專利名稱：密封墊片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為密封裝置之一的密封墊片。本發(fā)明的密封墊片可以用于例如，汽車相關(guān)領(lǐng)域，此外，也可以用于一般的產(chǎn)業(yè)機(jī)械領(lǐng)域等。
背景技術(shù)：
一般如圖3所示，用于液壓路徑并且承受內(nèi)壓而進(jìn)行密封的密封墊片在埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)14的密封墊片主體12的軸向的兩端分別具有密封凸緣15、16，在將該密封墊片11安裝于安裝槽23時，兩個密封凸緣15、16分別形成向內(nèi)側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))傾倒的構(gòu)造(承受內(nèi)壓而自動密封的構(gòu)造)。兩個密封凸緣15、16分別承受壓力而將軸向的反作用力施加于密封墊片主體12上，但是在壓力為高壓的情況下，由于兩個凸緣15、16的微小的剛性差，因此， 出現(xiàn)密封墊片主體12的軸向的配置位置向軸向的一側(cè)移動的舉動。在這種情況下，存在由于失去過盈量的一側(cè)的密封凸緣16承受不住壓力而使油偏流、或者間隙增大而橡膠的變形區(qū)域增加，因此，導(dǎo)致橡膠變形變大以及產(chǎn)生疲勞斷裂等的問題?，F(xiàn)有專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1 日本實(shí)開平6-32834號公報(bào)專利文獻(xiàn)2 日本特開平H61564號公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
(發(fā)明要解決的問題)鑒于以上方面，本發(fā)明的目的在于提供一種密封墊片，在埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)的密封墊片主體的軸向的兩端分別設(shè)置密封凸緣而成的密封墊片中，當(dāng)液壓作用于該密封墊片時，即使密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移，也能夠維持過盈量降低的一側(cè)的密封性能。(解決技術(shù)問題的技術(shù)方案)為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明第1方面的密封墊片為安裝于密封墊片安裝槽，并且對所述液壓進(jìn)行密封的密封墊片，其中所述密封墊片安裝槽設(shè)置于具有液壓路徑的外殼內(nèi)部，其特征在于，具有密封墊片主體，埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)；第1密封凸緣，設(shè)置于所述密封墊片主體的軸向的一端部的同時，在安裝時與所述安裝槽的一個側(cè)面緊密接觸；第2密封凸緣，設(shè)置于所述密封墊片主體的軸向的另一端部的同時，在安裝時與所述安裝槽的另一個側(cè)面緊密接觸，通過將所述第2密封凸緣的剛性設(shè)定高于第1密封凸緣，或者將所述加強(qiáng)環(huán)在所述密封墊片主體內(nèi)偏向軸向的一側(cè)而配置，從而當(dāng)所述液壓作用于該密封墊片時，所述密封墊片主體具有在所述安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移的構(gòu)造，為了對隨著所述密封墊片主體向軸向的一側(cè)的位移的所述第2密封凸緣的過盈量降低所引起的密封性能降低進(jìn)行補(bǔ)充，與所述第2密封凸緣并列而設(shè)置第3密封凸緣。此外，本發(fā)明第2方面的密封墊片的特征在于，在上述發(fā)明第1方面的密封墊片中，將所述第1以及第2密封凸緣分別形成為在安裝于所述安裝槽時，向所述液壓存在的徑向內(nèi)側(cè)傾倒的構(gòu)造，相反，所述第3密封凸緣形成為向徑向外側(cè)傾倒而與所述安裝槽的另一個側(cè)面以及底面的兩者緊密接觸的構(gòu)造。