相比，所提出的解決方案明確地更具剛性(更水平的線)，從而更即時(shí)準(zhǔn)確。提供在根據(jù)任何一個(gè)前述實(shí)施方式中所示的活塞，允許提供用于減輕活塞本體的裝置，尤其是設(shè)置在活塞本體部分內(nèi)，從而分離墊圈與襯墊，比如如圖12a和圖12b中所示，在這些圖中，比如孔25減輕活塞，或者比如如圖12c所示，在該圖中，縱向槽46 (優(yōu)選地為盲槽)減輕活塞。上述實(shí)施方式允許同時(shí)進(jìn)行更簡單以及更精確的機(jī)加工操作。比如，與在活塞座中的卡鉗本體內(nèi)提供環(huán)形座相比，在活塞本體上機(jī)加工環(huán)形座更簡單更精確。同樣，更精確地機(jī)加工所述座，允許更精確地預(yù)先限定所述墊圈在推力軸線的方向上的塑料變形的程度，從而精確地預(yù)先限定活塞回退的程度。
提供適合于接納活塞與活塞座之間的密封墊圈的第一環(huán)形座，其中該第一環(huán)形座的形狀能夠基本上防止墊圈在推力軸線的方向上發(fā)生塑料變形，這允許分開機(jī)械部件，由于這些機(jī)械部件旨在允許活塞彈性返回到活塞座內(nèi)，從而確保流體的密封，并因此優(yōu)化材料的設(shè)計(jì)和選擇，并且確保甚至更精確的回退。提供第一密封墊圈允許保持制動(dòng)流體遠(yuǎn)離第二回退墊圈，防止制動(dòng)流體(尤其在被加壓時(shí))在第二回退墊圈上的沖擊，并且確保甚至更可靠且可重復(fù)的操作。更低程度的回退以及更大的精確度允許確保制動(dòng)卡鉗內(nèi)可能提供的所有活塞的精確均勻的回退，從而防止產(chǎn)生局部殘留的制動(dòng)轉(zhuǎn)矩，因此確保襯墊更均勻地磨損。然而，在不背離下面權(quán)利要求書的保護(hù)范圍的情況下，為了滿足可能的以及特定的需求的目的，對于上述裝置的優(yōu)選實(shí)施方式，本領(lǐng)域的技術(shù)人員可通過其他功能上等同的部件來大量修改、調(diào)整以及替換這些部件。如圖13和圖14中所示，活塞還可以彼此牢固連接的兩個(gè)部件的形式提供。雖然 與單體式活塞的解決方案相比，該解決方案沒有同等地精確，但是與現(xiàn)有解決方案相比，該解決方法更有效。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，第一墊圈15被接納在第一環(huán)形座14內(nèi)，以便防止在活塞操作的過程中，所述第一墊圈在與推力軸線T-T平行的方向上發(fā)生任何變形。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，所述第一墊圈15包括定位環(huán)29，該定位環(huán)接納在所述第一環(huán)形座14內(nèi)，以便基本上防止所述第一墊圈圍繞徑向方向R-R旋轉(zhuǎn)并且沿著推力軸線T-T移動(dòng)。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，所述第二環(huán)形座16限定容積38，該容積的尺寸設(shè)計(jì)為接納墊圈17的預(yù)定量37，以便活塞9以預(yù)定的所需程度或量回退RB進(jìn)入該活塞的活塞座8內(nèi)。根據(jù)另一個(gè)實(shí)施方式，在所述底部12與所述活塞座8之間具有彈性件44，該彈性件能夠確保活塞9所需要的“逆行”，同時(shí)也考慮到第二墊圈17可能的逆行動(dòng)作。根據(jù)又一實(shí)施方式，所述活塞本體11內(nèi)部形成腔體200，該腔體具有沿著穿過推力軸線T-T的平面基本鐘形的截面，以便增大活塞本體從推力端201經(jīng)過而到達(dá)活塞的底部12的壁的厚度。這種從推力端和底部增大的厚度，允許增大活塞本體的剛度以及機(jī)械抵抗性，并且在需要提供用于深墊圈的座的情況下，避免使活塞的壁弱化。根據(jù)制動(dòng)卡鉗活塞回退裝置的一般性實(shí)施方式，所述制動(dòng)卡鉗401包括橫跨制動(dòng)盤403布置的卡鉗本體402，所述制動(dòng)盤具有旋轉(zhuǎn)軸線404以及相對的摩擦表面405。制動(dòng)卡鉗401在所述卡鉗本體402內(nèi)接納襯墊406，以便允許所述襯墊在制動(dòng)盤403的軸向方向上滑動(dòng)，以及在所述相對摩擦表面405上進(jìn)行作用。