專利名稱：電動閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于制冷循環(huán)系統(tǒng)中的制冷劑的流量控制等的電動閥。
背景技術(shù)：
以往，作為上述的電動閥，提出了例如專利文獻1中的圖4所示的電動閥150，該電動閥150具有閥主體155，該閥主體155具有與閥室151連通的第1流路152以及第2流路153，在第2流路153的閥室連通部設(shè)有閥座154 ；與閥主體155的節(jié)流口 156接近分離的桿狀針閥157 ；圓筒狀的密閉外殼159 ；配置于密閉外殼159的外側(cè)的定子線圈167 ；轉(zhuǎn)子 164，該轉(zhuǎn)子164在密閉外殼159的內(nèi)側(cè)通過定子線圈167的通電勵磁而旋轉(zhuǎn)，從而能夠在閥開閉方向上移動，所述轉(zhuǎn)子164具有筒狀的套筒162以及筒狀的永久磁鐵163，該永久磁鐵163通過止動環(huán)166被固定于該套筒162的外側(cè)；以及陽螺紋管161，該陽螺紋管161利用由轉(zhuǎn)子164的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的螺紋進給作用使針閥157進行開閉動作，密閉外殼159的下蓋160被焊接固定到閥主體155上。該電動閥150中，如圖4以及圖5 (a)所示，在套筒162的下端部突出設(shè)置有閉閥限制體162a，如圖4以及圖6所示，在凸緣體158上突出設(shè)置有全閉限制體158a，在針閥157 閉閥時，如圖4所示，閉閥限制體16 在其旋轉(zhuǎn)方向上與全閉限制體158a抵接，從而在閉閥時限制轉(zhuǎn)子164的進一步下降。在進行上述轉(zhuǎn)子164的下降限制時，圖5(a)所示的從襯套168的下端168c到閉閥限制體16 的下端的尺寸hi被設(shè)定成陰螺紋168a的螺距的整數(shù)倍，另外，圖6 (b)所示的從陽螺紋管161的上端到全閉限制體158a的上端的尺寸h2被設(shè)定成陽螺紋161a的螺距的整數(shù)倍+螺距/2，將閉閥限制體16 和全閉限制體158a之間的抵接量調(diào)整為螺紋螺
距/2。另外，在制造上述電動閥150的轉(zhuǎn)子進給螺栓170時，如圖6所示，使用模具裝置 180，該模具裝置180區(qū)劃出凸緣體158的成型空腔182，下模181中設(shè)有全閉限制體158a 的成形凹部181a、以及襯套安裝孔181c，該襯套安裝孔181c向成型空腔182的中心部開口且在內(nèi)底面具有鍵突條181b，在該下模181的襯套安裝孔181c中，通過鍵突條181b和鍵槽 183a(設(shè)置于設(shè)置襯套183的下端部)的卡合，將內(nèi)側(cè)旋入并固定有陽螺紋管161的有底筒狀的設(shè)置襯套183定位成陽螺紋161a的螺紋切削始端部161b與成型凹部181a位置對應(yīng)， 并且安裝成陽螺紋管161的基端安裝部161c向下模181的上方突出的狀態(tài)。接著，將模具裝置180閉模，向成型空腔182中射出注入熔融樹脂，從而制成陽螺紋管161和凸緣體158 一體化的、如圖6(b)、(c)所示的轉(zhuǎn)子進給螺栓170。
背景技術(shù)：
文獻專利文獻專利文獻1 日本專利第3310042號公報發(fā)明所要解決的課題如上所述，以往，在制造具有全閉限制體158a的轉(zhuǎn)子進給螺栓170時，需要準備設(shè)置襯套183，在將該設(shè)置襯套183與陽螺紋管161 —體化之后，使用模具裝置180在插入有陽螺紋管161的狀態(tài)下進行成型，因此，制造時費工夫，進而引起電動閥150的制造成本增加的問題。

發(fā)明內(nèi)容
在此，本發(fā)明鑒于上述以往的技術(shù)中的問題而研發(fā)，其目的在于，提供一種制造成本低的電動閥，能夠容易地制造與具有限制體的上述轉(zhuǎn)子進給螺栓相類似或相當?shù)难b配體。解決課題的手段為了達成上述目的，本發(fā)明的電動閥具有陽螺紋部件，該陽螺紋部件具有陽螺紋部，隨著電動機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；閥芯，該閥芯設(shè)置于所述陽螺紋部件，以與閥座相對的狀態(tài)配置；可動側(cè)限制體，該可動側(cè)限制體隨著所述陽螺紋部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；陰螺紋部件，該陰螺紋部件設(shè)置于閥主體，與所述陽螺紋部旋合；以及固定側(cè)限制體，該固定側(cè)限制體設(shè)置于所述陰螺紋部件，能夠與所述可動側(cè)限制體抵接，其中，所述陽螺紋部件具有延長陽螺紋形成部，該延長陽螺紋形成部通過原封不動地延長與所述陰螺紋部件旋合的陽螺紋部而形成，所述可動側(cè)限制體與所述延長陽螺紋形成部螺紋嵌合。