專(zhuān)利名稱(chēng)：三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承。
背景技術(shù)：
回轉(zhuǎn)支承是一種大型或特大型帶有齒圈、多功能孔眼、油路和密封圈、能夠同時(shí)承受軸向力、徑向力和傾覆力矩的組合軸承。目前所使用的回轉(zhuǎn)支承多為單條滾道的回轉(zhuǎn)支承，如圖1所示，其包括內(nèi)圈1’、外圈2’和若干個(gè)鋼球3’，內(nèi)圈1’和外圈2’之間的上、下端分別設(shè)有密封圈4’，內(nèi)圈1’的外表面設(shè)有截面為半圓形的環(huán)形凹槽11’，外圈2’的內(nèi)表面設(shè)有截面為半圓形的環(huán)形凹槽 21’，外圈2’的環(huán)形凹槽21’和內(nèi)圈1’的環(huán)形凹槽11’組成截面為圓形的環(huán)狀滾道，環(huán)狀滾道內(nèi)安裝鋼球3’，每只鋼球3’的球面有四個(gè)點(diǎn)接觸環(huán)狀滾道壁，稱(chēng)為“單排四點(diǎn)接觸球式”，該回轉(zhuǎn)支承可以有一個(gè)圈帶齒輪，內(nèi)圈帶內(nèi)齒輪或外圈帶外齒輪，在安裝時(shí)，一般是將無(wú)齒圈固定在主機(jī)設(shè)備的主體部份，讓齒圈進(jìn)行傳力、轉(zhuǎn)動(dòng)和回轉(zhuǎn)，這種傳統(tǒng)的單條滾道的回轉(zhuǎn)支承只能“單回轉(zhuǎn)”，當(dāng)主機(jī)設(shè)備需要進(jìn)行雙回轉(zhuǎn)時(shí)就要用兩套回轉(zhuǎn)支承來(lái)完成，至使設(shè)備結(jié)構(gòu)臃腫，并且現(xiàn)有的這種回轉(zhuǎn)支承接觸點(diǎn)少、受力不均勻、穩(wěn)定性差、精度低、使用壽命短。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其能進(jìn)行雙回轉(zhuǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，包括外圈、內(nèi)圈，所述外圈內(nèi)壁、內(nèi)圈外壁分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽，其中還包括中圈，中圈設(shè)于外圈和內(nèi)圈之間，所述中圈內(nèi)、外壁分別設(shè)有與第二環(huán)形凹槽、第一環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)的第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽組成外環(huán)狀滾道，第二環(huán)形凹槽與第三環(huán)形凹槽組成內(nèi)環(huán)狀滾道，外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道內(nèi)分別排列有若干個(gè)滾動(dòng)單元，每相鄰兩個(gè)滾動(dòng)單元之間設(shè)有一個(gè)隔離塊，外圈與中圈上下接合的部位，以及中圈與內(nèi)圈上下接合的部位均設(shè)有密封圈。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中，所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽、第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽的橫截面均為半圓形，外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道的橫截面為圓形，所述滾動(dòng)單元為鋼球，該鋼球直徑分別與外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道的橫截面的直徑相等。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽的橫截面為等腰直角三角形，所述第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽分別與所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)，所述外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道橫截面為正方形，所述滾動(dòng)單元為短圓柱形滾柱，短圓柱形滾柱的直徑等于外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道的橫截面邊長(zhǎng)，滾柱的直徑略大于長(zhǎng)度，相鄰兩滾柱的軸線(xiàn)呈90度夾角。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中，所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽的橫截面為等腰直角三角形，所述第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽分別與所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)，所述外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道橫截面為正方形，所述滾動(dòng)單元為鋼球，鋼球直徑與外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道橫截面的邊長(zhǎng)相等。