所述卡鉗本體402進(jìn)一步包括至少一個(gè)活塞座407，所述至少一個(gè)活塞座適合于密封地接納活塞408，當(dāng)朝著所述襯墊按壓所述活塞408時(shí)，所述活塞適合于將所述襯墊406中的至少一個(gè)壓緊抵靠制動(dòng)盤403的所述摩擦表面405上。有利地,所述活塞408包括活塞本體409以及同軸地布置在所述活塞本體409外側(cè)的套筒410。優(yōu)選地，適合于與活塞座配合的刮刀件411被接納在設(shè)置于活塞內(nèi)的座412內(nèi)，在活塞的操作過程中所述刮刀件基本上防止其在活塞的運(yùn)動(dòng)方向或軸向方向或推力方向T-T上發(fā)生變形。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述刮刀件411作為所述活塞的部件中的至少一個(gè)，以適合于確定克服活塞運(yùn)動(dòng)的抵抗作用的壓力，交替地從活塞本體409或從套筒410來在活塞座上進(jìn)行操作。換言之，所述刮刀件411在設(shè)置于卡鉗本體內(nèi)的活塞座的密封表面413上施加摩擦作用，該摩擦作用在活塞座的密封表面(所述摩擦作用在該密封表面上操作)處與刮刀臨時(shí)整合，直到超過制動(dòng)流體的推力閾值。還提供了彈性裝置414，所述彈性裝置適合于彈性地壓緊至少所述套筒，并且適合于在被活塞的運(yùn)動(dòng)推動(dòng)時(shí)彈性地屈服直到壓縮或直到活塞的鄰接位置。有利地，所述彈性裝置414具有預(yù)定的彈性常數(shù)，該彈性常數(shù)確定活塞上的彈性作用。該彈性作用按壓活塞408使活塞返回到其座內(nèi)，并且該彈性作用容易被活塞上的制動(dòng)流體的壓力所施加的制動(dòng)作用克服。預(yù)先確定彈性裝置414的彈性作用的程度，并且該彈性作用顯著低于克服由所述刮刀件411所施加的運(yùn)動(dòng)的抵抗作用，以使得在活塞408運(yùn)動(dòng)的過程中，就在彈性裝置到達(dá)最大壓縮屈服量或者按壓所述彈性裝置的部件達(dá)到鄰接部之后，所述刮刀件411能夠?qū)崿F(xiàn)刮刀件本身與活塞的該刮刀件在上面進(jìn)行操作的部件之間的相對滑動(dòng)。換言之，在制動(dòng)流 體在活塞408上進(jìn)行作用的過程中，彈性裝置首先屈服而達(dá)到預(yù)定值，該預(yù)定值由彈性裝置的壓縮或者由預(yù)定的鄰接部給出，并且緊隨其后，在刮刀與活塞的該刮刀在上面進(jìn)行操作的部件之間發(fā)生相對滑動(dòng)。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，彈性裝置414的作用小于刮刀件411的摩擦作用，但是大于可能存在的其他密封件426的作用。在刮刀件411與該刮刀件在上面進(jìn)行操作的活塞座之間進(jìn)行相對滑動(dòng)的過程中，防止刮刀件在活塞的運(yùn)動(dòng)方向或軸向方向上的任何顯著變形。換言之，在制動(dòng)流體的制動(dòng)作用停止后，無論活塞是否由于彈性裝置回退進(jìn)入該活塞的座內(nèi)，刮刀件都不會(huì)發(fā)生能夠使活塞基本恢復(fù)或返回的任何大幅的軸向變形。同樣換言之，刮刀件不會(huì)幫助活塞返回到該活塞的座內(nèi)。根據(jù)一個(gè)一般性的實(shí)施方式，所述活塞408具有用于將活塞受彈性裝置414的按壓而引起的返回415停止的表面，所述表面適合于配合回退鄰接表面416，從而限制彈性裝置414的活塞408上的返回，從而限制活塞408以預(yù)定程度“R”返回到活塞座407內(nèi)或是回退。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞408包括活塞本體409以及與所述活塞本體409同軸布置的套筒410。所述套筒410布置在活塞本體409的外側(cè)，并且具有外部密封表面413。刮刀件411被接納在設(shè)置于活塞本體內(nèi)的座412內(nèi)，以便按壓抵靠活塞座的密封表面。刮刀件的所述座412配置成在所述刮刀件411與所述密封表面之間進(jìn)行相對滑動(dòng)運(yùn)動(dòng)的過程中，基本防止刮刀件發(fā)生軸向變形。