專利名稱：螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)械傳動(dòng)裝置，特別涉及一種螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在機(jī)械產(chǎn)品中諸如往復(fù)式真空泵往復(fù)式壓縮機(jī)的機(jī)械傳動(dòng)裝置，大都采用由裝于機(jī)座上的電機(jī)通過(guò)帶傳動(dòng)驅(qū)動(dòng)曲軸與偏心輪式的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)。通過(guò)采用滑塊和連桿配合推動(dòng)活塞實(shí)現(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，由于受上述傳動(dòng)方式的制約，其缸體分布形式只能是V型，扇型或并聯(lián)雙缸型。由于曲軸與偏心輪傳動(dòng)存在周期性拐點(diǎn)或死點(diǎn)一即輸出轉(zhuǎn)矩為“0”的死點(diǎn)；傳動(dòng)時(shí)必然會(huì)造成震動(dòng)與噪聲，并且曲軸和偏心傳動(dòng)沒(méi)有增力系數(shù)；所以動(dòng)力消耗就大，尤其是當(dāng)壓縮比一排出壓力/輸入壓力較大時(shí)的動(dòng)力消耗是很大的。這也是目前為什么往復(fù)式真空泵和往復(fù)式壓縮機(jī)是獨(dú)立設(shè)備的原因；且這些獨(dú)立的往復(fù)式真空泵和獨(dú)立的往復(fù)式壓縮機(jī)既部件多，重量重又結(jié)構(gòu)不緊湊。因此針對(duì)上述技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足之處，研究一種新的往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，是十分必要的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明旨在為了避免上述技術(shù)中存在的缺點(diǎn)和不足之處，從利用螺旋傳動(dòng)具有增力系數(shù)大運(yùn)行平穩(wěn)精確的特性出發(fā)，結(jié)合采用彈力控制絲杠的換向裝置，而提供一種螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，而且具有節(jié)能，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，符合環(huán)保要求，運(yùn)行穩(wěn)定和操作使用十分方便等特點(diǎn)。 本發(fā)明的目的是采用如下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、電機(jī)，其特征在于在機(jī)座的電機(jī)上裝設(shè)由主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪，于該從動(dòng)輪上裝設(shè)螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由從動(dòng)輪支撐軸、齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)、空心軸、軸承座、絲母、絲母套管、連接套、換向桿、彈簧機(jī)構(gòu)和牙嵌式離合器組成，所述的從動(dòng)輪支撐軸是在支板中心設(shè)有與板體連成一體的中空的從動(dòng)輪軸，從動(dòng)輪支撐軸的支板連接在機(jī)座上，與主動(dòng)輪相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪軸上裝設(shè)由軸承支撐的從動(dòng)輪，在從動(dòng)輪內(nèi)裝設(shè)齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)，所述的齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)由固定環(huán)板、內(nèi)齒圈、端蓋、反向齒輪、壓蓋和塔輪組成，在從動(dòng)輪的敞口腔內(nèi)依序裝入固定環(huán)板、內(nèi)齒圈、端蓋、壓蓋，于固定環(huán)板面上以角距120°均布裝設(shè)三個(gè)塔輪，所述的每個(gè)塔輪是在相對(duì)應(yīng)的塔輪軸上裝入由大、小齒輪制成整體式或是分體式的齒輪體，所述的內(nèi)齒圈與塔輪中的大齒輪相嚙合，其塔輪中的小齒輪與從動(dòng)輪軸上的反向齒輪相嚙合；所述的從動(dòng)輪軸內(nèi)裝入空心軸，其空心軸的一端與壓蓋相觸接，其空心軸的另一端穿過(guò)支板上的軸承座與中空絲杠的一端連接，所述的中空絲杠段上螺紋連接絲母，其絲母與連接套的一端連接，所述的連接套的另一端與絲母套管連接，其中空絲杠的另一端懸置在絲母套管內(nèi)，在所述的中空絲杠內(nèi)裝入換向桿，該換向桿的一端經(jīng)絲母套管伸露在絲母套管外，于換向桿的伸露桿端上裝設(shè)驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)；在反向齒輪與壓蓋之間的換向桿端上裝設(shè)沿空心軸內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)頭，通過(guò)裝于轉(zhuǎn)頭上的牙嵌式離合器的離、合功能，實(shí)現(xiàn)換向桿的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)。
