專(zhuān)利名稱(chēng)：鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)及其方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是有關(guān)一種鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，尤指一種螺套在軸桿上，可穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，以提高鎖固效能及有效地消除軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的高頻噪音，及確保軸桿的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)精度的技術(shù)。
背景技術(shù)：
按習(xí)知軸桿鎖定螺帽，主要是用來(lái)安裝定位機(jī)器主軸上或滾珠螺桿上的軸承。為了使螺帽與軸桿固定，第一種傳統(tǒng)的習(xí)知技術(shù)，是在螺帽上設(shè)螺孔，螺孔填置迫緊塊，利用螺栓螺入螺孔頂推迫緊塊而使螺帽迫緊于軸桿上。第二種則是在螺帽內(nèi)壁設(shè)橫切的環(huán)溝， 并設(shè)軸向螺孔延伸至環(huán)溝，于螺孔螺鎖螺栓，使螺帽內(nèi)壁形變而使螺帽迫緊于軸桿上。無(wú)論采用前述何種使螺帽固定在軸桿上的方式，螺帽定位在軸桿上時(shí)，經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生重心偏離軸桿的現(xiàn)象，而需做重心調(diào)整的工作，以使螺帽定位在軸桿上時(shí)呈重心穩(wěn)定平衡的狀態(tài)，以避免機(jī)件搖晃，傳動(dòng)精度減低及制造噪音等情形發(fā)生。最傳統(tǒng)的平衡方式，是以除料的方式，于過(guò)重的部位鉆孔，而使其達(dá)到平衡的狀態(tài)。然而，除料平衡不僅加工不容易，浪費(fèi)工時(shí)，增加成本，精度不易有效掌握，且加工時(shí)產(chǎn)生的震動(dòng)，容易影響螺帽鎖定狀態(tài)，而且，除料為永久性破壞，容易損壞，降低其耐用性，幾次拆裝進(jìn)行除料后，便無(wú)法再度使用。因鑒于習(xí)知軸桿鎖定螺帽的技術(shù)，在實(shí)際操作上有諸多缺失，本申請(qǐng)人長(zhǎng)期投入研發(fā)加以改善，期能造福社會(huì)大眾。本申請(qǐng)人研發(fā)的成果，例如本申請(qǐng)人所申請(qǐng)中國(guó)臺(tái)灣公告第268543號(hào)軸承用鎖定螺帽專(zhuān)利案、中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第1262262號(hào)主軸平衡螺帽專(zhuān)利案、中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第M273418號(hào)高速主軸及其螺帽的封塞結(jié)構(gòu)專(zhuān)利案及中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第 M379665號(hào)螺帽鎖固結(jié)構(gòu)專(zhuān)利案。其中，本申請(qǐng)所擁有的中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第1262262號(hào)主軸平衡螺帽專(zhuān)利案，是在改善習(xí)知軸桿鎖螺帽不具有平衡功能，以及目前習(xí)知軸桿鎖定螺帽的平衡技術(shù)，是直接挖洞去料的平衡方式，而產(chǎn)生操作不便及浪費(fèi)工時(shí)等缺失。然而，此專(zhuān)利案的技術(shù)主要是在螺帽上加設(shè)配重塊以做平衡，而且該技術(shù)在實(shí)施時(shí)，仍有噪音問(wèn)題及平衡未臻完善的情形。而本申請(qǐng)人所擁有的中國(guó)臺(tái)灣專(zhuān)利第M273418號(hào)高速主軸及其螺帽的封塞結(jié)構(gòu)專(zhuān)利案，是在改善習(xí)知軸桿鎖定螺帽的平衡孔，所產(chǎn)生的噪音問(wèn)，其是在平衡孔覆蓋封塞，以減低噪音。然而，此專(zhuān)利案的技術(shù)，在實(shí)施時(shí)仍有噪音問(wèn)題及平衡未臻完善的情形。本申請(qǐng)人長(zhǎng)期投入軸桿鎖定螺帽的研發(fā)，累積相當(dāng)豐富的經(jīng)驗(yàn)。此期間，又鑒于本申請(qǐng)人先前所研發(fā)及已提出專(zhuān)利申請(qǐng)的產(chǎn)品，仍有設(shè)計(jì)上更完善的需要，乃再積極投入研發(fā)，經(jīng)不斷的研究、設(shè)計(jì)及實(shí)作與實(shí)驗(yàn)，終而再有本發(fā)明的研發(fā)成果。為確保本申請(qǐng)人的研發(fā)心血及合法權(quán)益獲得保障，爰依法具文提出專(zhuān)利申請(qǐng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的，在于提供一種可提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第二目的，在于提供一種可有效減低噪音及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第三目的，在于提供一種可提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)平衡方法。本發(fā)明的第四目的，在于提供一種可有效減低噪音及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)平衡方法。本發(fā)明的第五目的，在于提供一種兼具減低噪音，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，及穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能等功能的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第六目的，在于提供一種兼具減低噪音，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，及穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能等功能的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第七目的，在于提供一種兼具減低噪音，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，及穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能等功能的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第八目的，在于提供一種兼具減低噪音，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能，及具雙重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第九目的，在于提供一種兼具減低噪音，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，及穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能，及具三重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的第十目的，在于提供一種兼具減低噪音，提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性，及穩(wěn)定牢固地將軸桿上的組件鎖固，提高鎖固效能，及具雙重選擇操作以增進(jìn)使用方便性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)。