另外，上述電動閥中，所述延長陽螺紋形成部朝向所述閥座的方向形成，所述可動側(cè)限制體為全開下限制體，所述固定側(cè)限制體為全開上限制體。并且，上述電動閥中，所述延長陽螺紋形成部朝向與所述閥座相反的方向形成，所述可動側(cè)限制體為全閉上限制體，所述固定側(cè)限制體為全閉下限制體。根據(jù)本發(fā)明，能夠極其簡單地進行可動側(cè)限制體的安裝，該電動閥的結(jié)構(gòu)被簡化， 且能夠容易地進行制造，從而能夠大幅地降低電動閥的制造成本。另外，上述電動閥中，可動側(cè)限制體通過與位于延長陽螺紋形成部的終端的平面部或者該延長陽螺紋形成部的螺紋終端部抵接而被固定。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠簡單地進行可動側(cè)限制體相對于該電動閥的安裝(固定)。另外，本發(fā)明的電動閥具有陰螺紋部件，該陰螺紋部件具有陰螺紋部，隨著電動機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；閥芯，該閥芯設(shè)置于所述陰螺紋部件，以與閥座相對的狀態(tài)配置； 可動側(cè)限制體，該可動側(cè)限制體隨著所述陰螺紋部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；陽螺紋部件，該陽螺紋部件設(shè)置于閥主體，與所述陰螺紋部旋合；以及固定側(cè)限制體，該固定側(cè)限制體設(shè)置于所述陽螺紋部件，能夠與所述可動側(cè)限制體抵接，其中，所述陽螺紋部件具有延長陽螺紋形成部，該延長陽螺紋形成部通過原封不動地延長與所述陰螺紋部件旋合的陽螺紋部而形成， 所述固定側(cè)限制體與所述延長陽螺紋形成部螺紋嵌合。另外，上述電動閥中，所述延長陽螺紋形成部朝向所述閥座的方向形成，所述可動側(cè)限制體為全閉上限制體，所述固定側(cè)限制體為全閉下限制體。根據(jù)本發(fā)明，能夠極其簡單地進行固定側(cè)限制體的安裝，另外該電動閥的結(jié)構(gòu)被簡化，且能夠容易地進行制造，從而能夠大幅地降低電動閥的制造成本。另外，上述電動閥中，所述固定側(cè)限制體通過與位于所述延長陽螺紋形成部的終端的平面部或者該延長陽螺紋形成部的螺紋終端部抵接而被固定。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠簡單地進行固定側(cè)限制體相對于該電動閥的安裝。
另外，本發(fā)明的上述各電動閥中，可動側(cè)限制體以及固定側(cè)限制體以各自所形成的陰螺紋的螺紋切削起始位置為基準而形成。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠適當?shù)毓芾?、設(shè)定各限制體的抵接量。發(fā)明的效果如上所述，根據(jù)本發(fā)明，能夠容易地制造與具有限制體的以往的轉(zhuǎn)子進給螺栓相當?shù)难b配體等，從而能夠提供一種制造成本低的電動閥。


圖1是表示本發(fā)明所涉及的電動閥的第1實施形態(tài)的剖面圖，(a)表示全閉時，(b) 表示全開時。圖2是表示本發(fā)明所涉及的電動閥的第2實施形態(tài)的剖面圖，(a)表示全閉時，(b) 表示全開時。圖3是表示本發(fā)明所涉及的電動閥的第3實施形態(tài)的剖面圖，(a)表示全閉時，(b) 表示全開時。圖4是表示以往的電動閥的一例的剖面圖。圖5是表示圖4的電動閥的轉(zhuǎn)子中心體的圖，(a)是剖面圖，(b)是仰視圖。圖6是用于說明圖4的電動閥的轉(zhuǎn)子進給螺栓以及其制造方法的圖，(a)是用于說明制造方法的剖面圖，(b)是表示將制成的轉(zhuǎn)子進給螺栓安裝到閥主體中的狀態(tài)的剖面圖，(c)是(b)所示的轉(zhuǎn)子進給螺栓的俯視圖。符號說明
1電動閥
2導管
2a流路
3導管
3a流路
4閥座
5閥主體
5a閥室
5b連結(jié)保持部
6殼體
7轉(zhuǎn)子
9支撐環(huán)
9a全閉上限制體部(可動側(cè)限制體)
10閥桿(陽螺紋部件)
IOa陽螺紋部
IOb彈簧收容部
IOc下端部
IOe頂部
IOy延長陽螺紋形成部IOz延長陽螺紋形成部
11閥桿架(陰螺紋部件) Ila陰螺紋部
lib嵌插部 Ilc下端部
Ild全閉下限制體部(固定側(cè)限制體) lie頂部
Ilf全開上限制體部(固定側(cè)限制體)
12閥芯 12a上部
13球體
14螺旋彈簧
15均壓孔
16卡止環(huán)
17全開下限制體(可動側(cè)限制體) 17a全開下限制體部
17b陰螺紋部
31電動閥
32導管 32a流路
33導管 33a流路
34閥座
35閥主體 35a閥室
36殼體
37轉(zhuǎn)子
39閥桿架(陰螺紋部件) 39a陰螺紋部
39b全閉上限制體部(可動側(cè)限制體)
40閥桿
41螺帽
42閥芯
43引導襯套(陽螺紋部件) 43a陽螺紋部
43e臺級部
43y延長陽螺紋形成部
44螺旋彈簧
45均壓孔
