專利名稱：活塞式大流量容器閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明新型涉及一種用于消防行業(yè)的，平時(shí)在閥芯上下側(cè)的壓力差與彈簧的作用力下自動(dòng)關(guān)閉，通過電動(dòng)、氣動(dòng)或手動(dòng)開啟，使滅火介質(zhì)單方向進(jìn)入滅火系統(tǒng)的一種快開閥。屬于消防滅火、惰化防護(hù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)行國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)GA400-2002七氟丙烷滅火系統(tǒng)的容器閥，額定工作壓力偏低， 為2. 5Mpa、4. 2MPa ;公稱通徑偏小為DN32、DN40。閥芯毛細(xì)補(bǔ)氣孔無過濾器、無壓縮彈簧與單向密封結(jié)構(gòu)，在運(yùn)輸、瓶組裝配、環(huán)境溫度變化時(shí)，閥芯出現(xiàn)瞬時(shí)跳動(dòng)，貯存的滅火藥劑誤釋放，貯存壓力不能長(zhǎng)期維持恒定。主密封圈無加強(qiáng)鋼圈，易拉伸變形、脹裂，多次啟閉工作后密封失效，可靠性較差。與容器連接為錐牙螺紋，擰緊力矩大，需配置專用工裝，需纏繞生料帶、刷涂密封膠，生料帶、密封膠常掉入容器之內(nèi)，當(dāng)容器閥開啟噴放時(shí)生料帶殘片、密封膠顆粒常沖入容器閥、輸送管道、噴嘴，影響噴放滅火效果。壓力表及接頭，無自密結(jié)構(gòu)，是當(dāng)前容器閥慢滲漏的原因之一。系統(tǒng)啟動(dòng)輔容器時(shí),需配置啟動(dòng)瓶組、啟動(dòng)控制電源,成本上升,施工煩瑣。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決常規(guī)容器閥通徑偏小、壓力偏低，壓力表接頭組件存在長(zhǎng)期慢滲漏的事故；杜絕閥芯中部毛細(xì)孔易堵塞、戰(zhàn)備時(shí)閥芯上側(cè)壓力不能維持恒定的問題；降低容器閥與容器裝配的工作強(qiáng)度與難度。本發(fā)明新型提供一種活塞式大流量容器閥，閥體、閥蓋與閥芯采用銅合金多重鍛打、消應(yīng)力、鈍化工藝，采用了壓差活塞全開式大口徑閥芯結(jié)構(gòu)，閥芯毛細(xì)補(bǔ)氣孔采用燒結(jié)片過濾，設(shè)置鋼球單向錐面線密封結(jié)構(gòu)；主密封圈內(nèi)襯增強(qiáng)鋼圈；設(shè)計(jì)了閥芯主密封圈外圓與閥體活塞孔徑向密封及閥芯下部O型密封圈與閥體半圓凸面密封線雙重密封機(jī)構(gòu)；閥與容器的接口設(shè)計(jì)為M80X2直螺紋，裝拆便捷；設(shè)計(jì)了錐面圓頭自密性壓力表接頭；閥體增設(shè)了出氣控制接口。開啟時(shí)，閥體上端的泄放膜片通過外力刺破， 泄放上部氣壓，閥芯上側(cè)的壓力迅速下降，閥芯在下側(cè)氣壓的推動(dòng)下向上移動(dòng)全部開啟，滅火藥劑從出口噴放而出。本發(fā)明新型是這樣實(shí)現(xiàn)的活塞式大流量容器閥由閥體、閥芯、閥蓋、主密封圈、壓板、鎖緊螺塞、泄放壓帽、泄放膜片、彈簧、爆破膜片、泄放螺塞、燒結(jié)片、鋼球、O型密封圈、壓力表、自密性壓力表接頭組成。平時(shí)閥芯在彈簧預(yù)緊力與上下側(cè)壓差的共同作用下處于關(guān)閉位置，利用主密封圈外圓與閥體活塞孔徑向密封及閥芯下部O型密封圈與閥體半圓凸面密封線雙重密封；自密性表接頭平時(shí)處于關(guān)閉位置，杜絕了壓力表接頭組件的長(zhǎng)期慢滲漏的問題；閥芯毛細(xì)補(bǔ)氣孔設(shè)置了過濾與單向鋼球，在震動(dòng)與溫度變化，確保閥芯上側(cè)壓力不降低，解決了容器閥不誤開的難題；容器閥與容器的接口設(shè)計(jì)為M80X2直螺紋，拆裝迅速; 閥體中上部加工有出氣控制接口，可直接接管啟動(dòng)輔瓶組。開啟時(shí)，閥體上端的泄放膜片通過電動(dòng)、氣動(dòng)或手動(dòng)拍擊刺破，泄放上部氣壓，由于毛細(xì)孔的補(bǔ)氣量遠(yuǎn)小于泄氣量，閥芯上側(cè)的壓力迅速下降，閥芯在下側(cè)氣壓的推動(dòng)下向上移動(dòng)開啟，滅火藥劑從出口噴放而出。