一種鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，其相反的兩端分別為一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿的一組件上，維持該軸桿與該組件的良好支承；該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)一端具一開(kāi)口的螺孔，每一該螺孔設(shè)置包括有一第一螺孔段；該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有第一螺牙段， 供螺套于該軸桿上；一鎖定結(jié)構(gòu)，其包括有至少一螺栓及至少一設(shè)在該本體上的第一穿孔，該第一穿孔內(nèi)壁局部具有螺牙段，該螺栓螺鎖于該第一穿孔的該螺牙段，而致使該本體鎖定在該軸桿上；及至少一配重塊，其具有螺牙，供螺設(shè)于該螺孔的該第一螺孔段。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中每一該螺孔具有一第二螺孔段，該第一螺孔段及該第二螺孔段由內(nèi)而外依序分布；該第二螺孔段具內(nèi)螺牙且一端延伸至該開(kāi)口 ；另設(shè)有與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；每一該消音塊具螺牙；該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該消音塊的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小。
所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該鎖定結(jié)構(gòu)的該第一穿孔包括有相連接的二第一直伸段，一該第一直伸段內(nèi)壁設(shè)有該螺牙段且末端開(kāi)通至該本體外周面并形成一第一開(kāi)口，另一該第一直伸段內(nèi)部填置有一迫緊塊且末端開(kāi)通至該套孔內(nèi)部并形成一第二開(kāi)口 ；該螺栓自該穿孔的該第一開(kāi)口螺入該第一直伸段內(nèi)部的該螺牙段；該迫緊塊具有相反向的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該第二開(kāi)口，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段具相同牙距而重合。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該穿孔的該第一直伸段的軸向與該本體的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于等于九十度。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該二第一直伸段的軸向具一夾角。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該鎖定結(jié)構(gòu)包括有至少一設(shè)在該本體上的第二穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔延伸方向不同；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第二直伸段分別開(kāi)通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開(kāi)通至該本體外周面的該第二直伸段分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓螺入其內(nèi)部；開(kāi)通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段及該第二直伸段分別供一迫緊塊填置其內(nèi)；該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部， 該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段具相同牙距而重
口 ο所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該本體上設(shè)有至少一第三穿孔，且其延伸方向分別與該第一穿孔及該第二穿孔不同；該第三穿孔包括相連接的二第三直伸段，該二第三直伸段分別開(kāi)通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開(kāi)通至該本體外周面的該第三直伸段分別與第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且具有內(nèi)螺紋以供一該螺栓螺入其內(nèi)部；開(kāi)通至該套孔內(nèi)部的該第三直伸段，供一迫緊塊填置其內(nèi)，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段具相同牙距而重合。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度；該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直；該第三穿孔的該二第三直伸段的軸向具一夾角。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該鎖定結(jié)構(gòu)包括有橫切于該本體上的一第一剖溝，該第一剖溝至少一部份與該套孔相通，該第一穿孔沿著該本體的軸向貫通該第一剖溝，當(dāng)該第一穿孔穿入該螺栓鎖緊時(shí)，該套孔內(nèi)壁局部變形，而使該本體鎖定在該軸桿上。所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其中該穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第四直伸段，其一第四直伸段連接一通孔；該通孔沿著該本體徑向延伸，且一端開(kāi)通至該套孔內(nèi)部，該通孔內(nèi)填置一迫緊塊，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部， 其第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。一種可有效減低噪音及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)平衡方法，其包括提供如前所述的鎖制精密螺帽；將該本體的該套孔螺套于該軸桿上；利用該鎖定結(jié)構(gòu)，使該本體鎖定在該軸桿上；及測(cè)試該本體相對(duì)該軸桿是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的該螺孔螺鎖該配重塊，直至平衡為止。所述的鎖制精密螺帽的平衡方法，其中該鎖制精密螺帽的每一該螺孔具有一第二螺孔段，該第一螺孔段及該第二螺孔段由內(nèi)而外依序分布；該第二螺孔段具內(nèi)螺牙且一端延伸至該開(kāi)口 ；另提供有與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；每一該消音塊具螺牙； 完成平衡后，將該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段，使全部的該螺孔的該開(kāi)口封閉。達(dá)成本發(fā)明第一目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)及至少一配重塊。本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有第一螺牙段而供螺套于軸桿上。鎖定結(jié)構(gòu)使本體定位在軸桿上。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊。達(dá)成本發(fā)明第二目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有第一螺牙段而供螺套于軸桿上。鎖定結(jié)構(gòu)使本體定位在軸桿上。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉。達(dá)成本發(fā)明的第三目的的技術(shù)手段是包括提供如第一目的的軸桿鎖定螺帽；將該本體的該套孔螺套于該軸桿上；利用該鎖定結(jié)構(gòu)，使該本體鎖定在該軸桿上；測(cè)試該本體相對(duì)該軸桿是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊。