專利名稱：纖維機(jī)械及管連接器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及纖維機(jī)械及管連接器。
背景技術(shù)：
存在用管連接器接合兩個(gè)管并使兩個(gè)管連通的技術(shù)(例如參照日本特開 2000-170971號(hào)公報(bào))。并且，對(duì)用管連接器接合的兩個(gè)管內(nèi)供給相同壓力的氣體。在此， 在想對(duì)兩個(gè)管內(nèi)分別供給不同壓力的氣體的情況或者僅想對(duì)一個(gè)管供給規(guī)定壓力的氣體的情況下，拆卸管連接器并在兩個(gè)管的所接合的端部上分別安裝蓋而封閉。但是，此時(shí)需要不同于管連接器的另外的蓋，難以在接合兩個(gè)管的同時(shí)切斷兩個(gè)管的連通。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于，提供纖維機(jī)械和管連接器，使用一個(gè)管連接器來對(duì)在兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷進(jìn)行切換。本發(fā)明的纖維機(jī)械為，具備多個(gè)處理單元，該處理單元具備動(dòng)作裝置，該動(dòng)作裝置對(duì)原料纖維或從上述原料纖維紡紗而成的紗線進(jìn)行處理，該纖維機(jī)械具備管連接器和通過上述管連接器接合的兩個(gè)管，在上述兩個(gè)管中一個(gè)的第一管上連結(jié)有一個(gè)或多個(gè)第一動(dòng)作裝置，在另一個(gè)的第二管上連結(jié)有一個(gè)或多個(gè)第二動(dòng)作裝置，在上述管連接器的內(nèi)部裝卸自如地設(shè)置有分隔部件，該分隔部件對(duì)在上述兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷進(jìn)行切換。根據(jù)本發(fā)明的管連接器，使用一個(gè)管連接器，通過對(duì)管連接器內(nèi)的分隔部件進(jìn)行裝卸，由此能夠?qū)υ趦蓚€(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷進(jìn)行切換。此外，由于能夠通過同一管連接器來切換氣體的通過和切斷，因此在對(duì)在兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷進(jìn)行切換時(shí)，不需要變更管和管之間的間隙。此外，優(yōu)選上述第一管與第一氣壓調(diào)節(jié)裝置連結(jié)，該第一氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生用于使上述第一動(dòng)作裝置動(dòng)作的壓縮或減壓后的氣體，上述第二管與第二氣壓調(diào)節(jié)裝置連結(jié)， 該第二氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生用于使上述第二動(dòng)作裝置動(dòng)作的壓縮或減壓后的氣體，通過安裝有上述分隔部件的上述管連接器，切斷在上述兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過。由此，即使接合兩個(gè)管，也能夠使兩個(gè)管內(nèi)成為不同的壓力，因此能夠使第一動(dòng)作裝置和第二動(dòng)作裝置以不同的壓力動(dòng)作。并且，優(yōu)選上述管連接器具有由圓筒狀的彈性部件構(gòu)成的密封部件，該密封部件與上述兩個(gè)管的接合側(cè)端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個(gè)管內(nèi)的氣體泄漏到外部；和緊固部件，將上述密封部件向縮徑方向進(jìn)行緊固；上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。 由此，通過在密封部件的安裝部上安裝分隔部件而提高分隔部件的密封性，由此能夠可靠地切斷兩個(gè)管的連通。
