專利名稱：安裝部件定位裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及安裝部件定位裝置。
背景技術(shù)：
以往，在加工中心、車床等機床中，為了使預(yù)定部件在直線方向上滑動地導(dǎo)引，而在基臺上配置直線導(dǎo)軌。該直線導(dǎo)軌通過使直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面抵接在沿長度方向在基臺上形成的由垂直臺階部構(gòu)成的基準(zhǔn)面上，對緊固螺栓進(jìn)行緊固來相對于基臺定位。但是，在上述直線導(dǎo)軌中，緊固螺栓的插入孔的內(nèi)徑比緊固螺栓的外徑大，在緊固螺栓和插入孔之間形成間隙，因此不能使直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面和基準(zhǔn)面準(zhǔn)確接觸。因此，配置與直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面抵接而作為安裝部件定位裝置的壓接保持裝置，由該壓接保持裝置將直線導(dǎo)軌向基準(zhǔn)面推壓。圖1是表示現(xiàn)有的壓接保持裝置的安裝狀態(tài)的剖視圖，圖2是現(xiàn)有的壓接部件的俯視圖。在圖中，標(biāo)記11是作為被安裝部的基臺，標(biāo)記12是在該基臺11的預(yù)定部位形成的插入孔，標(biāo)記20是安裝在上述基臺11上且作為安裝部件發(fā)揮功能的壓接保持裝置，該壓接保持裝置20具備壓接部件13和用于將該壓接部件13固定在上述基臺11上的固定螺栓 14。上述壓接部件13具備具有圓筒狀的形狀，在上述插入孔12內(nèi)收容的凸部15 ；以及與該凸部15相鄰地形成且與在上述基臺11上未圖示的直線導(dǎo)軌的側(cè)面抵接的偏心凸輪部16。此外，該偏心凸輪部16具備用于用扳手等把持上述壓接部件13來進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的矩形部18和具有半圓形的形狀且隨著壓接部件13的旋轉(zhuǎn)來推壓直線導(dǎo)軌的側(cè)面的推壓部 19。而且，該推壓部19的軸心相對于上述凸部15的軸心Cnl偏心，在使壓接部件13旋轉(zhuǎn)時，推壓部19的外周面Sl和凸部15的軸心Cnl的距離ml根據(jù)壓接部件13的轉(zhuǎn)角而變化。在上述基臺11上形成有與上述插入孔12連通的螺紋孔22，在上述壓接部件13上與上述螺紋孔22同心狀地形成有用于使上述固定螺栓14貫穿的貫穿孔23。而且，上述貫穿孔23具有在凸部15內(nèi)形成、剖面為圓形的孔部25和在上述偏心凸輪部16內(nèi)與上述孔部25連通地形成、剖面為圓錐形的螺紋座26。此外，上述固定螺栓14由埋頭螺栓構(gòu)成，具備螺紋部27和與該螺紋部27相鄰地一體形成且具有圓錐形的形狀的頭部觀。在將上述固定螺栓14的螺紋部27插通貫穿孔 23而與螺紋孔22螺合時，頭部28被推壓在螺紋座26。在上述構(gòu)成的壓接保持裝置20中，在松緩直線導(dǎo)軌的緊固螺栓，使直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面與基準(zhǔn)面抵接的狀態(tài)下，在使上述螺紋部27和螺紋孔22松緩地螺合，用扳手等把持上述壓接部件13使其旋轉(zhuǎn)時，根據(jù)轉(zhuǎn)角使推壓部19的外周面Sl推壓直線導(dǎo)軌的另一側(cè)面，將直線導(dǎo)軌向基準(zhǔn)面推壓，使直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面和基準(zhǔn)面抵接。
接著，在直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面和基準(zhǔn)面抵接的狀態(tài)下，將固定螺栓14緊固，并且在將上述緊固螺栓緊固時，將壓接部件13相對于基臺11在預(yù)定位置固定。因此，在使直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面和基準(zhǔn)面準(zhǔn)確抵接的狀態(tài)下，可使直線導(dǎo)軌相對于基臺11定位(例如，參照專利文獻(xiàn)1)。專利文獻(xiàn)1 日本特開2003-311631號公報但是，在上述現(xiàn)有的壓接保持裝置20中，通過緊固固定螺栓14來將壓接部件13 固定在基臺11上，所以在壓接部件13和基臺11之間產(chǎn)生的摩擦力小，不能用足夠的力將壓接部件13固定在基臺11上。因此，例如，在對直線導(dǎo)軌施加外力時，有時壓接部件13稍旋轉(zhuǎn)，而沒有在預(yù)定的位置固定，該情況下，不能維持使直線導(dǎo)軌的一個側(cè)面和基準(zhǔn)面準(zhǔn)確地抵接的狀態(tài)，直線導(dǎo)軌對于基臺11的定位精度下降。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明解決了上述現(xiàn)有的壓接保持裝置的問題，其目的是提供能相對于被安裝部在預(yù)定的位置可靠地進(jìn)行固定的安裝部件定位裝置。因此，在本發(fā)明的安裝部件定位裝置中，具有第一要件，所述第一要件具備在預(yù)定的部位形成、收容于插入孔內(nèi)的插入部，在該插入部上形成有第一螺紋部；和第二要件， 所述第二要件相對于該第一要件旋轉(zhuǎn)自如地且在軸向上移動自如地配置，形成有與上述第一螺紋部螺合的第二螺紋部。并且，上述插入部具備在圓周方向上一體地形成于端部的環(huán)狀的擴(kuò)展部。另外，上述第二要件具備進(jìn)入部，所述進(jìn)入部在伴隨旋轉(zhuǎn)通過上述第一、第二螺紋部的螺合沿軸向移動時，進(jìn)入上述擴(kuò)展部內(nèi)，通過使擴(kuò)展部在圓周方向上一體地擴(kuò)展而將上述第一要件推壓于上述插入孔的內(nèi)周面成為不能移動。