專利名稱：一種扭轉(zhuǎn)減振器及包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種扭轉(zhuǎn)減振器及包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成。
背景技術(shù)：
扭轉(zhuǎn)減振器一般包括外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤、內(nèi)側(cè)板、彈簧和阻尼片，外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板之間通過周向安裝的彈簧傳遞動力，如當(dāng)扭轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動時(shí)，彈簧被壓縮，進(jìn)而帶動內(nèi)側(cè)板和外側(cè)板轉(zhuǎn)動。在外側(cè)板和扭轉(zhuǎn)盤以及扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板之間還設(shè)置有阻尼片?，F(xiàn)有技術(shù)中提供了 ー種扭轉(zhuǎn)減振器，該扭轉(zhuǎn)減振器的各個(gè)零部件通過焊接連接在一起，即在內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有凸臺，在扭轉(zhuǎn)盤和外側(cè)板的對應(yīng)位置上設(shè)置缺ロ，從而通過凸臺 焊接在一起，但是焊接時(shí)局部溫度過高容易造成組件變形，另外，焊接對焊條的選擇也有較高的要求。所以采用焊接來實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)減振器的組裝對各個(gè)組件的要求較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為解決現(xiàn)有技術(shù)中采用焊接來實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)減振器的組裝對各個(gè)組件的要求較高的技術(shù)問題，提供一種對各個(gè)組件要求較低的扭轉(zhuǎn)減振器及包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成。本發(fā)明一方面提供了ー種扭轉(zhuǎn)減振器，包括外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤、內(nèi)側(cè)板和用于傳遞動カ的減振組件，所述外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的對應(yīng)位置上分別設(shè)置有安裝孔，所述減振組件安裝在所述外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的安裝孔中，其中，所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括鉚釘，所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的對應(yīng)位置上還分別設(shè)置有第一鉚釘孔和第二鉚釘孔，所述扭轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有條形孔，所述鉚釘依次穿過第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔實(shí)現(xiàn)鉚接。進(jìn)ー步地，所述減振組件為圓柱螺旋壓縮彈簧。所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括柔性限位體，所述柔性限位體的中間部分為橡膠，所述柔性限位體的兩端為尼龍，所述柔性限位體自由安裝在所述減振組件中。所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括第一阻尼片和第二阻尼片，所述第一阻尼片上設(shè)置有第一凸臺，所述第二阻尼片上設(shè)置有第二凸臺，所述外側(cè)板上設(shè)置有第一通孔，所述內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有第二通孔，所述第一凸臺扣入第一通孔中，所述第二凸臺扣入第二通孔中。所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括波形彈簧，所述波形彈簧安裝在所述第一阻尼片和外側(cè)板之間。所述外側(cè)板的安裝孔處還設(shè)置有防止減振組件脫離所述扭轉(zhuǎn)減振器的限位片。