專利名稱：用于軸承的潤滑系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于軸承的潤滑系統(tǒng)，并涉及一種具有潤滑系統(tǒng)的軸承。特別地， 本發(fā)明涉及用于具有旋轉(zhuǎn)的外環(huán)和靜止的內(nèi)環(huán)的軸承的潤滑系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
通常，利用諸如油之類的潤滑劑進(jìn)行軸承潤滑，其中潤滑劑利用電泵或機(jī)械泵被泵送通過軸承。在正常情況下，油在軸承的最低部分被收集并被泵送到最高部分。油從最高部分通過軸承的運(yùn)動(dòng)進(jìn)行分配并由于重力而向下流到最低部分。對于具有旋轉(zhuǎn)的外環(huán)和靜止的內(nèi)環(huán)的軸承而言，由于存在旋轉(zhuǎn)的外環(huán)，因而軸承不太容易觸及。因此，需要一種改進(jìn)的用于軸承的潤滑系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有技術(shù)的這些和其它缺點(diǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
這種需要分別通過權(quán)利要求1、14和15的特征而得以滿足。各從屬權(quán)利要求提供了本發(fā)明的進(jìn)一步的細(xì)節(jié)和優(yōu)點(diǎn)。在一個(gè)方面中，本發(fā)明涉及用于軸承的潤滑系統(tǒng)，所述軸承具有靜止的內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)的外環(huán)。所述潤滑系統(tǒng)包括附接到所述外環(huán)的用于在所述軸承中分配潤滑劑的分配環(huán)。 所述分配環(huán)包括通向所述軸承的傳輸開口，用于將所述潤滑劑從所述外環(huán)的下位置傳輸?shù)剿鐾猸h(huán)的上位置。當(dāng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，傳輸開口在外環(huán)的下位置中填滿以諸如油之類的潤滑劑。由于軸承的旋轉(zhuǎn)，被潤滑劑填充的傳輸開口隨軸承的旋轉(zhuǎn)而向上運(yùn)動(dòng)。在旋轉(zhuǎn)過程中， 傳輸開口回轉(zhuǎn)，從而使?jié)櫥瑒┯捎谥亓Χ鞒鰝鬏旈_口。因此，潤滑劑在傳輸?shù)酵猸h(huán)的上位置時(shí)沿軸承分配。潤滑系統(tǒng)通過簡單的方式實(shí)現(xiàn)良好的軸承潤滑，而不需泵或者從泵到軸承的連接。替代地，利用了軸承的旋轉(zhuǎn)和重力。所述用于軸承的潤滑系統(tǒng)可包括密封部，所述密封部使所述分配環(huán)相對于靜止部分密封。由此限定潤滑區(qū)域，所述潤滑區(qū)域包圍處于所述內(nèi)環(huán)與所述外環(huán)之間的軸承間隙， 所述潤滑劑在所述潤滑區(qū)域中分配。在分配環(huán)處的密封部允許簡單構(gòu)造的潤滑劑封閉容器。可使用分配環(huán)本身以替代另外的殼體。而且，分配環(huán)可包括抵靠外環(huán)的密封部，例如0 形環(huán)密封部。所述的用于軸承的潤滑系統(tǒng)可包括兩個(gè)分配環(huán)，所述兩個(gè)分配環(huán)附接到所述外環(huán)的兩個(gè)側(cè)面處。這是一種高級設(shè)計(jì)，允許一種與軸承具有相等直徑的結(jié)構(gòu)，而不需潤滑系統(tǒng)。所述傳輸開口可形成在所述分配環(huán)的內(nèi)面?zhèn)缺砻嬷泻?或形成在所述分配環(huán)的內(nèi)周表面中。傳輸開口可形成在分配環(huán)的任一內(nèi)側(cè)處。開口需要朝向軸承取向，使得流出傳輸開口的潤滑劑到達(dá)軸承。開口可通向兩種表面，從而允許容易的制造。