所述的空心軸與壓蓋之間裝有滾珠軸承。所述的轉(zhuǎn)頭與換向桿之間的接觸面內(nèi)裝入滾珠。
所述的驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)帽、內(nèi)絲母、彈簧乙、彈簧擋座、背帽、彈簧座和彈簧甲組成，于絲母套管端口內(nèi)的換向桿段上依序裝入調(diào)節(jié)帽、內(nèi)絲母、彈簧乙和彈簧擋座，于換向桿的伸露桿端上依序裝入背帽、彈簧座和彈簧甲。所述的牙嵌離合器由牙嵌柱、牙嵌滑動(dòng)槽、半離合圈和滾珠組成，在轉(zhuǎn)頭上裝設(shè)通過(guò)銷釘固定的牙嵌柱，與牙嵌柱滑動(dòng)行程相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪軸和空心軸壁上設(shè)有牙嵌滑動(dòng)槽，在反向齒輪與壓蓋之間裝設(shè)由兩半離合圈組合的離合器，在兩半離合圈的接觸面內(nèi)分布裝入若干個(gè)沿環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)的滾珠。本發(fā)明的原理和操作分述于下由于本發(fā)明的從動(dòng)輪上采用了由固定環(huán)板、內(nèi)齒圈、端蓋、反向齒輪、壓蓋和塔輪組成的齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)，于換向桿的伸露桿端上裝設(shè)了由調(diào)節(jié)帽、內(nèi)絲母、彈簧乙、彈簧擋座、背帽、彈簧座和彈簧甲組成的驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)以及在反向齒輪與壓蓋之間的換向桿端上裝設(shè)沿空心軸內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)頭，通過(guò)裝于轉(zhuǎn)頭上的由牙嵌柱、牙嵌滑動(dòng)槽、半離合圈和滾珠組成的牙嵌離合器組成的牙嵌式離合器，就可通過(guò)的牙嵌式離合器的離與合的功能，實(shí)現(xiàn)換向桿的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)從動(dòng)輪逆時(shí)針——反向轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，受彈力作用，轉(zhuǎn)頭上的牙嵌柱插入壓蓋側(cè)的牙嵌滑動(dòng)槽一邊內(nèi)，帶動(dòng)空心軸及中空絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，其絲母向左移動(dòng)；絲母套管上的內(nèi)螺母壓緊了換向桿上的彈簧乙，當(dāng)彈簧乙受力超過(guò)牙嵌柱滑動(dòng)槽內(nèi)的牙嵌柱的摩擦阻力時(shí)，在彈力作用下，換向桿帶動(dòng)轉(zhuǎn)頭上的牙嵌柱迅速向左彈去插入到順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)——正向轉(zhuǎn)動(dòng)的、反向齒輪側(cè)的牙嵌滑動(dòng)槽另一邊內(nèi)。這時(shí)轉(zhuǎn)頭上的牙嵌柱又帶動(dòng)空心軸正向轉(zhuǎn)動(dòng)；絲母就帶動(dòng)絲母套管向右移動(dòng)，當(dāng)絲母套管上的內(nèi)螺母壓緊了換向桿的彈簧擋座上的彈簧乙后，當(dāng)彈簧乙受力超過(guò)反向齒輪側(cè)牙嵌柱滑槽一邊與轉(zhuǎn)頭上的牙嵌柱之間的摩擦力和換向桿和轉(zhuǎn)頭等的重量及摩擦力時(shí)，彈力將換向桿與轉(zhuǎn)頭及牙嵌柱彈向壓蓋側(cè)的牙嵌柱滑槽另一邊內(nèi)，此時(shí)中空絲杠反向轉(zhuǎn)動(dòng)，依次類推，反復(fù)完成絲母的往返運(yùn)動(dòng)。綜合以上所采取的技術(shù)方案，實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，而且具有節(jié)能，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，符合環(huán)保要求，運(yùn)行穩(wěn)定和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。


下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明。本發(fā)明有六幅附圖。其中附圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2是圖1中沿A-A線的放大剖視圖；附圖3是本發(fā)明的實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4是圖3的側(cè)視圖；附圖5是本發(fā)明的實(shí)施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖6是圖5中B處結(jié)構(gòu)的放大示意圖。圖中1、電機(jī)，2、機(jī)座，3、支板，4、軸承，5、從動(dòng)輪軸，6、主動(dòng)輪，7、從動(dòng)輪，8、內(nèi)齒圈，9、塔輪，10、端蓋，11、反向齒輪，12、壓蓋，13、固定環(huán)板，14、空心軸，15、軸承座，16、絲母，17、絲母套管，18、中空絲杠，19、內(nèi)絲母，20、換向桿，21、彈簧甲，22、彈簧座，23、背帽， 24、彈簧乙，25、彈簧擋座，26、轉(zhuǎn)頭，27、牙嵌柱，28、牙嵌滑動(dòng)槽，29、滾珠，30、半離合圈，31、 滾珠軸承，32、連接套，33、調(diào)節(jié)帽，34、缸體，35、活塞，36、中隔腔，37、前隔腔，38、后隔腔， 39、進(jìn)、排氣閥，40、總排氣管，41、總進(jìn)氣管，42、散熱片，43、鉸軸，44、鉸接座，45、搖擺臂， 46、支臂柱，47、連接件，48、鉆采頭。