所述外側(cè)板靠近扭轉(zhuǎn)盤的一端在所述安裝孔處設(shè)置有第一支撐凸起和第二支撐凸起，所述減振組件抵靠在所述第一支撐凸起和第二支撐凸起上。所述內(nèi)側(cè)板靠近扭轉(zhuǎn)盤的一端在所述安裝孔處設(shè)置有第三支撐凸起和第四支撐凸起，所述減振組件的一端抵靠在所述第一支撐凸起和第三支撐凸起上，所述減振組件的另一端抵靠在所述第二支撐凸起和第四支撐凸起上。本發(fā)明另一方面還提供了一種離合器蓋總成，包括離合器蓋，其中，所述離合器蓋總成還包括上述的扭轉(zhuǎn)減振器，所述離合器蓋上設(shè)置有第三鉚釘孔，所述鉚釘依次穿過所述第三鉚釘孔、第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔將所述扭轉(zhuǎn)減振器鉚接在所述離合器蓋上。所述離合器蓋總成還包括用于防止所述減振組件接觸所述離合器蓋的隔板，所述隔板設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)板和離合器蓋之間，所述隔板上設(shè)置有第四鉚釘孔，所述鉚釘依次穿過第三鉚釘孔、第四鉚釘孔、第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔將扭轉(zhuǎn)減振器鉚接在離合器蓋上。本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振器及包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成，通過鉚釘實(shí)現(xiàn)了外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的連接固定，各個(gè)組件不易變形，從而簡化了各個(gè)組件的加工エ藝，降低了對各個(gè)組件的要求。


圖I是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的扭轉(zhuǎn)減振器的結(jié)構(gòu)示意 圖2是圖I的爆炸示意 圖3是圖I中的柔性限位體的結(jié)構(gòu)示意 圖4是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的離合器蓋總成的結(jié)構(gòu)示意 圖5是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的離合器蓋總成的分解剖視示意 圖6是本發(fā)明一種實(shí)施方式提供的離合器蓋總成的隔板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了使本發(fā)明所解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一歩詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不用干限定本發(fā)明。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖1-3所示，本發(fā)明一方面提供了ー種扭轉(zhuǎn)減振器，包括外側(cè)板14、扭轉(zhuǎn)盤7、內(nèi)側(cè)板3和用于傳遞動カ的減振組件19，外側(cè)板14、扭轉(zhuǎn)盤7和內(nèi)側(cè)板3的對應(yīng)位置上分別設(shè)置有安裝孔，減振組件19安裝在外側(cè)板14、扭轉(zhuǎn)盤7和內(nèi)側(cè)板3的安裝孔中，其中，該扭轉(zhuǎn)減振器還包括鉚釘13，外側(cè)板14和內(nèi)側(cè)板3的對應(yīng)位置上還分別設(shè)置有第一鉚釘孔16和第二鉚釘孔24，扭轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有條形孔5，鉚釘13穿過依次第ニ鉚釘孔24、條形孔5和第一鉚釘孔16實(shí)現(xiàn)鉚接。扭轉(zhuǎn)盤7用于傳遞動力，如可以在扭轉(zhuǎn)盤7中設(shè)置花鍵孔20等合適裝置與動カ軸如輸出軸或動力源如電機(jī)連接，從而輸入動力或輸出動力。對應(yīng)地，外側(cè)板14的中心部位設(shè)置有通孔以便于動カ軸穿過。內(nèi)側(cè)板3的中心部位也可以設(shè)置通孔。外側(cè)板14和內(nèi)側(cè)板3通過減振組件19與扭轉(zhuǎn)盤7配合傳遞動力，當(dāng)扭轉(zhuǎn)減振器與離合器連接時(shí)，可以將扭轉(zhuǎn)盤7輸入的動カ傳遞到離合器(扭轉(zhuǎn)減振器與離合器連接時(shí))，也可以將離合器輸送來的動カ傳遞給扭轉(zhuǎn)盤7。