專利名稱：一種熱交換裝置及其電動閥的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及流量控制部件技術領域，特別涉及一種電動閥。此外，本發(fā)明還涉及一種包括上述電動閥的熱交換裝置。
背景技術：
在制冷技術領域，電動閥是制冷設備的冷媒流量控制部件，其工作過程一般為電動閥在空調等制冷設備系統(tǒng)中開啟或者關閉，從而控制冷媒的流通和中斷，并且還可以調節(jié)冷媒流量的大小。當然，電動閥的適用范圍并不僅限于上述制冷技術領域，比如，在液壓領域也有廣泛的應用。請參考圖1，圖1為現有技術中一種典型的電動閥的結構示意圖?，F有技術中的電動閥包括外殼5'，外殼5'內設有轉子6'，該轉子6'的與絲桿 3'連接，絲桿3'的外部通過螺紋連接有螺母8'，并且該螺母8'設于套筒4'內。電動閥的下方設有閥芯座1'，且閥芯座1'開設有閥口 1' 1;電動閥的閥針2'連接在絲桿3' 的下端部，并且隨著絲桿3'的上下運動，開啟或者關閉閥口 1' 1。如圖1所示，套筒4'的圓周側壁套裝有彈簧導軌7'，滑環(huán)9'在彈簧導軌7'的上止動部7' 1和下止動部7' 2之間來回轉動，轉子6'通過轉子中心孔套裝固定在絲桿 3'的上端，轉子6'的轉子止動部6' 1與滑環(huán)9'配合以限制轉子6'轉動的圖數和上下升降的行程。如圖1所示，彈簧導軌7'與套筒4'的裝配過程一般具有如下三個工序首先，將彈簧導軌7'套裝于套筒4'的圓周外壁，并將下止動部7' 2插于套筒 4'下端部的定位孔中；然后，采用專用固定工裝固定好套筒4'與彈簧導軌7'之間的在軸向上的相對位置，如不這樣，彈簧導軌7'與套筒4'在軸向上的相對位置會出現較大誤差；最后，將下止動部T 2在固定在定位孔中，比如采用焊接或鉚接。由上述裝配過程可知，需要采用單獨的固定工序固定套筒4'與彈簧導軌7'之間在軸向上的相對位置，并且將下止動部7' 2固定在定位孔中時還需要采用焊接或鉚接等連接方式，由此可知，彈簧導軌7'與套筒4'之間的裝配工序多，導致裝配成本較高；此外，上述裝配方式導致彈簧導軌7'與套筒4'之間裝配的定位可靠性也不高，使用一段時間后，彈簧導軌7'易發(fā)生松動。鑒于此，如何減少彈簧導軌7'與套筒4'之間的裝配工序，從而降低裝配成本， 是本領域技術人員亟需解決的問題。

發(fā)明內容
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種電動閥，該電動閥的結構設計使得彈簧導軌與套筒之間的裝配工序較少，裝配方便性較好，進而能夠降低裝配成本。此外，本發(fā)明另一個要解決的技術問題為提供一種包括上述電動閥的熱交換裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明提供一種電動閥，包括套筒和閥芯座；所述套筒的上部設有螺母，且其外部設有彈簧導軌；所述彈簧導軌設有上止動部和下止動部；所述套筒的下端部與所述閥芯座的上端部連接，且所述套筒的上端部的圓周側壁設有凸出部，所述凸出部和所述閥芯座限定所述彈簧導軌在軸向上的位置；所述凸出部的底面及與其相對應的所述閥芯座的頂面中，至少一者設有凹陷部，相對應地所述上止動部或者下止動部設于所述凹陷部中。優(yōu)選地，所述螺母的圓周側壁凸出于所述套筒的圓周側壁形成所述凸出部。優(yōu)選地，僅在所述凸出部的底面設有所述凹陷部，所述上止動部設于所述凹陷部中；所述下止動部與所述閥芯座的頂面貼合。優(yōu)選地，僅在所述閥芯座的頂面設有所述凹陷部，所述下止動部設于所述凹陷部中；所述上止動部與所述凸出部的底面貼合。