在這種情況下， 開口的表側(cè)部分可由分配環(huán)表側(cè)的一部分封閉，從而僅留下開口的周側(cè)部分開放。所述的用于軸承的潤滑系統(tǒng)可包括第一類型的傳輸開口，用于針對第一旋轉(zhuǎn)感測來傳輸所述潤滑劑；和第二類型的傳輸開口，用于針對第二旋轉(zhuǎn)感測來傳輸所述潤滑劑。 對于沿雙向轉(zhuǎn)動(dòng)的軸承而言，確保了良好潤滑。所述傳輸開口可包括孔，所述孔的中心線具有偏離徑向的一定角度，所述角度例如在10至35度的范圍內(nèi)，特別是為15至25度，優(yōu)選地約為20度；和相鄰凹部，其與所述孔連通。這種設(shè)計(jì)允許在外環(huán)的下位置通過進(jìn)入到凹部中的孔從而容易地菌取潤滑劑。傳輸開口在向上轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)變得越來越傾斜，由此從所述凹部通過所述孔緩慢釋放潤滑劑。所述傳輸開口可包括沿徑向的孔，其具有沿徑向向外設(shè)置的加寬部分。傳輸開口大致具有瓶形。傳輸開口的該形狀還允許逐漸釋放潤滑劑，以確保軸承的完全潤滑。所述潤滑劑可以是油，其是具有良好質(zhì)量的便宜的潤滑劑?？商峁┒鄠€(gè)傳輸開口，且這些傳輸開口沿所述分配環(huán)的周邊均勻分配。具有多個(gè)傳輸開口(例如10 - 100個(gè)開口)，允許非常均勻的軸承潤滑。對于給定的潤滑劑需要而言， 多個(gè)傳輸開口使得傳輸開口較小，這僅會(huì)小程度地削弱分配環(huán)的結(jié)構(gòu)。應(yīng)注意，分配環(huán)也可被分為多個(gè)環(huán)，例如兩個(gè)環(huán)，其中，第一環(huán)包括傳輸開口，第二環(huán)包括相對于所述靜止部分密封的密封部。各個(gè)環(huán)可相互連接和/或連接到外環(huán)?？稍诟鱾€(gè)環(huán)和/或外環(huán)之間添加進(jìn)一步的密封部。在另一方面中，本發(fā)明涉及一種軸承，所述軸承具有靜止的內(nèi)環(huán)和旋轉(zhuǎn)的外環(huán)，并包括如前所述的潤滑系統(tǒng)。對于具有旋轉(zhuǎn)外環(huán)的軸承而言，該潤滑系統(tǒng)以小尺度和低復(fù)雜度實(shí)現(xiàn)了非常良好的軸承潤滑。在進(jìn)一步的方面中，本發(fā)明涉及一種風(fēng)力渦輪，所述風(fēng)力渦輪具有塔，與所述塔相連的主軸，通過主軸承被可旋轉(zhuǎn)地連接到所述主軸的葉片轂，和連接到所述葉片轂的葉片。所述風(fēng)力渦輪包括如前所述的潤滑系統(tǒng)。對于包括具有旋轉(zhuǎn)外環(huán)的軸承的風(fēng)力渦輪而言，該潤滑系統(tǒng)以小尺度和低復(fù)雜度實(shí)現(xiàn)了非常良好的軸承潤滑。


包括附圖以提供對實(shí)施例的進(jìn)一步理解。參照以下的詳細(xì)描述，其它實(shí)施例和諸多預(yù)期優(yōu)點(diǎn)將變得更好理解，因而將更易于認(rèn)識到。附圖的各元件不必為相互成比例的。相同的附圖標(biāo)記表示對應(yīng)的相似部分。圖1例示出根據(jù)本發(fā)明的軸承的示意圖，其中的潤滑系統(tǒng)處于下位置中。圖2例示出根據(jù)本發(fā)明的軸承的示意圖，其中的潤滑系統(tǒng)處于上位置中。圖3例示出根據(jù)本發(fā)明的具有傳輸開口的分配環(huán)的截面示意圖。圖4例示出根據(jù)本發(fā)明的具有另外傳輸開口的分配環(huán)的截面示意圖。圖5例示出根據(jù)本發(fā)明的具有傳輸開口的分配環(huán)的示意圖。圖6例示出根據(jù)本發(fā)明的具有軸承和潤滑系統(tǒng)的風(fēng)力渦輪的示意圖。
