專利名稱：具有徑向?qū)?zhǔn)特征的管箍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明的示例性實(shí)施例涉及一種用于連接管狀部件的端部上的對(duì)接凸緣的帶式夾具，并且更具體地，涉及一種具有用于引導(dǎo)對(duì)接凸緣的中心線的徑向?qū)?zhǔn)特征的帶式夾具。
背景技術(shù)：
用于將管狀部件連接在一起的徑向收縮管箍和連接裝置的使用是常見的。在汽車應(yīng)用中，這樣的夾具例如可以用于將冷卻管連接到發(fā)動(dòng)機(jī)或散熱器上。承受較高壓力和流量的應(yīng)用場(chǎng)合，例如接收來(lái)自排氣驅(qū)動(dòng)渦輪增壓器或增壓器的壓縮進(jìn)氣的增壓或加壓發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)，可能需要專用的管箍，例如用于連接在渦輪增壓器壓縮機(jī)進(jìn)口和發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣流道的端部上的對(duì)接凸緣，例如通常在相匹配的管端部上的V-帶式夾具。當(dāng)上緊時(shí)，V-帶式夾具施加包括軸向分力的楔入作用，軸向地使凸緣向相互密封接觸或與插入的墊圈密封接觸。為了避免在連接界面的流動(dòng)中斷，剛剛描述的應(yīng)用需要渦輪增壓器壓縮機(jī)進(jìn)口與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣流道的內(nèi)徑的精確對(duì)準(zhǔn)。這樣的未對(duì)準(zhǔn)可能使得通過(guò)連接處的流體流量減少， 這樣導(dǎo)致渦輪增壓器效率的降低以及不希望的進(jìn)氣系統(tǒng)噪音。對(duì)準(zhǔn)調(diào)整片以及對(duì)應(yīng)的接收縫是徑向?qū)?zhǔn)問(wèn)題的一種解決辦法。由于調(diào)整片設(shè)置在流動(dòng)流以及鑄件中公差累積的問(wèn)題可能導(dǎo)致一定程度的連接不對(duì)準(zhǔn)，上述解決辦法可能導(dǎo)致比所期望低的性能。因此，需要為這樣的連接提供較少侵入的軸向?qū)?zhǔn)。
發(fā)明內(nèi)容
在示例性的實(shí)施例中，描述了一種V-帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出凸緣，該向外突出凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面。該V-帶式夾具包括具有第一端部和第二端部的帶箍，與第一端部和第二端部連通并且構(gòu)成為將端部連接至可被上緊的圓周延伸組件的耳軸式萬(wàn)向接頭，與外帶箍連通并且實(shí)質(zhì)上從第一端部向第二端部延伸的內(nèi)V-帶。V-帶包括接近并且沿帶箍延伸的內(nèi)圓周延伸壁，從圓周延伸壁延伸并且構(gòu)成為與向外突出的凸緣的遠(yuǎn)端面接合從而當(dāng)圓周延伸組件被上緊時(shí)在向外突出的凸緣上施加相對(duì)的軸向力的截頭圓錐形側(cè)壁，以及布置在內(nèi)圓周延伸壁上并且構(gòu)成為與向外突出的凸緣的外表面相接合從而當(dāng)圓周延伸組件上緊時(shí)在其上施加向內(nèi)的徑向力并且將所述表面和第一和第二管狀部件相對(duì)彼此導(dǎo)向的順應(yīng)材料。在另一示例性的實(shí)施例中，描述了一種V-帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出的凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面。V-帶式夾具包括布置在V-帶式夾具與向外突出的凸緣之間的順應(yīng)材料，該順應(yīng)材料構(gòu)成為與向外突出的凸緣相接合并且當(dāng)V-帶式夾具被上緊時(shí)在其上施加向內(nèi)的徑向力并且將第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此導(dǎo)向。一種帶式夾具，用于通過(guò)對(duì)第一和第二管狀部件施加相對(duì)的軸向力而將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出的凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該帶式夾具包括布置在帶式夾具與向外突出的凸緣之間的順應(yīng)材料，該順應(yīng)材料構(gòu)成為與向外突出的凸緣相接合并且在帶式夾具被上緊時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)的徑向力并且由此將第一和第二管狀部件相對(duì)彼此導(dǎo)向。本發(fā)明提供下列技術(shù)方案。技術(shù)方案1 一種V-帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件相對(duì)于對(duì)應(yīng)的中心線軸向地緊固在一起并且徑向地定位，該管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出的凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該V-帶式夾具包括
