專利名稱：埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)口施工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是ー種適用于中頻加熱方式的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，涉及金屬材料的一般防蝕和管道系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
目前埋地管道熱收縮帶補(bǔ)ロー般采用手工火焰加熱方式，其存在的問題是火焰直接加熱會對管體表面產(chǎn)生二次污染，導(dǎo)致環(huán) 氧底漆粘結(jié)カ的下降；火焰加熱很難保證管體受熱均勻以及人為因素使得加熱溫度不足，往往造成熱熔膠熔融不充分或局部未熔融，導(dǎo)致熱收縮帶密封性下降甚至密封失效；特別是在冬季施工吋，由于環(huán)境溫度低，管道散熱快、升溫慢，加熱時間長，嚴(yán)重影響管道施工效率?！妒鸵?guī)劃設(shè)計》第15卷第4期刊登的“埋地鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)PE防腐層配套補(bǔ)ロ技木”公開了ー種三層結(jié)構(gòu)PE防腐層配套補(bǔ)ロ技術(shù)，其流程為預(yù)處理；管體加熱；安裝PE復(fù)合帶纏繞；用燃?xì)膺h(yuǎn)紅外加熱裝置烘烤；滾壓成型。而該技術(shù)仍然會對管體表面產(chǎn)生二次污染，導(dǎo)致環(huán)氧底漆粘結(jié)カ的下降及很難保證管體受熱均勻的不足。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是發(fā)明一種采用中頻加熱方式進(jìn)行埋地管道的熱收縮帶補(bǔ)ロ施工無二次污染、加熱溫度均勻、降低了人為因素對施工質(zhì)量的影響、能實現(xiàn)防腐層補(bǔ)ロ施工的流水作業(yè)、大大提高補(bǔ)ロ施工效率和質(zhì)量的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝。本管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝分為干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝和濕膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝兩種。干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程(見圖I)為I)焊ロ及エ廠預(yù)制防腐層缺陷清理去除補(bǔ)ロ處焊渣、污物、雜質(zhì)，對エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)存在的缺陷進(jìn)行處理；2)管體噴砂除銹除銹等級Sa2. 5級；錨紋深度50 μ m 100 μ m ;3)中頻預(yù)熱管體預(yù)熱溫度50°C 90°C ；4)涂刷底漆底漆厚度200 μ m以上；5)エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理采用火焰手工鋼絲刷拉毛方式；6)安裝熱收縮帶將熱收縮帶纏繞在補(bǔ)ロ處，貼好固定片，通過火焰加熱裝置對表面進(jìn)行烘烤，直至熱收縮帶完全包覆在管體上無縫隙；7)中頻二次加熱采用中頻感應(yīng)加熱器對熱收縮帶進(jìn)行二次加熱，加熱溫度100°C 130°c，至熱熔膠完全熔融；8)趕除氣泡。濕膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程(見圖2)與干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程不同之處僅在干將エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理提前到管體噴砂除銹后進(jìn)行，其它流程相同。其中I)焊ロ及エ廠預(yù)制防腐層缺陷清理管道補(bǔ)ロ噴砂除銹前，應(yīng)將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤清理干凈’同時去除補(bǔ)ロ處的污物、油和雜質(zhì)；修理管體エ廠預(yù)制防腐層端部的翹邊、生銹、開裂缺陷，直至防腐層與鋼管粘結(jié)良好處；2)管體噴砂除銹

