專利名稱：一種利用葉片排放煙氣的方法及煙氣排放閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種排煙閥和排煙方法。
背景技術(shù)：
在很多領(lǐng)域都需要有控制氣體、液體的排放以及密封的閥。對于各種閥來說，密封 問題都顯得至關(guān)重要。例如，樓房排煙系統(tǒng)的良好排煙效果一直以來是相關(guān)領(lǐng)域技術(shù)人員 努力解決的問題，位于煙道口的排煙閥起著關(guān)鍵的排煙作用?，F(xiàn)有技術(shù)中的排煙閥由閥體 和葉片組成，通過葉片的張開和閉合實現(xiàn)排煙和密封。廚房抽油煙機(jī)工作時，油煙產(chǎn)生的氣 流沖力沖開葉片，油煙進(jìn)入樓房內(nèi)的煙道。當(dāng)抽油煙機(jī)不工作時，葉片自動復(fù)位后閉合排煙 口，煙道內(nèi)的油煙不會反向灌入抽油煙機(jī)。在此情況下，較小的油煙氣流沖擊能否順利打開 葉片，以及葉片閉合后能否充分密封，是決定排煙效果的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有技術(shù)中的排煙閥大 致分為以下兩種結(jié)構(gòu)形式1.如附圖1和2所示的排煙閥僅有一個葉片，閥體1內(nèi)排煙口的上部設(shè)置一個固 定板2，在固定板2上設(shè)置銷軸3，葉片4與銷軸3相聯(lián)，能繞銷軸3轉(zhuǎn)動。這種排煙閥存在 的不足之處在于由于固定板2的存在，客觀上減小了排煙面積，并且由于受排煙管5的安 裝位置制約，葉片4并不能充分張開，排煙面積的減小影響了排煙效果。采用這種結(jié)構(gòu)的排 煙閥，當(dāng)葉片閉合時，在銷軸位置處葉片和閥體之間必然存在間隙，密封效果不好，會帶來 油煙倒抽的現(xiàn)象。2.附圖3、4顯示的是另一種排煙閥，閥體9內(nèi)的葉片10繞其兩側(cè)的轉(zhuǎn)軸7、8擺 動，葉片10能充分張開到水平狀態(tài)，葉片10閉合后落在葉片擋臺6上。這種排煙閥與前述 排煙閥相比，最大的改良是消除了固定板，加大了排煙面積。但由于受結(jié)構(gòu)限制，葉片兩側(cè) 的轉(zhuǎn)軸必然與葉片之間存在間隙，否則葉片無法轉(zhuǎn)動。當(dāng)葉片閉合時，依然密封不好。上述排煙閥在結(jié)構(gòu)設(shè)計上存在很多缺陷，由于葉片必須繞其轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸必須 固定在閥體上，這樣葉片、轉(zhuǎn)軸和閥體之間必然存在間隙，否則葉片無法旋轉(zhuǎn)。葉片、轉(zhuǎn)軸和 閥體之間必然存在的間隙直接影響了葉片外輪廓邊與閥體之間的密封，當(dāng)葉片閉合后，由 于密封不良導(dǎo)致煙氣倒灌現(xiàn)象。這個問題多年來一直沒有得到解決。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是發(fā)明一種排煙閥及利用葉片排放煙氣的方法，葉片 外輪廓與閥體之間密封良好，葉片能充分打開，不減小煙氣的排放面積。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的方案是發(fā)明一種利用葉片排放煙氣的方法，包 括閥體和葉片，在閥體內(nèi)開設(shè)排煙口，葉片位于排煙口內(nèi)，葉片能繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其特征在 于采用兩個葉片，每一個葉片的開合均為左右開合，開始排煙后，兩個葉片各自繞其轉(zhuǎn)軸 打開，排煙口暢通；停止排煙后，兩葉片回位閉合后相接觸。本發(fā)明中在開始排煙后和停止排煙后的兩個階段，兩個葉片的旋轉(zhuǎn)方向均相反。 