專利名稱：一種帶波紋管密封的閥門的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種閥門，尤其是一種帶波紋管密封的閥門。
背景技術(shù)：
對于一些用于傳輸有毒、危險介質(zhì)的閥門，通常要求其閥桿部位具有極好的密封性能，以防止有毒危險物質(zhì)泄漏，典型的適用于傳輸有毒、危險介質(zhì)的這類閥門的閥桿通常采用填料密封，但是填料密封在使用一段時間后通常容易老化而發(fā)生泄漏，從而給使用者帶來很大的危險。如圖1所示，為了能夠使閥桿處的密封效果更加可靠密封，目前通常采用波紋管作為密封件進行閥桿的密封，即所謂的波紋管閥門，這種波紋管閥門在許多密封要求嚴格的場合得到了廣泛的應用，但是許多波紋管閥門的閥桿行程很大，尤其是波紋管閘閥和大口徑波紋管截止閥，現(xiàn)有波紋管閥門中的波紋管采用液壓成型的技術(shù)制作，由此制作的波紋管上的波峰和波谷均為圓弧過渡的圓弧狀，且所制得的單個波紋管壁厚不能太厚，否則波紋管液壓成型困難；而如果通過提高技術(shù)制造出壁厚較厚的波紋管，則波紋管的彈性變形能力變差，影響閥門的工作。且由于波紋管伸縮變形量較小，通常變形量是波紋管有效長度的30%左右，變形過大時，容易導致波紋管波峰和波谷部位的塑性變形和疲勞破壞，因此，在實際應用和生產(chǎn)中通常采用將兩個或更多個波紋管連接在一起以滿足閥門變形量的需要。但是，由于波紋管需要承受巨大的介質(zhì)壓力，而波紋管的壁厚又較小，故波紋管的對接處通常會成為波紋管的最薄弱部位，焊接部位的缺陷通常會導致波紋管的密封失效。此外，由于波紋管非常薄，而閥桿很厚，兩者厚度差別很大，在波紋管和閥桿焊接過程中通常容易將波紋管焊穿，即使焊接的很好，該部位也通常成為波紋管閥門的薄弱部位，而焊接部位的缺陷會導致波紋管的密封失效。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種提高結(jié)構(gòu)合理，伸縮變形量大，且密封效果好的帶波紋管密封的閥門。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種帶波紋管密封的閥門，包括有閥體、以及安設于閥體上的閥蓋、閥瓣、閥桿、波紋管和驅(qū)動機構(gòu)，閥體上設有閥腔、與分別導通閥腔的第一流體通道和第二流體通道、以及導通閥腔內(nèi)外部空間并供閥桿安裝的閥桿安裝通道，閥瓣位于第一流體通道和第二流體通道間并構(gòu)成閥腔的開啟和關閉，所述閥蓋上開設有供閥桿穿設的閥桿安裝孔，閥蓋固定于閥桿安裝通道的開口端處，閥桿的一端與閥瓣聯(lián)動，另一端與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，波紋管套設于閥桿上并位于閥桿安裝通道內(nèi)，波紋管的一端與閥蓋構(gòu)成固定密封連接，另一端與閥桿固定密封連接，其特征是所述波紋管由多個碟形環(huán)片組成，該碟形環(huán)片上設有供閥桿穿設用的碟形環(huán)片通孔，該碟形環(huán)片的外緣圓周為外徑，所述碟形環(huán)片通孔的內(nèi)緣圓周為內(nèi)徑，該碟形環(huán)片上外徑和內(nèi)徑所在端面分別位于不同平面上，且內(nèi)徑位于外徑所在端面的同一側(cè)，各碟形環(huán)片的外徑和外徑與內(nèi)徑和內(nèi)徑依次交錯固定密封連接，且各碟形環(huán)片上內(nèi)徑的圓心均位于同一直線上，由此構(gòu)成一整體的波紋管。采用上述技術(shù)方案，與傳統(tǒng)波紋管上的波峰和波谷不同，各環(huán)形碟片間外徑和外徑與內(nèi)徑和內(nèi)徑分別采用擴散焊技術(shù)固定密封，則當波紋管拉伸變形時，波紋管的波峰和波谷部位基本不會發(fā)生變形，由此不容易產(chǎn)生疲勞破壞，也使得本發(fā)明的波紋管變形量是相同長度的傳統(tǒng)波紋管的數(shù)倍，結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，密封效果也更加顯著。其中，波紋管的長度可通過增加或減少碟形環(huán)片的個數(shù)來實現(xiàn)，非常適合不同長度閥桿的安設。本發(fā)明中波紋管外徑和內(nèi)徑所在端面可以不平行，只要波紋管結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)供閥桿穿過，且各碟形環(huán)片具有一定的軸向壓縮空間，則當每個碟形環(huán)片如上述擴散焊接后均可實現(xiàn)本發(fā)明目的。