46復位彈簧
47全閉下限制體(固定側(cè)限制體)
47a全閉下限制體部
47b陰螺紋部
49接合環(huán)
51電動閥
52導管
52a流路
53導管
53a流路
54閥座部件
54a閥座
56殼體
57轉(zhuǎn)子
59支撐環(huán)
67全開下限制體
67a全開下限制體部(可動側(cè)限制體)
67b陰螺紋部
73碗狀部件
75閥主體
75a閥室
80閥桿(陽螺紋部件)
80a陽螺紋部
80b下端部
80y延長陽螺紋形成部
80z延長陽螺紋形成部
81閥桿架(陰螺紋部件)
81a陰螺紋部
81b嵌插部
81c下端部
81d全閉下限制體部(固定側(cè)限制體)
81e頂部
81f全開上限制體部(固定側(cè)限制體)
82閥芯
82a上部
83彈簧收容部件
83a頂部
84螺旋彈簧
85接合環(huán)
86 卡止環(huán)87 全閉上限制體87a全閉上限制體部(可動側(cè)限制體)
具體實施例方式接著，參照附圖對實施本發(fā)明的形態(tài)進行說明。圖1表示本發(fā)明所涉及的電動閥的第1實施形態(tài)，圖1 (a)表示全閉時的剖面圖， 圖1(b)表示全開時的剖面圖。該電動閥1由以下部件等構(gòu)成閥主體5，該閥主體5具有兩根導管2、3和閥座4 ； 與閥主體5接合的殼體6 ’轉(zhuǎn)子7，該轉(zhuǎn)子7配置于殼體6的內(nèi)部、構(gòu)成電動機的一部分；定子(未圖示)，該定子固定于殼體6的外周部、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子7;閥桿(陽螺紋部件)10，該閥桿10通過支撐環(huán)9與轉(zhuǎn)子7連結(jié)成一體；閥桿架(陰螺紋部件)11，該閥桿架11的下端部被壓入固定于閥主體5，閥桿10內(nèi)插于所述閥桿架11中；以及閥芯12，該閥芯12卡止于閥桿10的下端部。閥主體5形成為圓筒狀，具有閥室5a，該閥室fe與由兩根導管2、3形成的兩個流路2a、3a連通。閥座4位于閥室和流路3a之間，通過使閥芯12與閥座4接近分離來開閉電動閥1。殼體6形成為下部開口、上部閉合的圓筒狀，該殼體與閥主體5的上部接合。在殼體6的內(nèi)部收容有轉(zhuǎn)子7等的主要部件。轉(zhuǎn)子7形成為圓筒狀，配置成能夠在殼體6的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)子7通過螺紋嵌合于閥桿10上部的支撐環(huán)9與閥桿10連結(jié)成一體。在支撐環(huán)9上一體形成有朝向閥桿架11 的上表面突出的全閉上限制體部(可動側(cè)限制體)9a。轉(zhuǎn)子7和固定于殼體6的外周部的定子構(gòu)成電動機(例如步進電動機)，轉(zhuǎn)子7通過向定子的供電而旋轉(zhuǎn)。閥桿10螺紋刻制有與閥桿架11的陰螺紋部Ila相旋合的陽螺紋部10a，且下端部 IOc朝向下方開口，形成有彈簧收容部10b，該彈簧收容部IOb具有頂部10e，在下端部IOc 鉚接固定有閥芯12的卡止環(huán)16。在彈簧收容部IOb內(nèi)，縮裝有通過球體13對閥芯12向下方施力的緩沖用螺旋彈簧14。設(shè)有延長陽螺紋形成部10z，該延長陽螺紋形成部IOz與閥桿10上所形成的陽螺紋部IOa鄰接，并且通過陽螺紋部IOa的陽螺紋原封不動地進一步向與閥座4相反的方向連續(xù)延長而形成。即，本來在與設(shè)在閥桿架11上的陰螺紋部Ila相旋合的范圍內(nèi)形成陽螺紋部IOa既可，然而，在該實施形態(tài)中，陽螺紋部IOa的范圍進一步朝向與閥座4相反的一側(cè)原封不動地延長，形成延長陽螺紋形成部10z。并且，在該延長陽螺紋形成部IOz上，旋合具有全閉上限制體部9a的支撐環(huán)9，之后，通過膠接、焊接等適當?shù)募夹g(shù)將支撐環(huán)9粘合固定到閥桿10上。另外，設(shè)有延長陽螺紋形成部10y，該延長陽螺紋形成部IOy與閥桿10上所形成的陽螺紋部IOa鄰接，并且通過陽螺紋部IOa的陽螺紋原封不動地進一步向閥座4的方向連續(xù)延長而形成。即，如上述那樣，本來在與陰螺紋部Ila相旋合的范圍內(nèi)形成陽螺紋部IOa 既可(即，陽螺紋部IOa為驅(qū)動閥芯12的驅(qū)動螺紋)，然而，在該實施形態(tài)中，進一步朝向閥座4側(cè)原封不動地延長陽螺紋部IOa的范圍，形成延長陽螺紋形成部10y。