對環(huán)焊ロ金屬部位進(jìn)行噴砂除銹，噴砂時噴槍應(yīng)垂直管道表面，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭B續(xù)進(jìn)行；管道表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2. 5級，錨紋深度50 μ m 100 μ m,并在除銹后清除表面灰塵；噴砂采用的磨料應(yīng)干燥、潔凈、無雜質(zhì)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；對噴砂表面依據(jù)GB/T 18570. 3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵等級檢查；3)啟動中頻感應(yīng)加熱器前，預(yù)先檢查各冷卻系統(tǒng)是否暢通，調(diào)功電位器是否處于“零”位；將中頻加熱線圈安裝到管ロ部位，開啟電源預(yù)熱；確定預(yù)熱時間根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱參數(shù)試驗，采用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀，通過測量加熱后管體周向均勻分布四點的溫度，確定預(yù)熱時間。預(yù)熱溫度符合熱收縮帶供應(yīng)商的要求；4)涂刷底漆預(yù)熱完畢，立即進(jìn)行底漆涂刷；底漆配制底漆的兩個組份在使用前應(yīng)分別攪拌均勻，然后按材料供應(yīng)商規(guī)定的比例進(jìn)行混配，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谶m用期內(nèi)使用；底漆涂刷范圍干膜安裝時僅限于補(bǔ)ロ管體金屬部位；濕膜安裝時則需對補(bǔ)ロ管體金屬及エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)域全部進(jìn)行涂刷；底漆涂刷方式干膜安裝時，推薦采用二次涂刷方式，即先將底漆的一半等量倒在管頂12點分界線兩邊的11點與I點位置，在底漆向下流淌時迅速用刷子沿管子周向均勻涂刷，并使底漆覆蓋整個管體金屬表面；然后將剩余的另一半底漆倒在管頂12點分界線兩邊，進(jìn)行二次涂刷，并反復(fù)豎順，將氣泡趕盡；干膜安裝時，底漆實干后需進(jìn)行涂層厚度和漏點檢驗；5)エ廠預(yù)制防腐層拉毛處理采用火焰加熱器及鋼絲刷等工具對補(bǔ)ロ搭接部位的聚こ烯層同時進(jìn)行極化及打磨處理，使搭接部位的聚こ烯層表面粗糙；濕膜安裝吋，エ廠預(yù)制防腐層拉毛處理應(yīng)在管體預(yù)熱前進(jìn)行；6)安裝熱收縮帶濕膜安裝時，應(yīng)在底漆涂刷完畢后立即安裝熱收縮帶；干膜安裝時，則應(yīng)在底漆檢驗合格后進(jìn)行熱收縮帶的安裝；熱收縮帶的安裝按照產(chǎn)品使用說明書的要求；需要說明的是與傳統(tǒng)的安裝方式比，該エ藝只需將熱收縮帶基材收縮至管體且無縫隙時即可停止手工烘烤；7)中頻二次加熱
采用中頻感應(yīng)加熱器對熱收縮帶進(jìn)行二次加熱，加熱時間至熱熔膠熔融；確定二次加熱時間根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行二次加熱參數(shù)試驗，采用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀，通過測量加熱后搭接區(qū)周向均勻分布四點的熱熔膠的溫度，確定二次加熱時間。熱熔膠熔融溫度符合熱收縮帶供應(yīng)商的要求；8)氣泡趕除移開中頻加熱器，在熱熔膠熔融狀態(tài)下迅速趕除熱縮帶下的氣泡。本發(fā)明開發(fā)的熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，著重解決了火焰預(yù)熱對管體的ニ次污染以及熱收縮帶熱熔膠難以充分熔融等影響熱收縮帶補(bǔ)ロ質(zhì)量的關(guān)鍵問題，可以實現(xiàn)熱收縮帶補(bǔ)ロ的流水作業(yè)，保證管道防腐層補(bǔ)ロ的施工效率和補(bǔ)ロ防腐層質(zhì)量，特別適合于大口徑管道特別是低溫環(huán)境的補(bǔ)ロ施工作業(yè)，對提高管線補(bǔ)ロ施工的整體質(zhì)量和新建管線的完整性具有重要意義。 本發(fā)明對管口金屬無二次污染，加熱溫度均勻，降低了人為因素對施工質(zhì)量的影響，可實現(xiàn)防腐層補(bǔ)ロ施工的流水作業(yè)，大大提高補(bǔ)ロ施工效率和質(zhì)量，特別適用于大口徑管道特別是低溫條件下的熱收縮帶補(bǔ)ロ施工。