為了在外側(cè)板14和內(nèi)側(cè)板3與扭轉(zhuǎn)盤7之間傳遞動力，在外側(cè)板14上設(shè)置有多個(gè)第一安裝孔15，在扭轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有多個(gè)第二安裝孔6，在內(nèi)側(cè)板3上設(shè)置有多個(gè)第三安裝孔23，第一安裝孔15、第二安裝孔6和第三安裝孔23對應(yīng)設(shè)置，減振組件19也有多個(gè)且安裝在第一安裝孔15、第二安裝孔6和第三安裝孔23中。為了簡化該扭轉(zhuǎn)減振器的加工エ藝，降低制造難度，該扭轉(zhuǎn)減振器通過鉚接實(shí)現(xiàn)固定連接，即在外側(cè)板14和內(nèi)側(cè)板3的對應(yīng)位置上還分別設(shè)置有第一鉚釘孔16和第二鉚釘孔24。由于扭轉(zhuǎn)盤7與外側(cè)板14和內(nèi)側(cè)板3之間相對轉(zhuǎn)動，為了防止鉚釘13阻礙該轉(zhuǎn)動，扭轉(zhuǎn)盤7上設(shè)置有條形孔5，該條形孔5可以為圓弧形孔，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)扭轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動以及鉚釘13等合理設(shè)置條形孔5的尺寸和形狀，以不阻礙扭轉(zhuǎn)盤7的轉(zhuǎn)動為宜。鉚釘13穿過條形孔5的中間位置，從而可以使得扭轉(zhuǎn)盤7順時(shí)針轉(zhuǎn)動或逆時(shí)針轉(zhuǎn)動時(shí)條形孔5都不會阻礙鉚釘13。進(jìn)ー步地，減振組件19為圓柱螺旋壓縮彈簧，或者其它可變形的材料等。
第一安裝孔15、第二安裝孔6和第三安裝孔23為方形孔或者圓弧形孔，對應(yīng)地，減振組件19為直線形圓柱螺旋壓縮彈簧或者圓弧形圓柱螺旋壓縮彈簧。根據(jù)本發(fā)明的ー種實(shí)施方式，第一安裝孔15、第二安裝孔6和第三安裝孔23為方形孔(或長方形孔)，減振組件19為直線形圓柱螺旋壓縮彈簧?，F(xiàn)有的扭轉(zhuǎn)減振器，在內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有凸臺，在扭轉(zhuǎn)盤的邊緣處設(shè)置有扇形缺ロ，當(dāng)凸臺穿過扇形缺ロ，同時(shí)當(dāng)扭轉(zhuǎn)減振器轉(zhuǎn)動到扇形缺ロ碰到凸臺時(shí)即停止轉(zhuǎn)動，此時(shí)扇形缺ロ即實(shí)現(xiàn)限位作用。但是這種限位是ー種剛性限位，會產(chǎn)生較大的剛性沖擊和噪音。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖3所示，該扭轉(zhuǎn)減振器還包括柔性限位體8，柔性限位體8的中間部分28為橡膠，柔性限位體8的兩端29為尼龍，柔性限位體8自由安裝在減振組件19中(即柔性限位體8自由安裝在直線形彈簧中)。如柔性限位體8的長度短于直線形圓柱螺旋壓縮彈簧，柔性限位體8放入直線形圓柱螺旋壓縮彈簧后，柔性限位體8可以自由活動，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要設(shè)計(jì)合適長度的柔性限位體8，從而使得柔性限位體8可以與直線形圓柱螺旋壓縮彈簧配合實(shí)現(xiàn)ニ級減振。即柔性限位體8的中間部分部分是橡膠，兩端為尼龍，直接開模制作即可。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要合理設(shè)置柔性限位體8的尺寸以便于與減振組件19配合使用。尼龍質(zhì)地較硬，當(dāng)扭轉(zhuǎn)減振器受到的扭矩超過其設(shè)定的極限值時(shí)，其內(nèi)的直線形彈簧如直線形圓柱螺旋壓縮彈簧被壓縮的位移就會超出設(shè)定位移，此時(shí)，柔性限位體8即會起到限位阻扭矩的作用；橡膠質(zhì)地較軟，能夠?qū)⑴まD(zhuǎn)減振器受到的沖擊柔性化，吸收沖擊產(chǎn)生的振動，降低直線形彈簧被高頻壓縮、伸展過程中產(chǎn)生的高頻振動噪聲，同時(shí)在這個(gè)過程中實(shí)現(xiàn)ニ級減振。S卩，柔性限位體8既可以實(shí)現(xiàn)對直線形彈簧壓縮進(jìn)行限位，保護(hù)直線形彈簧不被壓并，當(dāng)扭矩過大時(shí)，使扭轉(zhuǎn)減振器受到的剛性沖擊變?yōu)槿嵝詻_擊，增強(qiáng)了直線形彈簧的耐沖擊性。還能實(shí)現(xiàn)扭轉(zhuǎn)減振器的ニ級減振，同時(shí)柔性限位體8還能降低直線形彈簧被頻繁壓縮時(shí)產(chǎn)生的高頻噪音。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)需要選擇合適類型及比例的尼龍以及橡膠來制作柔性限位體8。