專利名稱：一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于一種內(nèi)置閥，特別是一種燃?xì)獗淼膬?nèi)置閥。
背景技術(shù)：
本申請(qǐng)人原先申請(qǐng)的公開號(hào)為CN101551019，
公開日為2009年10月7號(hào)，名稱為 “一種安裝在商業(yè)燃?xì)獗韮?nèi)部的內(nèi)置電機(jī)閥”的專利申請(qǐng)中提供的一種內(nèi)置閥，其不直接與大氣接觸，在開閥狀態(tài)下，燃?xì)馔ㄟ^閥口進(jìn)入燃?xì)獗韮?nèi)部，燃?xì)獗肀旧砭哂忻芊庑裕艚^大氣，有效的防止了燃?xì)獾男孤峨[患。但是在實(shí)際應(yīng)用中我們發(fā)現(xiàn)存在以下問題，由于閥栓為注塑件內(nèi)嵌銅件，制造困難，很容易造成閥栓內(nèi)嵌銅件與外圓存在偏心，而且關(guān)閥時(shí)閥栓是在支架上滑動(dòng)，這樣非常容易出現(xiàn)開關(guān)閥時(shí)閥栓與之間卡死，開關(guān)閥不到位，尤其是關(guān)閥不到位，同時(shí)閥栓與支架裝配也很困難，同時(shí)支架體積較大，制作難度大，工時(shí)長(zhǎng)，加工成本尚ο

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，將原來(lái)的整體結(jié)構(gòu)更改為分體組裝式結(jié)構(gòu)，有利于降低加工難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)將原來(lái)閥栓由螺桿直接驅(qū)動(dòng)來(lái)關(guān)閉閥口改為由連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)帶動(dòng)，使得閥栓在關(guān)閥時(shí)不會(huì)關(guān)閥不到位，增加了機(jī)構(gòu)的穩(wěn)定性。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，包括閥門螺圈，閥門螺圈內(nèi)設(shè)置有底座，底座上固定有電機(jī)，電機(jī)通過輸出齒連接主軸螺桿，所述閥門螺圈上設(shè)置有閥門上座，閥門上座固定有閥體連接桿的一端，閥體連接桿的另一端固定在閥門底座上，閥體連接桿上活動(dòng)連接有閥門活動(dòng)板，閥門活動(dòng)板上連接有三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一端連接閥門活動(dòng)板，另一端連接閥栓，閥栓前端設(shè)置有閥口，閥口套在閥門底座內(nèi)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸螺桿連接，電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸螺桿，主軸螺桿帶動(dòng)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使閥栓升降開閉閥口來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)。作為優(yōu)選，所述的連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閥栓連板、三孔連板、滑動(dòng)螺母和螺母連板， 閥栓連板一端與閥栓鉸接，閥栓連板另一端與三孔連板一個(gè)孔鉸接，三孔連板的另外兩個(gè)孔上分別鉸接螺母連板和閥門活動(dòng)板，螺母連板鉸接滑動(dòng)螺母，滑動(dòng)螺母與主軸螺桿螺紋連接。連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過鉸鏈結(jié)構(gòu)將閥栓、閥門活動(dòng)板以及主軸螺桿連接，主軸螺桿旋轉(zhuǎn)的時(shí)候，帶動(dòng)鉸鏈結(jié)構(gòu)，鉸鏈結(jié)構(gòu)帶動(dòng)閥栓上下運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)開關(guān)閥門，傳動(dòng)過程較為平穩(wěn)可靠。作為優(yōu)選，所述的閥門活動(dòng)板與閥門上座之間的閥體連接桿上套有補(bǔ)償彈簧。當(dāng)鉸鏈結(jié)構(gòu)帶動(dòng)閥栓進(jìn)行關(guān)閥時(shí)，由于零件制造以及安裝過程中的誤差，可能會(huì)出現(xiàn)關(guān)閥不嚴(yán)的情況，即閥栓關(guān)不到位或者過頭的情況，通過增加補(bǔ)償彈簧，靠彈簧的壓力來(lái)來(lái)彌補(bǔ)其中的誤差，使得關(guān)閥更加嚴(yán)密。作為優(yōu)選，所述的閥栓上設(shè)有閥門密封墊，閥門密封墊通過閥塞螺母固定。作為優(yōu)選，所述的底座上設(shè)置有閥體，主軸螺桿裝配在閥體上。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)上罩有一電機(jī)蓋，電機(jī)蓋固定在底座上。電機(jī)蓋起到保護(hù)電機(jī)的作用，同時(shí)密封住電機(jī)與外面燃?xì)獾慕佑|。