圖I干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程2濕膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程3利用該エ藝進(jìn)行熱收縮帶補(bǔ)ロ示意圖其中I-エ廠預(yù)制防腐層2-補(bǔ)ロ防腐層與エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)域3-補(bǔ)ロ熱收縮帶防腐層4-噴砂除銹區(qū)域5-管道
具體實施例方式實施例I.結(jié)合附圖具體實施過程說明本管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝為干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝。干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程(見圖I)為I)焊ロ及エ廠預(yù)制防腐層缺陷清理去除補(bǔ)ロ處焊渣、污物、雜質(zhì)，對エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)存在的缺陷進(jìn)行處理；2)管體噴砂除銹除銹等級Sa2. 5級；錨紋深度80 μ m ;3)中頻預(yù)熱管體預(yù)熱溫度60°C ；4)涂刷底漆底漆厚度200 μ m以上；5)エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理采用火焰手工鋼絲刷拉毛方式；6)安裝熱收縮帶將熱收縮帶纏繞在補(bǔ)ロ處，貼好固定片，通過火焰加熱裝置對表面進(jìn)行烘烤，直至熱收縮帶完全包覆在管體上無縫隙；7)中頻二次加熱采用中頻感應(yīng)加熱器對熱收縮帶進(jìn)行二次加熱，加熱溫度110°c，至熱熔膠完全熔融；8)趕除氣泡。濕膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程(見圖2)與干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程不同之處僅在干將エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理提前到管體噴砂除銹后進(jìn)行，其它流程相同。其中I)焊ロ及エ廠預(yù)制防腐層缺陷清理管道補(bǔ)ロ噴砂除銹前，將環(huán)向焊縫及其附近的毛刺、焊渣、飛濺物、焊瘤清理干凈，同時去除補(bǔ)ロ處的污物、油和雜質(zhì)；修理管體エ廠預(yù)制防腐層端部的翹邊、生銹、開裂缺陷，直至防腐層與鋼管粘結(jié)良好處； 2)管體噴砂除銹對環(huán)焊ロ金屬部位進(jìn)行噴砂除銹，噴砂時噴槍應(yīng)垂直管道表面，以勻速沿管道軸線往復(fù)移動，從管頂?shù)焦艿字鸩竭B續(xù)進(jìn)行；管道表面除銹等級應(yīng)達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2. 5級，錨紋深度80 μ m,并在除銹后清除表面灰塵；噴砂采用的磨料干燥、潔凈、無雜質(zhì)，并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求；對噴砂表面依據(jù)GB/T 18570. 3標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的方法進(jìn)行表面灰塵等級檢查；3)中頻預(yù)熱管體啟動中頻感應(yīng)加熱器前，預(yù)先檢查各冷卻系統(tǒng)是否暢通，調(diào)功電位器是否處于“零”位；將中頻加熱線圈安裝到管ロ部位，開啟電源預(yù)熱；確定預(yù)熱時間根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱參數(shù)試驗，確定預(yù)熱溫度為60°C，采用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀，通過測量加熱后管體周向均勻分布四點的溫度，確定預(yù)熱時間；預(yù)熱溫度符合熱收縮帶供應(yīng)商的要求；4)涂刷底漆預(yù)熱完畢，立即進(jìn)行底漆涂刷；底漆配制底漆的兩個組份在使用前分別攪拌均勻，然后按材料供應(yīng)商規(guī)定的比例進(jìn)行混配，并充