優(yōu)選地，所述凸出部的底面及與其相對應的所述閥芯座的頂面均設有所述凹陷部，所述上止動部和所述下止動部分別設于相對應地所述凹陷部中。優(yōu)選地，所述套筒的上端部設有凸出于所述螺母頂面的臺階部。優(yōu)選地，所述套筒的上端部向外彎曲形成所述凸出部；僅在所述閥芯座的頂面設有所述凹陷部，所述下止動部設于所述凹陷部中；所述上止動部與所述凸出部的底面貼合。優(yōu)選地，所述上止動部或者所述下止動部與相對應的所述凹陷部的底壁貼合。優(yōu)選地，所述凹陷部為沿所述套筒軸向開設的限位槽或者限位孔，所述上止動部和所述下止動部均為直段。優(yōu)選地，所述套筒的下端部連接于所述閥芯座上端部的內部。此外，為解決上述技術問題，本發(fā)明還提供一種熱交換裝置，包括上述任一項所述的電動閥。在現有技術的基礎上，本發(fā)明所提供的電動閥的套筒的下端部與所述閥芯座的上端部連接，且所述套筒的上端部的圓周側壁設有凸出部，所述凸出部和所述閥芯座限定所述彈簧導軌在軸向上的位置；所述凸出部的底面及與其相對應的所述閥芯座的頂面中，至少一者設有凹陷部，相對應地所述上止動部或者下止動部設于所述凹陷部中。顯然，上一段論述包括三種技術方案第一，僅在所述凸出部的底面設有凹陷部， 此時上止動部插入該凹陷部中，下止動部由相對應地閥芯座的頂面支撐或采用其他方式固定；第二，僅在所述閥芯座的頂面設有凹陷部，此時下止動部插入該凹陷部中，上止動部由所述凸出部的底面固定貼合或采用其他方式固定；第三，所述凸出部的底面及與其相對應的所述閥芯座的頂面均設有凹陷部，所述上止動部和所述下止動部分別設于相對應地所述凹陷部中。當然，為了進一步提高定位的可靠性，上止動部或者下止動部需要與凹陷部的底壁貼合。由上述可知，本發(fā)明所提供的電動閥中彈簧導軌與套筒之間的裝配僅具有一道工序，即將上止動部或者下止動部插入相應地凹陷部中，省略了前文現有技術中單獨固定彈簧導軌與套筒之間相對位置的固定工序，以及將下止動部焊接或鉚接于定位孔中的工序， 因而結構比較簡單，裝配較為方便，裝配成本較低。當然，為了進一步提高裝配定位的可靠性，上止動部或者下止動部需要與相對應的凹陷部緊密配合，亦即上止動部或下止動部與凹陷部的底壁之間貼合或者具有微小間隙，并且上止動部或下止動部的側壁與凹陷部的內側壁之間貼合或具有微小間隙。


圖1為現有技術中一種典型的電動閥的結構示意圖2為本發(fā)明第一種實施例中電動閥的軸測示意圖3為圖2中電動閥的主視剖面圖4為圖2中電動閥的彈簧導軌與套筒之間的裝配過程圖
圖5為本發(fā)明第二種實施例中電動閥的軸測示意圖6為本發(fā)明第三種實施例中電動閥的軸測示意圖7為本發(fā)明第四種實施例中電動閥的軸測示意圖8為圖7中電動閥主視剖面圖9為本發(fā)明第五種實施例中電動閥的軸測示意圖10為圖9中電動閥的主視剖面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的核心是提供一種電動閥，該電動閥的結構設計使得彈簧導軌與套筒之間的裝配工序較少，進而降低裝配成本。此外，本發(fā)明另一個核心為提供一種包括上述電動閥的熱交換裝置。為了使本領域的技術人員更好地理解本發(fā)明的技術方案，下面結合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。請參考圖2、圖3和圖4，圖2為本發(fā)明第一種實施例中電動閥的軸測示意圖；圖3 為圖2中電動閥的主視剖面圖；圖4為圖2中電動閥的彈簧導軌與套筒之間的裝配過程圖。