全開下限制體17(可動側(cè)限制體)通過將其陰螺紋部17b旋入閥桿10的端部(延長陽螺紋形成部IOz)、經(jīng)由陽螺紋部IOa到達延長陽螺紋形成部10y、與頂部IOe相抵接而被固定。該全開下限制體17僅與延長陽螺紋形成部IOy旋合并與頂部IOe抵接，無需特別通過膠接、焊接等相對于閥桿10粘合固定。即，即使假設(shè)由于該電動閥的使用而使全開下限制體17的旋合松脫，通過該電動閥的閉閥方向的動作，全開下限制體部17a與全開上限制體部Ilf抵接，使該全開下限制體部17a向頂部IOe方向轉(zhuǎn)動，從而相對于閥桿10被再度牢固地固定。當然，也可以進行上述的粘合固定。另外，也可以將延長陽螺紋形成部IOy的陽螺紋一直形成到頂部IOe的跟前，將全開下限制體17抵接固定到該陽螺紋的切削結(jié)束的部分。在閥桿架11的上部螺紋刻制有陰螺紋部11a，且在閥桿架11的下部具有筒狀的嵌插部11b，該嵌插部lib配設(shè)在彈簧收容部IOb的外周，嵌插部lib的下端部Ilc朝向下方開口，且嵌插部lib具有頂部lie。嵌插部lib的下端部Ilc與閥主體5的連結(jié)保持部恥一體成型。并且，閥桿架11的陰螺紋部Ila和閥桿10的陽螺紋部IOa旋合，在閥桿架11的內(nèi)部，閥桿10被在上下方向上引導。另外，在閥桿架11的上表面設(shè)有全閉下限制體部(固定側(cè)限制體)lld，在頂部lie的彈簧收容部IOb側(cè)的面設(shè)有全開上限制體部(固定側(cè)限制體)llf。在閥桿架11的側(cè)面貫穿設(shè)置有均壓孔15，該均壓孔15實現(xiàn)閥室如和殼體6內(nèi)部之間的均壓。這里，全開下限制體17、閥桿架11以及支撐環(huán)9這三個部件與共用的陽螺紋(延長陽螺紋形成部10y、陽螺紋部IOa以及延長陽螺紋形成部IOz)旋合，因此，如果以該全開下限制體17、閥桿架11以及支撐環(huán)9各自所形成的陰螺紋的切削起始位置為基準，確定各限制體(全開下限制體部17a、全開上限制體部llf、全閉下限制體部Ild以及全閉上限制體部9a)的形成位置(各限制體部在旋轉(zhuǎn)方向上距離陰螺紋的切削起始位置的形成位置) 以及高度的話，能夠適當?shù)卦O(shè)定各自的限制體部的抵接量(抵接高度)。閥芯12的下部具有圓錐狀部分，閥芯12整體上形成為圓柱狀。閥芯12的上部 12a內(nèi)插于閥桿10的彈簧收容部IOb中，且通過閥桿10的卡止環(huán)10被防脫卡止。接著，參照圖1對具有上述結(jié)構(gòu)的電動閥1的動作進行說明。當閉合電動閥1時，在例如圖1(b)的狀態(tài)下，如果對定子進行單向的通電而勵磁， 則轉(zhuǎn)子7向俯視時的順時針方向旋轉(zhuǎn)且閥桿10也旋轉(zhuǎn)下降，閥芯12落座于閥座4從而關(guān)閉電動閥1。在閥芯12落座于閥座4的時間點，全閉上限制體部9a沒有到達全閉下限制體部 lld，轉(zhuǎn)子7處于能夠進一步旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。轉(zhuǎn)子7進一步向俯視時的順時針方向旋轉(zhuǎn)，全閉上限制體部9a與全閉下限制體Ild抵接時，轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)被強制停止。另外，閥芯12落座于閥座4時，閥芯12的移動停止，然而由于閥桿10進一步下降， 因此螺旋彈簧14被壓縮從而向閥座4推壓閥芯12，以圖1 (a)所示的姿態(tài)終止動作。另一方面，當打開電動閥1時，在例如圖1 (a)的狀態(tài)下，如果對定子進行與上述方向相反的方向的通電而勵磁，則轉(zhuǎn)子7向俯視時的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，閥桿10上升，閥芯12 從閥座4離開從而打開電動閥1。接著，轉(zhuǎn)子7進一步旋轉(zhuǎn)，全開下限制體部17a與全開上限制體部Ilf抵接時，轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)停止，閥芯12的上升也停止。如以上那樣，為了與閥桿架11上所形成的陰螺紋部Ila相旋合，在閥桿10上形成陽螺紋部10a，進一步原封不動地延長該陽螺紋部IOa而形成作為其延長部的延長陽螺紋形成部10y、10z，將全開下限制體17以及支撐環(huán)9 (全閉上限制體部9a)螺紋嵌合并固定到延長陽螺紋形成部10y、10z上，因此，無需以往那樣的煩雜的成型工序，就能夠制造全開下限制體17、支撐環(huán)9 (全閉上限制體部9a)、閥桿10以及它們的裝配體(具有與以往的轉(zhuǎn)子進給螺栓170類似構(gòu)造的部件)，能夠提供一種制造成本低的電動閥1。接著，參照圖2對本發(fā)明所涉及的電動閥的第2實施形態(tài)進行說明。圖2(a)是表示全閉時的剖面圖，圖2(b)是表示全開時的剖面圖。該電動閥31由以下部件等構(gòu)成閥主體35，該閥主體35具有兩根導管32、33和閥座34 ；殼體36，該殼體36與閥主體35接合；轉(zhuǎn)子37，該轉(zhuǎn)子37配置于殼體36的內(nèi)部， 構(gòu)成電動機的一部；定子(未圖示)，該定子固定于殼體36的外周部，旋轉(zhuǎn)驅(qū)動轉(zhuǎn)子37 ；閥桿架(陰螺紋部件)39，該閥桿架39與轉(zhuǎn)子37連結(jié)成一體，閥桿40內(nèi)插于該閥桿架39中； 引導襯套(陽螺紋部件)43，該引導襯套43的下端部被壓入固定于閥主體35 ；以及閥芯42， 該閥芯42與閥桿40形成為一體。