專利名稱：瓶頭閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于火探瓶的瓶頭閥。
背景技術(shù)：
火探裝置是由裝有滅火劑的壓力容器即火探瓶、容器閥即瓶頭閥及能釋放滅火劑 的火探管或釋放管等組成。將火探管置于靠近或在火源最可能發(fā)生處的上方，同時(shí)，依靠沿 火探管的諸多探測點(diǎn)進(jìn)行探測。一旦著火時(shí)，在160°C 士2°C (距離被保護(hù)設(shè)備1米范圍內(nèi)) 的溫度環(huán)境下二十秒內(nèi)，火探管靠管內(nèi)壓力的作用自動(dòng)爆破形成噴射孔洞，將滅火介質(zhì)通 過火探管本身或噴嘴釋放到被保護(hù)區(qū)域。由于火探管或噴嘴直接布置在被保護(hù)區(qū)域內(nèi)，保 證其反應(yīng)快速、準(zhǔn)確，滅火劑釋放及時(shí)，滅火的針對性和有效性更強(qiáng)，可迅速有效地探測及 撲滅最初期的火災(zāi)，是一種早期滅火裝置。這與傳統(tǒng)固定式氣體滅火系統(tǒng)等到火勢已經(jīng)很 大了，才針對整個(gè)房間或大空間進(jìn)行滅火的原理相比具有滅火更及時(shí)及更有效的特點(diǎn)。目前，瓶頭閥包括閥體、T型活塞、閥蓋和球閥等。但是現(xiàn)有技術(shù)的瓶頭閥由于火 探管內(nèi)壓力較小，一般約為1 士0. IMPa，而氣瓶內(nèi)壓力較大，其最大工作壓力達(dá)到15MPa，為 能應(yīng)用壓差原理，使得在常規(guī)情況下，T型活塞能緊密壓覆在閥座上，所以現(xiàn)有技術(shù)的瓶頭 閥氣路通徑小，滅火時(shí)，滅火劑排放速度較慢；同時(shí)，在安裝后必須通過充裝通道對該閥閥 室充裝介質(zhì)，使T型活塞緊緊壓覆閥座，即密閉閥門后才能使用，使用較麻煩，且使用過程 中還存在腔室壓力過高的風(fēng)險(xiǎn)，安全性較差。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對以上問題提供一種排氣氣路通徑較大、滅火劑排放速度較快、使用方 便及安全性較好的瓶頭閥。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案是提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的瓶頭閥，它包 括副閥和主閥，所述的副閥和主閥包括進(jìn)口、閥腔和出口，所述的副閥的進(jìn)口與主閥的閥腔 連通，所述的副閥出口設(shè)有球閥，所述的主閥的出口設(shè)有連接座，所述的連接座上設(shè)有至少 一個(gè)出氣口接頭和與球閥連通的單向閥。所述的副閥的閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接有將閥腔分為第一腔室、第二腔室和第三腔室的截 面為T型的活塞，所述的活塞內(nèi)設(shè)有下端密封的交叉十字孔，所述的交叉十字孔連通第一 腔室和第三腔室；所述的活塞處于下極限位置時(shí)，副閥的進(jìn)口與出口之間互不連通。所述的活塞大端的下表面與第二腔室的腔壁之間設(shè)有穩(wěn)壓彈簧。所述的主閥的閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接有控制主閥啟閉的柱形活塞，所述的柱形活塞設(shè)有 中心孔。采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明由于它包括副閥和主閥，所述的副閥和 主閥包括進(jìn)口、閥腔和出口，所述的副閥的進(jìn)口與主閥的閥腔連通，所述的副閥出口設(shè)有球 閥，所述的主閥的出口設(shè)有連接座，所述的連接座上設(shè)有至少一個(gè)出氣口接頭和與球閥連 通的單向閥，則采用雙閥密封原理，主閥和副閥均利用壓差原理，用副閥控制主閥的啟閉，