本發(fā)明的電動閥包括外殼5，外殼5內設有轉子6，該轉子6的與絲桿3連接，絲桿 3的外部通過螺紋連接有螺母8，并且該螺母8設于套筒4上部。電動閥的下方設有閥芯座 1，且閥芯座1開設有閥口 11 ；電動閥的閥針2連接在絲桿3的下端部，并且隨著絲桿3的上下運動，開啟或者關閉閥口 11。如圖3所示，套筒4的圓周側壁套裝有彈簧導軌7，滑環(huán)9在彈簧導軌7的上止動部71和下止動部72之間來回轉動，轉子6通過轉子中心孔套裝固定在絲桿3的上端，轉子 6的轉子止動部61與滑環(huán)9配合以限制轉子6轉動的圖數和上下升降的行程。在本發(fā)明第一種實施例中，請參考圖2，在上述現有技術的基礎上，套筒4的下端部與閥芯座1的上端部連接，且套筒4的上端部的圓周側壁設有凸出部41，具體來說，螺母 8的圓周側壁凸出于套筒4的圓周側壁形成凸出部41，亦即在套筒4內部注塑螺母8時形成凸出部41。如圖2和圖3所示，凸出部41的底面設有凹陷部41a，彈簧導軌7的上止動部71插入該凹陷部41a中，下止動部72由相對應地閥芯座1的頂面支撐或采用其他方式固定。顯然，相對于現有技術中的彈簧導軌7與套筒4之間的裝配結構，本發(fā)明所提供的裝配機構減少了裝配工序，只是將上止動部71插入凹陷部41a中即可，進而顯著降低了裝配成本，并提高了裝配的方便性。此外，需要說明的是，在本實施例中，為了提高裝配定位的可靠性，下止動部72與閥芯座1的頂面貼合或者存在微小間隙；當然，為了再進一步提高裝配定位的可靠性，上止動部71可以與凹陷部41a的底壁貼合，并上止動部71的側壁與凹陷部41a的內側壁貼合或者具有微小間隙。螺母8、套筒4、彈簧導軌7和滑環(huán)9四者的裝配過程如圖4所示首先，在套筒4的上端部注塑形成螺母8，并在套筒4的上端部通過開孔43、開槽或者滾花等方式增強注塑螺母8與套筒4之間的粘結力，從而增強二者之間的連接強度；接著，將彈簧導軌7與滑環(huán)9裝配一起；最后，將裝配在一起的彈簧導軌7與滑環(huán)9套裝于套筒4的圓周側壁，并同時將上止動部71插入凹陷部41a中。請參考圖5，圖5為本發(fā)明第二種實施例中電動閥的軸測示意圖。本發(fā)明所提供的第二種實施例與上述第一種實施例基本相同，所不同的是在閥芯座1的頂面上設置凹陷部41a，彈簧導軌7的下止動部72插入該凹陷部41a中，上止動部71由凸出部41的底面固定或者采用其他方式固定。顯然，其技術效果與上述第一種實施例基本相同，在此不再贅述。需要指出的是，在此第二種實施例中，為了提高裝配定位的可靠性，上止動部71 與凸出部41的底面貼合或者存在微小間隙；當然，為了再進一步提高裝配定位的可靠性， 下止動部72可以與凹陷部41a的底壁貼合或具有微小間隙，并下止動部72的側壁與凹陷部41a的內側壁貼合或者具有微小間隙。請參考圖6，圖6為本發(fā)明第三種實施例中電動閥的軸測示意圖。由上述第一種實施例和第二種實施例相結合，便可得到本發(fā)明的第三種實施例。 在第三種實施例中，凸出部41的底面及與其相對應的閥芯座1的頂面均設有凹陷部41a， 上止動部71插入凸出部41底面的凹陷部41a中，下止動部72插入閥芯座1頂面的凹陷部 41a中。進一步地，上止動部71與相對應的凹陷部41a的底壁貼合或具有微小間隙，下止動部72與相對應的凹陷部41a的底壁貼合或具有微小間隙。顯然，該種實施例在降低裝配成本的基礎上，能夠更進一步提高裝配定位的可靠性。需要說明的是，在上述三種實施例中，套筒4的圓周側壁形成的凸出部41是在注塑螺母8的過程中形成，亦即螺母8的圓周側壁凸出于套筒4的圓周側壁形成凸出部41。