柔性限位體8可以為各種合適的形狀如圓柱形或長方形等，根據(jù)本發(fā)明的ー種實(shí)施方式，柔性限位體8為圓柱形。另外，由于無需在扭轉(zhuǎn)盤7的邊緣上開孔從而使得扭轉(zhuǎn)盤7的外邊緣為一完整圓周，所以可以提高該扭轉(zhuǎn)盤7的剛度。 進(jìn)ー步地，為了避免或降低扭轉(zhuǎn)減振器受動カ源如發(fā)動機(jī)輸出的脈動功率影響而產(chǎn)生的噪音，扭轉(zhuǎn)減振器還包括第一阻尼片9和第二阻尼片4，第一阻尼片9上設(shè)置有多個(gè)第一凸臺18，第二阻尼片4上設(shè)置有多個(gè)第二凸臺21，外側(cè)板14上設(shè)置有多個(gè)第一通孔17，內(nèi)側(cè)板3上設(shè)置有多個(gè)第二通孔22，第一凸臺18扣入第一通孔17中從而將第一阻尼片9固定在外側(cè)板14上，第二凸臺21扣入第二通孔22中從而將第二阻尼片4固定在內(nèi)側(cè)板3上。即本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振器通過在阻尼片上設(shè)置凸臺，從而將第一阻尼片9扣在外側(cè)板14上實(shí)現(xiàn)固定，將第二阻尼片4扣在內(nèi)側(cè)板3上實(shí)現(xiàn)固定。進(jìn)ー步地，扭轉(zhuǎn)減振器還包括波形彈簧10，波形彈簧10安裝在第一阻尼片9和外側(cè)板14之間。即當(dāng)?shù)谝煌古_18扣入第一通孔17中時(shí)，波形彈簧10被夾緊在第一阻尼片9和外側(cè)板14之間。當(dāng)外側(cè)板14、扭轉(zhuǎn)盤7和內(nèi)側(cè)板3鉚接后，扭轉(zhuǎn)盤7會被第一阻尼片9和第二阻尼片4壓緊，而波形彈簧10會増加兩個(gè)阻尼片對扭轉(zhuǎn)盤7的壓緊カ，并且在第一阻尼片9和第二阻尼片4被長期磨損變薄后，波形彈簧10仍能保持壓緊力，進(jìn)而保證扭轉(zhuǎn)減振器所需的阻尼矩。減振組件19安裝在外側(cè)板14、扭轉(zhuǎn)盤7和內(nèi)側(cè)板3上的安裝孔中，為了防止減振組件19脫離(尤其是軸向上)扭轉(zhuǎn)減振器，優(yōu)選地，外側(cè)板14的安裝孔處還設(shè)置有限位片11，限位片11可以通過各種合適的方式實(shí)現(xiàn)，如在外側(cè)板14遠(yuǎn)離扭轉(zhuǎn)盤7的一端的安裝孔處沿徑向形成圓弧斜面等。同吋，限位片11還可以防止減振組件19沿扭轉(zhuǎn)盤7的軸向變形，從而可以更好的傳遞動力。為了更好的傳遞動力，外側(cè)板14靠近扭轉(zhuǎn)盤7的一端在第一安裝孔15處設(shè)置有第一支撐凸起12和第二支撐凸起(圖中未示出)，減振組件19抵靠在所述第一支撐凸起12和第二支撐凸起上。第一支撐凸起12和第二支撐凸起可以根據(jù)需要設(shè)置為各種合適的形狀或尺寸，如可以為外側(cè)板14沿軸向凸起而成，減振組件19的兩端分別抵靠在第一支撐凸起12和第二支撐凸起的端面上。即第一支撐凸起12和第二支撐凸起相對設(shè)置，減振組件19安裝在第一支撐凸起12和第二支撐凸起之間，從而増大減振組件19與外側(cè)板14的接觸面積，有利于更好的傳遞動力，同時(shí)也有利于保護(hù)減振組件19的端面不被壓潰，延長減振組件19的使用壽命。同樣地，內(nèi)側(cè)板3靠近扭轉(zhuǎn)盤7的一端在第三安裝孔23處設(shè)置有第三支撐凸起2和第四支撐凸起1，減振組件19也抵靠在第三支撐凸起2和第四支撐凸起I上。第三支撐凸起2和第四支撐凸起I可以根據(jù)需要設(shè)置為各種合適的形狀或尺寸，如可以為內(nèi)側(cè)板3沿軸向凸起而成，減振組件19的兩端分別抵靠在第三支撐凸起2和第四支撐凸起I的端面上。第三支撐凸起2和第四支撐凸起I相對設(shè)置，減振組件19安裝在第三支撐凸起2和第四支撐凸起I之間，從而増大減振組件19與內(nèi)側(cè)板14的接觸面積，有利于更好的傳遞動力，同時(shí)也有利于保護(hù)減振組件19的端面不被壓潰，延長減振組件19的使用壽命。即，扭轉(zhuǎn)減振器在外側(cè)板14上設(shè)置有第一支撐凸起12和第二支撐凸起，在內(nèi)側(cè)板3上設(shè)置有第三支撐凸起2和第四支撐凸起I，減振組件19的一端抵靠在第一支撐凸起12和第三支撐凸起2上，減振組件19的另一端抵靠在第二支撐凸起和第四支撐凸起2上，因此，扭轉(zhuǎn)盤7與外側(cè)板14和內(nèi)側(cè)板3之間可以更好的傳遞動力，同時(shí)還能保護(hù)減振組件19的端面不被壓潰，延長減振組件19的使用壽命。