此外，優(yōu)選上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成的環(huán)狀的凹部。由此，分隔部件的外周面進(jìn)入密封部件的凹部，能夠防止分隔部件移動(dòng)，并能夠更加可靠地切斷兩個(gè)管的連通。并且，還能夠容易地進(jìn)行分隔部件的安裝、拆卸。此外，優(yōu)選在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上設(shè)置有在軸向上隔開間隔排列的環(huán)狀的兩個(gè)凸部，上述凹部形成在上述兩個(gè)凸部之間。由此，能夠防止分隔部件移動(dòng)， 并且被兩側(cè)的兩個(gè)凸部夾著而密封部件與分隔部件的密封性提高，能夠更加可靠地切斷兩個(gè)管的連通。并且，優(yōu)選上述動(dòng)作裝置是通過氣流對(duì)紗線進(jìn)行接頭的接頭裝置。由此，通過切換兩個(gè)管的連通狀態(tài)，能夠使多個(gè)接頭裝置以相同壓力或不同壓力動(dòng)作。因此，即使在處理單元中對(duì)所需要的向接頭裝置的供給壓力不同的紗線種類進(jìn)行處理時(shí)，也能夠使接頭裝置以對(duì)應(yīng)于紗線種類的壓力進(jìn)行動(dòng)作。本發(fā)明的管連接器是將用于流通流體的兩個(gè)管進(jìn)行連接的管連接器，具有由彈性部件構(gòu)成的密封部件，與上述兩個(gè)管的接合側(cè)端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個(gè)管內(nèi)的流體泄漏到外部；緊固部件，緊固上述密封部件；以及分隔部件，裝卸自如地設(shè)置在上述密封部件上。根據(jù)本發(fā)明的管連接器，使用一個(gè)管連接器，通過對(duì)管連接器內(nèi)的分隔部件進(jìn)行裝卸，由此能夠?qū)υ趦蓚€(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷進(jìn)行切換。此外，優(yōu)選上述密封部件形成為圓筒狀，上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。 由此，通過在密封部件的安裝部上安裝分隔部件，而提高分隔部件的密封性，由此能夠可靠地切斷兩個(gè)管的連通。此外，優(yōu)選上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成的環(huán)狀的凹部。由此，分隔部件的外周面進(jìn)入密封部件的凹部，能夠防止分隔部件移動(dòng)，能夠更可靠地切斷兩個(gè)管的連通。此外，優(yōu)選在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上設(shè)置有在軸向上隔開間隔排列的環(huán)狀的兩個(gè)凸部，上述凹部形成在上述兩個(gè)凸部之間。由此，能夠防止分隔部件移動(dòng)， 并且被兩側(cè)的兩個(gè)凸部夾著而密封部件與分隔部件的密封性提高，能夠更加可靠地切斷兩個(gè)管的連通。使用一個(gè)管連接器，通過裝卸管連接器內(nèi)的分隔部件，由此能夠切換在兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷。本發(fā)明的其他特征、部件、處理、步驟、特性以及優(yōu)點(diǎn)，將在參照附圖來對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行的下面的詳細(xì)說明中變得更加清晰。


圖1是表示自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。圖2是自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的一個(gè)卷取單元的主視圖。圖3是表示兩個(gè)卷取單元的概略結(jié)構(gòu)的主視圖。圖4是接合了兩個(gè)管的管連接器附近的放大圖。圖5是圖4是A-A線截面圖。
圖6是未安裝分隔部件的管連接器的截面圖。圖7是變形例的管連接器的截面圖。