具體實(shí)施例方式圖3、4所示是本發(fā)明的實(shí)施例之一的主視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在的三活塞串聯(lián)組式真空壓縮機(jī)(圖3、圖4所示)中安裝有本發(fā)明——螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)(圖1、2所示)， 所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)結(jié)構(gòu)包括包括機(jī)座2、電機(jī)1，其特征在于在機(jī)座2的電機(jī)1 上裝設(shè)由主動(dòng)輪6驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪7，于該從動(dòng)輪7上裝設(shè)螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)主要由從動(dòng)輪支撐軸、齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)、空心軸14、軸承座15、絲母16、 絲母套管17、連接套32、換向桿20、彈簧機(jī)構(gòu)和牙嵌式離合器組成，所述的從動(dòng)輪支撐軸是在支板3中心設(shè)有與板體連成一體的中空的從動(dòng)輪軸5，從動(dòng)輪支撐軸的支板3連接在機(jī)座 2上，與主動(dòng)輪6相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪軸5上裝設(shè)由23個(gè)軸承4支撐的從動(dòng)輪7，在從動(dòng)輪7內(nèi)裝設(shè)齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)，所述的齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)由固定環(huán)板13、內(nèi)齒圈8、端蓋10、反向齒輪11、壓蓋12和塔輪9組成，在從動(dòng)輪7的敞口腔內(nèi)依序裝入固定環(huán)板13、內(nèi)齒圈8、端蓋10、壓蓋12，于固定環(huán)板13面上以角距120°均布裝設(shè)三個(gè)塔輪(如圖2所示)，所述的每個(gè)塔輪9是在相對(duì)應(yīng)的塔輪軸上裝入由大、小齒輪制成分體式的齒輪體，所述的內(nèi)齒圈8 與塔輪9中的大齒輪相嚙合，其塔輪9中的小齒輪與從動(dòng)輪軸5上的反向齒輪11相嚙合； 所述的從動(dòng)輪軸5內(nèi)裝入空心軸14，其空心軸14的左端與壓蓋12相觸接，其空心軸14的右端穿過(guò)支板3上的軸承座15與中空絲杠18的右端連接，所述的中空絲杠18段上螺紋連接絲母16，其絲母16與連接套32的右端連接，所述的連接套的左端與絲母套管17連接，其中空絲杠18的左端懸置在絲母套管17內(nèi)，在所述的中空絲杠18內(nèi)裝入換向桿20，該換向桿20的一端經(jīng)絲母套管17伸露在絲母套管17外，于換向桿20的伸露桿端上裝設(shè)驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)；在反向齒輪11與壓蓋12之間的換向桿20端上裝設(shè)沿空心軸14內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)頭26，通過(guò)裝于轉(zhuǎn)頭沈上的牙嵌式離合器的離、合功能，實(shí)現(xiàn)換向桿20的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)；通過(guò)所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的換向桿20的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)主要由帶散熱片42的缸體34、活塞35、活塞連接軸、中隔腔36、前隔腔37、后隔腔38、三通型的進(jìn)、排氣閥39、總排氣管40和總進(jìn)氣管41組成的三活塞串聯(lián)組式真空壓縮裝置中的三個(gè)活塞35組成的串聯(lián)組，不斷在缸體34內(nèi)的進(jìn)行同步的、行程相等的往、返運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)該三活塞串聯(lián)組式真空壓縮機(jī)的抽真空與壓縮的功能。所述的空心軸14與壓蓋12之間裝有滾珠軸承31。所述的轉(zhuǎn)頭沈與換向桿20之間的接觸面內(nèi)裝入滾珠四。所述的驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)帽33、內(nèi)絲母19、彈簧乙24、彈簧擋座25、 背帽23、彈簧座22和彈簧甲21組成，于絲母套管17端口內(nèi)的換向桿20段上依序裝入調(diào)節(jié)帽33、內(nèi)絲母19、彈簧乙M和彈簧擋座25，于換向桿20的伸露桿端上依序裝入背帽23、彈簧座22和彈簧甲21。