請參考圖7和圖8，圖7為本發(fā)明第四種實施例中電動閥的軸測示意圖；圖8為圖 7中電動閥主視剖面圖。在上述三種實施例，均可以對套筒4做出進一步改進，從而得到本發(fā)明的第四種實施例。在第四種實施例中，套筒4的上端部設有凸出于螺母8頂面的臺階部42，亦即套筒 4頂面高出螺母8的頂面。當壓配套筒4到閥芯座1上時，作用力可作用于該臺階部42，從而避免了塑料螺母8受到壓力出現破損或變形。請參考圖9和圖10，圖9為本發(fā)明第五種實施例中電動閥的軸測示意圖；圖10為圖9中電動閥的主視剖面圖。本發(fā)明的第五種實施例與上述第二種實施例基本相同，所不同的是凸出部41的形成方式不同。由上文可知，在第二種實施例中，螺母8的圓周側壁凸出于套筒4的圓周側壁形成凸出部41 ；而在第五種實施例中，如圖10所示，套筒4的上端部向外彎曲形成凸出部41，并且在相對應地閥芯座1的頂面設有凹陷部41a，下止動部72設于凹陷部41a中； 上止動部71與凸出部41的底面貼合或者微小間隙。進一步地，下止動部72可以與凹陷部 41a的底壁貼合，并下止動部71的側壁與凹陷部41a的內側壁貼合或者具有微小間隙。顯然，上述第五種實施例能夠實現第二種實施例的技術效果，但并不限于此；當壓配套筒4到閥芯座1上時，作用力可作用在該套筒4的凸出部41上，同樣可以避免塑料螺母8受到壓力出現破損或者變形。需要說明的是，在第五種實施例中，由于螺母8的圓周側壁全部位于套筒4內，因而本實施例的螺母8可以采用塑性材料注塑成型以外，還可以采用金屬材質螺母，并利用過盈壓配或焊接的方式固定在套筒內。請參考圖2，在上述任一種實施例中，凹陷部41a具體可以為沿套筒4軸向開設的限位槽或者限位孔，限位槽為在外側壁具有開口的凹陷部41a，限位孔為在外側壁不具有開口的凹陷部41a，顯然，這兩種結構均能實現裝配目的。相應地，上止動部71和下止動部72 均為直段。這種改進方式能夠更便于裝配，并且也同時提高裝配定位的可靠性。最后，需要說明的是，上述任一種實施例所提供的電動閥與前文現有技術中的電動閥仍具有如下區(qū)別如圖1所示，現有技術中套筒4'在下端部折彎，從而支撐于拉伸閥座上，拉伸閥座在與閥芯座Γ連接，由于拉伸閥座成型精度較低，因而閥芯座1'的閥口 1' 1與拉伸閥座之間的存在裝配同軸度誤差，進而導致閥口 1' 1與套筒4'之間的存在較大的同軸度誤差，從而導致閥針2'與閥口 1' 1密封不嚴，偏心磨損等問題；而在本發(fā)明中，套筒4直接與閥芯座1連接，不再通過拉伸閥座連接，因而同軸度得到了保證，從而解決了閥口 11密封不嚴、偏心磨損等問題。需要指出的是，如圖3、圖8和圖10所示，套筒4的下端部連接于閥芯座1上端部的內部，顯然，并不限于此，閥芯座1的上端部亦可以連接于套筒4下端部的內部中。本發(fā)明所提供的熱交換裝置包括上述任一個具體實施例所描述的電動閥，該電動閥可以設于熱交換裝置的冷媒管路中，用于控制冷媒的流通或中斷；該熱交換裝置具體可以為空調、冰箱、熱泵熱水器以及各種制冷、制熱設備等；熱交換裝置的其他部分可以參照現有技術，本文不再展開。以上對本發(fā)明所提供的一種熱交換裝置及其電動閥進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本發(fā)明權利要求的保護范圍內。
權利要求