具體實(shí)施例方式在以下詳細(xì)描述中，參照形成為其一部分的附圖，圖中通過例示來顯示出可實(shí)施本發(fā)明的具體實(shí)施例。對此，方位用詞，例如“頂”或“底”等等，都參照所述附圖的取向來使用。由于實(shí)施例中的各部件可沿多種不同取向定位，因而方位用詞是用于例示目的，而絕不是限制。應(yīng)理解，在不背離本發(fā)明范圍的情況下，可采用其它實(shí)施例，而且可進(jìn)行結(jié)構(gòu)上或邏輯上的改變。因此，以下詳細(xì)描述應(yīng)被認(rèn)為是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求限定。圖1顯示了軸承1，軸承1具有靜止的內(nèi)環(huán)2。內(nèi)環(huán)2固定到諸如風(fēng)力渦輪之類的結(jié)構(gòu)的靜止部分3。內(nèi)環(huán)2可與靜止部分3螺栓結(jié)合在一起或壓緊在一起。兩種方式的組合也是可行的。軸承1的外環(huán)4通過輥?zhàn)?與內(nèi)環(huán)2可旋轉(zhuǎn)地連接。輥?zhàn)踊蚯?的形狀、尺寸和材料基于軸承用途而定并可相應(yīng)設(shè)計(jì)。軸承1可用于例如風(fēng)力渦輪中，如圖6中所示。在這種情況下，靜止部分3可以是主軸或者可以附接到主軸，葉片轂可附接到外環(huán)4。分配環(huán)6是潤滑系統(tǒng)10的一部分并附接到外環(huán)4的側(cè)面7。分配環(huán)6利用穿過螺孔8的螺栓或螺釘而附接，其中螺孔8沿分配環(huán)6的周邊布置。分配環(huán)6的側(cè)面9抵靠外環(huán)4的側(cè)面7設(shè)置。在軸承1的外圓周處，外環(huán)4和分配環(huán)6形成公共圓周表面。分配環(huán) 6可包括相對于外環(huán)4的密封部，例如0形環(huán)密封部。分配環(huán)6也可與外環(huán)4 一體地形成。在分配環(huán)6的徑向內(nèi)端處，附接有密封部11。密封部11使軸承1的旋轉(zhuǎn)部分(即， 外環(huán)4和分配環(huán)6)相對于靜止部分(S卩，內(nèi)環(huán)2和靜止部分3)密封。密封部11的另一端接觸靜止部分3。替代地，密封部11的另一端可接觸內(nèi)環(huán)2。這基于軸承和安裝的特性而定。密封部11的尺寸、材料和設(shè)計(jì)可選自已知的適于密封軸承的解決方案。第二分配環(huán)6 (優(yōu)選地與第一分配環(huán)6相同)被布置在外環(huán)4的相反側(cè)面處。兩個(gè)分配環(huán)6與外環(huán)4和內(nèi)環(huán)2和/或靜止部分3 —起形成潤滑區(qū)域12。潤滑區(qū)域12被填充以潤滑劑(出于清晰目的而未示出)。潤滑劑潤滑軸承1。潤滑區(qū)域12至少包圍位于內(nèi)環(huán)2 與外環(huán)4之間的軸承間隙13。潤滑區(qū)域12進(jìn)一步可相應(yīng)包圍內(nèi)環(huán)2和/或外環(huán)4的部分或全部。第二分配環(huán)6也可與外環(huán)4 一體地形成。替代兩個(gè)分立分配環(huán)6的方案，可采用一個(gè)分配環(huán)。該分配環(huán)將具有橋接外環(huán)4 的外圓周表面的中間部分。分配環(huán)6具有多個(gè)傳輸開口 14，用于在軸承1內(nèi)(或更具體地，在潤滑區(qū)域12內(nèi)) 傳輸潤滑劑。潤滑劑潤滑軸承1，以確保軸承1的長期工作。傳輸開口 14從分配環(huán)6的側(cè)面9和內(nèi)圓周表面15突出到分配環(huán)6中。傳輸開口 14可切入分配環(huán)6中。傳輸開口 14的細(xì)節(jié)和示例此后將結(jié)合圖3和圖4論述。傳輸開口 14可替代地可布置在外環(huán)4處。在這種情況下，必須小心的是實(shí)現(xiàn)封閉的潤滑區(qū)域。這可通過適配的分配環(huán)實(shí)現(xiàn)，分配環(huán)于是具有了密封潤滑區(qū)域的功能。也可使用至少圍繞軸承間隙13的殼體。圖1顯示出處于下位置中的軸承1或外環(huán)4。