在具備上述構(gòu)造的本發(fā)明的密封墊片中，由于為了對隨著所述密封墊片主體向軸向的一側(cè)的位移的所述第2密封凸緣的過盈量降低所引起的密封性能降低進(jìn)行補(bǔ)充，與第 2密封凸緣并列設(shè)置第3密封凸緣，因此，可以通過新設(shè)置的第3密封凸緣對第2密封凸緣的密封性能降低的部分和不足的部分進(jìn)行補(bǔ)充。當(dāng)液壓作用于密封墊片時，密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移的現(xiàn)象以下面的實(shí)施方式容易發(fā)生。(1)第1實(shí)施方式…圖4㈧所示，軸向的一側(cè)(圖中上方)的第1密封凸緣15和軸向的另一側(cè)(圖中下方)的第2密封凸緣16在軸向(圖中的上下方向)上形成非對稱的截面形狀，并且將第2密封凸緣16的剛性設(shè)定高于第1密封凸緣15的情況。在這種情況下，如圖4(B)所示，當(dāng)高壓的液壓PJt用于密封墊片11時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)容易向軸向的一側(cè)位移(用箭頭H表示位移方向)，此外，如圖4 (C) 所示，當(dāng)密封墊片11在軸向上受到較強(qiáng)壓縮P2時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)容易向軸向的一側(cè)位移(用箭頭H表示位移方向)。(2)第2實(shí)施方式圖5(A)所示，將加強(qiáng)環(huán)14在密封墊片主體12內(nèi)偏向軸向的一側(cè)配置的情況。在這種情況下，如圖5(B)所示，當(dāng)高壓的液壓P1作用于密封墊片11時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)容易向軸向的一側(cè)位移(用箭頭H表示位移方向)，另外，在這種情況下，與上述的第1實(shí)施方式不同，如圖5(C)所示，當(dāng)密封墊片11在軸向上受到較強(qiáng)壓縮 P2時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)不會向軸向的一側(cè)位移。(3)第3實(shí)施方式圖6㈧所示，軸向的一側(cè)(圖中上方)的第1密封凸緣15和軸向的另一側(cè)(圖中下方)的第2密封凸緣16在軸向(圖中的上下方向)上形成非對稱的截面形狀，并且將第2密封凸緣16的剛性設(shè)定高于第1密封凸緣15，并且將加強(qiáng)環(huán)14在密封墊片主體12內(nèi)偏向軸向的一側(cè)配置的情況。在這種情況下，如圖6(B)所示，當(dāng)高壓的液壓PJt用于密封墊片11時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)容易向軸向的一側(cè)位移(用箭頭H表示位移方向)，此外，如圖6 (C) 所示，當(dāng)密封墊片11在軸向上受到較強(qiáng)壓縮P2時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)容易向軸向的一側(cè)位移(用箭頭H表示位移方向)。因此，在上述(1)至(3)的實(shí)施方式中，當(dāng)埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)14的密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)向軸向的一側(cè)位移時，對于第2密封凸緣16的安裝槽23側(cè)面的過盈量降低，由此，會有第2密封凸緣16的密封性能降低。因此，在本發(fā)明中，將第3密封凸緣與第2密封凸緣并列設(shè)置于在密封墊片主體上的軸向的另一側(cè)的端部，與第2密封凸緣相同，使第3密封凸緣與安裝槽的側(cè)面緊密接觸， 由此，通過第3密封凸緣補(bǔ)充第2密封凸緣的密封性能降低的部分和不足的部分。如上所述，作為第3密封凸緣，與安裝槽的側(cè)面緊密接觸，但也可以同時與安裝槽的底面緊密接觸，在這種情況下，可以進(jìn)一步期待提高密封性能。(發(fā)明的效果)本發(fā)明發(fā)揮如下的效果。如上所述，即，在本發(fā)明的密封墊片中，在埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)的密封墊片主體的軸向的兩端分別設(shè)置密封凸緣而成的密封墊片中，即使形成當(dāng)液壓作用于該密封墊片時密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移的構(gòu)造，但是由于通過第3密封凸緣對過盈量降低的一側(cè)的密封性能進(jìn)行補(bǔ)充，因此，能夠維持并提高作為密封墊片整體的密封性能。此外，在作為第3密封凸緣緊密接觸于安裝槽的側(cè)面和底面的兩者的情況下，能夠進(jìn)一步期待提高密封性能。


