專利名稱：一種聚酰亞胺密封件及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺密封件及其制備方法。特別是用于大型電機(jī)軸承座的密封件及其制備方法。
背景技術(shù)：
目前，應(yīng)用于大型電機(jī)軸承座的密封件通常由一個密封擋圈和個密封環(huán)組合而成，軸承座內(nèi)溫度一般在80-100之間，電機(jī)工作時，主軸高速轉(zhuǎn)動，至使軸承座內(nèi)溫度升高，潤滑油發(fā)生流動，這就要求密封件必須擋住流動的油脂，防止泄漏；而這種軸承座是采用特種方法制成的，而一但發(fā)生泄漏，就必須進(jìn)行更換維修；現(xiàn)有大型電機(jī)軸承座所使用的密封件都是由超高分子聚乙烯或者是由聚四氟乙烯制成的，聚四氟乙烯產(chǎn)品具有極佳的耐磨，耐高溫、抗腐蝕性能，其缺點(diǎn)是隨著溫度變化而工件尺寸變化較大，而超高分子量聚乙烯的耐高溫性能差。由于這兩種材料制成的密封件都有一個共同的缺點(diǎn)，就是隨著溫度的變化，密封件的尺寸變形大，導(dǎo)致其使用壽命短，由于電機(jī)軸承座多為龐大復(fù)雜，更換維修一次的費(fèi)用大，停機(jī)時間長，就要求密封件必須具有耐老化，耐油、耐磨，能長期在高溫中工作，而保持尺寸穩(wěn)定性。以此來保證電機(jī)在長時間的工作中具有較好的密封效果，滿足設(shè)備正常無泄漏運(yùn)行的需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種耐磨耐油、耐高溫，耐老化，能長期在高溫中工作而保持尺寸穩(wěn)定、使用壽命長，應(yīng)力變形小的聚酰亞胺密封件及其制備方法。以此來保證電機(jī)在長時間的工作中具有較好的密封效果，滿足設(shè)備正常無泄漏運(yùn)行的需要。本發(fā)明的目的通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)一種聚酰亞胺密封件的制備方法，其特征在于所述的聚酰亞胺密封件是由以下原料和步驟制成，(1)所述的各原料的重量配比為聚酰亞胺細(xì)粉60-70份， 玻璃纖維細(xì)粉30-40份，石墨細(xì)粉3-5份，加工助劑0. 5-2份，上述細(xì)粉原料的粒度小于或等于 300 目；所述石墨為中粒子棱形石墨細(xì)粉，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維細(xì)粉，所述加工助劑粉粒為增塑劑和脫膜劑按1 1重量比混合；所述增塑劑為二硫化鉬，脫膜劑為甲基硅油；(2)所述的各步驟為A、將組成聚酰亞胺密封件的四種原料，按上述重量配比，投入到三維混合機(jī)中在常溫下攪拌均勻，即配制成混合原料；B、將混和均勻后的原料加入到鋼制模具中，送至燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為
33400C -350°C，燒結(jié)時間為6-8小時，燒結(jié)后將帶料鋼制模具取出；C、將取出后的帶料鋼制模具移放到50噸-100噸油壓機(jī)中模壓成胚，模壓時間為 8-10分鐘后，脫模后得到密封件的胚件，最后將密封件的胚件在機(jī)床上根據(jù)密封件制品的實際尺寸將胚件精加工而成。即通過上述制備方法的而得到聚酰亞胺密封件。本制備方法是將上述原料加入到混合機(jī)中在常溫下混和均勻后，將混和均勻后的原料定量加入到模具中放入燒結(jié)爐中燒結(jié)，然后移放到壓機(jī)中模壓成型成胚，脫模后，得到胚件；最后在機(jī)床上根據(jù)制品的實際尺寸將胚件精加工而成。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下突出的優(yōu)點(diǎn)及其效果(1)本聚酰亞胺密封件使用壽命長，耐磨耐油、耐高溫、尺寸穩(wěn)定；即能長期在高溫中工作而保持尺寸穩(wěn)定。(2)本聚酰亞胺密封件在大型電機(jī)軸承座密封件上的使用壽命可提一倍以上，檢修拆卸后密封件仍保持原有狀態(tài)，無斷裂、無軟化，無變形等現(xiàn)象。(3)本聚酰亞胺密封件為模壓成型成胚后，上機(jī)床精加工而成，具有尺寸控制范圍小，成品率高的特點(diǎn)?？傊揪埘啺访芊饧冉鉀Q了聚四氟乙烯的缺陷，又彌補(bǔ)了超高分子量聚乙烯的不足；保證了電機(jī)在長時間的工作中具有較好的密封效果，滿足了設(shè)備正常無泄漏運(yùn)行的需要。