根據(jù)本發(fā)明的一種實(shí)施方式，如圖4-6所示，本發(fā)明另一方面還提供了一種離合器蓋總成，包括離合器蓋30，其中，離合器蓋總成還包括上述的扭轉(zhuǎn)減振器，離合器蓋30上設(shè)置有第三鉚釘孔27，鉚釘13依次穿過第三鉚釘孔27、第二鉚釘孔24、條形孔5和第一鉚釘孔16將扭轉(zhuǎn)減振器鉚接在離合器蓋30上。進(jìn)ー步地，離合器蓋總成還包括用于防止減振組件19接觸離合器蓋30的隔板25，隔板25設(shè)置在內(nèi)側(cè)板3和尚合器蓋30之間。隔板25安裝在內(nèi)側(cè)板3和離合器蓋30之間，從而使得減振組件19不與離合器蓋 30接觸，進(jìn)而防止減振組件19與離合器蓋30的外表面接觸摩擦，有利于提高扭轉(zhuǎn)減振器的使用壽命。為了實(shí)現(xiàn)隔板25的固定，在隔板25上可以設(shè)置第四鉚釘孔26，鉚釘13依次穿過第三鉚釘孔27、第四鉚釘孔26、第二鉚釘孔24、條形孔5和第一鉚釘孔16將扭轉(zhuǎn)減振器鉚接在離合器蓋30上。本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振器利用鉚釘實(shí)現(xiàn)固定連接，從而可以有效簡化各個(gè)組件如外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的加工エ藝及裝配エ藝。如外側(cè)板可由模具一次冷沖壓而成，其上設(shè)置有第一安裝孔、第一鉚釘孔、第一通孔。冷沖壓外側(cè)板加工周期短、效率高、成本低、一致性好,外側(cè)板的內(nèi)環(huán)邊(中心位置的通孔周邊)和外環(huán)邊(外側(cè)板的外圓周邊)可以都有折彎，這些彎邊能保證外側(cè)板具有足夠的剛度，所以外側(cè)板整體厚度可以很薄，且厚薄均勻，能通過熱處理工藝增加其剛度和耐磨性能，同時(shí)保證外側(cè)板不會變形，從而使得外側(cè)板的選材范圍較寬。類似的，內(nèi)側(cè)板與外側(cè)板結(jié)構(gòu)基本相同，也可以由模具一次冷沖壓而成，其上設(shè)置有第三安裝孔、第二鉚釘孔、第二通孔。冷沖壓內(nèi)側(cè)板加工周期短、效率高、成本低、一致性好，內(nèi)側(cè)板的內(nèi)環(huán)邊(中心位置的通孔周邊)和外環(huán)邊(內(nèi)側(cè)板的外圓周邊)可以都有折彎，這些彎邊能保證內(nèi)側(cè)板具有足夠的剛度，所以內(nèi)側(cè)板整體厚度可以很薄，且厚薄均勻，能通過熱處理工藝增加其剛度和耐磨性能，同時(shí)保證內(nèi)側(cè)板不會變形，從而使得內(nèi)側(cè)板的選材范圍較寬。扭轉(zhuǎn)盤也可以由模具一次沖壓完成，其上設(shè)置有第二安裝孔、條形孔和用于連接動カ軸的花鍵孔。扭轉(zhuǎn)盤的加工效率高、成本低、一致性好，其上避讓鉚釘?shù)臈l形孔設(shè)置在扭轉(zhuǎn)盤的端面內(nèi)而不是扭轉(zhuǎn)盤的外緣，所以能在結(jié)構(gòu)上增加扭轉(zhuǎn)盤的剛度。本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振器及包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成，通過鉚釘實(shí)現(xiàn)了外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的連接固定，各個(gè)組件不易變形，從而簡化了各個(gè)組件的加工エ藝，降低了對各個(gè)組件的要求。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種扭轉(zhuǎn)減振器，包括外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤、內(nèi)側(cè)板和用于傳遞動カ的減振組件，所述外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的對應(yīng)位置上分別設(shè)置有安裝孔，所述減振組件安裝在所述外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的安裝孔中，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括鉚釘，所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的對應(yīng)位置上還分別設(shè)置有第一鉚釘孔和第二鉚釘孔，所述扭轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有條形孔，所述鉚釘依次穿過第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔實(shí)現(xiàn)鉚接。