圖1是本發(fā)明的實(shí)施例涉及的密封墊片的半剖面圖。圖2是在將上述密封墊片安裝到不同的外殼構(gòu)造的情況下的半剖面圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)例涉及的密封墊片的半剖面圖。圖4(A)、圖4(B)以及圖4(C)為表示密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移現(xiàn)象的第1實(shí)施方式的說明圖。圖5(A)、圖5(B)以及圖5(C)為表示密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移現(xiàn)象的第2實(shí)施方式的說明圖。圖6(A)、圖6(B)以及圖6(C)為表示密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移現(xiàn)象的第3實(shí)施方式的說明圖。符號說明
11密封墊片
12密封墊片主體
12a內(nèi)徑面
12bU2c端面
12d外徑面
13橡膠環(huán)狀體
14加強(qiáng)環(huán)
15第1密封凸緣
15a、16a內(nèi)徑突出部
Mb、imKl7b端面突出部
15c、15e、16c、16e、17c、17e 錐形面
15d、16d、17d 圓筒面
15f、16f、17f軸直角平面
16第2密封凸緣
17第3密封凸緣
17a外徑突出部
21外殼
21c間隙部
22液壓路徑23安裝槽23a、23b 側(cè)面23c 底面
具體實(shí)施例方式本發(fā)明包括以下的實(shí)施方式。(a)如圖1所示，將第1凸緣15的凸緣角度設(shè)定為α，將凸緣寬度設(shè)定為wl，同時，將第2凸緣16的凸緣角度設(shè)定為β，將凸緣寬度設(shè)定為w2，由于凸緣角度為0° < α < β < 90°，寬度為wl <w2，因此，在承受內(nèi)壓時，能夠穩(wěn)定密封墊片11的位置而使其在上面?zhèn)?。此外，在外周?cè)設(shè)置第3凸緣17，以便第2凸緣16不會因承受內(nèi)壓而導(dǎo)致變形變大。 由于存在第3凸緣的17，因此，第2凸緣16能夠抑制其變形量，發(fā)揮穩(wěn)定的密封性能。另一方面，由于第2凸緣的16承受內(nèi)壓而被擠壓至外周側(cè)，因此，第3凸緣的17能夠產(chǎn)生與外殼21內(nèi)徑面的過盈量，而能夠發(fā)揮密封性能。另外，在上下擠壓密封墊片11時，第3凸緣 17具有向外周側(cè)擴(kuò)展變形的錐形部17e。此外，如圖2所示，由于在外殼21a、21b的上下開設(shè)槽23，因此，密封墊片11沒有插入方向。(b)上述凸緣角度設(shè)定為0° < α < β <90°、寬度設(shè)定為wl < w2的情況，取而代之，也可以將加強(qiáng)環(huán)14的位置設(shè)定為軸向非對稱(僅在加強(qiáng)環(huán)14的一側(cè)的端面(軸向的另一側(cè)的端面)具有變形體(橡膠13)，或者存在于加強(qiáng)環(huán)14的一側(cè)的端面(軸向的另一側(cè)的端面)的橡膠13的軸向的厚度大于存在于相反側(cè)的端面(軸向的一側(cè)的端面)的橡膠13的軸向的厚度)、或者在凸緣的剛性(凸緣壁厚)上賦予差異(將第2凸緣16的剛性設(shè)成大于第1凸緣15的剛性)、或者將在環(huán)的一側(cè)的端面具有橡膠的一側(cè)的凸緣剛性設(shè)成較強(qiáng)(將在加強(qiáng)環(huán)14的一側(cè)的端面具有橡膠13的一側(cè)的凸緣16的剛性設(shè)成較強(qiáng))等。實(shí)施例下面根據(jù)附圖對本發(fā)明的實(shí)施例進(jìn)行說明。圖1表示本發(fā)明的實(shí)施例涉及的密封墊片11的半剖面圖。