具有第一端部和第二端部的外帶箍；
與第一和第二端部連通并且構(gòu)成為將第一和第二端部連接為具有第一未上緊位置和第二上緊位置的圓周延伸的組件的耳軸式萬(wàn)向接頭；
與所述外帶箍連通并且基本上從第一端部向第二端部延伸的內(nèi)V-帶，該內(nèi)V-帶包
括
沿所述帶箍延伸的內(nèi)圓周延伸壁；
從所述圓周延伸壁延伸的截頭圓錐形側(cè)壁，該側(cè)壁構(gòu)成為與所述向外突出的凸緣的遠(yuǎn)端面接合并且當(dāng)所述圓周延伸的組件在第二上緊位置時(shí)在所述向外突出的凸緣上施加相對(duì)的軸向力；以及
布置在所述內(nèi)圓周延伸壁上的順應(yīng)材料，該材料構(gòu)成為與所述向外突出的凸緣的外表面相接合并且當(dāng)所述圓周延伸的組件在第二上緊位置時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)指向的徑向力以及將所述外表面以及第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)颉＜夹g(shù)方案2 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中第一和第二管狀部件包括構(gòu)成為用于與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣流道的進(jìn)口密封接合的壓縮機(jī)進(jìn)口。技術(shù)方案3 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括橡膠，聚氨酯，層狀金屬，RTV硅，泡沫(金屬或非金屬)，尼龍，蛭石，膨脹石墨或其組合。技術(shù)方案4 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括波紋金屬或限定出彈簧狀構(gòu)件的彈簧鋼。技術(shù)方案5 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括基本上延長(zhǎng)所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度的單個(gè)條帶。技術(shù)方案6 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括基本上延長(zhǎng)所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度的多個(gè)條帶。技術(shù)方案7 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括沿所述內(nèi) V-帶的長(zhǎng)度定位的圓周間隔的小塊或補(bǔ)片。技術(shù)方案8 如技術(shù)方案1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括其中形成有至少一個(gè)諸如凹口的順應(yīng)性提高特征的造型條。技術(shù)方案9 如技術(shù)方案4所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料沿所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度焊接或沿所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度以一定間隔焊接。技術(shù)方案10 —種V-帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該V-帶式夾具包括