彈簧414設(shè)置在所述套筒410與所述活塞本體409之間，并且所述彈簧適合于彈性且軸向地壓緊所述套筒和所述活塞本體從而使所述套筒和所述活塞本體相互遠(yuǎn)離彼此移動(dòng)。在通過活塞408的運(yùn)動(dòng)被按壓時(shí)，所述彈簧414適合于彈性下降直到其發(fā)生壓縮，即，被按壓到達(dá)到最大壓縮的情況，或者達(dá)到將所述活塞本體409帶入與所述套筒410鄰接的位置。所述彈簧414具有預(yù)定彈性常數(shù)，該預(yù)定彈性常數(shù)確定活塞408上的彈性作用，該彈性作用顯著小于刮刀件411所施加的軸向摩擦作用，以使得當(dāng)按壓活塞408使該活塞從其活塞座407中撤離時(shí)，在所述刮刀件411與活塞座的所述密封表面之間發(fā)生相對滑動(dòng)之前，抵著所述彈簧414壓縮活塞本體409，或者抵著所述套筒410壓縮鄰接部。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式,所述活塞本體409包括止動(dòng)表面415,該止動(dòng)表面適合于與套筒410的鄰接表面416相互作用，從而限制活塞本體409以預(yù)定程度返回到活塞座407內(nèi)，在制動(dòng)流體的壓力終止后，通過彈性裝置或彈簧414的作用確定該返回。有利地，所述刮刀件411包括保持裝置419，所述保持裝置適合于將刮刀件裝置411保持在座412內(nèi)，從而防止在活塞408的運(yùn)動(dòng)過程中所述刮刀件裝置的軸向變形。有利地，所述刮刀件裝置411為墊圈。優(yōu)選地，所述保持裝置419為座412的布置成與所述活塞推力軸線T-T正交的壁。優(yōu)選地，所述保持表面419延伸，直到靠近而不接觸活塞座407的相對的密封表
面。 有利地，所述刮刀裝置411由EPDM材料80制成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述刮刀裝置411為具有矩形橫截面的環(huán)形。有利地，刮刀裝置411的保持座412具有底部和至少一個(gè)側(cè)壁。優(yōu)選地，刮刀裝置411的保持座412的所述側(cè)壁延伸，直到靠近而不接觸相對的密
封表面。有利地，刮刀裝置411的保持座412的所述側(cè)壁布置成基本上正交于與活塞座的側(cè)向表面一致的作用表面。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，缸體-活塞單元包括密封裝置426。所述密封裝置426被接納在設(shè)置于活塞408內(nèi)的第二座427內(nèi)，并且所述密封裝置抵著活塞座407的側(cè)向表面進(jìn)行操作。優(yōu)選地，用于密封裝置426的所述座427包括凹槽，該凹槽具有所述底部的部分以及與所述密封裝置426在上面作用的表面基本正交布置的側(cè)壁。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述底壁480平行于軸向或推力方向T-T布置。有利地,所述座427徑向地布置，并至少部分地與活塞本體的底部的壁疊置。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述密封裝置426包括“0型環(huán)”墊圈428。有利地，所述密封裝置包括定位環(huán)429，該定位環(huán)具有滑動(dòng)地配合到密封裝置的所述座427內(nèi)的相對的側(cè)壁。優(yōu)選地，所述定位環(huán)429具有與該定位環(huán)的座相對的表面，該表面基本平行于活塞座的密封裝置426在上面進(jìn)行操作的表面。有利地，所述定位環(huán)429在密封裝置在上面操作的表面上構(gòu)成支撐滑動(dòng)。優(yōu)選地，所述定位環(huán)429由TURC0N 材料制成。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，活塞408具有壓縮鄰接表面420，該壓縮鄰接表面適合于與壓縮部421上的反鄰接表面配合，以便在活塞408從其座407內(nèi)抽出的過程中限制彈性裝置414的最大壓縮。有利地，活塞具有止動(dòng)鄰接部415，該止動(dòng)鄰接部與止動(dòng)表面416配合，以便在由于彈性裝置414的作用被按壓時(shí)，限制活塞408回退進(jìn)入該活塞的座407內(nèi)。