在開始排煙階段，從上至下看，前葉片的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，后葉片的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，前、后葉片脫離接觸，排煙口打開。在停止排煙階段，從上至下看，前葉片的旋轉(zhuǎn)方向為順時 針，后葉片的旋轉(zhuǎn)方向為逆時針，前、后葉片均向排煙口的中點方向旋轉(zhuǎn)，兩葉片貼合在一 起，排煙口閉合。在閥體內(nèi)設(shè)置一個自上至下傾斜的擋臺，擋臺內(nèi)為排煙口，每個葉片閉合后均貼 合在葉片擋臺的后表面上。本發(fā)明所述的一種煙氣排放閥，包括閥體和葉片，閥體內(nèi)開設(shè)排煙口，葉片位于排 煙口內(nèi)，其特征在于葉片分為前葉片和后葉片，前葉片和后葉片相接觸，在閥體內(nèi)自上至下 固定轉(zhuǎn)軸，前葉片能繞該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，前葉片的后側(cè)設(shè)置銷軸，后葉片能繞該銷軸轉(zhuǎn)動。前葉片的前側(cè)面上固定帶孔的連接爪，轉(zhuǎn)軸插入連接爪上的孔內(nèi)，前葉片的后側(cè) 面上固定帶孔的連接片，后葉片的后側(cè)面上固定帶孔的支撐片，所述連接片和支撐片上的 孔內(nèi)穿入銷軸。轉(zhuǎn)軸位于前葉片的前側(cè)。前葉片和后葉片貼合在一起并有重疊區(qū)。閥體內(nèi) 橫向設(shè)置中空的葉片擋臺，葉片擋臺的后表面自上至下傾斜。本發(fā)明所具有的有益效果是1.葉片的開合方式為左右開合，避免了上下開合方式所帶來的排煙面積小以及打 開葉片需要較大的力的缺陷。2.由于前葉片和后葉片在閉合時有重疊區(qū)，使得兩葉片閉合后完全密封，解決了 油煙倒灌的問題。3.由于葉片擋臺的厚度自最低邊向兩側(cè)逐漸降低，葉片的裝配傾斜，當(dāng)抽煙機(jī)不 工作時，葉片在重力作用下會自動下落閉合。4.由于前葉片和后葉片在閉合時有重疊區(qū)，后葉片受到油煙沖力繞銷軸轉(zhuǎn)動時， 會給前葉片施加一個力，使得前葉片的轉(zhuǎn)動更加迅速，葉片打開閉合更加順暢。5.在裝配時，前葉片上的轉(zhuǎn)軸位于葉片擋臺的前方，前葉片位于葉片擋臺的后方， 葉片閉合后，前葉片和后葉片存在重疊區(qū)，兩葉片的接觸之處不會漏煙，前葉片和后葉片的 外沿部分落在了葉片擋臺上，被葉片擋臺擋住，前葉片和后葉片的外沿部分不會漏煙，而葉 片擋臺的一周均和閥體內(nèi)壁相貼合在一起，從設(shè)計上講，煙道內(nèi)的油煙被完全隔絕，全方位 地杜絕了漏煙現(xiàn)象。6.葉片的開合方式為左右開合，開始狀態(tài)下，油煙對葉片的水平?jīng)_力直接完全垂 直作用于葉片上，由于前葉片的轉(zhuǎn)軸豎向設(shè)置，利用杠桿原理，很小的力就可以把葉片打開。7.本發(fā)明可用于煙道口，也可用于抽油煙機(jī)；并且作為進(jìn)一步擴(kuò)展應(yīng)用，廣泛用 于對氣體、液體流的打開和密封。


圖1是其中之一的現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的A-A結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是另一個現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的B-B結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明葉片的組合結(jié)構(gòu)示意4
圖7是圖6的C向視圖；圖8是圖6的后視圖；圖9是葉片打開時的示意圖；圖中1.閥體，2.固定板，3.銷軸，4.葉片，5.排煙管，6.葉片擋臺，7.轉(zhuǎn)軸，8.轉(zhuǎn) 軸，9.閥體，10.葉片，11.閥體，12.轉(zhuǎn)軸，13.葉片擋臺，14.前葉片，15.后葉片，16.銷軸， 17.連接片，18.連接爪，19.支撐片，20.重疊區(qū)。