布置在所述V-帶式夾具和所述向外突出的凸緣之間的順應(yīng)材料，該順應(yīng)材料構(gòu)成為接合所述向外突出的凸緣并且當(dāng)所述V-帶式夾具在第一未上緊位置與第二上緊位置之間移動(dòng)時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)指向的徑向力，從而將所述外表面與第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)颉＜夹g(shù)方案11 如技術(shù)方案10所述的V-帶式夾具，其中第一和第二管狀部件包括構(gòu)成為用于與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣流道的進(jìn)口密封接合的壓縮機(jī)進(jìn)口。技術(shù)方案12 如技術(shù)方案10所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括橡膠，聚氨酯，層狀金屬，RTV硅，泡沫(金屬或非金屬)，尼龍，蛭石，膨脹石墨或其組合。技術(shù)方案13 如技術(shù)方案10所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括基本上延長(zhǎng)所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度的單個(gè)條帶。技術(shù)方案14 如技術(shù)方案10所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括基本上延長(zhǎng)所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度的多個(gè)條帶。技術(shù)方案15 如技術(shù)方案10所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括沿所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度定位的圓周間隔的小塊或補(bǔ)片。技術(shù)方案16 如技術(shù)方案10所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括波紋金屬或限定出彈簧狀構(gòu)件的彈簧鋼。技術(shù)方案17 如技術(shù)方案16所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料沿所述內(nèi) V-帶的長(zhǎng)度焊接或沿所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度以一定間隔焊接。技術(shù)方案18 —種帶式夾具，用于通過(guò)在第一和第二管狀部件上施加相對(duì)的軸向力而將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出的凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該帶式夾具包括
布置在所述帶式夾具與所述向外突出的凸緣之間的順應(yīng)材料，該順應(yīng)材料構(gòu)成為與所述向外突出的凸緣接合并且當(dāng)所述帶式夾具被上緊時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)指向的徑向力以及將所述外表面和第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)?。技術(shù)方案19 如技術(shù)方案18所述的帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括橡膠，聚氨酯，層狀金屬，RTV硅，泡沫(金屬或非金屬)，尼龍，蛭石，膨脹石墨波紋金屬或限定出彈簧狀構(gòu)件的彈簧鋼或其組合。技術(shù)方案20 如技術(shù)方案19所述的帶式夾具，其中所述波紋金屬或限定出彈簧狀構(gòu)件的彈簧鋼沿所述帶式夾具的長(zhǎng)度焊接或沿所述帶式夾具的長(zhǎng)度以一定間隔焊接。通過(guò)結(jié)合附圖，從以下本發(fā)明的詳細(xì)說(shuō)明中，本發(fā)明的上述特征和優(yōu)點(diǎn)，以及其它的特征和優(yōu)點(diǎn)將變得顯而易見。
6
參照附圖，在以下實(shí)施例的詳細(xì)說(shuō)明中通過(guò)舉例來(lái)示出其它的特征，優(yōu)點(diǎn)以及細(xì)節(jié)，其中
圖1是包含本發(fā)明特征的在渦輪增壓器壓縮機(jī)進(jìn)口與內(nèi)燃機(jī)的進(jìn)氣流道或管道之間的接頭的截面圖2是在框2處截取的圖1的接頭的放大圖3示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例；
圖4示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例；
圖5示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例；