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谶m用期內(nèi)使用；底漆涂刷范圍干膜安裝時僅限于補(bǔ)ロ管體金屬部位；底漆涂刷方式干膜安裝時，采用二次涂刷方式，即先將底漆的一半等量倒在管頂12點分界線兩邊的11點與I點位置，在底漆向下流淌時迅速用刷子沿管子周向均勻涂刷，并使底漆覆蓋整個管體金屬表面；然后將剩余的另一半底漆倒在管頂12點分界線兩邊，進(jìn)行二次涂刷，并反復(fù)豎順，將氣泡趕盡；底漆實干后進(jìn)行涂層厚度和漏點檢驗；5)エ廠預(yù)制防腐層拉毛處理采用火焰加熱器及鋼絲刷等工具對補(bǔ)ロ搭接部位的聚こ烯層同時進(jìn)行極化及打磨處理，使搭接部位的聚こ烯層表面粗糙；6)安裝熱收縮帶在底漆檢驗合格后進(jìn)行熱收縮帶的安裝；收縮帶的安裝按照產(chǎn)品使用說明書的要求；將熱收縮帶基材收縮至管體且無縫隙時即可停止手工烘烤；7)中頻二次加熱采用中頻感應(yīng)加熱器對熱收縮帶進(jìn)行二次加熱，加熱溫度110°C，加熱時間至熱熔膠熔融；確定二次加熱時間根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行二次加熱參數(shù)試驗，采用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀，通過測量加熱后搭接區(qū)周向均勻分布四點的熱熔膠的溫度，確定二次加熱時間；熱熔膠熔融溫度符合熱收縮帶供應(yīng)商的要求；8)氣泡趕除移開中頻加熱器，在熱熔膠熔融狀態(tài)下迅速趕除熱縮帶下的氣泡。實施例2.本例為濕膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程(見圖2)，它與與干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程不同之處僅在于將エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理提前到管體噴砂除銹后進(jìn)行，即為第三步，其它流程相同。其中 焊ロ及エ廠預(yù)制防腐層缺陷清理、管體噴砂除銹、中頻預(yù)熱管體、中頻二次加熱和氣泡趕除的具體做法與實施例I相同，只是涂刷底漆中的底漆涂刷范圍濕膜安裝時則對補(bǔ)ロ管體金屬及エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)域全部進(jìn)行涂刷；安裝熱收縮帶時，在底漆涂刷完畢后立即安裝熱收縮帶；收縮帶的安裝按照產(chǎn)品使用說明書的要求；將熱收縮帶基材收縮至管體且無縫隙時即可停止手工烘烤。本兩例經(jīng)補(bǔ)ロ后，在管道5上，補(bǔ)ロ熱收縮帶防腐層3除了包覆噴砂除銹區(qū)域4即管端預(yù)留寬度外，還搭接エ廠預(yù)制防腐層1，使補(bǔ)ロ防腐層與エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)域2有IOOmm寬，大于設(shè)計要求的尺寸(見圖3)。利用上述エ藝進(jìn)行的熱收縮帶補(bǔ)ロ，對管體無二次污染、人為因素影響少，尤其可保證熱熔膠的充分熔融，是確保熱收縮帶補(bǔ)ロ質(zhì)量最為有效的施工方法。
權(quán)利要求
1.一種埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，包括焊ロ清理和噴砂除銹的預(yù)處理；管體加熱；安裝補(bǔ)ロ帶纏繞；烘烤；趕除氣泡；其特征是在焊ロ預(yù)處理與趕除氣泡之間的流程依次為 1)中頻預(yù)熱管體預(yù)熱溫度50°c 90°C； 2)涂刷底漆底漆厚度200μ m以上； 3)エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理采用火焰手工鋼絲刷拉毛方式； 4)安裝熱收縮帶將熱收縮帶纏繞在補(bǔ)ロ處，貼好固定片，通過火焰加熱裝置對表面進(jìn)行烘烤，直至熱收縮帶完全包覆在管體上無縫隙； 5)中頻二次加熱采用中頻感應(yīng)加熱器對熱收縮帶進(jìn)行二次加熱，加熱溫度100°C 130°C，至熱熔膠完全熔融。