具體實施例方式以下結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。本發(fā)明所述的一種利用葉片排放煙氣的方法，包括閥體和葉片，在閥體內(nèi)開設(shè)排 煙口，葉片位于排煙口內(nèi)，葉片能繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其特征在于采用兩個葉片，每一個葉片的 開合均為左右開合，開始排煙后，兩個葉片各自繞其轉(zhuǎn)軸打開，排煙口暢通；停止排煙后，兩 葉片回位閉合后相接觸。在閥體內(nèi)設(shè)置一個自上至下傾斜的擋臺，擋臺內(nèi)為排煙口，每個葉 片閉合后均貼合在葉片擋臺的后表面上。以下闡述本發(fā)明所述排煙方法的具體結(jié)構(gòu)實施例。如圖5、6、7、8所示，本發(fā)明將排煙閥位于抽油煙機(jī)那一側(cè)定義為前方，排煙管那 一側(cè)定義為后方。閥體11內(nèi)腔部分為排煙口，前葉片14和后葉片15均位于排煙口內(nèi)，前葉 片14和后葉片15相接觸并有重疊區(qū)20。閥體11內(nèi)橫向設(shè)置中空的葉片擋臺13，葉片擋 臺13的后端面自上至下傾斜。在閥體11內(nèi)自上至下傾斜固定轉(zhuǎn)軸12，前葉片14的前側(cè)面 上自上至下固定兩個帶孔的連接爪18，轉(zhuǎn)軸12插入連接爪18上的孔內(nèi)。前葉片14的后側(cè) 面上固定帶孔的連接片17，后葉片15的后側(cè)面上固定帶孔的支撐片19，所述連接片17和 支撐片19上的孔內(nèi)穿入銷軸16，銷軸16位于后葉片15的閉合邊的外側(cè)。轉(zhuǎn)軸12位于前 葉片14的閉合邊的外側(cè)。后葉片15的閉合邊是指后葉片在閉合后與前葉片相接觸的那 個邊。前葉片14的閉合邊是指前葉片在閉合后與后葉片相接觸的那個邊。如圖7所示， 在重疊區(qū)內(nèi)的后葉片呈臺階結(jié)構(gòu)。后葉片15的閉合邊的外側(cè)是指遠(yuǎn)離后葉片的那一側(cè)。 轉(zhuǎn)軸12位于葉片擋臺13的前側(cè)，連接爪18穿過葉片擋臺13的中空內(nèi)腔。此種結(jié)構(gòu)下，轉(zhuǎn) 軸12位于前葉片14的前側(cè)，銷軸16位于葉片擋臺13后端面的后側(cè)。轉(zhuǎn)軸12和銷軸16 不在一個平面上，保證了前葉片和后葉片的轉(zhuǎn)動更加順暢無相卡。如圖9所示，抽油煙機(jī)工作，排出的油煙在水平方向上沖擊前葉片14和后葉片15， 前葉片14繞其轉(zhuǎn)軸12轉(zhuǎn)動打開，后葉片15繞銷軸16轉(zhuǎn)動打開。由于前葉片14和后葉片 15相接觸并有重疊區(qū)20，初始狀態(tài)排煙時，后葉片15的轉(zhuǎn)動會給前葉片14施加一個力，加 速前葉片14的轉(zhuǎn)動速度，使前葉片的張開更加快捷。抽油煙機(jī)停止工作后，由于前葉片14 和后葉片15傾斜設(shè)置，在重力的作用下復(fù)位落在葉片擋臺13上，被葉片擋臺擋住，前葉片 14和后葉片15的外輪廓部分不會漏煙。前葉片14和后葉片15貼合重疊后，前葉片14的 直邊落入后葉片15的臺階區(qū)內(nèi)，使前葉片和后葉片的前表面齊平。兩葉片的接觸之處不會 漏煙，實現(xiàn)了葉片閉合后外部油煙的完全隔絕。作為本發(fā)明思路的擴(kuò)展，本發(fā)明并不僅僅限制于排放油煙，在其他領(lǐng)域中，采用與 本發(fā)明所闡述的方法和所采用的結(jié)構(gòu)，用于排放氣體、水、化工類液體等用途，均落入本發(fā) 明專利保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種利用葉片排放煙氣的方法，包括閥體和葉片，在閥體內(nèi)開設(shè)排煙口，葉片位于排 煙口內(nèi)，葉片能繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其特征在于采用兩個葉片，每一個葉片的開合均為左右開 合，開始排煙后，兩個葉片各自繞其轉(zhuǎn)軸打開，排煙口暢通；停止排煙后，兩葉片回位閉合后 相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的利用葉片排放煙氣的方法，其特征在于在開始排煙后和停止 排煙后的兩個階段，兩個葉片的旋轉(zhuǎn)方向均相反。