該實(shí)施例涉及的密封墊片11為汽車等車輛中的自動變速器(AT)內(nèi)的聯(lián)軸器密封件等，安裝于設(shè)置在具備液壓路徑22的外殼21的內(nèi)部的密封墊片安裝槽23內(nèi)，而對所述液壓進(jìn)行密封。其構(gòu)造如下。S卩，通過將金屬等剛性材料制的加強(qiáng)環(huán)14埋設(shè)于由所規(guī)定的橡膠狀彈性體所構(gòu)成的環(huán)狀體(橡膠環(huán)狀體)13的內(nèi)部，從而設(shè)置該密封墊片11的密封墊片主體12，在安裝時與安裝槽23的一個側(cè)面23a緊密接觸的第1密封凸緣15通過所述橡膠狀彈性體，被一體成形于該密封墊片主體12的軸向的一側(cè)(圖中上方)的端部，同時，在安裝時與安裝槽 23的另一個側(cè)面2 緊密接觸的第2密封凸緣16也同樣通過所述橡膠狀彈性體，被一體成形于該密封墊片主體12的軸向的另一側(cè)(圖中下方)的端部。安裝槽23為矩形的截面， 向徑向內(nèi)側(cè)開口。將密封墊片主體12的軸向的寬度設(shè)定略小于安裝槽23的軸向的寬度。 將密封墊片主體12的外徑尺寸設(shè)定略小于安裝槽23的底面23c的直徑尺寸。第1以及第2密封凸緣15、16構(gòu)成為在安裝并分別與安裝槽23的側(cè)面23a、2!3b緊密接觸時由于過盈量而向徑向內(nèi)側(cè)傾倒。因此，第1密封凸緣15形成作為整體從密封墊片主體12向徑向傾斜內(nèi)側(cè)突出，因此，具備內(nèi)徑突出部15a，相比于密封墊片主體12的內(nèi)徑面12a以所規(guī)定的寬度向徑向內(nèi)側(cè)突出；以及端面突出部15b，相比于密封墊片主體12的另一個端面12b以所規(guī)定的寬度向軸向的一側(cè)突出。在圖中用表示內(nèi)徑突出部15a的徑向的突出寬度。前者的內(nèi)徑突出部1 在其內(nèi)徑面上的凸緣基端側(cè)(軸向的另一側(cè))具有錐形面15c，在凸緣前端側(cè)(軸向的一側(cè))具有圓筒面15d。錐形面15c的傾斜形成凸緣內(nèi)徑尺寸從軸向的另一側(cè)直到軸向的一側(cè)逐漸縮小的傾向。在圖中用α表示錐形面15c的傾斜角度。后者的端面突出部 1 在其端面上的凸緣基端側(cè)(徑向外側(cè))具有錐形面15e，在凸緣前端側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))具有軸直角平面15f。錐形面15e的傾斜形成凸緣外徑尺寸從軸向的另一側(cè)直到軸向的一側(cè)逐漸縮小的傾向。另一方面，第2密封凸緣16也形成作為整體從密封墊片主體12向徑向傾斜內(nèi)側(cè)突出，因此，具備內(nèi)徑突出部16a，相比于密封墊片主體12的內(nèi)徑面12a以所規(guī)定的寬度向徑向內(nèi)側(cè)突出、以及端面突出部16b，相比于密封墊片主體12的另一個端面12c以所規(guī)定的寬度向軸向的另一側(cè)突出。在圖中用《2表示內(nèi)徑突出部16a的徑向的突出寬度。前者的內(nèi)徑突出部16a在其內(nèi)徑面上的凸緣基端側(cè)(軸向的一側(cè))具有錐形面16c，在凸緣前端側(cè) (軸向的另一側(cè))具有圓筒面16d。錐形面16c的傾斜形成凸緣內(nèi)徑尺寸從軸向的一側(cè)直到軸向的另一側(cè)逐漸縮小的傾向。在圖中用β表示錐形面16c的傾斜角度。后者的端面突出部16b在其端面上的凸緣基端側(cè)(徑向外側(cè))具有錐形面16e，在凸緣前端側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))具有軸直角平面16f。錐形面16e的傾斜形成凸緣外徑尺寸從軸向的一側(cè)直到軸向的另一側(cè)逐漸縮小的傾向。在所述構(gòu)造的第1以及第2密封凸緣15、16中，將第2密封凸緣16上的內(nèi)徑突出部16a的錐形面16c的傾斜角度β設(shè)定大于第1密封凸緣15上的內(nèi)徑突出部15a的錐形面15c的傾斜角度α (0° < α < β <90° )，此外，將第2密封凸緣16上的內(nèi)徑突出部 16a的徑向的突出寬度w2設(shè)定大于第1密封凸緣15上的內(nèi)徑突出部15a的徑向的突出寬度wl(wl<w2)。