2.如權(quán)利要求I所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述減振組件為圓柱螺旋壓縮彈簧。
3.如權(quán)利要求2所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括柔性限位體，所述柔性限位體的中間部分為橡膠，所述柔性限位體的兩端為尼龍，所述柔性限位體自由安裝在所述減振組件中。
4.如權(quán)利要求I所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括第一阻尼片和第二阻尼片，所述第一阻尼片上設(shè)置有第一凸臺，所述第二阻尼片上設(shè)置有第二凸臺，所述外側(cè)板上設(shè)置有第一通孔，所述內(nèi)側(cè)板上設(shè)置有第二通孔，所述第一凸臺扣入第一通孔中，所述第二凸臺扣入第二通孔中。
5.如權(quán)利要求4所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括波形彈簧，所述波形彈簧安裝在所述第一阻尼片和外側(cè)板之間。
6.如權(quán)利要求I所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述外側(cè)板的安裝孔處還設(shè)置有防止減振組件脫離所述扭轉(zhuǎn)減振器的限位片。
7.如權(quán)利要求I所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述外側(cè)板靠近扭轉(zhuǎn)盤的一端在所述安裝孔處設(shè)置有第一支撐凸起和第二支撐凸起，所述減振組件抵靠在所述第一支撐凸起和第二支撐凸起上。
8.如權(quán)利要求7所述的扭轉(zhuǎn)減振器，其特征在于，所述內(nèi)側(cè)板靠近扭轉(zhuǎn)盤的一端在所述安裝孔處設(shè)置有第三支撐凸起和第四支撐凸起，所述減振組件的一端抵靠在所述第一支撐凸起和第三支撐凸起上，所述減振組件的另一端抵靠在所述第二支撐凸起和第四支撐凸起上。
9.一種離合器蓋總成，包括離合器蓋，其特征在于，所述離合器蓋總成還包括權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的扭轉(zhuǎn)減振器，所述離合器蓋上設(shè)置有第三鉚釘孔，所述鉚釘依次穿過所述第三鉚釘孔、第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔將所述扭轉(zhuǎn)減振器鉚接在所述離合器蓋上。
10.如權(quán)利要求9所述的離合器蓋總成，其特征在于，所述離合器蓋總成還包括用于防止所述減振組件接觸所述離合器蓋的隔板，所述隔板設(shè)置在所述內(nèi)側(cè)板和離合器蓋之間，所述隔板上設(shè)置有第四鉚釘孔，所述鉚釘依次穿過第三鉚釘孔、第四鉚釘孔、第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔將扭轉(zhuǎn)減振器鉚接在離合器蓋上。
全文摘要
一種扭轉(zhuǎn)減振器，包括外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤、內(nèi)側(cè)板和用于傳遞動力的減振組件，所述外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的對應(yīng)位置上分別設(shè)置有安裝孔，所述減振組件安裝在所述外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的安裝孔中，其中，所述扭轉(zhuǎn)減振器還包括鉚釘，所述外側(cè)板和內(nèi)側(cè)板的對應(yīng)位置上還分別設(shè)置有第一鉚釘孔和第二鉚釘孔，所述扭轉(zhuǎn)盤上設(shè)置有條形孔，所述鉚釘依次穿過第二鉚釘孔、條形孔和第一鉚釘孔實(shí)現(xiàn)鉚接。本發(fā)明還提供了一種包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成。本發(fā)明的扭轉(zhuǎn)減振器及包含該扭轉(zhuǎn)減振器的離合器蓋總成，通過鉚釘實(shí)現(xiàn)了外側(cè)板、扭轉(zhuǎn)盤和內(nèi)側(cè)板的連接固定，各個(gè)組件不易變形，從而簡化了各個(gè)組件的加工工藝，降低了對各個(gè)組件的要求。
文檔編號F16F15/121GK102720798SQ201110078270
公開日2012年10月10日 申請日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者任毅, 劉彥, 楊勝麟, 王縣委 申請人:比亞迪股份有限公司