具體實施例方式一種聚酰亞胺密封件的制備方法，其特征在于所述的聚酰亞胺密封件是由以下原料和步驟制成，(1)所述的各原料的重量配比為聚酰亞胺細(xì)粉(常州市尚科特種高分子材料有限公司生產(chǎn)，牌號SKPI-M30，模壓級)60-70 份，玻璃纖維細(xì)粉為無堿玻璃纖維細(xì)粉(南京智寧化工有限公司生產(chǎn))30-40份，石墨細(xì)粉為中粒子棱形石墨細(xì)粉(南京智寧化工有限公司生產(chǎn))3_5份，加工助劑0.5-2份，所述加工助劑為增塑劑和脫膜劑按1 1重量比混合；所述增塑劑為二硫化鉬(南京智寧化工有限公司生產(chǎn))，脫膜劑為甲基硅油(瀏陽市有機(jī)硅廠生產(chǎn))；上述細(xì)粉原料的粒度小于或等于300目；(2)所述的各步驟為A、將組成聚酰亞胺密封件的四種原料，按上述重量配比，投入到三維混合機(jī)中在常溫下攪拌均勻，即配制成混合原料；B、將混和均勻后的原料加入到鋼制模具中，送至燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 3400C -350°C，燒結(jié)時間為6-8小時，燒結(jié)后將帶料鋼制模具取出；C、將取出后的帶料鋼制模具移放到50噸-100噸油壓機(jī)中模壓成胚，模壓時間為 8-10分鐘后，脫模后，得到密封件的胚件，最后將密封件的胚件在機(jī)床上根據(jù)密封件制品的實際尺寸將胚件精加工而成。即通過上述制備方法的而得到聚酰亞胺密封件使用壽命長， 制件尺寸因溫度變化而變形小，而是耐磨耐油、耐高溫。
配方實例例1、聚酰亞胺細(xì)粉62份，玻璃纖維細(xì)粉38份，石墨細(xì)粉3. 5份，加工助劑細(xì)粉0. 7 份。例2、聚酰亞胺細(xì)粉65份，玻璃纖維細(xì)粉35份，石墨細(xì)粉4. 0份，加工助劑細(xì)粉1. 5 份。例3、聚酰亞胺細(xì)粉68份，玻璃纖維細(xì)粉32份，石墨細(xì)粉份4. 5，加工助劑細(xì)粉1. 8 份。
權(quán)利要求
1.一種聚酰亞胺密封件的制備方法，其特征在于所述的聚酰亞胺密封件是由以下原料和步驟制成，(1)所述的各原料的重量配比為聚酰亞胺細(xì)粉60-70份，玻璃纖維細(xì)粉30-40份，石墨細(xì)粉3-5份，加工助劑0. 5-2份， 上述細(xì)粉原料的粒度小于或等于300目；所述石墨為中粒子棱形石墨細(xì)粉，所述玻璃纖維為無堿玻璃纖維細(xì)粉，所述加工助劑粉粒為增塑劑和脫膜劑按1 :1重量比混合；增塑劑為二硫化鉬，脫膜劑為甲基硅油；(2)所述的各步驟為A、將組成聚酰亞胺密封件的四種原料，按上述重量配比，投入到三維混合機(jī)中在常溫下攪拌均勻，即配制成混合原料；B、將混和均勻后的原料加入到鋼制模具中，送至燒結(jié)爐中進(jìn)行燒結(jié)，燒結(jié)溫度為 3400C -350°C，燒結(jié)時間為6-8小時，燒結(jié)后將帶料鋼制模具取出；C、將取出后的帶料鋼制模具移放到50噸-100噸油壓機(jī)中模壓成胚，模壓時間為8-10 分鐘后，脫模后，得到密封件的胚件，最后將密封件的胚件在機(jī)床上根據(jù)密封件制品的實際尺寸將胚件精加工而成。
2.如權(quán)利要求1所述的方法制備的聚酰亞胺密封件。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種聚酰亞胺密封件及其制備方法。特別是用于大型電機(jī)軸承座的密封件及其制備方法。它是由以下原料制成聚酰亞胺60-70份，玻璃纖維30-40份，石墨3-5份，加工助劑0.5-2份，將上述原料按上述重量配比，投入到三維混合機(jī)中在常溫下攪拌均勻，再將混和均勻后的原料定量加入到模具中放入340℃-350℃的燒結(jié)爐中燒結(jié)6-8小時，然后移放到50噸-100噸的壓機(jī)中在50噸到100噸的壓力下壓制8-10分鐘后制成胚件，然后在機(jī)床上根據(jù)制品的實際尺寸將胚件精加工而成，所制得的聚酰亞胺密封件使用壽命長，制件尺寸因溫度變化而變形小，而且耐磨耐油、耐高溫。
文檔編號F16J15/20GK102278477SQ201110148780
公開日2011年12月14日 申請日期2011年6月3日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月3日
發(fā)明者曾開顏, 邱小平, 黎曉年 申請人:株洲三鑫塑膠科技有限公司