1.一種電動閥，包括套筒(4)和閥芯座(1)；所述套筒的上部設有螺母(8)，且其外部設有彈簧導軌(7)；所述彈簧導軌(7)設有上止動部(71)和下止動部(7 ；其特征在于，所述套筒(4)的下端部與所述閥芯座(1)的上端部連接，且所述套筒(4)的上端部的圓周側壁設有凸出部(41)，所述凸出部Gl)和所述閥芯座(1)限定所述彈簧導軌(7)在軸向上的位置；所述凸出部Gl)的底面及與其相對應的所述閥芯座(1)的頂面中，至少一者設有凹陷部Gla)，相對應地所述上止動部(71)或者下止動部(72)設于所述凹陷部(41a) 中。
2.如權利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述螺母(8)的圓周側壁凸出于所述套筒 (4)的圓周側壁形成所述凸出部01)。
3.如權利要求2所述的電動閥，其特征在于，僅在所述凸出部的底面設有所述凹陷部Gla)，所述上止動部(71)設于所述凹陷部Gla)中；所述下止動部(72)與所述閥芯座⑴的頂面貼合。
4.如權利要求2所述的電動閥，其特征在于，僅在所述閥芯座(1)的頂面設有所述凹陷部Gla)，所述下止動部(72)設于所述凹陷部Gla)中；所述上止動部(71)與所述凸出部 (41)的底面貼合。
5.如權利要求2所述的電動閥，其特征在于，所述凸出部的底面及與其相對應的所述閥芯座(1)的頂面均設有所述凹陷部Gla)，所述上止動部(71)和所述下止動部(72) 分別設于相對應地所述凹陷部(41a)中。
6.如權利要求1至5任一項所述的電動閥，其特征在于，所述套筒(4)的上端部設有凸出于所述螺母(8)頂面的臺階部02)。
7.如權利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述套筒(4)的上端部向外彎曲形成所述凸出部Gl)；僅在所述閥芯座(1)的頂面設有所述凹陷部Gla)，所述下止動部(72)設于所述凹陷部Gla)中；所述上止動部(71)與所述凸出部Gl)的底面貼合。
8.如權利要求1、2、3、4、5或7所述的電動閥，其特征在于，所述上止動部(71)或者所述下止動部(7 與相對應的所述凹陷部Gla)的底壁貼合。
9.如權利要求1、2、3、4、5或7所述的電動閥，其特征在于，所述凹陷部(41a)為沿所述套筒(4)軸向開設的限位槽或者限位孔，所述上止動部(71)和所述下止動部(7 均為直段。
10.如權利要求1、2、3、4、5或7所述的電動閥，其特征在于，所述套筒的下端部連接于所述閥芯座(1)上端部的內部。
11.一種熱交換裝置，其特征在于，包括如權利要求1至10任一項所述的電動閥。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種電動閥，包括套筒(4)和閥芯座(1)；所述套筒(4)的內部設有螺母(8)，且其外部設有彈簧導軌(7)；所述彈簧導軌(7)設有上止動部(71)和下止動部(72)；所述套筒(4)的下端部與所述閥芯座(1)的上端部連接，且所述套筒(4)的上端部的圓周側壁設有凸出部(41)；所述凸出部(41)的底面及與其相對應的所述閥芯座(1)的頂面中，至少一者設有凹陷部(41a)，相對應地所述上止動部(71)或者下止動部(72)設于所述凹陷部(41a)中。該電動閥的結構設計使得彈簧導軌(7)與套筒(4)之間的裝配工序較少，進而能夠降低裝配成本。此外，本發(fā)明還公開了一種包括上述電動閥的熱交換裝置。
文檔編號F16K1/42GK102252120SQ20111012352
公開日2011年11月23日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權日2010年5月21日
發(fā)明者袁澤, 魏先讓 申請人:浙江三花股份有限公司