本發(fā)明的進一步設置為所述碟形環(huán)片為圓形，碟形環(huán)片通孔為圓形并開設于碟形環(huán)片的中央，各碟形環(huán)片上外徑和內(nèi)徑所在端面相互平行設置，各相鄰碟形環(huán)片間外徑和外徑與內(nèi)徑和內(nèi)徑所在端面相互貼合密封焊接。采用上述技術(shù)方案，各碟形環(huán)片上焊接端部為面與面相互貼緊焊接，不會有液壓成型的傳統(tǒng)波紋管波峰被壓癟損壞的情況出現(xiàn)，故可承受更高壓力的閥門。本發(fā)明的最優(yōu)選方案之一為各碟形環(huán)片上外徑和內(nèi)徑所在端面為相互平行設置的平面。本發(fā)明的再進一步設置為所述波紋管上還設有環(huán)形的固定座，固定座上設有供閥桿穿過的固定座通孔，該固定座分別固定連接于波紋管的兩開口端處，波紋管套設于閥桿上，其中一固定座外緣與閥蓋上閥桿安裝孔固定密封連接，另一固定座上固定座通孔與閥桿外壁固定密封連接。采用上述技術(shù)方案，固定座自身較厚，從而避免了因有些波紋管管壁較薄，在與閥蓋或閥桿焊接固定時被焊漏的問題出現(xiàn)。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步描述。


圖1為傳統(tǒng)波紋管的局部剖示意圖。圖2為本發(fā)明實施例的局部剖示意圖。圖3為本發(fā)明實施例波紋管的局部剖示意圖。圖4為本發(fā)明實施例碟形環(huán)片的局部剖示意圖。
具體實施例方式如圖2、3、4所示，本實施例包括有閥體1、以及安設于閥體1上的閥蓋2、閥瓣3、 閥桿4、波紋管5和驅(qū)動機構(gòu)6，閥體1上設有閥腔11、與分別導通閥腔11的第一流體通道 111和第二流體通道112、以及導通閥腔11內(nèi)外部空間并供閥桿4安裝的閥桿安裝通道12， 閥瓣3位于第一流體通道111和第二流體通道112間并構(gòu)成閥腔11的開啟和關閉，所述閥蓋2上開設有供閥桿4穿設的閥桿安裝孔21，閥蓋2固定于閥桿安裝通道12的開口端處， 閥桿4的一端與閥瓣3聯(lián)動，另一端與驅(qū)動機構(gòu)6聯(lián)動，波紋管5套設于閥桿4上并位于閥桿安裝通道12內(nèi)，波紋管5的一端與閥蓋2構(gòu)成固定密封連接，另一端與閥桿4固定密封連接。其中，波紋管5由多個圓形的碟形環(huán)片51組成，該碟形環(huán)片51的中央開設有供閥桿4穿設用的圓形的碟形環(huán)片通孔511，該單個碟形環(huán)片51的外緣圓周為外徑512，所述碟形環(huán)片通孔511的內(nèi)緣圓周為內(nèi)徑5111，該單個碟形環(huán)片51上外徑512和內(nèi)徑5111所在端面分別位于不同平面上，內(nèi)徑5111位于外徑512所在端面的同一側(cè)，且該外徑512和內(nèi)徑 5111所在端面相互平行設置。各碟形環(huán)片51的外徑512和外徑512與內(nèi)徑5111和內(nèi)徑 5111所在端面依次交錯貼合，且各碟形環(huán)片51上內(nèi)徑5111的圓心均位于同一直線上，外徑 512和外徑512與內(nèi)徑5111和內(nèi)徑5111的彼此間通過擴散焊技術(shù)固定密封焊接。其中，波紋管5上還設有環(huán)形的固定座52，固定座52上設有供閥桿穿過的固定座通孔521，該固定座52分別固定連接于波紋管5的兩開口端處，波紋管5套設于閥桿4上，其中一固定座52 外緣與閥蓋2上閥桿安裝孔21固定密封連接，并構(gòu)成閥桿安裝通道12和閥蓋2外部空間的隔離，另一固定座52上固定座通孔521與閥桿4外壁固定密封連接，并構(gòu)成閥桿安裝通道12和波紋管5內(nèi)部空間的隔離。 本發(fā)明中，與傳統(tǒng)波紋管上的波峰和波谷不同，各環(huán)形碟片51間外徑512和外徑 512與內(nèi)徑5111和內(nèi)徑5111分別采用擴散焊技術(shù)固定密封，則當波紋管5拉伸變形時，波紋管5的波峰和波谷部位基本不會發(fā)生變形，由此不容易產(chǎn)生疲勞破壞，也使得本發(fā)明的波紋管5變形量是相同長度的傳統(tǒng)波紋管的數(shù)倍，結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，密封效果也更加顯著。其中，波紋管5的長度可通過增加或減少碟形環(huán)片51的個數(shù)來實現(xiàn)，非常適合不同長度閥桿4的安設。