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中，所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽的橫截面為等腰直角三角形，所述第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽分別與所述第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)，所述外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道橫截面為正方形，所述滾動(dòng)單元為依次排列的兩鋼球、兩滾柱，相鄰兩滾柱的軸線(xiàn)呈90度夾角，相鄰兩鋼球之間、相鄰兩滾柱之間均設(shè)有隔離塊，鋼球直徑、滾柱直徑分別與外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道橫截面的邊長(zhǎng)相等。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中，所述內(nèi)圈的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒圈，外圈、中圈上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道和內(nèi)環(huán)狀滾道垂直相通的第一裝填孔和第二裝填孔，第一裝填孔和第二裝填孔的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道和內(nèi)環(huán)狀滾道的橫截面直徑，第一裝填孔和第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭和第二堵頭，第一堵頭和第二堵頭分別通過(guò)穿銷(xiāo)固定在外圈和中圈上。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中，所述外圈的外表面設(shè)置外齒圈，所述中圈、內(nèi)圈上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道和內(nèi)環(huán)狀滾道垂直相通的第一裝填孔和第二裝填孔，第一裝填孔、第二裝填孔的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道和內(nèi)環(huán)狀滾道的橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，第一裝填孔、第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭、第二堵頭。本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其中，所述外圈、內(nèi)圈上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道和內(nèi)環(huán)狀滾道垂直相通的第一裝填孔和第二裝填孔，第一裝填孔、第二裝填孔的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道和內(nèi)環(huán)狀滾道的橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，所述第一裝填孔和第二裝填孔沿水平方向呈交錯(cuò)分布，第一裝填孔、第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭、第二堵頭。采用上述方案后，本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承通過(guò)在內(nèi)、外圈之間設(shè)置中圈，內(nèi)圈與中圈之間、中圈與外圈之間分別設(shè)有環(huán)狀滾道，環(huán)狀滾道內(nèi)設(shè)有鋼球，實(shí)現(xiàn)雙回轉(zhuǎn)，雙滾道具有受力穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于需要進(jìn)行“雙回轉(zhuǎn)”的主機(jī)設(shè)備，如在軌道交通中用于車(chē)廂之間的連接，可方便改變車(chē)廂方向；在液體灌裝設(shè)備中使用雙回轉(zhuǎn)裝置，能夠方便操作，減少泄漏和保障安全，并且一套三圈雙回轉(zhuǎn)支承可代替以前兩套回轉(zhuǎn)支承來(lái)工作；其次第一、二環(huán)狀滾道內(nèi)安裝的圓柱形滾柱其中有兩條切線(xiàn)接觸環(huán)狀滾道壁，其支撐接觸部位由每球四點(diǎn)變?yōu)槊恐鶅蓷l線(xiàn)，接觸點(diǎn)明顯增多，受力合理均勻，穩(wěn)定性好，精度高，使用壽命長(zhǎng)。下面結(jié)合附圖具體說(shuō)明本發(fā)明。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)中單滾道回轉(zhuǎn)支承的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例一結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例一鋼球、隔離塊的分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例二結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例二短圓柱形滾柱、隔離塊的分布結(jié)構(gòu)示意圖；圖6為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例三結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例三中鋼球、隔離塊的分布結(jié)構(gòu)示意圖8為本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例四中兩鋼球、兩滾柱及隔離塊的分布結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式請(qǐng)參閱圖2、圖3所示，本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例一，包括有外圈1、中圈 