優(yōu)選地,在活塞408返回到其座407內(nèi)后,彈性裝置的最大壓縮鄰接部420與止動(dòng)鄰接部415之間的距離具有預(yù)定程度的值。有利地，在活塞408返回到其座407內(nèi)后，可調(diào)節(jié)彈性裝置的最大壓縮鄰接部420與止動(dòng)鄰接部415之間的距離。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，活塞本體409包括底部盤430以及底部圓柱形延伸部431，該底部圓柱形延伸部與以推力件433結(jié)束的推力圓柱形延伸部432配合。有利地，所述底部圓柱形延伸部431具有預(yù)定的軸向延伸部。有利地，所述推力圓柱形延伸部432具有預(yù)定的軸向延伸部。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述推力件433包括襯墊支撐環(huán)。優(yōu)選地，所述推力件包括散熱器本體。有利地，所述推力件433包括用于冷卻空氣通過的裝置和/或用于操作活塞408和襯墊406的座434。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述活塞本體包括至少兩個(gè)部件底部本體435和襯墊支撐本體或推力本體436。有利地，所述底部本體435包括底部盤430和底部圓柱形延伸部431，以及可調(diào)節(jié)的連接裝置437。 有利地，所述襯墊支撐本體436包括襯墊支撐件或推力件433以及推力圓柱形延伸部432，以及反連接裝置438。優(yōu)選地，所述連接裝置437以及反連接裝置438包括用于可調(diào)節(jié)螺紋連接的螺紋部分。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，將比如經(jīng)校準(zhǔn)的墊片439設(shè)置在所述底部本體435與所述推力本體436之間，從而調(diào)整所述底部本體與所述推力本體相互之間的距離。根據(jù)又一實(shí)施方式，所述底部圓柱形延伸部431連接到所述推力圓柱形延伸部432，以便調(diào)整彈性裝置414的壓縮鄰接部420與活塞止動(dòng)表面415之間的距離。有利地，所述套筒410接納在所述底部盤430與所述推力件433之間。優(yōu)選地，所述套筒410具有預(yù)定的軸向延伸部。有利地，套筒410的第一端包括適合于與活塞止動(dòng)表面415配合的鄰接表面416。對于其他的優(yōu)點(diǎn)，套筒410的第二端包括反鄰接表面421，該反鄰接表面在彈性裝置壓縮后適合于與活塞408的彈性裝置414的壓縮鄰接部420配合。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述套筒包括適合于接納彈性裝置414的座440。有利地，所述座440包含在套筒410的與襯墊406相對的端部內(nèi)。優(yōu)選地，所述套筒410包括用于彈性裝置14的下凹座440以及一延伸部，該延伸部在端部處包括用以限制彈性裝置414的壓縮的反鄰接表面421。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，制動(dòng)卡鉗401包括至少兩個(gè)裝置，用于調(diào)節(jié)在相對的位置處布置在所述至少兩個(gè)裝置之間的缸體-活塞單元的回退。根據(jù)又一實(shí)施方式，卡鉗包括卡鉗本體，該卡鉗本體具有在輪轂側(cè)443上延伸的部分，該部分適合于面向制動(dòng)盤403的面朝車輛輪轂的側(cè)部，該卡鉗本體還具有延伸到車輪側(cè)444的部分，該部分適合于面向制動(dòng)盤403的面朝車輪的側(cè)部，該卡鉗本體還具有至少兩個(gè)端部橋接器445，所述至少兩個(gè)端部橋接器適合于連接延伸到輪轂側(cè)443和車輪側(cè)444的所述部分的端部。有利地，延伸到輪轂側(cè)443和車輪側(cè)444的部分以及至少兩個(gè)端部橋接器445制成為單體件。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，套筒410具有卸放或縱向減輕件446。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，所述底部圓柱形延伸部431具有縱向布置的減輕孔。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，套筒410內(nèi)部具有減輕軸向件446。