因此，兩個密封凸緣15、16在軸向(圖中的上下方向)上形成非對稱的截面形狀，同時，第2密封凸緣16相比于第1密封凸緣15剛性更高，并且在軸向形成難以被擠壓的形狀，這相當(dāng)于所述“ (1)第1實(shí)施方式”、以及相當(dāng)于“(3)第3實(shí)施方式”的前半部。此外，如圖所示，在上述構(gòu)造的密封墊片主體12中，加強(qiáng)環(huán)14在密封墊片主體12 內(nèi)偏向軸向的一側(cè)而配置，這相當(dāng)于所述“⑵第2實(shí)施方式”、以及相當(dāng)于“⑶第3實(shí)施方式”的后半部。因此，上述構(gòu)造的密封墊片11相當(dāng)于上述“(1)第1方式”、“(2)第2方式”、以及 “⑶第3方式”，因此，當(dāng)高壓的液壓從密封墊片11的徑向內(nèi)側(cè)作用于該密封墊片11時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)容易向軸向的一側(cè)位移，這樣，當(dāng)密封墊片主體12在安裝槽 23內(nèi)向軸向的一側(cè)位移時，相對于安裝槽23的另一個側(cè)面23b的第2密封凸緣16的過盈量降低，因此，會有第2密封凸緣16的密封性能降低。因此，在為了防止這種現(xiàn)象的該密封墊片11中，與第2密封凸緣16并列而在其外徑側(cè)同時設(shè)置第3密封凸緣17，該第3密封凸緣17與第2密封凸緣16 —樣，通過與安裝槽23的另一個側(cè)面2 緊密接觸，從而構(gòu)成第3密封凸緣17補(bǔ)充第2密封凸緣16的密封性能降低的部分和不足的部分。第3密封凸緣17形成作為整體從密封墊片主體12向徑向傾斜外側(cè)突出，因此，具備外徑突出部17a，相比于密封墊片主體12的外徑面12d以所規(guī)定的寬度向徑向外側(cè)突出； 以及端面突出部17b，相比于密封墊片主體12的另一個端面12c以所規(guī)定的寬度向軸向的另一側(cè)突出。前者的外徑突出部17a在其外徑面上的凸緣基端側(cè)(軸向的一側(cè))具有錐形面17c，在凸緣前端側(cè)(軸向的另一側(cè))具有圓筒面17d。錐形面17c的傾斜形成凸緣外徑尺寸從軸向的一側(cè)直到軸向的另一側(cè)逐漸擴(kuò)大的傾向。此外，后者的端面突出部17b在其端面上的凸緣基端側(cè)(徑向內(nèi)側(cè))具有錐形面17e，在凸緣前端側(cè)(徑向外側(cè))具有軸直角平面17f。錐形面17e的傾斜形成凸緣內(nèi)徑尺寸從軸向的一側(cè)直到軸向的另一側(cè)逐漸擴(kuò)大的傾向。該第3密封凸緣17構(gòu)成在安裝時與安裝槽23的另一個側(cè)面2 緊密接觸，此時由于過盈量而向徑向外側(cè)傾倒，在這樣向徑向外側(cè)傾倒時，也同時與安裝槽23的底面23c 緊密接觸。因此，能夠發(fā)揮優(yōu)良的密封性能。如上所述，該實(shí)施例涉及的密封墊片11在埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)14的密封墊片主體12的軸向的兩端分別設(shè)置密封凸緣15、16而成的密封墊片11中，即使為在液壓作用于該密封墊片 11時，密封墊片主體12在安裝槽23內(nèi)向軸向的一側(cè)位移的構(gòu)造，由于通過第3密封凸緣 17補(bǔ)充過盈量降低的一側(cè)的密封性能，因此，能夠維持并提高作為密封墊片11整體的密封性能。此外，由于成為第3密封凸緣17與安裝槽23的側(cè)面23b以及底面23c的兩者緊密接觸，因此，能夠進(jìn)一步期待提高密封性能。另外，在上述實(shí)施例中，通過將第2密封凸緣16上的內(nèi)徑錐形面16c的傾斜角度 β設(shè)定大于第1密封凸緣15上的內(nèi)徑錐形面15c的傾斜角度α (0° < α < β < 90° )， 同時，將第2密封凸緣16上的徑向的突出寬度w2設(shè)定大于第1密封凸緣15上的徑向的突出寬度《1 (wl < w2)，從而第2密封凸緣16相比于第1密封凸緣15剛性更高，形成了難以壓壞的形狀，取而代之，也可以通過將第2密封凸緣16的壁厚設(shè)定大于第1密封凸緣15的壁厚，從而第2密封凸緣16相比于第1密封凸緣15剛性更高，并且形成難以壓壞的形狀。此外，在上述實(shí)施例中，由于外殼21是在安裝槽23的底面23c上的軸向的一側(cè)的端部形成軸向上被分成2部分的構(gòu)造，因此，對于密封墊片11的安裝方向有可能受到限制。 