3故無需對閥腔進(jìn)行充裝氣體，且主閥進(jìn)出口可設(shè)置為直徑較大的氣路；當(dāng)環(huán)境中發(fā)生火災(zāi) 時(shí)，與主閥連接座上的出氣口連接的火探管爆破，導(dǎo)致副閥閥腔兩側(cè)的壓差發(fā)生變化，使得 副閥打開，副閥內(nèi)的氣體經(jīng)過球閥、單向閥、連接座和出氣口接頭上的火探管爆破口泄放； 此時(shí)主閥閥腔的兩側(cè)壓差改變，主閥打開，滅火劑通過主閥的進(jìn)口和出口進(jìn)入連接座，再從 連接座的出氣口接頭上的火探管爆破口泄放，從而達(dá)到滅火的目的。因此本發(fā)明具有排氣 氣路通徑較大、滅火劑排放速度較快、使用方便及安全性較好的特點(diǎn)。作為改進(jìn)，所述的副閥閥腔的腔壁上設(shè)有用于將第二腔室與外界連通的通孔，則 可使得T型截面活塞向下運(yùn)動(dòng)時(shí)第二腔室內(nèi)的空氣可從通孔中排出，這樣就可以避免第二 腔室內(nèi)的空氣因T型截面活塞的下移受到擠壓而對T型截面活塞產(chǎn)生一個(gè)向上的力，從而 導(dǎo)致T型截面活塞到下極限位置所需的壓力大于設(shè)計(jì)時(shí)的壓力的問題。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的副閥的上端設(shè)有泄壓閥，所述的泄壓閥與第一腔室連通， 則在副閥腔室的壓力大于預(yù)設(shè)值時(shí)，泄壓閥可將腔室內(nèi)的氣體排出一部分，使得副閥腔室 維持在正常的壓力值范圍內(nèi)，因此本發(fā)明的安全性更好。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的主閥進(jìn)口的側(cè)面設(shè)有用于充氣的充氣閥，所述的充氣 閥與主閥的進(jìn)口連通，且充氣閥設(shè)有用于防止灰塵進(jìn)入的閥帽，則在使用過后還可以通過 充氣閥對氣瓶充氣，而無需將本發(fā)明卸載后才可對氣瓶充氣，使得本發(fā)明使用更加簡單；同 時(shí)閥帽可以防止灰塵進(jìn)入充氣閥，也就不會(huì)出現(xiàn)因灰塵進(jìn)入充氣閥而導(dǎo)致充氣閥閥芯無法 完全關(guān)閉，從而可避免氣瓶內(nèi)氣體壓力過早降低到失效范圍的問題的發(fā)生，故本發(fā)明的使 用時(shí)的穩(wěn)定性較好。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的中心孔內(nèi)設(shè)有平穩(wěn)氣流的圓球，且中心孔的兩端均設(shè) 有螺塞，所述的螺塞上設(shè)有軸向的中心臺(tái)階孔，所述的中心臺(tái)階孔在中心孔內(nèi)的開口為喇 叭口 ；所述的圓球的球徑小于喇叭口大口端的直徑，且大于喇叭口小口端的直徑，則圓球 的設(shè)置使得氣體經(jīng)過柱形活塞后氣流較平穩(wěn)，同時(shí)也使得氣瓶內(nèi)的氣體能及時(shí)沖開柱形活 塞，將氣體噴在所需的位置上，因此本發(fā)明的安全性更好；再者還可以避免無圓球時(shí)，瓶內(nèi) 介質(zhì)氣壓降低時(shí)，柱形活塞容易下降而關(guān)閉，介質(zhì)就從副閥，通過球閥和單向閥再到出氣口 接頭中排氣的問題和活塞容易發(fā)生循環(huán)啟閉影響排氣穩(wěn)定性的問題，因?yàn)閺母遍y、通過球 閥和單向閥的氣路較小，滅火時(shí)滅火效率較差，因此本發(fā)明的滅火效率和穩(wěn)定性更高。作為再更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的主閥進(jìn)口的側(cè)壁上設(shè)有臺(tái)階孔，所述的臺(tái)階孔中設(shè) 有安全裝置，所述的安全裝置包括安全塞和被安全塞壓緊在臺(tái)階孔臺(tái)階面上的安全膜，所 述的安全塞內(nèi)設(shè)有與外界連通的通道，則當(dāng)主閥進(jìn)口出的氣體壓力大于安全膜所能承受的 壓力時(shí)，安全膜被壓破，此時(shí)主閥進(jìn)口處的壓力就會(huì)從安全塞的通道中泄出，從而可防止氣 瓶內(nèi)的壓力過大而破裂的問題，進(jìn)一步提高本發(fā)明的安全性。