分配環(huán)6也隨外環(huán)4 一起處于該下位置中。術(shù)語“下位置”是在關(guān)注于外環(huán)4或單個(gè)傳輸開口 14的特定點(diǎn)的情況下有關(guān)軸承 1的“快照”式視圖。在下位置中，傳輸開口 14由于外環(huán)4/分配環(huán)6運(yùn)動(dòng)和/或由于重力而被填充以潤滑劑。通過軸承1的正在進(jìn)行的旋轉(zhuǎn)，傳輸開口 14進(jìn)一步向上運(yùn)動(dòng)而變得越來越傾斜， 直至上位置。圖2圖示出軸承1、外環(huán)4和分配環(huán)6的上位置。在上位置中，傳輸開口 14完全回轉(zhuǎn)，即，旋轉(zhuǎn)約180度。在此位置，傳輸開口 14排空或幾乎排空。傳輸開口 14具有在分配環(huán)6的內(nèi)圓周表面15內(nèi)的開口。由于內(nèi)周表面15的法線在軸承1的旋轉(zhuǎn)過程中變得越來越傾斜，因此，傳輸開口 14隨著其向上行進(jìn)到上位置而越來越多地清空。圖3顯示出傳輸開口 14的第一設(shè)計(jì)。使用兩種不同類型的傳輸開口 14 第一類型14a和第二類型14b。傳輸開口 14的第一類型14a針對第一旋轉(zhuǎn)感測來傳輸潤滑劑。在此，第一旋轉(zhuǎn)感測是順時(shí)針方向的。傳輸開口 14的第二類型14b針對第二旋轉(zhuǎn)感測來傳輸潤滑劑。在此，第二旋轉(zhuǎn)感測是逆時(shí)針方向的。傳輸開口 14的這兩種類型(14a和14b)是對稱的。每種類型14a和14b具有在內(nèi)圓周表面15內(nèi)的孔16和相鄰凹部17。凹部17與孔16連通，使得在軸承1的旋轉(zhuǎn)過程中，通過孔16進(jìn)入傳輸開口 14的潤滑劑進(jìn)一步流入凹部17中，從而在此沉積以便釋放?？?6具有偏離徑向約20度的角度α。角度α的大小可基于旋轉(zhuǎn)速度、所用潤滑劑、和/或所需潤滑劑釋放速率而定。對于傳輸開口 14的類型14a而言，角度α沿逆時(shí)針方向偏離徑向約20度。對于類型14b而言，角度α沿順時(shí)針方向偏離徑向約20度。凹部17的尺寸可基于所用潤滑劑和/或所需潤滑劑量而定。傳輸開口 14可通過以下方式容易地制造在內(nèi)圓周表面15中鉆制第一孔以形成孔16，在內(nèi)面的側(cè)表面9中鉆制第二孔以形成凹部17。傳輸開口 14被布置在螺孔8之間。 也可使用螺孔8作為凹部。傳輸開口 14的這種形狀確保潤滑劑可在軸承1的旋轉(zhuǎn)過程中行進(jìn)得足夠遠(yuǎn)，并可隨運(yùn)動(dòng)而均勻分配到軸承1。圖4顯示出傳輸開口 14的設(shè)計(jì)的另一示例。傳輸開口被布置在螺孔8之間，并具有在內(nèi)圓周表面15中的沿徑向的孔18。孔18具有沿徑向進(jìn)一步向外的加寬部分19。加寬部分19用作潤滑劑儲(chǔ)器。這種設(shè)計(jì)相對于徑向是對稱的，使得具有孔18和加寬部分19的傳輸開口 14可沿順時(shí)針和逆時(shí)針方向沿雙向傳輸和釋放潤滑劑?？?8和加寬部分19的尺寸，即，深度和直徑，可基于旋轉(zhuǎn)速度、所用潤滑劑、所需潤滑劑釋放速率、和/或所需潤滑劑量而定。傳輸開口 14可通過以下方式容易地制造在內(nèi)圓周表面15中鉆制第一孔以形成孔18，將所述孔在其截面形狀中加寬以形成加寬部分19。傳輸開口 14的整體形狀可被描述為瓶形。傳輸開口 14的這種形狀確保潤滑劑可在軸承1的旋轉(zhuǎn)過程中行進(jìn)得足夠遠(yuǎn)，并可隨運(yùn)動(dòng)而均勻分配到軸承1。圖5顯示出分配環(huán)6 (其中僅示出少數(shù)細(xì)節(jié))，用于闡釋潤滑劑20的傳送。僅圖示出少數(shù)傳輸開口 14。而且，僅顯示出逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳輸開口 14。這種限制僅用于清晰目的。 分配環(huán)6具有更多的傳輸開口以及用于順時(shí)針旋轉(zhuǎn)的傳輸開口。 在下位置a中，傳輸開口 14由于重力和由于分配環(huán)6如箭頭所示的運(yùn)動(dòng)的緣故而被填充以潤滑劑20?；谛D(zhuǎn)速度，潤滑劑20、和傳輸開口 14的形狀，傳輸開口 14可以不是恰好在下位置a處被填充，而是可在下位置a的稍前處或稍后處被填充。