達(dá)成本發(fā)明的第四目的的技術(shù)手段是包括提供如第二目的的軸桿鎖定螺帽；將該本體的該套孔螺套于該軸桿上；利用該鎖定結(jié)構(gòu)，使該本體鎖定在該軸桿上；測(cè)試該本體相對(duì)該軸桿是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊；及完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段，使全部的該螺孔的該開(kāi)口封閉。達(dá)成本發(fā)明的第五目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。鎖定結(jié)構(gòu)包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有第一螺牙段而供螺套于軸桿上；穿孔設(shè)于本體上，包括有相連接的二直伸段。一直伸段內(nèi)部螺入一螺栓且末端開(kāi)通至本體外周面。另一直伸段內(nèi)部填置一迫緊塊且末端開(kāi)通至套孔內(nèi)部。 迫緊塊硬度小于軸桿，其承受螺栓頂推迫抵軸桿，使本體定位在軸桿上。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉，以低噪音。達(dá)成本發(fā)明的第六目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。鎖定結(jié)構(gòu)包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有第一螺牙段而供螺套于軸桿上；穿孔設(shè)于本體上，包括有相連接的二直伸段。一第一直伸段內(nèi)部螺入一螺栓且末端開(kāi)通至本體外周面，且軸向與本體的徑向具一夾角。另一直伸段內(nèi)部填置一迫緊塊且末端開(kāi)通至套孔內(nèi)部。迫緊塊承受螺栓頂推迫抵軸桿，使本體定位在軸桿上。 當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉，以低噪音。達(dá)成本發(fā)明的第七目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。鎖定結(jié)構(gòu)包括至少一穿孔、至少一螺栓及至少一迫緊塊；本體固定于軸桿上，其第一端面承靠于一鄰近軸桿的一組件上；套孔沿著本體軸向貫穿，內(nèi)壁具有第一螺牙段而供螺套于軸桿上；鎖定結(jié)構(gòu)包括有橫切于本體上的剖溝，剖溝至少一部份與套孔相通，穿孔沿著本體的軸向貫通剖溝，當(dāng)穿孔穿入螺栓鎖緊時(shí)，套孔內(nèi)壁局部變形，而使本體鎖定在軸桿上。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉，以低噪音。達(dá)成本發(fā)明的第八目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。鎖定結(jié)構(gòu)包括至少一第一穿孔及至少一第二穿孔，第一穿孔與第二穿孔具有不同的延伸方向，分別開(kāi)通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供鎖入螺栓及置入迫緊塊。令使用者可依需要選擇由第一穿孔或第二穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉，以低噪音。達(dá)成本發(fā)明的第九目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。鎖定結(jié)構(gòu)包括至少一第一穿孔、至少一第二穿孔及至少一第三穿孔， 第一穿孔、第二穿孔及第三穿孔分別具有不同的延伸方向，分別開(kāi)通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部，且分別供鎖入螺栓及置入迫緊塊。令使用者可依需要選擇由第一穿孔、第二穿孔或第三穿孔鎖入螺栓，利用螺栓頂推迫緊塊以使本體有效固定在軸桿上?；虼钆溆诓煌虻拇┛祖i緊螺栓，而以迫緊塊迫抵軸桿，以進(jìn)一步提高鎖固效能。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉，以低噪音。達(dá)成本發(fā)明的第十目的的技術(shù)手段是包括一本體、一套孔、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊。鎖定結(jié)構(gòu)包括至少一第一穿孔、一剖溝及至少一第二穿孔。剖溝橫切于該套孔內(nèi)壁；第一穿孔平行本體的軸向而連通剖溝；第二穿孔的軸向與本體的軸向具有一夾角，其二端分別開(kāi)通至本體外周面及套孔內(nèi)部。令使用者可選擇于第一穿孔鎖緊螺栓， 使剖溝的兩對(duì)壁產(chǎn)生一反向作用力，使套孔內(nèi)壁局部變形，而使本體鎖定在軸桿上；或選擇于第二穿孔螺鎖螺栓，以頂推其內(nèi)的迫緊塊而抵緊軸桿，使本體有效固定在軸桿上。當(dāng)測(cè)試本體相對(duì)軸桿呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊，完成平衡后，將復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于復(fù)數(shù)個(gè)螺孔，使全部的螺孔封閉，以低噪音。本發(fā)明提供的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)和可有效減低噪音及提升軸桿旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定性的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)平衡方法，不僅可大幅提升鎖定螺帽在軸桿上的鎖固效能，增進(jìn)使用方便性，而且在完成平衡后，又在全部平衡孔逐一螺入消音塊，不僅有效減低或消除軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的高頻噪音，且更能提升軸桿旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，及確保軸桿的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的精度，進(jìn)而有效改善習(xí)知的缺失，并能使本申請(qǐng)人一系列研發(fā)的產(chǎn)品更臻完善。下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明，并非對(duì)本發(fā)明的限制，凡是依照本發(fā)明公開(kāi)內(nèi)容所進(jìn)行的任何本領(lǐng)域的等同替換，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。


圖I為本發(fā)明基本結(jié)構(gòu)及應(yīng)用于軸桿的示意圖。圖2為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖3為擷自圖2中A-A線的斷面示意。圖4為本發(fā)明一種實(shí)施例的操作流程示意。圖5為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖6為擷自圖5中A-A線的斷面示意圖。圖7為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖8為擷自圖7中A-A線的斷面示意圖。圖9為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖10為擷自圖9中A-A線的斷面示意圖。圖IOA為圖9實(shí)施例的另一種變化之局部斷面示意圖。圖11為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖12為擷自圖11中A-A線的斷面示意圖。圖13為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖14為擷自圖13中A-Al線的斷面示意圖。圖15為擷自圖13中A-A2線的斷面示意圖。圖16為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖17為擷自圖16中A-A線的斷面示意圖。圖18為本發(fā)明一種實(shí)施例的平面示意圖。圖19為擷自圖18中A-A線的斷面示意圖。圖20為擷自圖18中Al-Al線的斷面示意圖。圖21為擷自圖18中A2-A2線的斷面示意圖。