2、內(nèi)圈3、若干個(gè)鋼球4、若干個(gè)隔離塊5，中圈2設(shè)于外圈1和內(nèi)圈3之間，外圈1內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形凹槽11，內(nèi)圈3外壁設(shè)有第二環(huán)形凹槽31，中圈2內(nèi)、外壁分別設(shè)有與第二環(huán)形凹槽31、第一環(huán)形凹槽11位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)的第三環(huán)形凹槽21、第四環(huán)形凹槽22，第一環(huán)形凹槽11與第四環(huán)形凹槽22組成橫截面為圓形的外環(huán)狀滾道8，第二環(huán)形凹槽31與第三環(huán)形凹槽21組成橫截面為圓形的內(nèi)環(huán)狀滾道9，外環(huán)狀滾道8、內(nèi)環(huán)狀滾道9內(nèi)分別排列有若干個(gè)鋼球4，鋼球的直徑分別與外環(huán)狀滾道8、內(nèi)環(huán)狀滾道9的橫截面的直徑相等，每相鄰兩個(gè)鋼球4之間設(shè)有一個(gè)隔離塊5，外圈1與中圈2上下接合的部位，以及中圈2與內(nèi)圈3上下接合的部位均設(shè)有密封圈6。內(nèi)圈3的內(nèi)表面帶有內(nèi)齒圈，外圈1、中圈2上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道8和內(nèi)環(huán)狀滾道9垂直相通的第一裝填孔12和第二裝填孔23，第一裝填孔12和第二裝填孔23沿水平方向呈交錯(cuò)分布，第一裝填孔12和第二裝填孔23的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道8和內(nèi)環(huán)狀滾道9的橫截面直徑，第一裝填孔12和第二裝填孔23上分別安裝有第一堵頭81和第二堵頭91，第一堵頭81和第二堵頭91分別通過(guò)穿銷(xiāo)10和穿銷(xiāo) 20固定在外圈1和中圈2上。請(qǐng)參閱圖4、5所示，本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例二，包括有外圈41、中圈 42、內(nèi)圈43、若干個(gè)短圓柱形滾柱44、若干個(gè)隔離塊45，外圈41內(nèi)壁設(shè)有第一環(huán)形凹槽 411，內(nèi)圈43外壁設(shè)有第二環(huán)形凹槽431，第一環(huán)形凹槽411、第二環(huán)形凹槽431的橫截面為等腰直角三角形，中圈42內(nèi)、外壁分別設(shè)有與第二環(huán)形凹槽431、第一環(huán)形凹槽411位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)的第三環(huán)形凹槽421、第四環(huán)形凹槽422，第一環(huán)形凹槽411與第四環(huán)形凹槽422組成橫截面為正方形的外環(huán)狀滾道47，第二環(huán)形凹槽431與第三環(huán)形凹槽421組成橫截面為正方形的內(nèi)環(huán)狀滾道48，外環(huán)狀滾道47、內(nèi)環(huán)狀滾道48內(nèi)，分別一橫一豎十字交叉排列短圓柱形滾柱44，滾柱44的直徑略大于長(zhǎng)度、直徑和母線(xiàn)長(zhǎng)度均略小于內(nèi)環(huán)狀滾道 48、外環(huán)狀滾道47的橫截面邊長(zhǎng)，如直徑# = 30mm,母線(xiàn)長(zhǎng)L = 29. 5mm,正方形滾道邊長(zhǎng) 30. 02mm,圓柱面“線(xiàn)接觸”左上右下或右上左下滾道壁，端面不接觸，相鄰兩滾柱的軸線(xiàn)呈 90度夾角，每相鄰兩滾柱之間均設(shè)有一個(gè)隔離塊45 ；外圈41與中圈42上下接合的部位，以及中圈42與內(nèi)圈43上下接合的部位均設(shè)有密封圈。該實(shí)施例中，在外圈41的外表面設(shè)置外齒圈40，中圈42、內(nèi)圈43上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道47和內(nèi)環(huán)狀滾道48垂直相通的第一裝填孔423和第二裝填孔433，第一裝填孔423、第二裝填孔433的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道47和內(nèi)環(huán)狀滾道48的橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，第一裝填孔423和第二裝填孔433沿水平方向呈交錯(cuò)分布，第一裝填孔、第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭424、第二堵頭434。請(qǐng)參閱圖6、7所示，本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例三，與上述實(shí)施例二不同之處在于，外環(huán)狀滾道47、內(nèi)環(huán)狀滾道48內(nèi)排列有與上述滾柱44直徑相同的鋼球49，鋼球 49“四點(diǎn)接觸”截面為正方形的滾道，相鄰兩鋼球之間設(shè)有隔離塊50 ；外圈41、內(nèi)圈43上均不帶有齒圈，外圈41、內(nèi)圈43上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道47和內(nèi)環(huán)狀滾道48垂直相通的第一裝填孔和第二裝填孔，第一裝填孔、第二裝填孔的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道47和內(nèi)環(huán)狀滾道48的橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，第一裝填孔和第二裝填孔沿水平方向呈交錯(cuò)分布，第一裝填孔、第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭、第二堵頭。