具體實(shí)施例方式接著，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。本實(shí)施方式是在具備多個(gè)卷取單元的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)(纖維機(jī)械)中應(yīng)用了本發(fā)明的一個(gè)例子，該卷取單元將從供紗管退繞的紗線卷繞到卷取管上而形成卷取卷裝。圖1是表示自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的概略結(jié)構(gòu)的主視圖，圖2是自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的一個(gè)卷取單元的主視圖。如圖1和圖2所示，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1具備并列配置的多個(gè)卷取單元2 (處理單元)； 沿著該多個(gè)卷取單元2在它們的并列設(shè)置方向上移動(dòng)自如地設(shè)置的落紗裝置3 ；以及機(jī)體 4，配置在卷取單元2的并列設(shè)置方向的一端側(cè)，具有負(fù)責(zé)自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1的整體控制的控制部。自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1構(gòu)成為，在各個(gè)卷取單元2中將從供紗管B退繞的紡紗Y卷取到卷取管11上而形成卷裝P。當(dāng)在卷取單元2中形成了規(guī)定長(zhǎng)度、規(guī)定形狀的滿管紗的卷裝P 時(shí)，落紗裝置3移動(dòng)到該卷取單元2的上部，取下卷裝P并交換為未卷繞紗線的卷取管11。接著，對(duì)各個(gè)卷取單元2的詳細(xì)結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。圖2所示的卷取單元2為，在使從供紗管B退繞的紡紗Y橫動(dòng)的同時(shí)卷繞到卷取管11上，而形成滿管的卷裝P。卷取單元2在其上部具備搖架12，設(shè)置在未圖示的單元框架上，旋轉(zhuǎn)自如地把持卷取管11 ；和橫動(dòng)滾筒13，同樣旋轉(zhuǎn)自如地被支持在單元框架上。橫動(dòng)滾筒13由滾筒驅(qū)動(dòng)馬達(dá)觀旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)。此外，在該橫動(dòng)滾筒13的周面上形成有螺旋狀的橫動(dòng)槽13a，通過該橫動(dòng)槽13a使紡紗Y橫動(dòng)。橫動(dòng)滾筒13在通過橫動(dòng)槽13a使紡紗Y橫動(dòng)的同時(shí)，在與通過向卷取管11卷繞紡紗Y而形成的卷裝P接觸的狀態(tài)下進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。由此，通過與橫動(dòng)滾筒13 的接觸摩擦而卷裝P旋轉(zhuǎn)，從供紗管B退繞的紡紗Y被卷繞到卷取管11上。如圖2所示，在供紗管B和橫動(dòng)滾筒13之間的紗線行進(jìn)路徑中，從供紗管B側(cè)開始按順序分別配設(shè)有退繞輔助裝置17、斷紗檢測(cè)部18、張力賦予裝置19、接頭裝置20 (動(dòng)作裝置)以及紗疵除去裝置21。退繞輔助裝置17具備覆蓋供紗管B的筒體25和使該筒體25下降的驅(qū)動(dòng)裝置26， 通過驅(qū)動(dòng)裝置沈進(jìn)行控制，以便筒體25和供紗管B的紗線層的前端(錐面部)之間的間隔保持為大致一定，而使紗線Y的退繞穩(wěn)定。斷紗檢測(cè)部18檢測(cè)退繞輔助裝置17和張力賦予裝置19之間有無紡紗Y。張力賦予裝置19對(duì)行進(jìn)的紡紗Y賦予規(guī)定的張力。在圖2所示的例子中，使用相對(duì)于固定的梳齒19a配置可動(dòng)的梳齒19b的門式的裝置。梳齒19b相對(duì)于梳齒19a自由捻回，以便成為嚙合狀態(tài)或開放狀態(tài)，通過回轉(zhuǎn)式的螺線管27來進(jìn)行其捻回。