具體實(shí)施例方式I.本發(fā)明的第一實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I至3所示，達(dá)成本發(fā)明第一、二目的的具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊16及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊18 ; 鎖定結(jié)構(gòu)包括六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40 可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一組件(組件一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。再者，本體10外周面上(本實(shí)施例在第二端面102上)設(shè)有十二個(gè)螺孔15，十二個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150,每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。 當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔段152再逐一螺入一周面具螺牙的消音塊18，本發(fā)明實(shí)施時(shí)，會(huì)在配重塊16末端面設(shè)內(nèi)六角孔，以供六角扳手驅(qū)動(dòng)之，而消音塊18末端面設(shè)一字形凹槽，以供一字形螺絲起子驅(qū)動(dòng)之；亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，本實(shí)施例為十二個(gè)，其功能是消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18等質(zhì)量且呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)，但本發(fā)明為了方便制造及減輕重量，在設(shè)計(jì)上，本發(fā)明的消音塊18與配重塊16的重量比例值小于或等于O. 6。再者，消音塊18的材質(zhì)可為高分子聚合物樹(shù)脂，本發(fā)明一種較佳實(shí)施例為聚碳酸酯纖維(PC纖維)，因PC纖維具有質(zhì)量輕及材質(zhì)穩(wěn)定等特性。此外，為了使消音塊18螺入螺孔15的第二螺孔段152時(shí)自動(dòng)做標(biāo)準(zhǔn)定位，避免螺入過(guò)深或過(guò)淺，本發(fā)明乃設(shè)計(jì)使消音塊15的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小，當(dāng)其最末牙面與螺孔15的螺牙接觸時(shí)，即能自動(dòng)定位。II.本發(fā)明的第二實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I至4所示，達(dá)成本發(fā)明第三、四目的的具體實(shí)施方式
，是提供一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊16及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊18 ;鎖定結(jié)構(gòu)包括六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體 10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合。再者，本體10外周面上(本實(shí)施例在第二端面102上)設(shè)有十二個(gè)螺孔15，十二個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。請(qǐng)配合參看圖4所示，操作時(shí)，是執(zhí)行下列步驟(a)將本體10的套孔11螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一組件(組件一般為軸承， 軸承介置于軸桿40及機(jī)器機(jī)件之間)上；(b)利用鎖定結(jié)構(gòu)，使本體10鎖定在軸桿40上；(c)測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16，本發(fā)明實(shí)施時(shí)，會(huì)在配重塊16末端面設(shè)內(nèi)六角孔，以供六角扳手驅(qū)動(dòng)之；及(d)完成平衡后，將十二個(gè)消音塊18逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于十二個(gè)螺孔15的第二螺孔段152，本發(fā)明實(shí)施時(shí)，會(huì)在消音塊18末端面設(shè)一字形凹槽，以供一字形螺絲起子驅(qū)動(dòng)之， 使全部的螺孔15的開(kāi)口 150封閉，當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音， 亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。III.本發(fā)明的第三實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I至3所示，達(dá)成本發(fā)明第五目的的具體實(shí)施方式
，系設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11 一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊16及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊18。鎖定結(jié)構(gòu)包括六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合。再者，本體10外周面上(本實(shí)施例在第二端面102上)設(shè)有十二個(gè)螺孔15，十二個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。將本體10的套孔11螺套于軸桿40上，使本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一組件(即軸承41)上。如圖2、3所示，六穿孔14 設(shè)于本體10的外圓周面上，并沿著本體10的中央軸線等圓心角分布，每一穿孔14括有相連接的二直伸段140/141。直伸段140末端開(kāi)通至本體10外周面并形成一第一開(kāi)口 143。 直伸段141末端開(kāi)通至套孔11內(nèi)部并形成一第二開(kāi)口 144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開(kāi)口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段140內(nèi)部。每一迫緊塊30硬度小于軸桿，而且本實(shí)施例中，迫緊塊30的硬度亦小于本體10，每一迫緊塊30填置于對(duì)應(yīng)的一穿孔 14的直伸段141,每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32,第一端部 31承受對(duì)應(yīng)的一螺栓20頂推，第二端部32末端具有一迫合面320，并位于及填滿第二開(kāi)口 144，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段 321，即第二螺牙段321與套孔11的第一螺牙段12為相同牙距而重合(即共螺牙)。本第三實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14內(nèi)的螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進(jìn)給而頂推迫緊塊 30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊30的第一端部32抵緊軸桿40， 而使本體10有效地固定在軸桿40上。