閥主體35形成為圓筒狀，具有閥室35a，該閥室3 與由兩根導管32、33形成的兩個流路32a、33a連通。閥座34位于閥室3 和流路33a之間，通過使閥芯42插入或脫離閥座34來開閉電動閥31。殼體36形成為下部開口、上部閉合的圓筒狀，該殼體36通過接合環(huán)49被接合到閥主體35的上部。在殼體36的內(nèi)部收容有轉(zhuǎn)子37等的主要部件。轉(zhuǎn)子37形成為圓筒狀，配置成能夠在殼體36的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)子37與閥桿架39 連結(jié)成一體。由轉(zhuǎn)子37和固定于殼體36的外周部的定子構(gòu)成電動機，通過向定子供電從而使轉(zhuǎn)子37旋轉(zhuǎn)。閥桿40隔有一定的間隙地內(nèi)插到閥桿架39的上部，閥桿40的上端部壓入固定于螺帽41，該螺帽41載置于閥桿架39的頂部上表面。閥桿40在下部一體地具有閥芯42。雖然該閥桿40的相對于閥桿架39的內(nèi)插部設(shè)有上述那樣的間隙，但收容于閥桿架39的內(nèi)部的螺旋彈簧44 一直向下方推壓閥桿40，由此，穩(wěn)定閥桿架39的進退動作并傳送至閥桿40。閥桿架39與轉(zhuǎn)子37 —體化，在閥桿架39的上部內(nèi)插閥桿40。在閥桿架39上，螺紋刻制有與引導襯套43的陽螺紋部43a相旋合的陰螺紋部39a，且在閥桿架39的下端部突出設(shè)置有全閉上限制體部39b (可動側(cè)限制體)。在閥桿架39的頂部表面，設(shè)有由螺旋彈簧構(gòu)成的復位彈簧46。引導襯套43的陽螺紋部43a和閥桿架39的陰螺紋部39a之間的旋合脫開時，該復位彈簧46與殼體36的內(nèi)表面抵接而使兩螺紋部39a、43a的旋合復位。引導襯套43的下端部被壓入固定于閥主體35，在引導襯套43的中央部附近螺紋刻制有與閥桿架39的陰螺紋部39a相旋合的陽螺紋部43a。在引導襯套43的側(cè)面，貫穿設(shè)置有均壓孔45，所述均壓孔45實現(xiàn)閥室3 和殼體36內(nèi)部之間的均壓。全閉下限制體(固定側(cè)限制體)47的陰螺紋部47b與引導襯套43的延長陽螺紋形成部43y旋合而被固定。即，在引導襯套43上，為了與閥桿架39上所形成的陰螺紋部39a 相旋合而形成有陽螺紋部43a，并且進一步朝向閥座34的方向原封不動地延長該陽螺紋部 43a，全閉下限制體47與該延長部分(延長陽螺紋形成部43y)旋合。換言之，本來在與陰螺紋部39a旋合的范圍內(nèi)形成所述陽螺紋部43a既可，但在該實施形態(tài)中，進一步朝向閥座；34側(cè)原封不動地連續(xù)延長陽螺紋部43a的范圍而形成延長陽螺紋形成部，全閉下限制體47 與該延長陽螺紋形成部43y螺紋嵌合，該限制體47通過與臺級部4 抵接而被固定。該全開下限制體47僅與延長陽螺紋形成部43y螺紋嵌合，無需特別通過膠接、焊接等相對于閥桿40粘合固定。即，即使假設(shè)由于該電動閥的使用而使全閉下限制體47的螺紋嵌合松脫，通過該電動閥的閉閥方向的動作，全閉上限制體部39b與全閉下限制體47 抵接，使該全閉下限制體47向臺級部43e的方向轉(zhuǎn)動，從而相對于閥桿40被再度牢固地固定。當然，也可以進行上述的粘合固定。另外，也可以將延長陽螺紋形成部43y的陽螺紋一直形成到臺級部4 的跟前，將全閉下限制體47抵接固定到該陽螺紋的切削結(jié)束的部分。這里，全閉下限制體47以及閥桿架39這兩個部件與共用的陽螺紋(延長陽螺紋形成部43y以及陽螺紋部43a)旋合，因此，如果以該全閉下限制體47以及閥桿架39各自所形成的陰螺紋的切削起始位置為基準，確定各限制體(全閉下限制體部47a以及全閉上限制體部39b)的形成位置(各限制體在旋轉(zhuǎn)方向上距離陰螺紋的切削起始位置的形成位置)以及高度的話，能夠適當?shù)卦O(shè)定各限制體的抵接量(抵接高度)。接著，參照圖2對具有上述結(jié)構(gòu)的電動閥31的動作進行說明。當閉合電動閥31時，在例如圖2 (b)的狀態(tài)下，如果對定子進行單向的通電而勵磁，則轉(zhuǎn)子37向俯視時的順時針方向旋轉(zhuǎn)，且閥桿架39以及閥桿40也旋轉(zhuǎn)下降，閥芯42 插入到閥座34內(nèi)。在閥芯42插入到閥座34內(nèi)的規(guī)定位置之后，轉(zhuǎn)子37進一步旋轉(zhuǎn)，閥桿架39的全閉上限制體部39b與全閉下限制體部47a抵接，閥桿架39的下降被強制停止，以圖2(a)所示的姿態(tài)終止動作。在該例中，即使在如上述那樣閥桿架39的下降被強制停止的情況下，在閥芯42和閥座34之間仍存在少許間隙，流體能夠少量流出。因此，即使當閥桿40下降到最低位置時其下降也不會被閥座34所妨礙，所以即使閥桿40位于最低位置時，彈簧44也不會被壓縮。