本發(fā)明的有益效果是消除了容器閥在運(yùn)輸、鋼瓶組裝卸、現(xiàn)場(chǎng)安裝過程中正常的震動(dòng)及環(huán)境溫度變化時(shí)引起的瞬時(shí)釋放事故，解決了容器閥與容器裝配力矩大，裝配費(fèi)時(shí)的問題，杜絕了壓力表接頭組件的長(zhǎng)期慢滲漏問題，增強(qiáng)了主密封圈的強(qiáng)度與使用壽命，簡(jiǎn)化了主動(dòng)鋼瓶連鎖開啟輔助瓶組的接管配置。在保護(hù)相同的防護(hù)區(qū)時(shí)，減少了瓶組的數(shù)量。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。圖I為本發(fā)明新型的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2與圖3為本發(fā)明新型的外形圖。圖4為本發(fā)明新型中的關(guān)鍵零件壓力表接頭圖。圖5為本發(fā)明新型中的關(guān)鍵零件主密封圈圖。主密封圈是內(nèi)襯增強(qiáng)鋼圈，鋼圈內(nèi)外角倒圓，上下平面與側(cè)面刻槽，提高了與熱膠的粘接牢固性，圓角不易產(chǎn)生應(yīng)力集中、脫膠開裂。閥芯設(shè)計(jì)了端面線密封結(jié)構(gòu)與主密封圈徑向密封的雙重密封結(jié)構(gòu)，確保本容器閥的長(zhǎng)期密封可靠性。閥芯毛細(xì)補(bǔ)氣孔結(jié)構(gòu)入口采用燒結(jié)片過濾，保護(hù)毛細(xì)補(bǔ)氣孔不堵塞，采用高強(qiáng)度高精度粉末冶金的燒結(jié)片、出口設(shè)鋼球單向錐面線密封結(jié)構(gòu)，在瓶組運(yùn)輸、裝配過程中產(chǎn)生的震動(dòng)或環(huán)境溫度變化時(shí)也確保密封。與容器的接口 設(shè)計(jì)為M80X2直螺紋，相比常用的PZ56等錐螺紋，安裝擰緊力小， 不需生料帶、密封膠，拆裝迅速，設(shè)置端面與徑向雙道O型密封圈密封結(jié)構(gòu)。自密性壓力表接頭設(shè)計(jì)為錐面圓頭線密封結(jié)構(gòu)，具螺旋壓差位移結(jié)構(gòu)，可關(guān)閉， 確保長(zhǎng)期使用過程中表接頭與壓力表的密封性；開啟查看容器貯壓；通過本接頭可向容器補(bǔ)充或倒灌藥劑、氮?dú)庠鰤?。閥體出氣控制接口，實(shí)現(xiàn)主瓶啟動(dòng)輔瓶，簡(jiǎn)化啟動(dòng)瓶組與系統(tǒng)控制管路。本發(fā)明新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是通過在閥芯中部毛細(xì)孔入口設(shè)計(jì)采用了燒結(jié)片過濾，防護(hù)毛細(xì)孔不被堵塞，確保實(shí)時(shí)補(bǔ)氣保持閥芯上下側(cè)的壓力差，毛細(xì)孔出口配置了鋼球錐面單向密封結(jié)構(gòu)，在震動(dòng)與溫度變化時(shí)維持閥芯上側(cè)壓力不降低，即保持閥芯不誤開啟；主密封圈設(shè)計(jì)內(nèi)襯增強(qiáng)鋼圈； 容器閥與容器的接口，設(shè)計(jì)為M80 X 2直螺紋，拆裝迅速，不需生料帶、密封膠，設(shè)置端面與徑向雙道O型密封圈密封結(jié)構(gòu)；采用自密性壓力表接頭可關(guān)閉，確保長(zhǎng)期使用過程中表接頭與壓力表的密封性；閥體加工有出氣控制接口，直接接管簡(jiǎn)化主瓶啟動(dòng)輔瓶的控制管路。
具體實(shí)施例方式閥體、閥蓋與閥芯采用銅合金多重鍛打、消應(yīng)力、鈍化工藝，采用了壓差活塞全開式大口徑閥芯結(jié)構(gòu)，在閥芯毛細(xì)補(bǔ)氣孔入口處設(shè)置了燒結(jié)片過濾，毛細(xì)補(bǔ)氣孔出口處設(shè)置鋼球單向錐面線密封結(jié)構(gòu)；主密封圈內(nèi)襯增強(qiáng)鋼圈；設(shè)計(jì)了閥芯主密封圈外圓與閥體活塞孔徑向過盈密封及閥芯下部O型密封圈與閥體半圓凸面密線封雙重密封機(jī)構(gòu)；閥與容器的接口為M80 X 2直螺紋，裝拆便捷；設(shè)計(jì)了錐面、圓頭自密性壓力表接頭；閥體中上部增設(shè)了出氣控制接口 ；閥蓋與閥體的連接也采用了雙道O型圈密封結(jié)構(gòu)。