圖1為本發(fā)明瓶頭閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為沿圖1中A視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為沿圖1中B-B線的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、主閥，1. 1、進(jìn)口，1. 2、出口，2、副閥，2. 1、第一腔室，2. 2、第二腔室， 2. 3、第三腔室，2. 4、通孔，2. 5、進(jìn)口，2. 6、出口，3、穩(wěn)壓彈簧，4、活塞，5、泄壓閥，6、出氣口接頭，7、單向閥，8、連接座，9、充氣閥，10、閥帽，11、圓球，12、螺塞，12. 1、中心臺(tái)階孔，13、柱形 活塞，13. 1、中心孔，14、球閥，15、安全裝置，15. 1、安全膜，15. 2、安全塞。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖1、圖2和圖3所示的一種瓶頭閥，它包括副閥2和主閥1，所述的副閥2和主 閥1包括進(jìn)口、閥腔和出口，所述的副閥2的進(jìn)口 2. 5與主閥1的閥腔連通，所述的副閥2 出口 2. 6設(shè)有球閥14，所述的主閥1的出口 1. 2設(shè)有連接座8，所述的連接座8上設(shè)有至少 一個(gè)出氣口接頭6 (本例為一個(gè))和與球閥14連通的單向閥7。所述的副閥2的閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接有將閥腔分為第一腔室2. 1、第二腔室2. 2和第三 腔室2. 3的截面為T型的活塞4，活塞4也可理解為縱向截面為T型，所述的活塞4內(nèi)設(shè)有 下端密封的交叉十字孔，所述的交叉十字孔連通第一腔室2. 1和第三腔室2. 3 ；所述的活塞 4處于下極限位置時(shí)，副閥2的進(jìn)口 2. 5與出口 2. 6之間互不連通。所述的活塞4大端的下表面與第二腔室2. 2的腔壁之間設(shè)有穩(wěn)壓彈簧3。所述的副閥2閥腔的腔壁上設(shè)有用于將第二腔室2. 2與外界連通的通孔2. 4。所述的副閥2的上端設(shè)有泄壓閥5，所述的泄壓閥5與第一腔室2. 1連通。所述的主閥1進(jìn)口 1. 1的側(cè)面設(shè)有用于充氣的充氣閥9，所述的充氣閥9與主閥1 的進(jìn)口 1. 1連通，且充氣閥9設(shè)有用于防止灰塵進(jìn)入的閥帽10。所述的主閥1的閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接有控制主閥1啟閉的柱形活塞13，進(jìn)口 1. 1與出 口 1. 2之間連通與否，所述的柱形活塞13設(shè)有中心孔13. 1。所述的中心孔13. 1內(nèi)設(shè)有平穩(wěn)氣流的圓球11，圓球11為鋼球，且中心孔13. 1的 兩端均設(shè)有螺塞12，所述的螺塞12上設(shè)有軸向的中心臺(tái)階孔12. 1，所述的中心臺(tái)階孔12. 1 在中心孔13. 1內(nèi)的開口為喇叭口 ；所述的圓球11的球徑小于喇叭口大口端的直徑，且大于 喇叭口小口端的直徑。所述的主閥1進(jìn)口 1. 1的側(cè)壁上設(shè)有臺(tái)階孔，所述的臺(tái)階孔中設(shè)有安全裝置15，所 述的安全裝置15包括安全塞15. 2和被安全塞15. 2壓緊在臺(tái)階孔臺(tái)階面上的安全膜15. 1， 所述的安全塞15. 2內(nèi)設(shè)有與外界連通的通道。使用時(shí)，首先將本發(fā)明主閥1的進(jìn)口 1. 