所述的牙嵌離合器由牙嵌柱27、牙嵌滑動(dòng)槽28、半離合圈30和滾珠29組成，在轉(zhuǎn)頭26上裝設(shè)通過(guò)銷釘固定的牙嵌柱27，與牙嵌柱27滑動(dòng)行程相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪軸5和空心軸14壁上設(shè)有牙嵌滑動(dòng)槽28，在反向齒輪11與壓蓋12之間裝設(shè)由兩半離合圈30組合的離合器，在兩半離合圈30的接觸面內(nèi)分布裝入若干個(gè)沿環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)的滾珠29。 當(dāng)電機(jī)1帶動(dòng)本發(fā)明——螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使中空絲杠18反向轉(zhuǎn)動(dòng)——逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，中空絲杠18在反向齒輪11的牙嵌柱27的帶動(dòng)下做正向轉(zhuǎn)動(dòng)——順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)， 絲母16向右運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)三個(gè)活塞35同步向右移動(dòng)。這時(shí)缸體34左側(cè)成負(fù)壓的中隔腔36內(nèi)的三通型的進(jìn)氣閥39被打開，真空氣體由總進(jìn)氣管41進(jìn)入缸體34內(nèi)；活塞35右側(cè)氣體分別被壓入中隔腔36與前隔腔37、后隔腔38的三通型的排氣閥39內(nèi)，由總排氣管40排出缸體34外。如此反復(fù)運(yùn)動(dòng)就可實(shí)現(xiàn)抽真空與壓縮目的。圖5、6所示是本發(fā)明的實(shí)施例之二的主視結(jié)構(gòu)示意圖，它是在石油鉆采機(jī)-俗稱磕頭機(jī)(圖5、6所示)中安裝與實(shí)施例之一結(jié)構(gòu)相同的本發(fā)明——螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu) (圖1、2所示)，但它是在(圖5、6所示)機(jī)座2上垂直安裝本發(fā)明——螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，通過(guò)螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的換向桿20的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)，帶動(dòng)由鉸軸43、鉸接座 44、搖擺臂45、支臂柱46、連接件47和鉆采頭48組成的石油鉆采機(jī)的上、下運(yùn)動(dòng)。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳的具體實(shí)施方式
，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，所有熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明公開的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其本發(fā)明的構(gòu)思加以等同替換或改變均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，包括機(jī)座、電機(jī)，其特征在于在機(jī)座O)的電機(jī)(1)上裝設(shè)由主動(dòng)輪(6)驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪(7)，于該從動(dòng)輪(7)上裝設(shè)螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)由從動(dòng)輪支撐軸、齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)、空心軸(14)、軸承座(15)、中空絲杠(18)、絲母(16)、絲母套管(17)、連接套(32)、換向桿(15)、彈簧機(jī)構(gòu)和牙嵌式離合器組成，所述的從動(dòng)輪支撐軸是在支板(3)中心設(shè)有與板體連成一體的中空的從動(dòng)輪軸(5)， 從動(dòng)輪支撐軸的支板C3)連接在機(jī)座( 上，與主動(dòng)輪(6)相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪軸( 上裝設(shè)由軸承(4)支撐的從動(dòng)輪(7)，在從動(dòng)輪(7)內(nèi)裝設(shè)齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)，所述的齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)由固定環(huán)板(13)、內(nèi)齒圈(8)、端蓋(10)、反向齒輪(11)、壓蓋(12)和塔輪(9)組成， 在從動(dòng)輪⑵的敞口腔內(nèi)依序裝入固定環(huán)板(13)、內(nèi)齒圈(8)、端蓋(10)、壓蓋(12)，于固定環(huán)板(1 