如圖所示，即，在上述實(shí)施例中，外殼21由半個整體21a、21b彼此組合而在安裝槽23的底面23c的軸向的一側(cè)的端部形成軸向上被分成2部分，另一方面，由于密封墊片11的第3 密封凸緣17配置于安裝槽23的底面23c上的軸向的另一側(cè)的端部，因此，第3密封凸緣17 不會在被分成2部分的外殼所產(chǎn)生的間隙部21c露出。但是，如果在軸向的相反方向安裝密封墊片11時，第3密封凸緣在被分成2部分的外殼所產(chǎn)生的間隙部21c露出，由此存在破損的危險(xiǎn)，所以，不能這樣在軸向的相反方向安裝密封墊片11。因此，為了解決此問題，如圖2所示，可以將外殼21在安裝槽23的底面23c上的軸向的中央部形成軸向分成2部分的構(gòu)造，如果為這種分成2部分的構(gòu)造，無論在哪個方向上安裝密封墊片11，都能夠事先消除上述露出的問題。另外，圖2中的密封墊片11的構(gòu)造與圖1的密封墊片11的構(gòu)造完全相同。此外，在上述實(shí)施例中，加強(qiáng)環(huán)14的形狀形成為最簡單的圓筒形，但是，加強(qiáng)環(huán)14的形狀并沒有特別限定，也可以是例如，在圓筒的端部一體地設(shè)置徑向凸緣。
權(quán)利要求
1.一種密封墊片，為安裝于密封墊片安裝槽，并且對液壓進(jìn)行密封的密封墊片，其中所述密封墊片安裝槽設(shè)置于具備液壓路徑的外殼內(nèi)部，其特征在于，具有密封墊片主體，埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)；第1密封凸緣，設(shè)置于所述密封墊片主體的軸向的一端部的同時，在安裝時與所述安裝槽的一個側(cè)面緊密接觸；第2密封凸緣，設(shè)置于所述密封墊片主體的軸向的另一端部的同時，在安裝時與所述安裝槽的另一個側(cè)面緊密接觸，通過將所述第2密封凸緣的剛性設(shè)定高于所述第1密封凸緣，或者將所述加強(qiáng)環(huán)在所述密封墊片主體內(nèi)偏向軸向的一側(cè)而配置，從而當(dāng)所述液壓作用于該密封墊片時，所述密封墊片主體具有在所述安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移的構(gòu)造，為了對隨著所述密封墊片主體向軸向的一側(cè)的位移的所述第2密封凸緣的過盈量降低所引起的密封性能降低進(jìn)行補(bǔ)充，與所述第2密封凸緣并列而設(shè)置第3密封凸緣。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封墊片，其特征在于，將所述第1以及第2密封凸緣分別形成為在被安裝于所述安裝槽時，向所述液壓存在的徑向內(nèi)側(cè)傾倒的構(gòu)造，相反，所述第3密封凸緣形成為向徑向外側(cè)傾倒而與所述安裝槽的另一個側(cè)面以及底面的兩者緊密接觸的構(gòu)造。
全文摘要
本發(fā)明提供一種密封墊片，在埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)的密封墊片主體的軸向的兩端分別設(shè)置密封凸緣而成的密封墊片中，當(dāng)液壓作用于密封墊片時，即使密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移，也能夠維持過盈量降低的一側(cè)的密封性能。該密封墊片具有密封墊片主體，埋設(shè)加強(qiáng)環(huán)；第1密封凸緣，設(shè)置于密封墊片主體的軸向的一端部，且在安裝時與安裝槽的一個側(cè)面緊密接觸；第2密封凸緣，設(shè)置于密封墊片主體的軸向的另一端部，且在安裝時與安裝槽的另一個側(cè)面緊密接觸。當(dāng)液壓作用于密封墊片時，密封墊片主體在安裝槽內(nèi)向軸向的一側(cè)位移。為了補(bǔ)充對隨著密封墊片主體的位移的第2密封凸緣的過盈量降低所引起的密封性能降低，與第2密封凸緣并列而設(shè)置第3密封凸緣。
文檔編號F16J15/06GK102410368SQ201110075738
公開日2012年4月11日 申請日期2011年3月23日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月21日
發(fā)明者柳得德 申請人:Nok株式會社