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，其特征是對于濕膜熱收縮帶的中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程與干膜熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝流程不同之處僅在于將エ廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理提前到管體噴砂除銹后進(jìn)行，其它流程相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，其特征是所述中頻預(yù)熱管體為啟動中頻感應(yīng)加熱器前，預(yù)先檢查各冷卻系統(tǒng)是否暢通，調(diào)功電位器是否處干“零”位；將中頻加熱線圈安裝到管ロ部位，開啟電源預(yù)熱； 確定預(yù)熱時間根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行預(yù)熱參數(shù)試驗，采用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀，通過測量加熱后管體周向均勻分布四點的溫度，確定預(yù)熱時間，預(yù)熱溫度符合熱收縮帶供應(yīng)商的要求。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，其特征是所述涂刷底漆為 預(yù)熱完畢，立即進(jìn)行底漆涂刷； 底漆配制底漆的兩個組份在使用前應(yīng)分別攪拌均勻，然后按材料供應(yīng)商規(guī)定的比例進(jìn)行混配，并應(yīng)充分?jǐn)嚢杈鶆蚝笤谶m用期內(nèi)使用； 底漆涂刷范圍干膜安裝時僅限于補(bǔ)ロ管體金屬部位；濕膜安裝時則需對補(bǔ)ロ管體金屬及エ廠預(yù)制防腐層搭接區(qū)域全部進(jìn)行涂刷； 底漆涂刷方式干膜安裝吋，采用二次涂刷方式，即先將底漆的一半等量倒在管頂12點分界線兩邊的11點與I點位置，在底漆向下流淌時迅速用刷子沿管子周向均勻涂刷，并使底漆覆蓋整個管體金屬表面；然后將剩余的另一半底漆倒在管頂12點分界線兩邊，進(jìn)行二次涂刷，并反復(fù)豎順，將氣泡趕盡； 干膜安裝時，底漆實干后需進(jìn)行涂層厚度和漏點檢驗。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，其特征是所述エ廠預(yù)制防腐層拉毛處理為 采用火焰加熱器及鋼絲刷對補(bǔ)ロ搭接部位的聚こ烯層同時進(jìn)行極化及打磨處理，使搭接部位的聚こ烯層表面粗糙； 濕膜安裝吋，エ廠預(yù)制防腐層拉毛處理應(yīng)在管體預(yù)熱前進(jìn)行。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，其特征是所述安裝熱收縮帶為濕膜安裝時，應(yīng)在底漆涂刷完畢后立即安裝熱收縮帶；干膜安裝時，則應(yīng)在底漆檢驗合格后進(jìn)行熱收縮帶的安裝； 熱收縮帶的安裝按照產(chǎn)品使用說明書的要求；需要說明的是與傳統(tǒng)的安裝方式比，該エ藝只需將熱收縮帶基材收縮至管體且無縫隙時即可停止手工烘烤。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)ロ施工エ藝，其特征是所述中頻二次加熱為 采用中頻感應(yīng)加熱器對熱收縮帶進(jìn)行二次加熱，加熱時間至熱熔膠熔融； 確定二次加熱時間根據(jù)環(huán)境溫度進(jìn)行二次加熱參數(shù)試驗，采用接觸式測溫儀或紅外線測溫儀，通過測量加熱后搭接區(qū)周向均勻分布四點的熱熔膠的溫度，確定二次加熱時間，熱熔膠熔融溫度符合熱收縮帶供應(yīng)商的要求。
全文摘要
本發(fā)明是一種埋地鋼質(zhì)管道熱收縮帶中頻加熱補(bǔ)口施工工藝。其流程為1)焊口及工廠預(yù)制防腐層缺陷清理；2)管體噴砂除銹除銹等級Sa2.5級；錨紋深度50μm～100μm；3)中頻預(yù)熱管體預(yù)熱溫度50℃～90℃；4)涂刷底漆底漆厚度200μm以上；5)工廠預(yù)制防腐層表面拉毛處理采用火焰手工鋼絲刷拉毛方式；6)安裝熱收縮帶將熱收縮帶纏繞在補(bǔ)口處，貼好固定片，對表面進(jìn)行烘烤，直至熱收縮帶完全包覆在管體上無縫隙；7)中頻二次加熱二次加熱溫度100℃～130℃，至熱熔膠完全熔融；8)趕除氣泡。本發(fā)明加熱溫度均勻，降低了人為因素對施工質(zhì)量的影響，大大提高補(bǔ)口施工效率和質(zhì)量。
文檔編號F16L55/168GK102679086SQ201110066709
公開日2012年9月19日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者劉全利, 葉春艷, 周號, 周廣言, 張鵬, 李海坤, 董彬, 郭敏利, 韓鐘琴 申請人:中國石油天然氣管道局, 中國石油天然氣集團(tuán)公司