在由后述的紗疵除去裝置21為了除去檢測(cè)到的紗疵而進(jìn)行的紗線切斷時(shí)，或者在退繞中的斷紗時(shí)等，接頭裝置20將供紗管B側(cè)的下紗線Yl和卷裝P側(cè)的上紗線Y2進(jìn)行接頭。該接頭裝置20是通過壓縮空氣的力進(jìn)行動(dòng)作的動(dòng)作裝置，一直以來已知有空氣捻接器。該空氣捻接器為，向以重疊狀態(tài)收容下紗線Yl和上紗線Y2的空間內(nèi)供給壓縮空氣，由此在空間內(nèi)產(chǎn)生氣流而使下紗線Yl和上紗線Y2的纖維彼此纏繞而進(jìn)行接頭。如上所述， 該空氣捻接器是以往公知的技術(shù)，詳細(xì)內(nèi)容記載在日本特開昭61-257877號(hào)公報(bào)等中，所
5以省略更詳細(xì)的說明。此外，在接頭裝置20的上下設(shè)置有下紗線捕捉引導(dǎo)部件22，捕捉供紗管B側(cè)的下紗線Yl而向接頭裝置20引導(dǎo)；和上紗線捕捉引導(dǎo)部件23，捕捉卷裝P側(cè)的上紗線Y2而向接頭裝置20引導(dǎo)。在退繞中的斷紗時(shí)或者紗疵除去裝置21進(jìn)行的紗線切斷時(shí)，下紗線捕捉引導(dǎo)部件22的吸引口 2 在圖2所示的位置上捕捉下紗線Yl的紗頭，并從下向上捻回而將下紗線Yl引導(dǎo)到接頭裝置20。同時(shí)，上紗線捕捉引導(dǎo)部件23的吸嘴23a，從圖2所示的位置捻回到卷裝P與橫動(dòng)滾筒13的接觸點(diǎn)附近的紗頭捕捉位置，并在該紗頭捕捉位置上從卷裝P捕捉上紗線Y2的紗頭。之后，吸嘴23a再次向下捻回，將上紗線Y2引導(dǎo)到接頭裝置20。紗疵除去裝置21檢測(cè)紡紗Y上產(chǎn)生的粗節(jié)等紗疵。此外，在該清紗器21上附設(shè)有在檢測(cè)到紗疵時(shí)切斷紗線用的剪切器21a。接著，對(duì)用于向接頭裝置20供給壓縮空氣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。另外，在此為了簡(jiǎn)單， 對(duì)用于向兩個(gè)卷取單元2的接頭裝置20分別供給壓縮空氣的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。如圖3所示， 兩個(gè)接頭裝置20分別經(jīng)由不同的導(dǎo)入管34與兩個(gè)壓力管32分別連接。兩個(gè)壓力管32相對(duì)的一端通過管連接器40接合，另一端分別連結(jié)有不同的泵30 (氣壓調(diào)節(jié)裝置)。在接合這兩個(gè)壓力管32的管連接器40的內(nèi)部具有后述的分隔部件51，切斷兩個(gè)壓力管32的連通。對(duì)該管連接器40進(jìn)行詳細(xì)說明。如圖3 圖5所示，管連接器40具有緊固環(huán) 41，形成有縫隙41a，由圓筒狀的SUS304等金屬材料構(gòu)成；金屬板45，卷曲為圓筒狀，由薄金屬材料構(gòu)成，與緊固環(huán)41的內(nèi)周面接觸配置；圓筒狀的密封部件50，由橡膠等彈性部件構(gòu)成，與金屬板45的內(nèi)周面接觸配置；以及分隔部件51，將密封部件50內(nèi)截?cái)酁閮刹糠?。在緊固環(huán)41的夾著縫隙41a的兩個(gè)邊緣上接合有兩個(gè)緊固板42，該兩個(gè)緊固板 42由SUS304等金屬材料構(gòu)成，并在緊固環(huán)41的切線方向上延伸地相對(duì)。緊固板42的自由端彎曲而形成圓筒，在其內(nèi)部配置有軸43。在軸43上形成有在軸向上隔開間隔并在徑向上貫通的兩個(gè)貫通孔。在兩個(gè)緊固板42上形成有開口，以便能夠露出軸43的貫通孔。此外，兩個(gè)螺栓44插通到配置于兩個(gè)緊固板42的圓筒內(nèi)的第一軸43的貫通孔中，兩個(gè)螺栓44的前端與形成在第二軸43的貫通孔中的螺紋槽相螺合。當(dāng)緊固兩個(gè)螺栓 44時(shí)，兩個(gè)軸43向靠近的方向移動(dòng)。隨之兩個(gè)緊固板42也向靠近的方向移動(dòng)，緊固環(huán)41 進(jìn)行縮徑。另外，本實(shí)施方式的緊固板42、軸43、螺栓44相當(dāng)于本發(fā)明的緊固部件。金屬板45是將薄板卷成圓筒狀的形狀，具有從軸向兩端朝向筒內(nèi)彎折的彎折部 45a。