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)蓋與底座之間裝有起密封作用的電機(jī)密封墊。作為優(yōu)選，所述的電機(jī)上設(shè)有電機(jī)輸出齒，所述的底座上設(shè)有變速齒一和變速齒二，所述的主軸螺桿下端安裝齒輪；電機(jī)輸出齒與變速齒一嚙合，變速齒一與變速齒二連接，變速齒二與齒輪連接；電機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)輸出齒轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)輸出齒依次帶動(dòng)變速齒一、 變速齒二以及齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，最終帶動(dòng)主軸螺桿轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明的電機(jī)閥將原先整體結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)，即原來(lái)整個(gè)的閥口支架變成現(xiàn)在的閥門上座和閥門下座組合式的，有效改善零部件的加工工藝性，更有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的加工成本及整體成本。同時(shí)現(xiàn)在通過三根連接桿來(lái)連接閥門上座和閥門下座，閥栓用連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥口的關(guān)閉，其優(yōu)點(diǎn)首先是閥栓不直接與連接桿接觸，其次閥栓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)方式得到改善，使其不會(huì)發(fā)生閥栓卡死的現(xiàn)象，傳動(dòng)平穩(wěn)，開關(guān)閥可靠，而且將閥栓關(guān)閥支點(diǎn)由原先一根螺桿的一點(diǎn)支撐更改為現(xiàn)在三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的三點(diǎn)支撐，使得閥栓在移動(dòng)過程中不會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，提高了關(guān)閥過程中的平穩(wěn)性和可靠性。


圖1為本發(fā)明內(nèi)置閥的剖視結(jié)構(gòu)圖； 圖2為本發(fā)明內(nèi)置閥的爆炸裝配圖3為圖1的A-A剖視圖。
具體實(shí)施例方式如圖1、2、3所示，一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，閥門螺圈13，閥門螺圈13內(nèi)設(shè)置有底座14，底座14上固定有電機(jī)20，電機(jī)20為空心杯防爆電機(jī)，用螺釘33將電機(jī)3固定在底座14上，電機(jī)蓋19罩在電機(jī)20上起保護(hù)電機(jī)和密封電機(jī)的作用，電機(jī)蓋19與底座 14之間裝有電機(jī)密封墊16，電機(jī)密封墊16起密封作用，電機(jī)蓋19上留有穿線孔，用以電機(jī)引線穿出電機(jī)蓋19，電機(jī)20安裝后采用導(dǎo)線密封塞17密封電機(jī)蓋穿線孔并用密封螺母18 固定；底座14上固定有底座腳12，用以將底座14固定在燃?xì)獗韮?nèi)部，使整個(gè)內(nèi)置閥較為穩(wěn)定的固定在燃?xì)獗韮?nèi)部。閥門上座8設(shè)在底座14上并通過螺紋方式與閥門螺圈13固定連接，閥門上座8四周固定有三根閥體連接桿4，閥體連接桿4的一端通過螺母31固定在閥門上座8上，三根閥體連接桿4的另一端固定在閥門底座1上，閥體連接桿4上活動(dòng)連接有閥門活動(dòng)板6，閥門活動(dòng)板6上連接有三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，閥門上座8內(nèi)設(shè)有閥體11，主軸螺桿10下端穿過閥門上座8后裝配在閥體11上后裝上齒輪34，并用螺桿銷35將齒輪34和主軸螺桿10固定，以保證齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)主軸螺桿10同步轉(zhuǎn)動(dòng)，閥體11與主軸螺桿10之間裝有密封圈9，將裝好齒輪34的主軸螺桿10設(shè)置在底座14上，底座14上裝有相互嚙合的變速齒一 38和變速齒二 39，變速齒二 39與齒輪34連接；變速齒一 38與電機(jī)20上的電機(jī)輸出齒36嚙合，保證電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)。主軸螺桿10上端的螺紋部分連接有滑動(dòng)螺母觀，滑動(dòng)螺母28分別與三個(gè)螺母連板27鉸接，每個(gè)螺母連板27都鉸接有一個(gè)三孔連板25，每個(gè)三孔連板25 —端都鉸接有一個(gè)閥栓連板對(duì)，三孔連板25另一端都通過連板座30鉸接在閥門活動(dòng)板6上，每個(gè)閥栓連板24的一端與三孔連板25鉸接，每個(gè)閥栓連板M另一端分別鉸接一個(gè)閥栓頂塊42，三個(gè)閥栓頂塊42連接閥栓23，這樣相當(dāng)于三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接在閥栓23上。