本發(fā)明中的碟形環(huán)片51上外徑和內(nèi)徑所在端面可以不平行，只要波紋管結(jié)構(gòu)可以實現(xiàn)閥桿4的穿過，且各碟形環(huán)片51具有一定的軸向壓縮空間，則當每個碟形環(huán)片51如上述擴散焊接后均可實現(xiàn)本發(fā)明目的。其中，各碟形環(huán)片51上焊接端部為面與面相互貼緊焊接，不會有液壓成型的傳統(tǒng)波紋管上波峰被壓癟損壞的情況出現(xiàn)，故可承受更高壓力的閥門。本發(fā)明的最優(yōu)選方案之一為各碟形環(huán)片51上外徑512和內(nèi)徑5111所在端面為相互平行設置的平面。另外，固定座52自身較厚，從而避免了因有些波紋管5管壁較薄，在與閥蓋2或閥桿4焊接固定時被焊漏的問題出現(xiàn)。本發(fā)明還可以有其他實施方式，凡采用同等替換或等效變換形成的技術(shù)方案，均落在本發(fā)明要求保護的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種帶波紋管密封的閥門，包括有閥體、以及安設于閥體上的閥蓋、閥瓣、閥桿、波紋管和驅(qū)動機構(gòu)，閥體上設有閥腔、與分別導通閥腔的第一流體通道和第二流體通道、以及導通閥腔內(nèi)外部空間并供閥桿安裝的閥桿安裝通道，閥瓣位于第一流體通道和第二流體通道間并構(gòu)成閥腔的開啟和關閉，所述閥蓋上開設有供閥桿穿設的閥桿安裝孔，閥蓋固定于閥桿安裝通道的開口端處，閥桿的一端與閥瓣聯(lián)動，另一端與驅(qū)動機構(gòu)聯(lián)動，波紋管套設于閥桿上并位于閥桿安裝通道內(nèi)，波紋管的一端與閥蓋構(gòu)成固定密封連接，另一端與閥桿固定密封連接，其特征是所述波紋管由多個碟形環(huán)片組成，該碟形環(huán)片上設有供閥桿穿設用的碟形環(huán)片通孔，該碟形環(huán)片的外緣圓周為外徑，所述碟形環(huán)片通孔的內(nèi)緣圓周為內(nèi)徑，該碟形環(huán)片上外徑和內(nèi)徑所在端面分別位于不同平面上，且內(nèi)徑位于外徑所在端面的同一側(cè)， 各碟形環(huán)片的外徑和外徑與內(nèi)徑和內(nèi)徑依次交錯固定密封連接，且各碟形環(huán)片上內(nèi)徑的圓心均位于同一直線上，由此構(gòu)成一整體的波紋管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶波紋管密封的閥門，其特征是所述碟形環(huán)片為圓形，碟形環(huán)片通孔為圓形并開設于碟形環(huán)片的中央，各碟形環(huán)片上外徑和內(nèi)徑所在端面相互平行設置，各相鄰碟形環(huán)片間外徑和外徑與內(nèi)徑和內(nèi)徑所在端面相互貼合密封焊接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的帶波紋管密封的閥門，其特征是所述波紋管上還設有環(huán)形的固定座，固定座上設有供閥桿穿過的固定座通孔，該固定座分別固定連接于波紋管的兩開口端處，波紋管套設于閥桿上，其中一固定座外緣與閥蓋上閥桿安裝孔固定密封連接，另一固定座上固定座通孔與閥桿外壁固定密封連接。
全文摘要
本發(fā)明提供了結(jié)構(gòu)合理，伸縮變形量大的一種帶波紋管密封的閥門，包括有閥體、以及安設于閥體上的閥蓋、閥瓣、閥桿、波紋管和驅(qū)動機構(gòu)，所述波紋管由多個碟形環(huán)片組成，該碟形環(huán)片上設有供閥桿穿設用的碟形環(huán)片通孔，該碟形環(huán)片的外緣圓周為外徑，所述碟形環(huán)片通孔的內(nèi)緣圓周為內(nèi)徑，該碟形環(huán)片上外徑和內(nèi)徑所在端面分別位于不同平面上，且內(nèi)徑位于外徑所在端面的同一側(cè)，各碟形環(huán)片的外徑和外徑與內(nèi)徑和內(nèi)徑依次交錯固定密封連接，且各碟形環(huán)片上內(nèi)徑的圓心均位于同一直線上，由此構(gòu)成一整體的波紋管。當波紋管拉伸變形時，波紋管的波峰和波谷部位基本不會發(fā)生變形，使得波紋管變形量較傳統(tǒng)的更高，結(jié)構(gòu)更加緊湊合理，密封效果也更加顯著。
文檔編號F16K41/10GK102155580SQ20111009025
公開日2011年8月17日 申請日期2011年4月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月12日
發(fā)明者凌斌, 葉建中, 曹小慧, 王云達, 王漢洲, 邱曉來, 鄒璧繁, 黃明金 申請人:浙江超達閥門股份有限公司