在彎折部4 上安裝有齒形部件45c，該齒形部件45c沿著軸向隔開間隔地形成有多個(gè)切口 45b。密封部件50在軸向的大致中央具有兩個(gè)環(huán)狀的凸部50a，該兩個(gè)凸部50a從密封部件50的內(nèi)周面突出，在軸向上隔開間隔地排列。并且，在密封部件50的兩個(gè)凸部50a之間(形成在兩個(gè)凸部50a之間的環(huán)狀的凹部)形成有安裝部50c，該安裝部50c裝卸自如地安裝有由金屬材料構(gòu)成的圓板狀分隔部件51。此外，分隔部件51的外徑比密封部件50的形成了兩個(gè)凸部50a之間的環(huán)狀凹部的部位的內(nèi)徑大若干。由此，分隔部件51被壓入兩個(gè)凸部50a之間的環(huán)狀凹部中。另外，作為密封部件的材質(zhì)優(yōu)選使用EPDM。此外，在密封部件50內(nèi)的軸向兩端部的內(nèi)周面上，形成有向徑向內(nèi)側(cè)突出地形成的密閉凸部50b。當(dāng)從軸向兩側(cè)向這種結(jié)構(gòu)的管連接器40的密封部件50內(nèi)插入壓力管32、 并緊固螺栓44時(shí)，緊固環(huán)41進(jìn)行縮徑。由于緊固環(huán)41的縮徑而金屬板45也進(jìn)行縮徑，密封部件50的密閉凸部50b對(duì)壓力管32進(jìn)行緊固，兩個(gè)壓力管32由管連接器40接合。由此，防止壓力管32內(nèi)的流體泄漏到管外部。但是，由于在密封部件50內(nèi)安裝有分隔部件 51，所以兩個(gè)壓力管32的連通被切斷。此時(shí)，密封部件50內(nèi)的分隔部件51進(jìn)入兩個(gè)凸部50a的環(huán)狀凹部，并被密封部件 50推壓。由此，能夠防止分隔部件51在密封部件50內(nèi)移動(dòng)，并且，被兩側(cè)的兩個(gè)凸部50a 夾著而密封部件50與分隔部件51的密封性提高，能夠更可靠地切斷兩個(gè)壓力管32的連
ο此外，在金屬板45上安裝有具有切口 4 的齒形部件45c，由此防止壓力管32從管連接器40中拔出。另一方面，當(dāng)松緩螺栓44時(shí)，緊固環(huán)41進(jìn)行擴(kuò)徑，由此金屬板45也進(jìn)行擴(kuò)徑，密封部件50的緊固被解除。在從管連接器40拆卸了壓力管32之后，能夠拆卸內(nèi)部的分隔部件51。如此，在用安裝有分隔部件51的管連接器40接合了兩個(gè)壓力管32之后，如圖3 所示，在兩個(gè)壓力管32上分別連結(jié)作為氣壓調(diào)節(jié)裝置的泵30。此外，當(dāng)分別以不同壓力驅(qū)動(dòng)兩個(gè)泵30時(shí)，能夠使兩個(gè)壓力管32內(nèi)成為分別不同的壓力。于是，能夠向經(jīng)由導(dǎo)入管34 連接在各個(gè)壓力管32上的接頭裝置20，分別供給不同壓力的壓縮空氣，使其分別產(chǎn)生捻回力不同的氣流。在具有接頭裝置20的卷取單元2對(duì)紗線粗細(xì)等紗線種類不同的紡紗Y進(jìn)行卷繞的情況下，根據(jù)紗線種類和空氣流的捻回力之間的關(guān)系，纖維彼此的纏繞方法不同。 例如，在使第一泵30產(chǎn)生0. 4MPa的壓力、使第二泵30產(chǎn)生0. 8Mpa的壓力的情況下，在與第一泵30連結(jié)的第一壓力管32和與第二泵30連結(jié)的第二壓力管32之間，存在產(chǎn)生達(dá)到 0. 4MPa的壓力差的情況。如果能夠通過閥進(jìn)行開閉，則各壓力管32的連通或者切斷容易進(jìn)行，但是當(dāng)存在較高的壓力差時(shí)，閥的切斷性能不充分，有可能會(huì)產(chǎn)生泄漏。此外，由于結(jié)構(gòu)復(fù)雜而成本較高。因此，通過用安裝有分隔部件51的管連接器40來接合兩個(gè)壓力管32，能夠可靠地切斷分別連結(jié)在兩個(gè)接頭裝置20上的兩個(gè)壓力管32的連通，能夠?qū)εc第一壓力管32連接的作為第一動(dòng)作裝置的接頭裝置20和與第二壓力管32連接的作為第二動(dòng)作裝置的接頭裝置20，分別供給不同的最佳壓力的壓縮空氣。此外，也能夠代替上述管連接器40，而如圖6所示那樣，從安裝部50c拆卸分隔部件51，通過未安裝有分隔部件51的管連接器140來接合兩個(gè)壓力管32。