另一方面，當打開電動閥1時，在例如圖2(a)的狀態(tài)下，如果對定子進行與上述方向相反的方向的通電而勵磁，則轉(zhuǎn)子37向俯視時的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，且閥桿架39以及閥桿 40也旋轉(zhuǎn)上升，閥芯42從閥座34離開從而打開電動閥31。如以上那樣，為了與閥桿架39上所形成的陰螺紋部39a相旋合，在引導襯套43上形成陽螺紋部43a，朝向閥座34的方向進一步延長該陽螺紋部43a而形成延長陽螺紋形成部43y，將全閉下限制體47螺紋嵌合并固定到該延長部分上，因此，根據(jù)本實施形態(tài)，也無需以往那樣的煩雜的成型工序，就能夠容易地制造全閉下限制體47、引導襯套43以及它們的裝配體(與以往的轉(zhuǎn)子進給螺栓170相當?shù)牟考?，能夠提供一種制造成本低的電動閥 31。另外，在圖2的說明中，即使在閥桿架39的下降被強制停止的情況下，在閥芯42 和閥座34之間仍存在少許間隙，流體能夠少量流出。然而，該電動閥也可以構(gòu)成為，在閥芯42與閥座34抵接而閉閥時，流體的流出被截斷。這種情況下，在閥芯42與閥座34抵接之后，彈簧44被壓縮，僅閥桿架39進一步下降，然后，通過限制體的抵接使閥桿架39的旋轉(zhuǎn)停止。接著，參照圖3對本發(fā)明所涉及的電動閥的第3實施形態(tài)進行說明。圖3(a)是表示全閉時的剖面圖，圖3(b)是表示全開時的剖面圖。該電動閥51與圖1所示的電動閥1在以下方面不相同。即，在閥桿(陽螺紋部件)80和閥芯82之間夾裝有彈簧收容部件83，螺旋彈簧84縮裝于彈簧收容部件83的內(nèi)部，在下方通過形成為凸狀的碗狀部件73推壓閥芯82。另外，閥主體75形成為薄壁的碗狀，通過接合環(huán)85以焊接等方法將由樹脂成型的閥桿架(陰螺紋部件)81安裝到閥主體75 上。具有全閉上限制體部87a的全閉上限制體87螺紋嵌合于閥桿80的上端的外側(cè)表面， 在閥桿架81的嵌插部81b的頂部Sle的內(nèi)表面形成有全開上限制體部81f，在閥桿架81的上端形成有全閉下限制體部81d。閥芯82通過壓入固定于彈簧收容部件83的卡止環(huán)86被防脫卡止，上述彈簧收容部件83鉚接固定于閥桿80的下端部80b。使用碗狀部件73、薄壁的閥主體75、以及樹脂成型的閥桿架81是為了使電動閥51輕量化。閥主體75形成為上方開口的碗狀，導管52通過閥座部件M與導管53相連接。閥主體75具有閥室75a，該閥室75a與由兩根導管52、53形成的兩條流路52a、53a相連通。 閥座5 位于閥室75a內(nèi)，通過使閥芯82與閥座5 接近分離來開閉電動閥51。殼體56形成為下部開口、上部閉合的圓筒狀，該殼體56與閥主體75的上部的接合環(huán)85接合。在殼體56的內(nèi)部收容有轉(zhuǎn)子57等的主要部件。轉(zhuǎn)子57形成為圓筒狀，配置成能夠在殼體56的內(nèi)部旋轉(zhuǎn)。該轉(zhuǎn)子57通過固定于閥桿80的上部的支撐環(huán)59與閥桿80連結(jié)成一體。轉(zhuǎn)子57和固定于殼體56的外周部的定子構(gòu)成電動機(例如步進電動機)，通過向定子的供電從而使轉(zhuǎn)子57旋轉(zhuǎn)。在支撐環(huán)59的下方，具有全閉上限制體部87a的全閉上限制體87螺紋嵌合于閥桿80的延長陽螺紋形成部80z，全閉上限制體部87a朝向閥桿架81的上表面突出。閥桿80螺紋刻制有與閥桿架81的陰螺紋部81a相旋合的陽螺紋部80a，并且嵌插部81b朝向下方開口。設(shè)有延長陽螺紋形成部80z，該延長陽螺紋形成部80z與閥桿80上所形成的陽螺紋部80a鄰接，并且通過陽螺紋部80a的陽螺紋原封不動地進一步向與閥座 5 相反的方向延長而形成。即，本來在與設(shè)于閥桿架81的陰螺紋部81a相旋合的范圍內(nèi)形成陽螺紋部80a既可(S卩，陽螺紋部80a為驅(qū)動閥芯82的驅(qū)動螺紋)，然而，在該實施形態(tài)中，陽螺紋部80a的范圍進一步朝向與閥座5 相反的一側(cè)原封不動地連續(xù)延長，形成延長陽螺紋形成部80z。并且，在該延長陽螺紋形成部80z，螺紋嵌合有具有全閉上限制體部 87a的全閉上限制體87 (可動側(cè)限制體)。該全閉上限制體87僅與延長陽螺紋形成部80z旋合并與支撐環(huán)59的下表面抵接，無需特別通過膠接、焊接等相對于閥桿80、支撐環(huán)59粘合固定。即，即使假設(shè)由于該電動閥51的使用而使全閉上限制體87的旋合松脫，通過該電動閥的閉閥方向的動作，全閉上限制體部87a與全閉下限制體部81d抵接，使該全閉上限制體87向支撐環(huán)59的下表面的方向轉(zhuǎn)動，從而相對于閥桿80被再度牢固地固定。當然，也可以進行上述的粘合固定。另外，設(shè)有延長陽螺紋形成部80y，該延長陽螺紋形成部80y與閥桿80上所形成的陽螺紋部80a鄰接，并且通過陽螺紋部80a的陽螺紋進一步向閥座Ma的方向原封不動地延長而形成。