啟動(dòng)時(shí)，閥體上端的泄放膜片通過電動(dòng)、氣動(dòng)或手動(dòng)拍擊刺破，泄放上部氣壓，由于毛細(xì)孔的補(bǔ)氣量遠(yuǎn)小于泄氣量， 閥芯上側(cè)的壓力迅速下降，閥芯在下側(cè)氣壓的推動(dòng)下向上推動(dòng)全部開啟，滅火藥劑從出口噴放而出。I)材質(zhì)閥體、閥蓋與閥芯為銅合金熱鍛，消應(yīng)力、鈍化處理，強(qiáng)度高，耐腐蝕，使用壽命長(zhǎng)；2)額定工作壓力5. 6MPa，最大工作壓力6. 7MPa ；3)公稱通徑DN50、DN65 ；4)適用溫度0°C -500C ；5)工作壓力范圍3· 6-6. 7MPa，工作壓力范圍寬，適應(yīng)性強(qiáng)；6)電磁啟動(dòng)力S 40N ;啟動(dòng)電流< IA ;啟動(dòng)電壓DC24V ；7)噴放時(shí)間IOs ； 8)手動(dòng)拍擊力< 150N ;手動(dòng)拍擊燈程^ 300mm ；9)氣啟動(dòng)壓力< IMPa ；10)安裝進(jìn)口螺紋，出口螺紋，虹吸管螺紋，啟動(dòng)接口螺紋。
權(quán)利要求
1.一種平時(shí)在閥芯上下側(cè)的壓力差與彈簧的作用力下自動(dòng)關(guān)閉，通過電動(dòng)、氣動(dòng)或手動(dòng)開啟，使滅火介質(zhì)單方向進(jìn)入滅火系統(tǒng)的一種快開閥；活塞式大流量容器閥由閥體(17)、閥芯(4)、閥蓋(3)、主密封圈(7)、壓板(8)、鎖緊螺塞(15)、泄放壓帽(I)、泄放膜片 ⑵、彈簧(5)、螺塞(6)、爆破膜片(12)、泄放螺塞(13)、燒結(jié)片(14)、鋼球(16)、O型密封圈(11)、壓力表(10)、自密性壓力表接頭(9)組成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞式大流量容器閥的閥芯，其特征是加工有毛細(xì)補(bǔ)氣孔， 采用燒結(jié)片過濾保護(hù)毛細(xì)補(bǔ)氣孔，燒結(jié)片采用高強(qiáng)度高精度粉末冶金，鋼球單向錐面線密封結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞式大流量容器閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征是采用主密封圈徑向密封及O型密封圈軸向線密封的雙重結(jié)構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞式大流量容器閥的自密性壓力表接頭，其特征是采用閥體錐面線密封結(jié)構(gòu)，具備螺旋壓差位移機(jī)構(gòu)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的活塞式大流量容器閥的主密封圈，其特征是是內(nèi)襯增強(qiáng)鋼圈，鋼圈內(nèi)外角倒圓，上下平面與側(cè)面刻槽。
全文摘要
一種用于消防行業(yè)的，平時(shí)在閥芯上下側(cè)的壓力差與彈簧的作用力下自動(dòng)關(guān)閉，通過電動(dòng)、氣動(dòng)或手動(dòng)開啟，使滅火介質(zhì)單方向進(jìn)入滅火系統(tǒng)的一種快開閥。容器閥由閥體、泄放膜片、爆破膜片、自密性壓力表、閥芯、彈簧組成，閥芯毛細(xì)孔入口設(shè)過濾器，出口設(shè)鋼球單向錐面密封結(jié)構(gòu)。呈直筒狀外形，屬差壓活塞式結(jié)構(gòu)，活塞式大流量容器閥屬于消防領(lǐng)域。解決了常規(guī)容器閥通徑小、工作壓力偏低，與容器裝配費(fèi)時(shí)費(fèi)力、壓力表連接處慢滲漏、閥在震動(dòng)與溫度變化時(shí)出現(xiàn)滲漏的故障。本活塞式大流量容器閥設(shè)置了自密性壓力表接頭、閥芯采用加強(qiáng)型主密封圈徑向密封及軸向線密封的雙重密封結(jié)構(gòu)、閥與容器采用直螺紋連接并配置雙道密封結(jié)構(gòu)、閥芯配置預(yù)壓縮彈簧，閥芯中部毛細(xì)補(bǔ)壓孔設(shè)置燒結(jié)片過濾器、鋼球單向錐面線密封機(jī)構(gòu)。
文檔編號(hào)F16K27/00GK102606779SQ20111002511
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者徐振榮 申請(qǐng)人:上海靚消消防裝備有限公司