圖6是包含本發(fā)明特征的V-帶式夾具的透視圖7是包含本發(fā)明的另一實(shí)施例的特征的V-帶式夾具的透視圖8示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例；
圖9示出了沿線8-8截取的圖8的實(shí)施例；以及
圖10示出了本發(fā)明的另一實(shí)施例。
具體實(shí)施例方式以下的描述實(shí)際上僅僅是示例性的并且并不旨在限制本公開，應(yīng)用或使用。應(yīng)當(dāng)理解，在所有附圖中，對(duì)應(yīng)的附圖標(biāo)記表示相同或相應(yīng)的部件或特征。本發(fā)明涉及一種用于使兩個(gè)管子端部密封地連接并軸向?qū)?zhǔn)的改進(jìn)的帶式夾具。 現(xiàn)在參照?qǐng)D1，在這樣的帶式夾具的示例性實(shí)施例中，用于內(nèi)燃機(jī)(未示出)的排氣驅(qū)動(dòng)渦輪增壓器10包括壓縮機(jī)殼體12，該壓縮機(jī)殼體12具有構(gòu)成為用于與第二管狀部件(在示出的實(shí)施例中，發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)20的進(jìn)氣流道或管道18的出口 16)密封接合的第一管狀部件(在示出的實(shí)施例中，壓縮機(jī)進(jìn)口 14)。壓縮機(jī)殼體12通過(guò)進(jìn)氣流道18接收外界空氣并且在將空氣傳送到發(fā)動(dòng)機(jī)以與燃料燃燒之前將其壓縮。參照?qǐng)D1和圖2，在示例性的實(shí)施例中，壓縮機(jī)進(jìn)口 14以及進(jìn)氣流道18的出口 16近似第一和第二管狀部件，每個(gè)都具有圍繞其圓周延伸的向外突出的凸緣22和24。圓周延伸的密封構(gòu)件26可以布置在其中一個(gè)對(duì)接凸緣面30或32中的接收縫28中。當(dāng)凸緣面30，32軸向地接合在一起，密封構(gòu)件26防止了空氣泄漏入或泄漏出進(jìn)氣系統(tǒng)20。參照?qǐng)D1，圖2和圖6，在示例性的實(shí)施例中，示出了具有整體結(jié)構(gòu)和特征的單個(gè)耳軸式萬(wàn)向接頭36的帶式夾具或連接裝置34 (在該非限制性的應(yīng)用中，V-帶式夾具是用于示例的)。V帶式夾具還可以是非整體的并且包括多個(gè)耳軸式萬(wàn)向接頭，這樣的結(jié)構(gòu)也被認(rèn)為落入在本發(fā)明的范圍內(nèi)。施加軸向密封載荷從而密封第一和第二管狀部件的其它夾具也被認(rèn)為落入在本發(fā)明的范圍內(nèi)。V-帶式夾具34包括圍繞V-帶42的外表面40圓周地延伸的帶箍38。帶箍38以及V-帶42可以由適于夾具的特定應(yīng)用的金屬或其它柔性材料構(gòu)成。在示出的實(shí)施例中，V-帶42可以包括具有間隙44的多個(gè)部分，以允許V-帶在圓周上一定程度的壓縮而沒(méi)有變形。通過(guò)將帶箍38的端部折疊到銷組件46和48上并且焊接或以其他方式緊固到其上，帶箍38的端部連接到耳軸式萬(wàn)向接頭36上。T形螺栓52的的頭部50布置在銷組件46中并且包括在帶箍38的第一端部55與第二端部56之間延伸的軸 54。諸如螺母58的緊固機(jī)構(gòu)螺紋連接到T形螺栓52的軸54上并且與附接到銷組件48上的保持件60相接合。工作中，在緊固螺母58與保持件60相接合的同時(shí)，T形螺栓52的頭部50與銷組件46相接合，從而T形螺栓將帶箍端部54，56連接在一起形成圓周延伸的組件，該組件可通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)螺母58而被上緊。在示例性的實(shí)施例中并且再次參照?qǐng)D1和圖2，壓縮機(jī)進(jìn)口 14以及進(jìn)氣流道18的出口 16的向外突出的凸緣22和24包括反映V-帶42的側(cè)壁66和68的發(fā)散的傾斜遠(yuǎn)端面62，64 (在該示例中，為截頭圓錐形)。圖6中，隨著螺母58從第一未上緊位置向第二上緊位置上緊時(shí)，側(cè)壁66和68與傾斜遠(yuǎn)端面62，64的接合將作用局部徑向的的壓力N1和N2, 該壓力包括相對(duì)的軸向分力，該分力可作用在向外突出的凸緣22和24上，以由此將凸緣軸向地拉在一起并且從而密封壓縮機(jī)進(jìn)口 14與進(jìn)氣流道18的出口 16之間的連接。在示例性的實(shí)施例中，V-帶式夾具34的內(nèi)圓周壁70在側(cè)壁66與68之間延伸并且支持側(cè)壁66與68。內(nèi)圓周壁70還基本上在帶箍38的整個(gè)長(zhǎng)度上延伸。沿內(nèi)圓周壁70 的至少一部分布置的是順應(yīng)材料72。