再者，本實(shí)施例中，本體10第二端面102上設(shè)有十二個(gè)螺孔15，十二個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)發(fā)現(xiàn)呈不平衡狀態(tài)時(shí)，便可于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16，當(dāng)部份螺孔 15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。 如圖6所示,螺孔15是設(shè)于本體10的外圓周面上。如圖3所示,螺孔15是設(shè)于本體10的第二端面102上。IV.本發(fā)明的第四實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、5及6所示，達(dá)成本發(fā)明第六目的的一種具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊16及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊 18。鎖定結(jié)構(gòu)包括六穿孔14、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12而供螺套于軸桿40上。再者，本體10外周面上(本實(shí)施例在圓周面上)設(shè)有十二個(gè)螺孔15，十二個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150,每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。本體10螺套在軸桿40上，其第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一組件(一般為軸承41)上。六穿孔14設(shè)于本體10上，并沿著本體10的中央軸線等圓心角分布，每一穿孔14括包括有相連接的二直伸段140/141(其中，本實(shí)施例中二直伸段140/141同軸向直線相接延伸)，直伸段140的軸向與本體10的徑向具一夾角C，其夾角C大于零度且小于或等于九十度。直伸段140末端開(kāi)通至本體10外周面并形成一第一開(kāi)口 143，本體10的外周面與第二端面102相接處形成一斜面103，第一開(kāi)口 143位于斜面103上，第二段141 末端開(kāi)通至套孔11內(nèi)部并形成一第二開(kāi)口 144。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開(kāi)口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段140內(nèi)部。每一迫緊塊30填置于對(duì)應(yīng)的一穿孔14 的直伸段141,每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32,第一端部31 承受對(duì)應(yīng)的一螺栓20做直線頂推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填滿第二開(kāi)口 144，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段 321，即第二螺牙段321與套孔11的第一螺牙段12為相同牙距而重合。本實(shí)施例中的一種較佳實(shí)施例，其夾角C為三十度，具有極佳的防松效果，而且可減少了因?yàn)殒i緊螺帽而產(chǎn)生的力距。本第五實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14內(nèi)的螺栓20，使螺栓20朝本體10中央軸線進(jìn)給而頂推迫緊塊 30，使迫緊塊30同步向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊30的第一端部32抵緊軸桿40， 而使本體10有效地固定在軸桿40上。其中，由于本體10上的穿孔14直伸段140的軸向與本體10的徑向具一夾角C，使得螺栓20進(jìn)給頂推迫緊塊30的方向與軸桿40的軸向具一夾角，一方面迫緊塊30可抵緊軸桿40，另一方面迫緊塊30與套孔11的螺紋形成錯(cuò)牙狀態(tài)， 利用錯(cuò)牙螺紋再度咬緊軸桿40，故可穩(wěn)定鎖固軸桿40上的軸承41及提高鎖固效能。而且， 用來(lái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓20的螺絲起子由一傾斜角度伸至本體10的穿孔14，不易受到軸承41或機(jī)器機(jī)件干擾或阻礙，可增進(jìn)操作方便性。再者，由于本體10的外周面與第二端面102相接處形成一斜面103，第一開(kāi)口 143位于斜面103上，使得穿孔14易于被加工，精度高，而且結(jié)構(gòu)更為穩(wěn)固，外形也美觀。再者，使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，其功能是消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。V.本發(fā)明的第五實(shí)施例
請(qǐng)配合參看圖1、7及8所示，達(dá)成本發(fā)明第六目的的另一種具體實(shí)施方式
，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊16及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊18 ;鎖定結(jié)構(gòu)包括三穿孔14、三螺栓20及三迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10軸向貫穿，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12而供螺套于軸桿40上。再者，本體10外周面上(本實(shí)施例在第二端面102上)設(shè)有十二個(gè)螺孔15，三個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150,每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。本體10螺套在軸桿40上，其第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一組件 (一般為軸承41)上。三穿孔14設(shè)于本體10上，并沿著本體10的中央軸線等圓心角分布， 每一穿孔14括包括有相連接且軸向具一夾角D的直伸段140及第二段141 (本實(shí)施例中， 夾角D為九十度)，直伸段140的軸向與本體10的徑向具一夾角E (本實(shí)施例中，夾角E為九十度)，直伸段140末端開(kāi)通至本體10外周面并形成一第一開(kāi)口 143，第一開(kāi)口 143位于本體10的第二端面102上；而第二段141末端開(kāi)通至套孔11內(nèi)部并形成一第二開(kāi)口 144 ； 本實(shí)施例中，二直伸段140/141相接處連接一通孔142，通孔142與直伸段141同軸直線延伸，且通孔142末端開(kāi)通至本體10的外圓周面，并于通孔142內(nèi)壁設(shè)螺牙以螺入消音塊18， 藉以消音。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開(kāi)口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段140內(nèi)部。每一迫緊塊30填置于對(duì)應(yīng)的一穿孔14的第二段141，每一迫緊塊30具有相反向的一第一端部31及一第二端部32，第一端部31承受對(duì)應(yīng)的一螺栓20頂推，第二端部32具有一迫合面320，并位于及填滿第二開(kāi)口 144，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔 11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321與套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本實(shí)施例中的一種較佳實(shí)施例，螺栓20末端設(shè)有錐面21，迫緊塊30的第一端部 31設(shè)有相配合的錐面33，螺栓20進(jìn)給時(shí)，利用錐面21與錐面33的配合作用，使迫緊塊30 可更加順暢地朝向本體10中央軸線進(jìn)給。