請(qǐng)參閱圖8所示，本發(fā)明三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承實(shí)施例四，與上述實(shí)施例二不同之處在于，外環(huán)狀滾道47、內(nèi)環(huán)狀滾道48內(nèi)均混合排列兩鋼球49、兩滾柱44，滾柱44的直徑和母線(xiàn)長(zhǎng)度均與內(nèi)環(huán)狀滾道48、外環(huán)狀滾道47的橫截面邊長(zhǎng)相等，滾柱44的直徑略大于長(zhǎng)度，相鄰兩滾柱的軸線(xiàn)呈90度夾角，圓柱面“線(xiàn)接觸”左上右下或右上左下滾道壁，兩鋼球之間、兩滾柱之間、鋼球和滾柱之間均設(shè)有隔離塊50。該發(fā)明三圈雙軌道回轉(zhuǎn)支承具有以下優(yōu)點(diǎn)能實(shí)現(xiàn)雙回轉(zhuǎn)，并且雙滾道具有受力穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)，尤其適用于需要進(jìn)行“雙回轉(zhuǎn)”的主機(jī)設(shè)備，如在軌道交通中用于車(chē)廂之間的連接，可方便改變車(chē)廂方向；在液體灌裝設(shè)備中使用雙回轉(zhuǎn)裝置，能夠方便操作，減少泄漏和保障安全，并且一套三圈雙回轉(zhuǎn)支承可代替以前兩套回轉(zhuǎn)支承來(lái)工作；其次第一、二環(huán)狀滾道內(nèi)安裝的圓柱形滾柱其中有兩條切線(xiàn)接觸環(huán)狀滾道壁，其支撐接觸部位由每球四點(diǎn)變?yōu)槊恐鶅蓷l線(xiàn)，接觸點(diǎn)明顯增多，受力合理均勻，穩(wěn)定性好，精度高，使用壽命長(zhǎng)。在實(shí)際使用過(guò)程中，對(duì)于精度和品質(zhì)要求越高的主機(jī)，越要增加短圓柱形滾柱的交叉排列比重。以上所述實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本發(fā)明的范圍進(jìn)行限定，在不脫離本發(fā)明設(shè)計(jì)精神的前提下，本領(lǐng)域普通工程技術(shù)人員對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作出的各種變形和改進(jìn)，均應(yīng)落入本發(fā)明的權(quán)利要求書(shū)確定的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，包括外圈(1)、內(nèi)圈(3)，所述外圈(1)內(nèi)壁、內(nèi)圈(3)外壁分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)，其特征在于還包括中圈O)，中圈(2) 設(shè)于外圈⑴和內(nèi)圈⑶之間，所述中圈⑵內(nèi)、外壁分別設(shè)有與第二環(huán)形凹槽(31)、第一環(huán)形凹槽(11)位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)的第三環(huán)形凹槽(21)、第四環(huán)形凹槽(22)，第一環(huán)形凹槽 (11)與第四環(huán)形凹槽0 組成外環(huán)狀滾道(8)，第二環(huán)形凹槽(31)與第三環(huán)形凹槽組成內(nèi)環(huán)狀滾道(9)，外環(huán)狀滾道(8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)內(nèi)分別排列有若干個(gè)滾動(dòng)單元，每相鄰兩個(gè)滾動(dòng)單元之間設(shè)有一個(gè)隔離塊(5)，外圈(1)與中圈( 上下接合的部位，以及中圈 (2)與內(nèi)圈(3)上下接合的部位均設(shè)有密封圈。
2.如權(quán)利要求1所述的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)、第三環(huán)形凹槽(21)、第四環(huán)形凹槽0 的橫截面均為半圓形，外環(huán)狀滾道(8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)的橫截面為圓形，所述滾動(dòng)單元為鋼球，該鋼球直徑分別與外環(huán)狀滾道(8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)的橫截面的直徑相等。
3.如權(quán)利要求1所述的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)的橫截面為等腰直角三角形，所述第三環(huán)形凹槽(21)、第四環(huán)形凹槽02) 分別與所述第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)，所述外環(huán)狀滾道 (8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)橫截面為正方形，所述滾動(dòng)單元為短圓柱形滾柱(44)，短圓柱形滾柱 (44)的直徑等于外環(huán)狀滾道(8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)的橫截面邊長(zhǎng)，滾柱G4)的直徑略大于長(zhǎng)度，相鄰兩滾柱的軸線(xiàn)呈90度夾角。