有利地，所述壁內(nèi)部的界定所述減輕腔體446的隆起(Crest)447形成用于引導(dǎo)套筒410的表面。根據(jù)一個(gè)實(shí)施方式，適合于在襯墊上操作的活塞408的所述推力件433包括設(shè)置有徑向臂的盤形件。有利地，所述徑向臂彼此連接。根據(jù)又一實(shí)施方式，通過齒輪-電機(jī)裝置將所述活塞408推壓前進(jìn)，從而從該活塞的座407中撤出。有利地，所述齒輪-電機(jī)裝置包括電動(dòng)機(jī)。下面顯示包括活塞回退裝置的卡鉗的操作模式。對活塞本體施加壓力(比如通過增大由引入在活塞座或缸體與活塞本體之間界定的腔室內(nèi)的制動(dòng)流體所施加的壓力)，會(huì)造成活塞本體部分地從其座內(nèi)撤出。
彈性裝置在活塞本體上持續(xù)地施加彈性返回作用，這種作用適合于持續(xù)地壓緊該活塞本體以使該活塞本體返回到其座內(nèi)。在活塞從活塞的座中拉出的運(yùn)動(dòng)過程中，假定刮刀件保持在其座內(nèi)以使得在被按壓時(shí)該刮刀件不經(jīng)歷任何軸向變形，以及假定當(dāng)存在活塞體時(shí)，這個(gè)刮刀件在活塞座的適合于施加基本大于彈性裝置的所述彈性返回作用的刮擦作用和軸向摩擦作用的密封表面上施加壓力，那么在允許所述刮刀件與活塞的所述密封表面之間的相對滑動(dòng)，以便允許制動(dòng)盤的制動(dòng)表面上的襯墊壓力施加所需要的制動(dòng)作用以及有可能補(bǔ)償制動(dòng)襯墊的磨損之前，在所述刮刀件不經(jīng)歷任何實(shí)質(zhì)性的軸向變形的情況下克服彈性返回作用，并且在初始就避免了所述刮刀件與所述密封表面之間的相對滑動(dòng)，直到所述彈性裝置壓縮或者所述活塞到達(dá)鄰接表面為止。在停止所需要的制動(dòng)作用后，釋放由制動(dòng)流體施加在活塞本體上的壓力，并且通過彈性裝置的彈性作用，其返回到活塞本體或者進(jìn)入活塞本體的設(shè)置在卡鉗內(nèi)的座內(nèi)。根據(jù)特定的操作模式，活塞本體抵靠鄰接部而停止返回，以便活塞返回卡鉗內(nèi)的行程具有限定的程度。所提出的裝置能夠同時(shí)獲得活塞返回或回退的特別即時(shí)的制動(dòng)以及精確的控制。尤其地，該裝置具有特別高的操作重復(fù)性。以上描述允許理解如何特別容易調(diào)節(jié)制動(dòng)卡鉗，以使得所述制動(dòng)卡鉗即使在彼此很不同的操作條件下也具有所需要的回退。這甚至允許不同地調(diào)節(jié)同一個(gè)卡鉗內(nèi)或相同電動(dòng)車輛的卡鉗內(nèi)的不同裝置，以便整個(gè)制動(dòng)系統(tǒng)具有更有效的性能。
權(quán)利要求
1.一種盤式制動(dòng)器卡鉗(1)，包括橫跨制動(dòng)盤(3)布置的卡鉗本體(2)，所述制動(dòng)盤具有限定軸向方向(X-X)的旋轉(zhuǎn)軸線以及相對的摩擦表面(4、5)，所述卡鉗(I)包括襯墊(6、7)，所述襯墊被接納在所述卡鉗本體(2)內(nèi)以便能基本在所述制動(dòng)盤(3)的軸向方向(X-X)上滑動(dòng)，以便分別在所述相對的摩擦表面(4、5)上進(jìn)行操作，所述卡鉗本體(2)包括適合于接納活塞(9 )的至少一個(gè)活塞座(8 )，所述活塞具有適合于在所述活塞座(8 )內(nèi)滑動(dòng)的側(cè)向表面(10)，以便被從所述座流出的加壓制動(dòng)流體推壓以使所述襯墊(6、7)中至少一個(gè)壓緊抵靠在所述制動(dòng)盤(3)的所述摩擦表面(4、5)中的一個(gè)上，其中 -所述活塞(9 )具有基本圓柱形的活塞本體(11)，所述活塞本體具有基本平行于所述制動(dòng)盤的旋轉(zhuǎn)軸線(X-X)的推力軸線(T-T)并且具有垂直于所述推力軸線(T-T)的徑向方向(R-R)； -所述活塞本體(11)具有底部(12)和圓柱形壁(13)； -所述活塞本體(11)具有第一環(huán)形座(14)，所述第一環(huán)形座設(shè)置在所述圓柱形壁(13)內(nèi)并且至少部分地沿徑向疊置在所述底部(12)上； -所述第一環(huán)形座(14)接納墊圈(15)，所述墊圈在所述活塞(9)與所述活塞座(8)之間操作，以便提供能夠防止所述制動(dòng)流體滲漏的流體密封； -所述第一座(14)具有基本方形的橫截面,具有橫向于推力方向(T-T)的側(cè)壁以及基本平行于所述推力方向(T-T)的底部，以便接納所述刮刀狀墊圈，在所述活塞(9)相對于所述活塞座(8)相對運(yùn)動(dòng)的過程中，所述刮刀狀墊圈在所述推力方向(T-T)方向上基本不變形； -所述活塞本體(11)具有布置在所述圓柱形壁(13)內(nèi)的第二環(huán)形座(16)； -所述第二座(16)與所述第一座(14)不同，并且相對于所述第一座(14)布置在與所述底部(12)相對的側(cè)部上； -所述第二環(huán)形座(14)具有的形狀適合于接納在所述座內(nèi)的墊圈(17)的受控彈性變形； -來自以下項(xiàng)目的其中之一 在所述活塞(9)與所述活塞座(8)之間操作且被接納在所述第二座(14)內(nèi)的所述墊圈(17)， 或者布置在所述活塞本體的兩個(gè)部分之間的彈性裝置， 適合于在所述活塞(9)相對于所述活塞座(8)相對運(yùn)動(dòng)的過程中在所述推力軸線(T-T)的方向上彈性變形，從而被彈性預(yù)加載，并且在制動(dòng)作用終止后將所述活塞(9)以預(yù)定程度返回到所述活塞座(8)內(nèi)或者進(jìn)行回退(RB)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的卡鉗(1)，其中，所述活塞本體(9)包括內(nèi)部中空部分(18)，所述中空部分具有橫向于所述推力軸線(T-T)從所述底部(12)開始增大的尺寸。
3.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述中空部分(18)優(yōu)選地由兩個(gè)部分(19、20)構(gòu)成，這兩個(gè)部分中靠近所述底部(12)的部分(19)具有橫向于所述推力軸線(T-T)的相對于第二部分(20)更小的尺寸。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述圓柱形壁(13)具有基本恒定的徑向厚度(21)。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述圓柱形壁(13)包括兩個(gè)部分(22、23)，這兩個(gè)部分中的第一部分(22)用作所述襯墊(6 ;7)與所述環(huán)形座(14、16)之間的墊片，而更遠(yuǎn)離所述襯墊(6 ;7)布置的第二部分(23)產(chǎn)生適合于接納所述墊圈(15、17)的結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述圓柱形壁(13)的第一部分(22)包括減輕裝置(24)。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述圓柱形壁(13)的第一部分(22)包括減輕孔(25)。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第二環(huán)形座(16)布置在所述圓柱形壁(13)的疊置在中空部分(18)的第二部分(20)上的部分(23)內(nèi)，該第二部分相對于所述中空部分(18)的剩余第一部分(19)具有更小的直徑。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第一環(huán)形座(14)包括垂直于所述推力方向(T-T)布置的兩個(gè)側(cè)向面(26、27)。