本實(shí)施例中的一種較佳實(shí)施例，本體10外圓周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)凹溝17，復(fù)數(shù)個(gè)凹溝17沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，其凹溝17可供夾制式工具夾固后驅(qū)動(dòng)，以驅(qū)動(dòng)本體10相對(duì)軸桿40旋轉(zhuǎn)。本第五實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14的直伸段140內(nèi)的螺栓20，使螺栓20沿著本體10軸向進(jìn)給而以錐面21頂推迫緊塊30的錐面33，使迫緊塊30朝向本體10中央軸線進(jìn)給，藉由迫緊塊 30的第一端部32抵緊軸桿40，而使本體10有效地固定在軸桿40上。其中，由于本體10 上的穿孔14的第一開(kāi)口 143位在本體10的第二端面102，用來(lái)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)螺栓20的螺絲起子朝向本體10的第二端面102即可操作，更加不會(huì)受到軸承41或機(jī)器機(jī)件干擾或阻礙，可確實(shí)增進(jìn)操作方便性。再者，使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，亦即，消音塊18的數(shù)量與螺孔15數(shù)量相等，其功能是消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其主體或配件的平衡螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，亦能維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K 18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。VI.本發(fā)明的第六實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖1、9、10及IOA所示，達(dá)成本發(fā)明第七及第十目的的具體實(shí)施方式
， 是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11 一鎖定結(jié)構(gòu)、至少一配重塊16及復(fù)數(shù)個(gè)消音塊18 ;鎖定結(jié)構(gòu)包括三穿孔14、三螺栓20及至少一橫切于本體10上的剖溝19，剖溝 19至少一部份與套孔11相通，三穿孔14沿著本體10的軸向貫通剖溝19。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12 與一軸桿40的外螺牙相配合。再者，本體10外周面上(本實(shí)施例在外圓周面上)設(shè)有六個(gè)螺孔15，六個(gè)螺孔15沿著本體10的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布，每一螺孔15 —端封閉，另一端具一開(kāi)口 150，每一螺孔15具有由內(nèi)而外依序分布的一第一螺孔段151及一第二螺孔段152，第二螺孔段152 —端延伸至開(kāi)口 150。將本體10的套孔11螺套于軸桿40 上，使本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一組件(即軸承41)上。如圖 9、10所示，本體10上有二剖溝19/190，一剖溝19在套孔11內(nèi)壁環(huán)繞一圈并靠近第二端面 102，另一剖溝190在本體10外圓周面上并靠近第一端面101 ;三穿孔14沿著本體10的中央軸線等圓心角分布，并貫通二剖溝19/190。每一螺栓20具有外螺牙，供自對(duì)應(yīng)的第一開(kāi)口 143螺入對(duì)應(yīng)的一穿孔14的直伸段140內(nèi)部。如圖9、IOA所示，本體10上有一剖溝19， 第一穿孔14貫穿剖溝19，并由剖溝19區(qū)隔成二直伸段140/141，其一直伸段141連接一通孔142 ;該通孔142沿著本體徑向延伸，且一端開(kāi)通至套孔11內(nèi)部，通孔142內(nèi)填置一迫緊塊30，該迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20 頂推，第二端部32具有一迫合面320，該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一螺牙段321，該螺牙段321的螺牙與套孔11內(nèi)壁的螺牙段12的螺牙為相同牙距而重合。本第六實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。再者，使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18， 因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。VII.本發(fā)明的第七具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、11及12所示，達(dá)成本發(fā)明第八目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體 10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一物件41 (若軸桿40為一軸桿，則物件41為軸承，軸承介置于軸桿40及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖11、12所示，三第一穿孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔 14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11或本體10的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度(一種較佳實(shí)施例,其夾角B為六十度, 具有極佳的防松效果，而且可減少了因?yàn)殒i緊螺帽而產(chǎn)生的力距)。每一第二穿孔14b包括二個(gè)同一軸向且相連接的二直伸段140b/141b，且其軸向與套孔11的軸向垂直。直伸段 140/140b分別開(kāi)通至本體10外周面。直伸段141/141b分別開(kāi)通至套孔11內(nèi)部。直伸段 140相對(duì)直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開(kāi)通至套孔11內(nèi)部的直伸段141及直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一第二螺牙段321，該第二螺牙段321與該套孔11內(nèi)壁的該第一螺牙段12共螺牙。本實(shí)施例中，本體10的周面與該第二端面102相接處形成一斜面103，該第一穿孔14的二第一直伸段140 開(kāi)通至斜面103。本實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承 41，再旋轉(zhuǎn)位在穿孔14/14b內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。再者，使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18， 因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。VIII.本發(fā)明的第八具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖I、13至17所示，達(dá)成本發(fā)明第八目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、三第一穿孔14、三第二穿孔14b、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一對(duì)象(對(duì)象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖13、14所示，三第一孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括二個(gè)同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11 的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括二個(gè)軸向具一夾角C而相連接的二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一直伸段140b 開(kāi)通至本體10的第二端面102。