該連結(jié)管140除了未安裝有分隔部件51，其他結(jié)構(gòu)與管連接器40相同。當(dāng)用未安裝有分隔部件51的管連接器140接合兩個(gè)壓力管32時(shí)，兩個(gè)壓力管32連通，能夠使內(nèi)部成為相同壓力。在該情況下，能夠停止一個(gè)泵30的驅(qū)動(dòng)，只驅(qū)動(dòng)另一個(gè)泵30，對(duì)分別連結(jié)在兩個(gè)壓力管32上的兩個(gè)接頭裝置20供給相同壓力的壓縮空氣。由此，能夠減少泵30的驅(qū)動(dòng)數(shù)量，能夠削減消耗電力。另外，在安裝部50c上安裝有分隔部件51的管連接器40和未安裝有分隔部件51 的管連接器140中，還能夠改變螺栓44的顏色，或者在從外側(cè)能夠看到的位置上畫出標(biāo)記。 由此，即使在用管連接器接合了兩個(gè)壓力管32的狀態(tài)下，不進(jìn)行分解來確認(rèn)有無分隔部件 51，就能夠容易地判斷該管連接器是安裝有分隔部件51的管連接器40、還是未安裝有分隔部件51的管連接器140。在本實(shí)施方式中，如圖4所示，僅在安裝有分隔部件51的管連接器40的緊固板42上形成有凹陷46 (識(shí)別部)。另外，只要是能夠得知管連接器有無分隔部件51那樣的分別表示不同識(shí)別的識(shí)別部，則該識(shí)別部也可以形成在管連接器40和管連接器140的雙方上，也可以僅形成在某一方上。根據(jù)本實(shí)施方式的管連接器40，能夠通過在密封部件50內(nèi)配置分隔部件51這種簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，可靠地切斷兩個(gè)壓力管32的連通。由此，通過在未安裝有分隔部件51的管連接器140上安裝分隔部件51，就能夠使用除了有無分隔部件51以外相同形狀的管連接器 40，在接合兩個(gè)壓力管32的同時(shí)切斷兩個(gè)壓力管32的連通。在上述那樣的自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1中，通過對(duì)與由管連接器40接合的兩個(gè)壓力管32相連結(jié)的各自獨(dú)立的泵30進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由此能夠向各個(gè)壓力管32內(nèi)供給不同壓力的壓縮空氣， 并向兩個(gè)接頭裝置20供給不同壓力的壓縮空氣。此外，當(dāng)替換為未安裝有分隔部件51的管連接器140時(shí)，通過僅對(duì)與一個(gè)壓力管32相連結(jié)的泵30進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，由此能夠向兩個(gè)壓力管32內(nèi)供給相同壓力的氣體，并向兩個(gè)接頭裝置20供給相同壓力的壓縮空氣。如此，能夠使用僅有無分隔部件51不同的、相同形狀的管連接器，在接合兩個(gè)壓力管32的同時(shí)切換向各接頭裝置20供給的壓縮空氣的壓力。此外，以往在切斷兩個(gè)壓力管32的連通的情況下，從軸向?qū)⑸w按入兩個(gè)壓力管32 的端部來封閉。相對(duì)于此，如果是安裝有分隔部件51的管連接器40，則即使在壓力管32的端部之間的間隔較窄、難以安裝蓋時(shí)，也僅在使由彈性部件構(gòu)成的密封部件50變形的同時(shí)安裝成覆蓋壓力管32的端部，由此能夠不改變壓力管32的長(zhǎng)度以及壓力管32與壓力管32 之間的間隔(間隙)，而簡(jiǎn)單地進(jìn)行安裝。接著，說明對(duì)上述實(shí)施方式進(jìn)行了各種變更的變更方式。在本實(shí)施方式中，通過管連接器40接合的兩個(gè)壓力管32連結(jié)在作為空氣捻接器的接頭裝置20上，但只要是通過供給到兩個(gè)壓力管32內(nèi)的壓縮或減壓后的氣體來進(jìn)行動(dòng)作的動(dòng)作裝置，則也可以在兩個(gè)壓力管32上連結(jié)任意的動(dòng)作裝置。例如，在自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1中，也可以連結(jié)吸嘴23a，該吸嘴23a 吸引捕捉斷紗、紗線切斷時(shí)的紗頭而向捻接器運(yùn)送。