在軸承1或潤滑區(qū)域12中的潤滑劑20的總量可按這樣的方式來量度，即使得至少在下位置a處，分配環(huán)6的內(nèi)圓周表面15被完全覆蓋。
隨著軸承1的旋轉(zhuǎn)，傳輸開口 14進(jìn)一步向上行進(jìn)，由此其本身也旋轉(zhuǎn)。在第一中間位置b，有些潤滑劑20已經(jīng)從傳輸開口 14釋放。潤滑劑20由于旋轉(zhuǎn)、重力和傳輸開口 14的形狀而逐漸釋放。最優(yōu)地，潤滑劑20以恒流釋放。在第二中間位置c，幾乎所有潤滑劑20已被釋放。僅在傳輸開口 14的后部中留有一些潤滑劑。這些剩余潤滑劑20在傳輸開口 14行進(jìn)到上位置d時(shí)逐漸釋放。在上位置 d，傳輸開口 14為空或幾乎為空。下位置a和上位置d都不是必需如圖5中所示地分別豎直取向。基于潤滑劑、旋轉(zhuǎn)速度、和/或傳輸開口 14的形狀、尺度和/或數(shù)量，可采用不同于垂直的位置。進(jìn)一步地， 下位置a和上位置d不必相互分開180度的角度。在到達(dá)上位置之后，傳輸開口 14朝向位置a向下行進(jìn)，在位置a處再次填充以潤滑劑20。圖6顯示出風(fēng)力渦輪21，其具有塔22和固定到塔22頂上的主軸23。軸承1以可旋轉(zhuǎn)方式連接主軸23和葉片轂24。兩個(gè)或更多個(gè)葉片25固定到葉片轂24。靜止內(nèi)環(huán)2附接到主軸23，而旋轉(zhuǎn)外環(huán)4附接到葉片轂24。環(huán)2和4通過輥?zhàn)? 被可運(yùn)動(dòng)地連接。兩個(gè)分配環(huán)6安裝到外環(huán)4，并相對于主軸23進(jìn)行密封。潤滑區(qū)域12由分配環(huán)6、外環(huán)4和主軸23限定。潤滑系統(tǒng)10具有傳輸開口，并具有如上參照圖1至5所描述的功能。
權(quán)利要求
1.一種用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，所述軸承(1)具有靜止的內(nèi)環(huán)(2)和旋轉(zhuǎn)的外環(huán) (4)，所述潤滑系統(tǒng)包括附接到所述外環(huán)(4)的用于在所述軸承(1)中分配潤滑劑(20)的分配環(huán)(6)，其中，所述分配環(huán)(6)包括通向所述軸承(1)的傳輸開口(14)，用于將所述潤滑劑 (20)從所述外環(huán)(4)的下位置(a)傳輸?shù)剿鐾猸h(huán)(4)的上位置(d)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其包括密封部(11)，所述密封部 (11)相對于靜止部分(3 ；23)密封所述分配環(huán)(6)，由此限定潤滑區(qū)域(12)，所述潤滑區(qū)域 (12 )包圍處于所述內(nèi)環(huán)(2 )與所述外環(huán)(4 )之間的軸承間隙(13 )，所述潤滑劑(20 )在所述潤滑區(qū)域(12)中分配。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其包括兩個(gè)分配環(huán)(6)，所述兩個(gè)分配環(huán)(6)附接到所述外環(huán)(4)的兩個(gè)側(cè)面(7)處。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 所述傳輸開口( 14 )形成在所述分配環(huán)(6 )的內(nèi)面?zhèn)缺砻?9 )中。