直伸段140開(kāi)通至本體10外周面。直伸段141及直伸段 141b分別開(kāi)通至套孔11內(nèi)部。開(kāi)通至本體10外周面的直伸段140相對(duì)直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開(kāi)通至套孔11內(nèi)部的直伸段 141及直伸段141b，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12 相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321與套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本實(shí)施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段140b/141b相接處延一通孔142，該通孔142開(kāi)通至本體10的圓周面。如圖16、17所示，三第一孔14及三第二穿孔14b設(shè)于本體10上。第一穿孔14及第二穿孔14b分別具有不同的延伸方向，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括二個(gè)同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向垂直。每一第二穿孔14b包括二個(gè)軸向具一夾角C而相連接的二直伸段140b/141b (圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一直伸段140b開(kāi)通至本體10的第二端面102。直伸段 140開(kāi)通至本體10外周面。直伸段141及直伸段141b分別開(kāi)通至套孔11內(nèi)部。開(kāi)通至本體10外周面的直伸段140相對(duì)直伸段140b具有不同的軸向，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開(kāi)通至套孔11內(nèi)部的直伸段141及直伸段141b，分別供一迫緊塊30 填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有與套孔11內(nèi)壁的第一螺牙段12相同牙距的第二螺牙段321，即第二螺牙段321與套孔11的第一螺牙段12共螺牙。本實(shí)施例中，每一第二穿孔14b的二直伸段 140b/141b相接處延一通孔142，該通孔142開(kāi)通至本體10的圓周面。本實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承 41，再選擇旋轉(zhuǎn)位在穿孔14/14b內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。再者，使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音， 及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。IX.本發(fā)明的第九具體實(shí)施例請(qǐng)配合參看圖1、18至21所示，達(dá)成本發(fā)明第九目的的一種具體實(shí)施例，是設(shè)計(jì)包括有一外觀呈圓柱形的本體10、一套孔11、二第一穿孔14、二第二穿孔14b、二第三穿孔 14c、六螺栓20及六迫緊塊30。其中套孔11沿著本體10的軸向貫穿本體10，其橫斷面為圓形，其內(nèi)壁具有第一螺牙段12，第一螺牙段12與一軸桿40的外螺牙相配合，藉第一螺牙段12與軸桿40的外螺牙，而使本體10螺套于軸桿40上(其中軸桿40可為高速主軸或滾珠導(dǎo)螺桿)，使本體10得以固定在軸桿40上，且本體10的第一端面101得以承靠于一鄰近軸桿40的一對(duì)象(對(duì)象一般為軸承，軸承介置于軸桿及機(jī)器機(jī)件之間)上。如圖18、 19所示，二第一穿孔14、二第二穿孔14b及二第三穿孔14c設(shè)于本體10上。第一穿孔14、 第二穿孔14b及第三穿孔14c延伸方向相互不同，并沿著本體10的中央軸線等圓心角依序交錯(cuò)環(huán)繞分布。每一第一穿孔14包括同一軸向相連接的二直伸段140/141，且其軸向與套孔11的軸向具一夾角B，該夾角B大于零度且小于九十度。每一第二穿孔14b包括軸向具一夾角C而相連接的二直伸段140b/141b(圖示例中，該夾角C為九十度)，且其一直伸段 140b開(kāi)通至本體10的第二端面102。每一第三穿孔14c包括同一軸向相連接的二直伸段 140c/141c，且其軸向與套孔11的軸向垂直。直伸段140、直伸段140b及直伸段140c分別開(kāi)通至本體10外周面。直伸段141、直伸段141b及直伸段141c分別開(kāi)通至套孔11內(nèi)部。 開(kāi)通至本體10外周面的直伸段140、直伸段140b及直伸段140c的軸向相互不同，且分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓20螺入其內(nèi)部。開(kāi)通至套孔11內(nèi)部的直伸段141、直伸段141b及直伸段141c，分別供一迫緊塊30填置其內(nèi)。迫緊塊30具有相反的一第一端部31及一第二端部32，其第一端部31承受螺栓20頂推，而第二端部32具有一迫合面320。該迫合面 320位于套孔11壁面，其曲度與套孔11相同，且設(shè)有一第二螺牙段321，該第二螺牙段321 與該套孔11內(nèi)壁的該第一螺牙段12共螺牙。本實(shí)施例操作時(shí)，使用者先將本體10螺套于軸桿40上，使本體10有效迫緊軸承 41，再選擇旋轉(zhuǎn)位在穿孔14/14b/14c內(nèi)的螺栓20，當(dāng)螺栓20鎖緊時(shí)，套孔11內(nèi)壁局部變形，而使本體10鎖定在軸桿40上。再者，使用者測(cè)試本體10相對(duì)軸桿40是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔15螺鎖配重塊16。當(dāng)部份螺孔15的第一螺孔段 151內(nèi)螺入具螺牙的配重塊16，而使軸桿40穩(wěn)定旋轉(zhuǎn)時(shí)，全部螺孔15的第二螺孔152段再逐一螺入一具螺牙的消音塊18，藉以消除高速軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，螺孔15所產(chǎn)生的高頻噪音，及維護(hù)螺孔15的清潔，避免螺孔15生銹而影響平衡精度，進(jìn)而確保軸桿的壽命和精度。 其中，當(dāng)配重塊16螺設(shè)在本體10完成配重時(shí)，每一螺孔15的第二螺孔段152再螺入一消音塊18，因?yàn)槁萑氲娜肯魤K18呈等圓心角分布，故不會(huì)再影響本體10的配重穩(wěn)定狀態(tài)。X.結(jié)論因此，藉由上述的具體實(shí)施例，說(shuō)明本發(fā)明在本體上設(shè)計(jì)相配合的各式鎖定及平衡與消音結(jié)構(gòu)，不僅可大幅提升鎖定螺帽在軸桿上的鎖固效能，增進(jìn)使用方便性，而且在完成平衡后，又在全部平衡孔逐一螺入消音塊，不僅有效減低噪音，且更能提升軸桿旋轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，進(jìn)而有效改善習(xí)知的缺失，并能使本申請(qǐng)人一系列研發(fā)的產(chǎn)品更臻完善。以上所述，僅為本發(fā)明的可行實(shí)施例，并非用以限定本發(fā)明的專(zhuān)利范圍，凡舉依據(jù)下列請(qǐng)求項(xiàng)所述的內(nèi)容、特征以及其精神而為之其它變化的等效實(shí)施，皆應(yīng)包含于本發(fā)明的專(zhuān)利范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括一本體，供固定于一軸桿上而隨同該軸桿旋轉(zhuǎn)，其外周輪廓呈圓柱狀，其相反的兩端分別為一第一端面及一第二端面，該第一端面承靠于一鄰近該軸桿的一組件上，維持該軸桿與該組件的良好支承；該本體外周面上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)一端具一開(kāi)口的螺孔，每一該螺孔設(shè)置包括有一第一螺孔段；該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔沿著該本體的中央軸線環(huán)繞等圓心角地分布；一套孔，其沿著該本體軸向貫穿，其橫斷面呈圓形，該套孔內(nèi)壁具有第一螺牙段，供螺套于該軸桿上；一鎖定結(jié)構(gòu)，其包括有至少一螺栓及至少一設(shè)在該本體上的第一穿孔，該第一穿孔內(nèi)壁局部具有螺牙段，該螺栓螺鎖于該第一穿孔的該螺牙段，而致使該本體鎖定在該軸桿上； 及至少一配重塊，其具有螺牙，供螺設(shè)于該螺孔的該第一螺孔段。