面上以角距120°均布裝設(shè)三個(gè)塔輪(9)，所述的每個(gè)塔輪(9)是在相對(duì)應(yīng)的塔輪軸上裝入由大、小齒輪制成整體式或是分體式的齒輪體，所述的內(nèi)齒圈(8)與塔輪(9) 中的大齒輪相嚙合，其塔輪(9)中的小齒輪與從動(dòng)輪軸(5)上的反向齒輪(11)相嚙合；在所述的從動(dòng)輪軸(5)內(nèi)裝入空心軸(14)，其空心軸(14)的一端與壓蓋(12)相觸接，其空心軸(14)的另一端穿過(guò)支板(3)上的軸承座(15)與中空絲杠(18)的一端連接，所述的中空絲杠(18)段上螺紋連接絲母(16)，其絲母(16)與連接套(3 的一端連接，所述的連接套 (32)的另一端與絲母套管(17)連接，其中空絲杠(18)的另一端懸置在絲母套管(17)內(nèi)， 在所述的中空絲杠(18)內(nèi)裝入換向桿(20)，該換向桿00)的一端經(jīng)絲母套管(17)伸露在絲母套管(17)外，于換向桿00)的伸露桿端上裝設(shè)驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)；在反向齒輪(11)與壓蓋(1 之間的換向桿(1 端上裝設(shè)沿空心軸(14)內(nèi)滑動(dòng)的轉(zhuǎn)頭(沈)，通過(guò)裝于轉(zhuǎn)頭06)上的牙嵌式離合器的離、合功能，實(shí)現(xiàn)換向桿OO)的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)。
2.按權(quán)利要求1所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的空心軸(14)與壓蓋(12)之間裝有滾珠軸承(31)。
3.按權(quán)利要求1所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)頭06)與換向桿 (20)之間的接觸面內(nèi)裝入滾珠09)。
4.按權(quán)利要求1所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的牙嵌離合器由牙嵌柱(27)、牙嵌滑動(dòng)槽( )、半離合圈(30)和滾珠09)組成，在轉(zhuǎn)頭06)上裝設(shè)通過(guò)銷釘固定的牙嵌柱(27)，與牙嵌柱(XT)滑動(dòng)行程相對(duì)應(yīng)的從動(dòng)輪軸( 和空心軸(14)壁上設(shè)有牙嵌滑動(dòng)槽( )，在反向齒輪(11)與壓蓋(8)之間裝設(shè)由兩半離合圈(30)組合的離合器，在兩半離合圈(30)的接觸面內(nèi)分布裝入若干個(gè)沿環(huán)槽內(nèi)滑動(dòng)的滾珠09)。
5.按權(quán)利要求1所述的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，其特征在于所述的驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)由調(diào)節(jié)帽(33)、內(nèi)絲母(19)、彈簧乙(M)、彈簧擋座(25)、背帽(23)、彈簧座(22)和彈簧甲組成，于絲母套管(17)端口內(nèi)的換向桿OO)段上依序裝入調(diào)節(jié)帽(33)、內(nèi)絲母(19)、彈簧乙04)和彈簧擋座(25)，于換向桿OO)的伸露桿端上依序裝入背帽(23)、彈簧座02)和彈簧甲01)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)；其特征在于在機(jī)座的電機(jī)上裝設(shè)由主動(dòng)輪驅(qū)動(dòng)的從動(dòng)輪，于該從動(dòng)輪上裝設(shè)由從動(dòng)輪支撐軸、齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)、空心軸、軸承座、絲母、絲母套管、連接套、換向桿、彈簧機(jī)構(gòu)和牙嵌式離合器組成的螺旋往復(fù)式傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，從動(dòng)輪軸上的從動(dòng)輪裝由固定環(huán)板、內(nèi)齒圈、端蓋、反向齒輪、壓蓋和塔輪組成的帶輪式的齒輪傳動(dòng)換向系統(tǒng)，其從動(dòng)輪軸內(nèi)裝空心軸，空心軸內(nèi)裝換向桿，換向桿的一端裝驅(qū)動(dòng)中空絲杠的彈簧機(jī)構(gòu)；通過(guò)換向桿另一端的轉(zhuǎn)頭上的牙嵌式離合器的離、合功能，實(shí)現(xiàn)換向桿的正、反向的換向轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明不僅設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)緊湊，而且具有節(jié)能，無(wú)振動(dòng)，無(wú)噪音，符合環(huán)保要求，運(yùn)行穩(wěn)定和操作使用十分方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F16H57/02GK102226466SQ201110157848
公開日2011年10月26日 申請(qǐng)日期2011年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月13日
發(fā)明者張慶鵬, 王明泉 申請(qǐng)人:張慶鵬, 王明泉