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 所述傳輸開口(14)形成在所述分配環(huán)(6)的內(nèi)圓周表面(15)中。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其包括 傳輸開口(14)的第一類型(14a)，用于針對第一旋轉(zhuǎn)感測來傳輸所述潤滑劑(20)；和傳輸開口(14)的第二類型(14b)，用于針對第二旋轉(zhuǎn)感測來傳輸所述潤滑劑(20)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 所述傳輸開口(14)包括孔(16)，且所述孔的中心線具有偏離徑向的角度(α )；和相鄰凹部(17)，其與所述孔(16)連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中，所述孔的中心線具有的偏離徑向的角度(α )在10至35度的范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 所述傳輸開口(14)包括沿徑向的孔(18)，其具有沿徑向向外設(shè)置的加寬部分(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 所述潤滑劑(20)是油。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 多個(gè)傳輸開口(14)沿所述分配環(huán)(6)的周邊均勻分配。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至11中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中， 所述分配環(huán)分為至少兩個(gè)環(huán)。
13.根據(jù)權(quán)利要求2和12所述的用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，其中，所述分配環(huán)分為第一環(huán)和第二環(huán)，所述第一環(huán)包括傳輸開口，所述第二環(huán)包括相對于所述靜止部分進(jìn)行密封的密封部(11)。
14.一種軸承，其具有靜止的內(nèi)環(huán)(2)和旋轉(zhuǎn)的外環(huán)(4)，并包括根據(jù)權(quán)利要求1至 13中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑系統(tǒng)(10)。
15.一種風(fēng)力渦輪，其具有塔(22)，與所述塔(22)相連的主軸(23)，通過主軸承(1) 被可旋轉(zhuǎn)地連接到所述主軸(23)的葉片轂(24)，和連接到所述葉片轂(24)的葉片(25)，并包括根據(jù)權(quán)利要求1至13中任意一項(xiàng)權(quán)利要求所述的潤滑系統(tǒng)(10)。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于軸承的潤滑系統(tǒng)。具體地，提供了一種用于軸承(1)的潤滑系統(tǒng)，所述軸承(1)具有靜止的內(nèi)環(huán)(2)和旋轉(zhuǎn)的外環(huán)(4)，所述潤滑系統(tǒng)包括附接到所述外環(huán)(4)的用于在所述軸承(1)中分配潤滑劑(20)的分配環(huán)(6)。所述分配環(huán)(6)包括通向所述軸承(1)的傳輸開口(14)，用于將所述潤滑劑(20)從所述外環(huán)(4)的下位置(a)傳輸?shù)剿鐾猸h(huán)(4)的上位置(d)。
文檔編號F16C33/66GK102213264SQ20111008499
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月6日
發(fā)明者J·A·A·文格, U·埃里克森 申請人:西門子公司