4.如權(quán)利要求1所述的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)的橫截面為等腰直角三角形，所述第三環(huán)形凹槽(21)、第四環(huán)形凹槽02) 分別與所述第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)，所述外環(huán)狀滾道 (8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)橫截面為正方形，所述滾動(dòng)單元為鋼球，鋼球直徑與外環(huán)狀滾道(8)、 內(nèi)環(huán)狀滾道(9)橫截面的邊長(zhǎng)相等。
5.如權(quán)利要求1所述的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述第一環(huán)形凹槽(11)、 第二環(huán)形凹槽(31)的橫截面為等腰直角三角形，所述第三環(huán)形凹槽(21)、第四環(huán)形凹槽 (22)分別與所述第一環(huán)形凹槽(11)、第二環(huán)形凹槽(31)位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)，所述外環(huán)狀滾道(8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)橫截面為正方形，所述滾動(dòng)單元為依次排列的兩鋼球(49)、兩滾柱 (44)，相鄰兩滾柱的軸線(xiàn)呈90度夾角，相鄰兩鋼球之間、相鄰兩滾柱之間及鋼球和滾柱之間均設(shè)有隔離塊，鋼球直徑、滾柱直徑分別與外環(huán)狀滾道(8)、內(nèi)環(huán)狀滾道(9)橫截面的邊長(zhǎng)相等。
6.如權(quán)利要求1-5所述之一的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述內(nèi)圈(3)的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)齒圈，外圈(1)、中圈( 上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道(8)和內(nèi)環(huán)狀滾道(9) 垂直相通的第一裝填孔(1 和第二裝填孔(23)，第一裝填孔(1 和第二裝填孔的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道⑶和內(nèi)環(huán)狀滾道(9)的橫截面直徑，第一裝填孔(12)和第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭(81)和第二堵頭(91)，第一堵頭(81)和第二堵頭(91)分別通過(guò)穿銷(xiāo)(10)和穿銷(xiāo)OO)固定在外圈⑴和中圈(2)上。
7.如權(quán)利要求1-5所述之一的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述外圈(1)的外表面設(shè)置外齒圈，所述中圈O)、內(nèi)圈( 上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道(8)和內(nèi)環(huán)狀滾道(9)垂直相通的第一裝填孔(42 和第二裝填孔033)，第一裝填孔023)、第二裝填孔(433)的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道G7)和內(nèi)環(huán)狀滾道08)的橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，第一裝填孔、第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭GM)、第二堵頭034)。
8.如權(quán)利要求1-5所述之一的三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，其特征在于，所述外圈(1)、內(nèi)圈 (3)上分別沿徑向設(shè)有與外環(huán)狀滾道(8)和內(nèi)環(huán)狀滾道(9)垂直相通的第一裝填孔和第二裝填孔，第一裝填孔、第二裝填孔的孔徑分別大于外環(huán)狀滾道(8)和內(nèi)環(huán)狀滾道(9)的橫截面對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)，所述第一裝填孔和第二裝填孔沿水平方向呈交錯(cuò)分布，第一裝填孔、第二裝填孔上分別安裝有第一堵頭、第二堵頭。
全文摘要
本發(fā)明一種三圈雙滾道回轉(zhuǎn)支承，屬于回轉(zhuǎn)支承技術(shù)領(lǐng)域，包括外圈、內(nèi)圈，所述外圈內(nèi)壁、內(nèi)圈外壁分別設(shè)有第一環(huán)形凹槽、第二環(huán)形凹槽，其中還包括中圈，中圈設(shè)于外圈和內(nèi)圈之間，所述中圈內(nèi)、外壁分別設(shè)有與第二環(huán)形凹槽、第一環(huán)形凹槽位置對(duì)應(yīng)形狀對(duì)稱(chēng)的第三環(huán)形凹槽、第四環(huán)形凹槽，第一環(huán)形凹槽與第四環(huán)形凹槽組成外環(huán)狀滾道，第二環(huán)形凹槽與第三環(huán)形凹槽組成內(nèi)環(huán)狀滾道，外環(huán)狀滾道、內(nèi)環(huán)狀滾道內(nèi)分別排列有若干個(gè)滾動(dòng)單元，每相鄰兩個(gè)滾動(dòng)單元之間設(shè)有一個(gè)隔離塊，外圈與中圈上下接合的部位，以及中圈與內(nèi)圈上下接合的部位均設(shè)有密封圈。本發(fā)明適宜需要進(jìn)行雙回轉(zhuǎn)的特殊主機(jī)設(shè)備采用。
文檔編號(hào)F16C19/54GK102312919SQ20111015879
公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年6月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月14日
發(fā)明者張宗江, 方錫元, 陳張亮, 陳文 申請(qǐng)人:安徽樅晨回轉(zhuǎn)支承有限公司