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的利用葉片排放煙氣的方法，其特征在于兩個葉片的轉(zhuǎn)軸分設(shè) 在兩個平面上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的利用葉片排放煙氣的方法，其特征在于在閥體內(nèi)設(shè) 置一個自上至下傾斜的擋臺，擋臺內(nèi)為排煙口，每個葉片閉合后均貼合在葉片擋臺的后表 面上。
5.一種煙氣排放閥，包括閥體和葉片，閥體內(nèi)開設(shè)排煙口，葉片位于排煙口內(nèi)，其特征 在于葉片分為前葉片和后葉片，前葉片和后葉片相接觸，在閥體內(nèi)自上至下固定轉(zhuǎn)軸，前葉 片能繞該轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，前葉片的后側(cè)設(shè)置銷軸，后葉片能繞該銷軸轉(zhuǎn)動。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種煙氣排放閥，其特征在于銷軸位于后葉片閉合邊的外側(cè)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的一種煙氣排放閥，其特征在于前葉片的前側(cè)面上固定帶 孔的連接爪，轉(zhuǎn)軸插入連接爪上的孔內(nèi)，前葉片的后側(cè)面上固定帶孔的連接片，后葉片的后 側(cè)面上固定帶孔的支撐片，所述連接片和支撐片上的孔內(nèi)穿入銷軸。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種煙氣排放閥，其特征在于轉(zhuǎn)軸位于前葉片的前側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種煙氣排放閥，其特征在于前葉片和后葉片貼合在一起并 有重疊區(qū)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種煙氣排放閥，其特征在于閥體內(nèi)橫向設(shè)置中空的葉片 擋臺，葉片擋臺的后表面自上至下傾斜。
全文摘要
一種利用葉片排放煙氣的方法及煙氣排放閥，屬于煙氣排放技術(shù)領(lǐng)域。其包括閥體和葉片，在閥體內(nèi)開設(shè)排煙口，葉片位于排煙口內(nèi)，葉片能繞其轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，其特征在于采用兩個葉片，每一個葉片的開合均為左右開合，開始排煙后，兩個葉片各自繞其轉(zhuǎn)軸打開，排煙口暢通；停止排煙后，兩葉片回位閉合后相接觸。本發(fā)明的葉片的開合方式為左右開合，避免了上下開合方式所帶來的排煙面積小以及打開葉片需要較大的力的缺陷。由于前葉片和后葉片在閉合時有重疊區(qū)，使得兩葉片閉合后完全密封，解決了油煙倒灌的問題。前葉片和后葉片的外沿部分不會漏煙，全方位地杜絕了漏煙現(xiàn)象。本發(fā)明可用于煙道口和抽油煙機(jī)，也可廣泛用于對氣體、液體流的打開和密封。
文檔編號F16K1/36GK102116374SQ20111005391
公開日2011年7月6日 申請日期2011年3月8日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月8日
發(fā)明者張忠 申請人:張忠