2.如權(quán)利要求I所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，每一該螺孔具有一第二螺孔段，該第一螺孔段及該第二螺孔段由內(nèi)而外依序分布；該第二螺孔段具內(nèi)螺牙且一端延伸至該開(kāi)口 ；另設(shè)有與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；每一該消音塊具螺牙； 該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段。
3.如權(quán)利要求2所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該消音塊的螺牙的最末牙面傾斜角度縮小。
4.如權(quán)利要求I所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鎖定結(jié)構(gòu)的該第一穿孔包括有相連接的二第一直伸段，一該第一直伸段內(nèi)壁設(shè)有該螺牙段且末端開(kāi)通至該本體外周面并形成一第一開(kāi)口，另一該第一直伸段內(nèi)部填置有一迫緊塊且末端開(kāi)通至該套孔內(nèi)部并形成一第二開(kāi)口 ；該螺栓自該穿孔的該第一開(kāi)口螺入該第一直伸段內(nèi)部的該螺牙段；該迫緊塊具有相反向的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該第二開(kāi)口，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段具相同牙距而重合。
5.如權(quán)利要求4所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該穿孔的該第一直伸段的軸向與該本體的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于等于九十度。
6.如權(quán)利要求4所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該二第一直伸段的軸向具一夾角。
7.如權(quán)利要求4所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鎖定結(jié)構(gòu)包括有至少一設(shè)在該本體上的第二穿孔，該第一穿孔與該第二穿孔延伸方向不同；該第二穿孔包括相連接的二個(gè)第二直伸段，該二第二直伸段分別開(kāi)通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開(kāi)通至該本體外周面的該第二直伸段分別具有內(nèi)螺紋以供一螺栓螺入其內(nèi)部；開(kāi)通至該套孔內(nèi)部的該第一直伸段及該第二直伸段分別供一迫緊塊填置其內(nèi)；該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面；該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段具相同牙距而重合。
8.如權(quán)利要求7所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該本體上設(shè)有至少一第三穿孔，且其延伸方向分別與該第一穿孔及該第二穿孔不同；該第三穿孔包括相連接的二第三直伸段，該二第三直伸段分別開(kāi)通至該本體外周面及該套孔內(nèi)部；開(kāi)通至該本體外周面的該第三直伸段分別與第一直伸段及該第二直伸段具有不同的軸向，且具有內(nèi)螺紋以供一該螺栓螺入其內(nèi)部；開(kāi)通至該套孔內(nèi)部的該第三直伸段，供一迫緊塊填置其內(nèi)，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，該第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段具相同牙距而重合。
9.如權(quán)利要求8所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一穿孔的該二第一直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向具一夾角，該夾角大于零度且小于九十度； 該第二穿孔的該二第二直伸段為同一軸向，且其軸向與該套孔的軸向垂直；該第三穿孔的該二第三直伸段的軸向具一夾角。
10.如權(quán)利要求1、4、7或8所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該鎖定結(jié)構(gòu)包括有橫切于該本體上的一第一剖溝，該第一剖溝至少一部份與該套孔相通，該第一穿孔沿著該本體的軸向貫通該第一剖溝，當(dāng)該第一穿孔穿入該螺栓鎖緊時(shí)，該套孔內(nèi)壁局部變形，而使該本體鎖定在該軸桿上。
11.如權(quán)利要求10所述的鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)，其特征在于，該第一穿孔貫穿該第一剖溝，并由該第一剖溝區(qū)隔成二第四直伸段，其一第四直伸段連接一通孔；該通孔沿著該本體徑向延伸，且一端開(kāi)通至該套孔內(nèi)部，該通孔內(nèi)填置一迫緊塊，該迫緊塊具有相反的一第一端部及一第二端部，其第一端部承受該螺栓頂推，該第二端部具有一迫合面，該迫合面位于該套孔壁面，其曲度與該套孔相同，且設(shè)有一螺牙段，該螺牙段的螺牙與該套孔內(nèi)壁的該第一螺牙段的螺牙為相同牙距而重合。
12.—種鎖制精密螺帽的平衡方法，其特征在于，包括提供如權(quán)利要求I所述的鎖制精密螺帽；將該本體的該套孔螺套于該軸桿上；利用該鎖定結(jié)構(gòu)，使該本體鎖定在該軸桿上；及測(cè)試該本體相對(duì)該軸桿是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的該螺孔螺鎖該配重塊，直至平衡為止。
13.如權(quán)利要求12所述的鎖制精密螺帽的平衡方法，其特征在于，中該鎖制精密螺帽的每一該螺孔具有一第二螺孔段，該第一螺孔段及該第二螺孔段由內(nèi)而外依序分布；該第二螺孔段具內(nèi)螺牙且一端延伸至該開(kāi)口；另提供有與該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔等數(shù)量的復(fù)數(shù)個(gè)消音塊；每一該消音塊具螺牙；完成平衡后，將該復(fù)數(shù)個(gè)消音塊逐一對(duì)應(yīng)地螺設(shè)于該復(fù)數(shù)個(gè)螺孔的該第二螺孔段，使全部的該螺孔的該開(kāi)口封閉。
全文摘要
本發(fā)明是有關(guān)一種鎖制精密螺帽的平衡結(jié)構(gòu)及其方法，其包括本體、配重塊及消音塊。本體上設(shè)鎖定結(jié)構(gòu)及螺孔。本體螺套于軸桿上，并利用鎖定結(jié)構(gòu)，使本體鎖定在軸桿上；使用者測(cè)試本體相對(duì)軸桿是否呈平衡狀態(tài)，當(dāng)其呈不平衡狀態(tài)時(shí)，于相對(duì)應(yīng)的螺孔螺鎖配重塊；完成平衡后，于全部的螺孔螺入消音塊以封閉螺孔。藉此，使本體經(jīng)由簡(jiǎn)便地操作，即可牢固地鎖定在軸桿上，而且可有效地消除軸桿在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的高頻噪音，及確保軸桿的壽命和運(yùn)轉(zhuǎn)的精度。
文檔編號(hào)F16B39/04GK102606600SQ201110020860
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月19日
發(fā)明者巫有崇, 巫有捷 申請(qǐng)人:盈錫精密工業(yè)股份有限公司