即，如上述那樣，本來在與陰螺紋部81a相旋合的范圍內(nèi)形成陽螺紋部80a既可，然而，在該實施形態(tài)中，陽螺紋部80a的范圍進一步朝向閥座5 —側(cè)原封不動地延長， 形成延長陽螺紋形成部80y。彈簧收容部件83鉚接固定于閥桿80的下端部80b，在彈簧收容部件83和碗狀部件73之間縮裝有螺旋彈簧84。全開下限制體67(可動側(cè)限制體)通過將其陰螺紋部67b旋入閥桿80的端部(延長陽螺紋形成部80z)、經(jīng)由陽螺紋部80a到達延長陽螺紋形成部80y、與彈簧收容部件83 的頂部83a抵接而被固定。該全開下限制體67僅與延長陽螺紋形成部80y旋合并與彈簧收容部件83的頂部83a抵接，無需特別通過膠接、焊接等相對于閥桿80、彈簧收容部件83粘合固定。即，即使假設(shè)由于該電動閥51的使用而使全開下限制體67的旋合松脫，通過該電動閥的閉閥方向的動作，全開下限制體部67a與全開上限制體部81f抵接，使該全開下限制體67向彈簧收容部件83的頂部83a的方向轉(zhuǎn)動，從而相對于閥桿80被再度牢固地固定。 當然，也可以進行上述的粘合固定。另外，也可以將延長陽螺紋形成部80y的陽螺紋一直形成到頂部83a的跟前，將全開下限制體67抵接固定到該陽螺紋的切削結(jié)束的部分。在閥桿架81的上部螺紋刻制有陰螺紋部81a，且在閥桿架81的下部具有筒狀的嵌插部81b，該嵌插部81b配設(shè)在彈簧收容部件83的外周，嵌插部81b的下端部81c朝向下方開口，且嵌插部81b具有頂部81e。嵌插部81b的下端部81c與接合環(huán)85 —體成型。 并且，閥桿架81的陰螺紋部81a和閥桿80的陽螺紋部80a旋合，在閥桿架81的內(nèi)部，閥桿 80被在上下方向上引導。另外，在閥桿架81的上表面設(shè)有全閉下限制體部(固定側(cè)限制體)81d，在頂部Sle的彈簧收容部件83側(cè)的面設(shè)有全開上限制體部(固定側(cè)限制體)81f。這里，全開下限制體67、閥桿架81以及全閉上限制體87這三個部件與共用的陽螺紋(延長陽螺紋形成部80y、陽螺紋部80a以及延長陽螺紋形成部80z)旋合，因此，如果以該全開下限制體87、閥桿架81以及全閉上限制體87各自所形成的陰螺紋的切削起始位置為基準，確定各限制體(全開下限制體部67a、全開上限制體部81f、全閉下限制體部81d以及全閉上限制體部87a)的形成位置(各限制體部在旋轉(zhuǎn)方向上距離陰螺紋的切削起始位置的形成位置)以及高度的話，能夠適當?shù)卦O(shè)定各自的限制體部的抵接量(抵接高度)。在閥芯82的下部具有圓錐狀部分，該閥芯82整體上形成為圓柱狀。閥芯82的上部82a內(nèi)插于彈簧收容部件83中，且通過卡止環(huán)86被防脫卡止。接著，參照圖3對具有上述結(jié)構(gòu)的電動閥51的動作進行說明。當閉合電動閥51時，在例如圖3(b)的狀態(tài)下，如果對定子進行單向的通電而勵磁，則轉(zhuǎn)子57向俯視時的順時針方向旋轉(zhuǎn)且閥桿80也旋轉(zhuǎn)下降，閥芯82落座于閥座5 從而關(guān)閉電動閥51。在閥芯82落座于閥座5 的時間點，全閉上限制體部87a沒有到達全閉下限制體部81d，轉(zhuǎn)子57處于能夠進一步旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)。轉(zhuǎn)子57進一步向俯視時的順時針方向旋轉(zhuǎn)， 全閉上限制體部87a與全閉下限制體部81d抵接時，轉(zhuǎn)子57的旋轉(zhuǎn)被強制停止。另外，閥芯82落座于閥座Ma時，閥芯82的移動停止，然而由于閥桿80進一步下降，因此螺旋彈簧84被壓縮從而向閥座5 推壓閥芯82，以圖3(a)所示的姿態(tài)終止動作。另一方面，當打開電動閥51時，在例如圖3(a)的狀態(tài)下，如果對定子進行與上述方向相反的方向的通電而勵磁，則轉(zhuǎn)子57向俯視時的逆時針方向旋轉(zhuǎn)，閥桿80上升，閥芯 82從閥座5 離開從而打開電動閥51。接著，轉(zhuǎn)子57進一步旋轉(zhuǎn)，當全開下限制體部67a 與全開上限制體部81f抵接時，轉(zhuǎn)子57的旋轉(zhuǎn)停止，閥芯82的上升也停止。如以上那樣，為了與閥桿架81上所形成的陰螺紋部81a相旋合，在閥桿80上形成陽螺紋部80a，進一步原封不動地延長該陽螺紋部80a而形成作為其延長部的延長陽螺紋形成部80y、80z，將全開下限制體67 (全開下限制體部67a)以及全閉上限制體87 (全閉上限制體部87a)螺紋嵌合并固定到延長陽螺紋形成部80y、80z上，因此，無需以往那樣的煩雜的成型工序，就能夠容易地制造全開下限制體67、全閉上限制體87、閥桿80以及它們的裝配體(具有與以往的轉(zhuǎn)子進給螺栓170類似構(gòu)造的部件)，能夠提供一種制造成本低的電動閥51。
權(quán)利要求