10.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第一墊圈(15)優(yōu)選地包括耦接至定位環(huán)(29)的“0型環(huán)”墊圈(28)，所述“0型環(huán)”墊圈和所述定位環(huán)都被接納在所述第一環(huán)形座(14)內(nèi)，并且其中，所述定位環(huán)(29)包括與所述第一環(huán)形座(14)的側(cè)向面(26、27)配合的相對的側(cè)壁(30、31)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第一墊圈(15)包括定位環(huán)(29),該定位環(huán)具有與所述環(huán)形座(14)相對并適合于通過與所述活塞座(8)的內(nèi)部滑動(dòng)表面(33 )配合來提供密封的表面(32 )。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第一墊圈(15)包括定位環(huán)(29)，該定位環(huán)具有面向下層墊圈(28)并且形狀設(shè)計(jì)為不允許所述墊圈(28)在所述推力方向(T-T )上變形的表面(34 )。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第二墊圈(17)優(yōu)選地為基本四邊形的。
14.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述第二環(huán)形座(16)在最靠近所述活塞本體的底部的邊緣(35)附近包括倒圓部(36)，該倒圓部限定適合于在墊圈部分(37)彈性變形的過程中接納所述墊圈部分的容積(38)，該彈性變形通過從所述活塞座(8)撤離的活塞(9)的運(yùn)動(dòng)來確定。
15.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述第二環(huán)形座(16)在離所述活塞本體的底部(12)最遠(yuǎn)的邊緣(39)附近包括第二倒圓部(40)，該第二倒圓部適合于產(chǎn)生用以在墊圈(17)彈性變形的過程中接納所述墊圈的部分(42)的逆行容積(41)，該彈性變形通過所述活塞(9)收回到所述活塞的活塞座(8)內(nèi)的運(yùn)動(dòng)來確定，或者其中，所述第二環(huán)形座(16)限定尺寸設(shè)計(jì)為接納墊圈(17)的預(yù)定部分(42)以便獲得預(yù)定的“逆行”的逆行容積(41)。
16.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述活塞本體(11)的所述底部(12)包括適合于接納彈性件(44)的底部座(43)，所述彈性件根據(jù)所述推力方向(T-T)在所述活塞(9)與所述活塞座(8)之間操作。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述底部(12)包括配置成能夠?qū)崿F(xiàn)所述彈性件(44 )的正確定心的底部座(43 )。
18.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，在所述底部(12)與所述活塞座(8 )之間優(yōu)選地具有彈簧(44 )，所述彈簧能夠具有在所述活塞(9 )從所述活塞座(8 )撤離的整個(gè)行程中基本恒定的彈性常數(shù)。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述第二環(huán)形座(16)與所述第一環(huán)形座(14)間隔的距離等于或小于所述第一座的沿著所述推力方向(T-T)計(jì)算的寬度(45)。
20.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述第二環(huán)形座(16)與所述第一環(huán)形座(14)間隔的距離等于或小于所述第二座(16)的沿著所述推力方向(T-T)計(jì)算的寬度(46)。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述第二環(huán)形座(16)限定尺寸設(shè)計(jì)為接納墊圈(17)的預(yù)定量(37)的容積(38)，以便實(shí)現(xiàn)所述活塞(9)以預(yù)期程度或量回退(RB)進(jìn)入所述活塞座(8)。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述活塞的所述活塞本體(11)為單體件；