1安裝在配套的鋼瓶上，并連接各管路，具 體是一根兩端開口火探管用于連通球閥14和單向閥7，另一根一端密封的火探管，該火探 管的開口端連接在出氣口接頭6上，密封端設(shè)置在需保護(hù)區(qū)域；隨后通過充氣閥9向鋼瓶中 充裝滅火介質(zhì)，主閥1閥腔內(nèi)壓力隨之升高，比如一般鋼瓶內(nèi)氣壓為15MPa，主閥1腔內(nèi)氣 壓也將達(dá)到15Mpa，主閥1閥腔與第三腔室2. 3連通，起初活塞4處于打開狀態(tài)，第一腔室 2. 1內(nèi)氣壓也升高，然而，由于活塞4的縱截面為T型結(jié)構(gòu)，上下面積相差很大，活塞4兩側(cè) 壓差就足以控制活塞4關(guān)閉，從而使得副閥2關(guān)閉，一般當(dāng)?shù)谝磺皇?. 1內(nèi)氣壓達(dá)到2MPa 時(shí)，就足以控制活塞4關(guān)閉；接著球閥14、球閥14與單向閥7之間的火探管內(nèi)氣壓及第一 腔室2. 1內(nèi)的氣壓大小一致，同理，此時(shí)，連接座8及與連接座8上出氣口接頭6相連的火 探管內(nèi)氣壓一致，一般約為IMpa ；柱形活塞13也在壓差的作用下處于關(guān)閉狀態(tài)。一般球閥 14均處于打開狀態(tài)。當(dāng)監(jiān)測設(shè)備中發(fā)生火災(zāi)時(shí)，布置在該處的火探管在160°C 士2°C (距離被保護(hù)設(shè)備1米范圍內(nèi))的溫度環(huán)境下二十秒鐘內(nèi)，會(huì)動(dòng)爆破形成噴射孔洞，火探管泄氣，氣壓降低，在 火探活塞兩側(cè)壓差作用下，單向閥7被頂開，此時(shí)第一腔室2. 1、第三腔室2. 3、球閥14及球 閥14與連接座8之間的連接管內(nèi)氣壓降低，造成活塞4兩側(cè)壓差變小，以致不足以使活塞4 保持在下極限狀態(tài)，活塞4打開，主閥1閥腔內(nèi)的介質(zhì)通過第三腔室2. 3、球閥14及連接座 8泄放，主閥1閥腔內(nèi)壓迅速降低，柱形活塞13兩側(cè)壓差改變，圓球11被瓶內(nèi)的氣壓頂在頂 部的螺塞12的中心臺(tái)階孔12. 1上，將螺塞12的中心臺(tái)階孔12. 1堵塞，進(jìn)而使得柱形活塞 13打開，從而實(shí)現(xiàn)氣瓶內(nèi)滅火介質(zhì)排出，經(jīng)火探管上的噴射孔洞，將滅火劑直接噴射到火源 部位滅火。當(dāng)氣瓶附近發(fā)生火災(zāi)時(shí)的應(yīng)急使用方法首先將球閥14關(guān)閉；隨后將球閥14與 單向閥7之間的火探管與單向閥7連接的一端拔出，并將該端對準(zhǔn)火源；最后開啟球閥14 即可。以上實(shí)施例僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本發(fā)明不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它 結(jié)構(gòu)變化，如出氣口接頭可根據(jù)需要設(shè)置二個(gè)、三個(gè)、四個(gè)及六個(gè)等等，凡在本發(fā)明獨(dú)立權(quán) 要求范圍內(nèi)變化的，均屬本發(fā)明保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種瓶頭閥，其特征在于它包括副閥(2)和主閥(1)，所述的副閥(2)和主閥(1) 包括進(jìn)口、閥腔和出口，所述的副閥(2)的進(jìn)口與主閥(1)的閥腔連通，所述的副閥(2)出 口設(shè)有球閥(14)，所述的主閥(1)的出口設(shè)有連接座(8)，所述的連接座(8)上設(shè)有至少一 個(gè)出氣口接頭(6)和與球閥(14)連通的單向閥(7)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頭閥，其特征在于所述的副閥(2)的閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接有 將閥腔分為第一腔室(2. 