取決于V-帶式夾具34的特定應(yīng)用，順應(yīng)材料可以是軟的，半剛性的或接近剛性的并且可包括橡膠，聚氨酯，層狀金屬，波紋金屬或限定出彈簧狀構(gòu)件的彈簧鋼，RTV硅，泡沫(金屬或非金屬)，尼龍，蛭石，膨脹石墨或其它適合的材料。此夕卜，順應(yīng)材料72可以應(yīng)用為如圖2所示的單個(gè)條122，或如圖6所示的多個(gè)圓周間隔的小塊 122’。可替換的，如圖3所示，可以使用圓周地或部分圓周地延伸的補(bǔ)片(patch) 124，126 和128。在另一非限制性的實(shí)施例中，如圖5所示，珠狀件130可以作為順應(yīng)材料72。在另一可替換的實(shí)施例中，可以使用具有各種特征的造型條132。造型條132可以包括多種特征以提高在受壓縮時(shí)的順應(yīng)性。如圖4所示，使用了凹口 76。在另一實(shí)施例中，取決于鋼條 136或138的方向，在圖8，圖9和圖10中所示的波紋狀鋼條136或138可以沿其長(zhǎng)度或沿其長(zhǎng)度以一定間隔焊接到V-帶42的內(nèi)圓周壁70上。再次參照?qǐng)D2，隨著螺母58從第一未上緊位置至第二上緊位置擰緊時(shí)，內(nèi)圓周延伸壁70以及順應(yīng)材料72分別朝向圍繞壓縮機(jī)進(jìn)口 14與進(jìn)氣流道18的出口 16的圓周延伸的向外突出凸緣22與24的圓周延伸外表面80和82徑向向內(nèi)移動(dòng)。如圖1所示，順應(yīng)材料72允許V-帶夾具在外表面80與82上并且實(shí)質(zhì)上圍繞它們相對(duì)的圓周上施加徑向向內(nèi)定向的力N3。力N3的結(jié)果是使向外突出的凸緣22和24的外表面80和82導(dǎo)向或?qū)?zhǔn)， 且結(jié)果是，壓縮機(jī)進(jìn)口 14的中心線84與進(jìn)氣流道18的出口 16的中心線86相應(yīng)的對(duì)準(zhǔn)。 選擇并控制順應(yīng)材料的厚度和可壓縮性(計(jì)示硬度)，以實(shí)現(xiàn)在螺母58的計(jì)算擰緊扭矩下所需的夾持負(fù)載以及中心線導(dǎo)向精度。盡管本發(fā)明已經(jīng)示出了應(yīng)用到排氣驅(qū)動(dòng)的渦輪增壓器10的壓縮機(jī)進(jìn)口 14與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)20的出口 16的連接，這樣的具體應(yīng)用是為了說(shuō)明的目的并且本發(fā)明并不應(yīng)被認(rèn)為限制在該具體的應(yīng)用上。當(dāng)然應(yīng)當(dāng)理解本發(fā)明可以應(yīng)用到其它的凸緣連接，例如，其它的渦輪增壓器連接，排氣系統(tǒng)連接，當(dāng)然以及可應(yīng)用到帶式夾具或連接器可應(yīng)用于其中的非汽車的連接上。盡管參照示例性實(shí)施例已經(jīng)描述了本發(fā)明，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解在沒(méi)有背離本發(fā)明范圍的情況下可以作出各種變化并且可以用等同物替換本發(fā)明的元件。此外， 在沒(méi)有背離其實(shí)質(zhì)范圍的情況下，可以作出許多改進(jìn)以使特定的情況或材料適于本發(fā)明的教導(dǎo)。因此，本發(fā)明不限于公開的用于實(shí)施本發(fā)明的具體實(shí)施例，而是本發(fā)明將包括落入本申請(qǐng)范圍內(nèi)的全部實(shí)施例。
權(quán)利要求
1.一種V-帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件相對(duì)于對(duì)應(yīng)的中心線軸向地緊固在一起并且徑向地定位，該管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出的凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該V-帶式夾具包括具有第一端部和第二端部的外帶箍；與第一和第二端部連通并且構(gòu)成為將第一和第二端部連接為具有第一未上緊位置和第二上緊位置的圓周延伸的組件的耳軸式萬(wàn)向接頭；與所述外帶箍連通并且基本上從第一端部向第二端部延伸的內(nèi)V-帶，該內(nèi)V-帶包括沿所述帶箍延伸的內(nèi)圓周延伸壁；從所述圓周延伸壁延伸的截頭圓錐形側(cè)壁，該側(cè)壁構(gòu)成為與所述向外突出的凸緣的遠(yuǎn)端面接合并且當(dāng)所述圓周延伸的組件在第二上緊位置時(shí)在所述向外突出的凸緣上施加相對(duì)的軸向力；以及布置在所述內(nèi)圓周延伸壁上的順應(yīng)材料，該材料構(gòu)成為與所述向外突出的凸緣的外表面相接合并且當(dāng)所述圓周延伸的組件在第二上緊位置時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)指向的徑向力以及將所述外表面以及第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)颉?br>