此外，在本實(shí)施方式中，在兩個(gè)壓力管32上連結(jié)有分別不同的泵30，但也可以僅在一個(gè)壓力管32上連結(jié)泵30，在另一個(gè)壓力管32上不連結(jié)泵30。此時(shí)，當(dāng)用安裝有分隔部件51的管連接器40來接合兩個(gè)壓力管32時(shí)，兩個(gè)壓力管32的連通被切斷，通過驅(qū)動(dòng)泵 30，由此僅向與泵30連結(jié)的一個(gè)壓力管32內(nèi)供給壓縮空氣，不向另一個(gè)壓力管32供給壓縮空氣。因此，能夠僅向與一個(gè)壓力管32連結(jié)的接頭裝置20供給壓縮空氣，停止向與另一個(gè)壓力管32連結(jié)的接頭裝置20供給壓縮空氣。此外，當(dāng)拆卸分隔部件51而替換為未安裝有分隔部件51的管連接器140時(shí)，通過驅(qū)動(dòng)泵30，能夠向兩個(gè)壓力管32內(nèi)供給相同壓力的壓縮空氣，向兩個(gè)接頭裝置20供給相同壓力的壓縮空氣。如此，能夠使用僅有無分隔部件 51不同的、相同形狀的管連接器40，切換壓縮空氣向各接頭裝置20的供給狀態(tài)。并且，在本實(shí)施方式中，在密封部件50上形成有配置分隔部件51的兩個(gè)凸部50a， 但也可以不形成該兩個(gè)凸部50a。此外，在本實(shí)施方式中，為了提高密封部件50與分隔部件51的密封性，而將分隔部件51配置到密封部件50上所形成的兩個(gè)凸部50a之間的環(huán)狀凹部，但是如圖7 (a)所示， 也可以在密封部件150上形成環(huán)狀的凹部150a，并將分隔部件51配置在該凹部150a中。 此外，如圖7(b)所示，也可以在分隔部件251和密封部件250上分別形成能夠嵌合的凹部251a和凸部250a。以上，在所說明的實(shí)施方式及其變更方式中，將本發(fā)明的管連接器40應(yīng)用于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1上，但是本發(fā)明的應(yīng)用對(duì)象不限于這種自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)1，只要是具有切換兩個(gè)管的連通狀態(tài)那樣的結(jié)構(gòu)的裝置，則除了紡紗機(jī)等各種纖維機(jī)械之外，還能夠應(yīng)用于纖維機(jī)械以外的裝置。雖然上面基于優(yōu)選實(shí)施方式說明了本發(fā)明，但是對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，所述的發(fā)明能夠顯然通過各種方式進(jìn)行修改，并且能夠設(shè)想很多其他各種特定設(shè)定的實(shí)施方式。因此，所附的本發(fā)明的請(qǐng)求范圍覆蓋屬于本發(fā)明的宗旨和范圍的本發(fā)明的所有變形例。
權(quán)利要求
1.一種纖維機(jī)械，具備多個(gè)處理單元，該處理單元具備動(dòng)作裝置，該動(dòng)作裝置對(duì)原料纖維或從上述原料纖維紡紗而成的紗線進(jìn)行處理，該纖維機(jī)械的特征在于，具備管連接器和通過上述管連接器接合的兩個(gè)管，在上述兩個(gè)管中一個(gè)的第一管上連結(jié)有一個(gè)或多個(gè)第一動(dòng)作裝置，在另一個(gè)的第二管上連結(jié)一個(gè)或多個(gè)第二動(dòng)作裝置，在上述管連接器的內(nèi)部裝卸自如地設(shè)置有分隔部件，該分隔部件對(duì)在上述兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過和切斷進(jìn)行切換。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維機(jī)械，其特征在于，上述第一管與第一氣壓調(diào)節(jié)裝置連結(jié)，該第一氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生用于使上述第一動(dòng)作裝置動(dòng)作的壓縮或減壓后的氣體，上述第二管與第二氣壓調(diào)節(jié)裝置連結(jié)，該第二氣壓調(diào)節(jié)裝置產(chǎn)生用于使上述第二動(dòng)作裝置動(dòng)作的壓縮或減壓后的氣體，通過安裝有上述分隔部件的上述管連接器，切斷在上述兩個(gè)管之間流動(dòng)的氣體的通過。