閥栓23上套有閥門密封墊22，閥門密封墊22通過閥塞螺母21固定在閥栓23上， 閥塞螺母21通過與閥栓23螺紋旋緊將閥門密封墊22固定在閥栓23上。閥門底座1上設(shè)有與閥門密封墊22相配合的閥口 2，閥口 2與閥門底座1過盈配合，密封嵌在閥門底座1 上，整個(gè)閥門關(guān)閥起密封作用的是閥門密封墊22，關(guān)閥時(shí)閥栓23通過閥門密封墊22與閥口 2壓緊；閥門底座1頂部通過安裝腳5用螺釘固定連接在燃?xì)獗淼膬?nèi)部；當(dāng)閥門處于開閥狀態(tài)下，燃?xì)饩褪菑娜細(xì)獗淼娜霘饪谶M(jìn)入閥口 2流入燃?xì)獗韮?nèi)部。內(nèi)置閥的下部通過底座腳12用螺釘安裝在燃?xì)獗淼膬?nèi)部，起到穩(wěn)定內(nèi)置閥的作用。當(dāng)需要關(guān)閉閥門的時(shí)候，電機(jī)20轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)輸出齒36帶動(dòng)與之嚙合的變速齒一 38轉(zhuǎn)動(dòng)，變速齒一 38帶動(dòng)變速齒二 39轉(zhuǎn)動(dòng)，變速齒二 39再帶動(dòng)齒輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪34與主軸螺桿10已用螺桿銷35固定，因此二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸螺桿10與滑動(dòng)螺母觀螺紋配合，主軸螺桿10轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)滑動(dòng)螺母觀上升，滑動(dòng)螺母觀帶動(dòng)鉸接在其上的螺母連板27，螺母連板 27帶動(dòng)三孔連板25，三孔連板25帶動(dòng)閥栓連板24，閥栓連板M帶動(dòng)閥栓頂塊42向上頂閥栓23，使閥栓23前端的閥塞螺母21進(jìn)入閥口 2內(nèi)，閥栓23通過閥門密封墊22與閥口 2壓緊，將閥口 2封閉，從而實(shí)現(xiàn)關(guān)閥，這種鉸鏈傳動(dòng)方式實(shí)現(xiàn)閥栓的關(guān)閥傳動(dòng)比較平穩(wěn)，不會(huì)出現(xiàn)零件卡死的現(xiàn)象，而且三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)通過三個(gè)點(diǎn)來(lái)對(duì)閥栓實(shí)現(xiàn)定位支撐，閥栓就不會(huì)出現(xiàn)傾斜不平整的現(xiàn)象，避免了關(guān)閥的不嚴(yán)。同時(shí)三孔連板25也會(huì)帶動(dòng)連板座30向上拉動(dòng)閥門活動(dòng)板6，閥門活動(dòng)板6與閥門上座8之間的閥體連接桿4上套有補(bǔ)償彈簧四。 如果由于零部件制造的誤差或者安裝時(shí)候的誤差，使得閥栓23與閥口 2之間關(guān)閥不嚴(yán)，補(bǔ)償彈簧四會(huì)對(duì)閥門活動(dòng)板6進(jìn)行壓緊，從而使閥栓23與閥口 2之間關(guān)閥嚴(yán)密。當(dāng)需要開啟閥門時(shí)，電機(jī)20反轉(zhuǎn)，電機(jī)輸出齒36反向轉(zhuǎn)動(dòng)，依次帶動(dòng)變速齒一38、 變速齒二 39和齒輪34反向轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪34與主軸螺桿10已用螺桿銷35固定，因此二者同步轉(zhuǎn)動(dòng)，主軸螺桿10會(huì)帶動(dòng)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)向剛才關(guān)閥時(shí)的方向反向拉動(dòng)閥栓23運(yùn)動(dòng)，閥栓 23下降，閥栓23會(huì)帶動(dòng)閥門密封墊22和閥塞螺母21從閥口 2出來(lái)，與閥口 2分離，閥口 2 就會(huì)打開，從而實(shí)現(xiàn)開閥。
權(quán)利要求
1.一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，包括閥門螺圈(13)，閥門螺圈(13)內(nèi)設(shè)置有底座 (14)，底座(14)上固定有電機(jī)(20)，電機(jī)(20)通過輸出齒連接主軸螺桿(10)，其特征在于， 所述閥門螺圈(13 )上設(shè)置有閥門上座(8 )，閥門上座(8 )固定有閥體連接桿(4 )的一端，閥體連接桿(4)的另一端固定在閥門底座(1)上，閥體連接桿(4)上活動(dòng)連接有閥門活動(dòng)板 (6)，閥門活動(dòng)板(6)上連接有三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)一端連接閥門活動(dòng)板(6)， 