1.一種電動閥，具有陽螺紋部件，該陽螺紋部件具有陽螺紋部，隨著電動機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；閥芯，該閥芯設(shè)置于所述陽螺紋部件，以與閥座相對的狀態(tài)配置；可動側(cè)限制體，該可動側(cè)限制體隨著所述陽螺紋部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)；陰螺紋部件，該陰螺紋部件設(shè)置于閥主體，與所述陽螺紋部旋合；以及固定側(cè)限制體，該固定側(cè)限制體設(shè)置于所述陰螺紋部件，能夠與所述可動側(cè)限制體抵接，所述電動閥的特征在于，所述陽螺紋部件具有延長陽螺紋形成部，該延長陽螺紋形成部通過原封不動地延長與所述陰螺紋部件旋合的陽螺紋部而形成，所述可動側(cè)限制體與所述延長陽螺紋形成部螺紋嵌合。
2.如權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述延長陽螺紋形成部朝向所述閥座的方向形成， 所述可動側(cè)限制體為全開下限制體， 所述固定側(cè)限制體為全開上限制體。
3.如權(quán)利要求1所述的電動閥，其特征在于，所述延長陽螺紋形成部朝向與所述閥座相反的方向形成， 所述可動側(cè)限制體為全閉上限制體， 所述固定側(cè)限制體為全閉下限制體。
4.如權(quán)利要求1至3中的任意一項所述的電動閥，其特征在于，所述可動側(cè)限制體通過與位于所述延長陽螺紋形成部的終端的平面部或者該延長陽螺紋形成部的螺紋終端部抵接而被固定。
5.一種電動閥，具有陰螺紋部件，該陰螺紋部件具有陰螺紋部，隨著電動機的轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)； 閥芯，該閥芯設(shè)置于所述陰螺紋部件，以與閥座相對的狀態(tài)配置； 可動側(cè)限制體，該可動側(cè)限制體隨著所述陰螺紋部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)； 陽螺紋部件，該陽螺紋部件設(shè)置于閥主體，與所述陰螺紋部旋合；以及固定側(cè)限制體，所述固定側(cè)限制體設(shè)置于所述陽螺紋部件，能夠與所述可動側(cè)限制體抵接，所述電動閥的特征在于，所述陽螺紋部件具有延長陽螺紋形成部，該延長陽螺紋形成部通過原封不動地延長與所述陰螺紋部件旋合的陽螺紋部而形成，所述固定側(cè)限制體與所述延長陽螺紋形成部螺紋嵌合。
6.如權(quán)利要求5所述的電動閥，其特征在于，所述延長陽螺紋形成部朝向所述閥座的方向形成， 所述可動側(cè)限制體為全閉上限制體， 所述固定側(cè)限制體為全閉下限制體。
7.如權(quán)利要求5或者6所述的電動閥，其特征在于，所述固定側(cè)限制體通過與位于所述延長陽螺紋形成部的終端的平面部或者該延長陽螺紋形成部的螺紋終端部抵接而被固定。
8.如權(quán)利要求1 3、5、6中的任意一項所述的電動閥，其特征在于，所述可動側(cè)限制體以及所述固定側(cè)限制體以各自所形成的陰螺紋的螺紋切削起始位置為基準而形成。
9.如權(quán)利要求4所述的電動閥，其特征在于，所述可動側(cè)限制體以及所述固定側(cè)限制體以各自所形成的陰螺紋的螺紋切削起始位置為基準而形成。
10.如權(quán)利要求7所述的電動閥，其特征在于，所述可動側(cè)限制體以及所述固定側(cè)限制體以各自所形成的陰螺紋的螺紋切削起始位置為基準而形成。
全文摘要
本發(fā)明提供一種制造成本低的電動閥，能夠容易地制造與轉(zhuǎn)子進給螺栓相當?shù)难b配體等。本發(fā)明的電動閥，具有具有陽螺紋部(10a)且隨著電動機的轉(zhuǎn)子(7)的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的陽螺紋部件(10)、設(shè)置于該陽螺紋部件且以與閥座(4)相對的狀態(tài)配置的閥芯(12)、隨著陽螺紋部件的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)的可動側(cè)限制體(9a、17)、設(shè)置于閥主體(5)且與陽螺紋部旋合的陰螺紋部件(11)、以及設(shè)置于陰螺紋部件且能夠與可動側(cè)限制體抵接的固定側(cè)限制體(11d、11f)，其中，陽螺紋部件具有延長陽螺紋形成部(10y、10z)，該延長陽螺紋形成部通過原封不動地延長與陰螺紋部件旋合的陽螺紋部而形成，可動側(cè)限制體與延長陽螺紋形成部螺紋嵌合。
文檔編號F16K31/04GK102313061SQ20111013408
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月12日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月29日
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