1)、第二腔室(2. 2)和第三腔室(2. 3)的截面為T型的活塞(4)，所 述的活塞(4)內(nèi)設(shè)有下端密封的交叉十字孔，所述的交叉十字孔連通第一腔室(2. 1)和第 三腔室(2.3)；所述的活塞(4)處于下極限位置時(shí)，副閥(2)的進(jìn)口與出口之間互不連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶頭閥，其特征在于所述的活塞(4)大端的下表面與第二 腔室(2.2)的腔壁之間設(shè)有穩(wěn)壓彈簧(3)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶頭閥，其特征在于所述的副閥(2)閥腔的腔壁上設(shè)有用 于將第二腔室(2. 2)與外界連通的通孔(2. 4)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的瓶頭閥，其特征在于所述的副閥(2)的上端設(shè)有泄壓閥 (5)，所述的泄壓閥(5)與第一腔室(2. 1)連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頭閥，其特征在于所述的主閥(1)進(jìn)口的側(cè)面設(shè)有用于 充氣的充氣閥(9)，所述的充氣閥(9)與主閥(1)的進(jìn)口連通，且充氣閥(9)設(shè)有用于防止 灰塵進(jìn)入的閥帽(10)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的瓶頭閥，其特征在于所述的主閥(1)的閥腔內(nèi)滑動(dòng)連接有 控制主閥(1)啟閉的柱形活塞(13)，所述的柱形活塞(13)設(shè)有中心孔(13. 1)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶頭閥，其特征在于所述的中心孔(13.1)內(nèi)設(shè)有平穩(wěn)氣流 的圓球(11)，且中心孔(13. 1)的兩端均設(shè)有螺塞(12)，所述的螺塞(12)上設(shè)有軸向的中 心臺(tái)階孔(12. 1)，所述的中心臺(tái)階孔(12. 1)在中心孔(13. 1)內(nèi)的開口為喇叭口 ；所述的 圓球(11)的球徑小于喇叭口大口端的直徑、且大于喇叭口小口端的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的瓶頭閥，其特征在于所述的主閥(1)進(jìn)口的側(cè)壁上設(shè)有臺(tái) 階孔，所述的臺(tái)階孔中設(shè)有安全裝置(15)，所述的安全裝置(15)包括安全塞(15. 2)和被安 全塞(15.2)壓緊在臺(tái)階孔臺(tái)階面上的安全膜(15. 1)，所述的安全塞(15.2)內(nèi)設(shè)有與外界 連通的通道。
全文摘要
一種瓶頭閥，它包括副閥(2)和主閥(1)，所述的副閥(2)和主閥(1)包括進(jìn)口、閥腔和出口，所述的副閥(2)的進(jìn)口與主閥(1)的閥腔連通，所述的副閥(2)出口設(shè)有球閥(14)，所述的主閥(1)的出口設(shè)有連接座(8)，所述的連接座(8)上設(shè)有至少一個(gè)出氣口接頭(6)和與球閥(14)連通的單向閥(7)；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有排氣氣路通徑較大、滅火劑排放速度較快、使用方便及安全性較好的特點(diǎn)。
文檔編號F16K31/122GK102109049SQ20111006366
公開日2011年6月29日 申請日期2011年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月14日
發(fā)明者夏忠星, 沈云奇, 翁國棟 申請人:寧波三安制閥有限公司