另一端連接閥栓(23)，閥栓(23)前端設(shè)置有閥口(2)，閥口(2)套在閥門底座(1)內(nèi)，連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與主軸螺桿(10)連接，電機(jī)(20)轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)主軸螺桿(10)，主軸螺桿(10)帶動(dòng)連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使閥栓(23)升降開閉閥口(2)來(lái)實(shí)現(xiàn)閥門的開關(guān)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)包括閥栓連板(24)、三孔連板(25)、滑動(dòng)螺母(28)和螺母連板(27)，閥栓連板(24) 一端與閥栓頂塊(42)鉸接，閥栓頂塊(42)連接閥栓(23)，閥栓連板(24)另一端與三孔連板(25) —個(gè)孔鉸接，三孔連板(25)的另外兩個(gè)孔上分別鉸接螺母連板(27)和閥門活動(dòng)板 (6),螺母連板(27)鉸接滑動(dòng)螺母(28)，滑動(dòng)螺母(28)與主軸螺桿(10)螺紋連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的閥門活動(dòng)板(6 )與閥門上座(8 )之間的閥體連接桿(4 )上套有補(bǔ)償彈簧(29 )。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的閥栓 (23)上設(shè)有閥門密封墊(22)，閥門密封墊(22)通過閥塞螺母(21)固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的底座 (14)上設(shè)置有閥體(11)，主軸螺桿(10)裝配于閥體(11)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的電機(jī) (20)上罩有一電機(jī)蓋(19)，電機(jī)蓋(19)固定在底座(14)上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的電機(jī)蓋(19)與底座(14)之間裝有起密封作用的電機(jī)密封墊(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，其特征在于，所述的電機(jī)(20)上設(shè)有電機(jī)輸出齒(36)，所述的底座(14)上設(shè)有變速齒一(38)和變速齒二(39)，所述的主軸螺桿(10)下端安裝齒輪(34)；電機(jī)輸出齒(36)與變速齒一(38)嚙合，變速齒一 (38 )與變速齒二( 39 )連接，變速齒二( 39 )與齒輪(34)連接；電機(jī)(20 )轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)電機(jī)輸出齒(36 )轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)輸出齒(36 )依次帶動(dòng)變速齒一(38 )、變速齒二( 39 )以及齒輪(34 )轉(zhuǎn)動(dòng)， 最終帶動(dòng)主軸螺桿(10)轉(zhuǎn)動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種商業(yè)燃?xì)獗淼膬?nèi)置電機(jī)閥，將原先整體結(jié)構(gòu)改為分體結(jié)構(gòu)，即原來(lái)整個(gè)的閥口支架變成現(xiàn)在的閥門上座和閥門下座組合式的，有效改善零部件的加工工藝性，更有利于保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低產(chǎn)品的加工成本及整體成本。同時(shí)現(xiàn)在通過三根連接桿來(lái)連接閥門上座和閥門下座，閥栓用連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)閥口的關(guān)閉，其優(yōu)點(diǎn)首先是閥栓不直接與連接桿接觸，其次閥栓的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)方式得到改善，使其不會(huì)發(fā)生閥栓卡死的現(xiàn)象，傳動(dòng)平穩(wěn)，開關(guān)閥可靠，而且將閥栓關(guān)閥支點(diǎn)由原先一根螺桿的一點(diǎn)支撐更改為現(xiàn)在三組連桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的三點(diǎn)支撐，使得閥栓在移動(dòng)過程中不會(huì)出現(xiàn)傾斜現(xiàn)象，提高了關(guān)閥過程中的平穩(wěn)性和可靠性。
文檔編號(hào)F16K31/04GK102174966SQ20111006580
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者郭偉, 錢振國(guó) 申請(qǐng)人:浙江威星智能儀表股份有限公司