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維機(jī)械，其特征在于，上述管連接器具有由圓筒狀的彈性部件構(gòu)成的密封部件，該密封部件與上述兩個(gè)管的接合側(cè)端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個(gè)管內(nèi)的氣體泄漏到外部；和緊固部件，將上述密封部件向縮徑方向進(jìn)行緊固，上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維機(jī)械，其特征在于，上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成的環(huán)狀的凹部。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的纖維機(jī)械，其特征在于，在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上設(shè)置有在軸向上隔開間隔排列的環(huán)狀的兩個(gè)凸部，上述凹部形成在上述兩個(gè)凸部之間。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5之一所述的纖維機(jī)械，其特征在于，上述動(dòng)作裝置是通過氣流對(duì)紗線進(jìn)行接頭的接頭裝置。
7.一種管連接器，將用于流通流體的兩個(gè)管進(jìn)行連接，其特征在于，具有由彈性部件構(gòu)成的密封部件，與上述兩個(gè)管的接合側(cè)端部的外周面緊密接觸，防止上述兩個(gè)管內(nèi)的流體泄漏到外部；緊固部件，緊固上述密封部件；以及分隔部件，裝卸自如地設(shè)置在上述密封部件上。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的管連接器，其特征在于，上述密封部件形成為圓筒狀，上述分隔部件形成為圓板狀，在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成有使上述分隔部件的外周面緊密接觸地安裝的安裝部。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管連接器，其特征在于，上述安裝部是在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上形成的環(huán)狀的凹部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管連接器，其特征在于，在上述密封部件的軸向中央部的內(nèi)周面上設(shè)置有在軸向上隔開間隔排列的環(huán)狀的兩個(gè)凸部，上述凹部形成在上述兩個(gè)凸部之間。
全文摘要
本發(fā)明提供纖維機(jī)械和管連接器。與自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的各接頭裝置連結(jié)的壓力管(32)通過管連接器(40)接合，該管連接器(40)的內(nèi)部配置有分隔部件(51)，該管連接器(40)安裝有緊固環(huán)(41)。通過該管連接器(40)接合的兩個(gè)壓力管(32)的連通由分隔部件(51)切斷。此外，該分隔部件(51)能夠從管連接器(40)自由裝卸。
文檔編號(hào)F16L21/06GK102191595SQ201110050008
公開日2011年9月21日 申請(qǐng)日期2011年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月2日
發(fā)明者井上卓也, 日高一郎, 高橋彰 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社