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(I)，其中，所述第二環(huán)形座(14)接納在所述活塞(9)與所述活塞座(8)之間操作的墊圈(17)，該墊圈適合于在所述活塞(9)相對于所述活塞座(8)相對運(yùn)動(dòng)的過程中在所述推力軸線(T-T)的方向上彈性變形進(jìn)而適配所述第二環(huán)形座(14)，從而被彈性預(yù)加載，并且在所述制動(dòng)作用終止后使所述活塞(9)以預(yù)定程度返回到所述活塞座(8)內(nèi)或者進(jìn)行回退(RB)。
24.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，所述活塞本體(11)內(nèi)部形成腔體(200)，該腔體具有沿著穿過所述推力軸線(T-T)的平面的基本鐘形的截面，以便增大所述活塞本體的從推力端(201)經(jīng)過而到達(dá)所述活塞的底部(12)的壁的厚度。
25.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的卡鉗(1)，其中，包括用于返回制動(dòng)卡鉗活塞的裝置，所述制動(dòng)卡鉗包括橫跨制動(dòng)盤布置的卡鉗本體，所述制動(dòng)盤具有旋轉(zhuǎn)軸線以及相對的摩擦表面，襯墊被接納在所述卡鉗本體內(nèi)，以便能在所述制動(dòng)盤的軸向方向上滑動(dòng)以分別在所述相對的摩擦表面上操作，所述卡鉗本體進(jìn)一步包括適合于密封地接納活塞的至少一個(gè)活塞座，當(dāng)朝著所述襯墊按壓所述活塞時(shí)，所述活塞適合于將所述襯墊中的至少一個(gè)推壓抵靠在所述制動(dòng)盤的所述摩擦表面上，其中，所述活塞包括活塞本體以及在所述活塞本體外部并且與所述活塞本體共軸布置的套筒，適合于與所述活塞配合的墊圈件被接納在一座內(nèi)，該座基本上防止所述墊圈件在所述活塞的操作過程中在所述活塞的運(yùn)動(dòng)方向上發(fā)生變形，所述墊圈件被接納在第一環(huán)形座內(nèi)，所述第一環(huán)形座設(shè)置在所述活塞的壁內(nèi)并且至少部分地沿徑向疊置在所述活塞的底部上，所述墊圈件以適合于確定克服所述活塞的運(yùn)動(dòng)的抵抗作用的壓力在所述活塞座或缸體上操作，彈性裝置適合于彈性地壓緊至少所述套筒，并且在被所述活塞的運(yùn)動(dòng)推壓時(shí)適合于彈性地屈服直到其壓縮或直到鄰接位置，所述彈性裝置具有預(yù)定的彈性常數(shù)，該彈性常數(shù)確定用于將所述活塞返回到所述活塞的座內(nèi)的彈性作用，所述彈性裝置的彈性作用的所述程度顯著低于克服由所述刮刀件施加的運(yùn)動(dòng)的抵抗作用，以使得在所述活塞運(yùn)動(dòng)的過程中，僅在所述彈性裝置到達(dá)最大壓縮屈服量或鄰接部之后，所述刮刀件允許所述刮刀件本身與所述活塞的所述刮刀件在上面操作的部件之間進(jìn)行相對滑動(dòng)，從而防止在滑動(dòng)的過程中在所述刮刀件的活塞的運(yùn)動(dòng)方向上發(fā)生大幅變形。
全文摘要
本發(fā)明涉及盤式制動(dòng)器卡鉗(1)，能夠?qū)崿F(xiàn)活塞(9)精確且反復(fù)的回退，活塞具有基本圓柱形的活塞本體(11)，活塞本體具有底部(12)和圓柱形壁(13)；所述活塞本體(11)具有接納墊圈(15)的第一環(huán)形座(14)，該墊圈在所述活塞(9)與所述活塞座(8)之間操作，以便提供能夠防止制動(dòng)流體滲漏的流體密封；所述活塞本體(11)具有布置在所述圓柱形壁(13)內(nèi)的第二環(huán)形座(16)，該第二環(huán)形座的形狀適合于接納在所述座內(nèi)的墊圈(17)的受控彈性變形；所述墊圈(17)在所述活塞(9)與活塞座(8)之間操作，并且在活塞(9)相對于活塞座(8)相對運(yùn)動(dòng)的過程中，該墊圈適合于在推力軸線(T-T)的方向上彈性變形，從而被彈性預(yù)加載，并且在制動(dòng)作用終止后將活塞(9)以預(yù)定程度返回到活塞座(8)內(nèi)或者進(jìn)行回退(RB)。
文檔編號(hào)F16D65/14GK102770683SQ201080064344
公開日2012年11月7日 申請日期2010年12月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月24日
發(fā)明者盧卡·杰爾菲, 拉法埃洛·克爾諾爾提, 阿爾貝托·普雷維塔利 申請人:福樂尼·樂姆寶公開有限公司