2.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中第一和第二管狀部件包括構(gòu)成為用于與發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的進(jìn)氣流道的進(jìn)口密封接合的壓縮機(jī)進(jìn)口。
3.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括橡膠，聚氨酯，層狀金屬， RTV硅，泡沫(金屬或非金屬)，尼龍，蛭石，膨脹石墨或其組合。
4.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括波紋金屬或限定出彈簧狀構(gòu)件的彈簧鋼。
5.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括基本上延長(zhǎng)所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度的單個(gè)條帶。
6.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括基本上延長(zhǎng)所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度的多個(gè)條帶。
7.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括沿所述內(nèi)V-帶的長(zhǎng)度定位的圓周間隔的小塊或補(bǔ)片。
8.如權(quán)利要求1所述的V-帶式夾具，其中所述順應(yīng)材料包括其中形成有至少一個(gè)諸如凹口的順應(yīng)性提高特征的造型條。
9.一種V-帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該 V-帶式夾具包括布置在所述V-帶式夾具和所述向外突出的凸緣之間的順應(yīng)材料，該順應(yīng)材料構(gòu)成為接合所述向外突出的凸緣并且當(dāng)所述V-帶式夾具在第一未上緊位置與第二上緊位置之間移動(dòng)時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)指向的徑向力，從而將所述外表面與第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)颉?br>
10.一種帶式夾具，用于通過(guò)在第一和第二管狀部件上施加相對(duì)的軸向力而將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出的凸緣，該向外突出的凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面，該帶式夾具包括布置在所述帶式夾具與所述向外突出的凸緣之間的順應(yīng)材料，該順應(yīng)材料構(gòu)成為與所述向外突出的凸緣接合并且當(dāng)所述帶式夾具被上緊時(shí)在所述凸緣上施加向內(nèi)指向的徑向力，并且構(gòu)造成將所述外表面和第一和第二管狀部件相對(duì)于彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)颉?br>
全文摘要
本發(fā)明涉及具有徑向?qū)?zhǔn)特征的管箍，提供了一種帶式夾具，用于將第一和第二管狀部件緊固在一起，該第一和第二管狀部件每個(gè)都具有向外突出凸緣，該向外突出凸緣具有圍繞其圓周延伸的相對(duì)的凸緣面。帶式夾具包括布置在帶式夾具和向外突出凸緣之間并且構(gòu)成為與向外突出凸緣相接合并且當(dāng)帶式夾具從第一未上緊位置向第二上緊位置之間上緊時(shí)在其上作用向內(nèi)指向的徑向力并且將外表面與第一和第二管狀部件相對(duì)彼此以及其對(duì)應(yīng)的中心線徑向?qū)虻捻槕?yīng)材料。
文檔編號(hào)F16L23/04GK102221118SQ20111009500
公開日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月15日
發(fā)明者弗里德里奇 M., J. 約翰遜 T. 申請(qǐng)人:通用汽車環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司