發(fā)明的效果根據(jù)本發(fā)明，在安裝部件定位裝置中，具有第一要件，所述第一要件具備在預(yù)定的部位形成、收容于插入孔內(nèi)的插入部，在該插入部上形成有第一螺紋部；和第二要件，所述第二要件相對于該第一要件旋轉(zhuǎn)自如地且在軸向上移動自如地配置，形成有與上述第一螺紋部螺合的第二螺紋部。并且，上述插入部具備在圓周方向上一體地形成于端部的環(huán)狀的擴(kuò)展部。另外，上述第二要件具備進(jìn)入部，所述進(jìn)入部在伴隨旋轉(zhuǎn)通過上述第一、第二螺紋部的螺合沿軸向移動時，進(jìn)入上述擴(kuò)展部內(nèi)，通過使擴(kuò)展部在圓周方向上一體地擴(kuò)展而將上述第一要件推壓于上述插入孔的內(nèi)周面上成為不能移動。在這種情況下，當(dāng)使第二要件在軸向上移動時，進(jìn)入部進(jìn)入上述擴(kuò)展部內(nèi)，使擴(kuò)展部擴(kuò)展，因此可將安裝部件定位裝置相對于被安裝部在預(yù)定的位置可靠地固定。


圖1是表示現(xiàn)有的壓接保持裝置的安裝狀態(tài)的剖視圖。圖2是現(xiàn)有的壓接部件的俯視圖。圖3是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的直線導(dǎo)軌的配置狀態(tài)的俯視圖。
圖4是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的直線導(dǎo)軌的配置狀態(tài)的剖視圖。圖5是表示將本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置安裝在基臺上的狀態(tài)的剖視圖。圖6是本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接部件的剖視圖。圖7是本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接部件的俯視圖。圖8是本發(fā)明第一實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)軸部件的主視圖。圖9是本發(fā)明第一實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)軸部件的俯視圖。圖10是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置的組裝狀態(tài)的圖。圖11是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置的組裝前的重要部分的圖。圖12是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置的組裝后的重要部分的圖。圖13是本發(fā)明第二實施方式涉及的齒輪裝置的剖視圖。圖14是本發(fā)明第二實施方式涉及的齒輪裝置的側(cè)視圖。符號說明45、80壓接保持裝置52、82 插入孔53、83 旋轉(zhuǎn)軸54、84旋轉(zhuǎn)軸部件55、85 凸部67、87 薄壁部71、101 壓入部
具體實施例方式下面，參照附圖來詳細(xì)說明本發(fā)明的實施方式。圖3是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的直線導(dǎo)軌的配置狀態(tài)的俯視圖，圖4是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的直線導(dǎo)軌的配置狀態(tài)的剖視圖。在圖中，標(biāo)記11是作為被安裝部的、且作為固定部件的基臺，標(biāo)記31是作為被壓接部件的、且作為導(dǎo)引部件的直線導(dǎo)軌，標(biāo)記32是沿該直線導(dǎo)軌31行走自如地配置的滑動體，標(biāo)記33是在該滑動體32上安裝的作為機床等的被導(dǎo)引部件的安裝基部。由上述直線導(dǎo)軌31和滑動體32構(gòu)成直線導(dǎo)軌。上述直線導(dǎo)軌31具備在下方與基臺11抵接的安裝部35。在上述基臺11上，沿直線導(dǎo)軌31的長度方向形成由垂直臺階部構(gòu)成的基準(zhǔn)面 sll，使安裝部35的一個側(cè)面sl2與基準(zhǔn)面sll抵接，在長度方向的多個部位，通過將作為固定部件的緊固螺栓38緊固，而將直線導(dǎo)軌31相對于基臺11定位、固定。而且，為了能夠使上述側(cè)面sl2和基準(zhǔn)面sll準(zhǔn)確抵接，與安裝部35的另一側(cè)面 sl3抵接地配置作為安裝部件定位裝置的壓接保持裝置45，該壓接保持裝置45在直線導(dǎo)軌 31的長度方向的多個部位固定在基臺11上，將直線導(dǎo)軌31向基準(zhǔn)面sll推壓。雖然在本實施方式中，上述壓接保持裝置45以與上述緊固螺栓38相同的間距且對應(yīng)地配置，但是也
5能以不同的間距配置。其次，對上述壓接保持裝置45進(jìn)行說明。圖5是表示將本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置安裝在基臺上的狀態(tài)的剖視圖，圖6是本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接部件的剖視圖，圖7是本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接部件的俯視圖，圖8是本發(fā)明第一實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)軸部件的主視圖，圖9是本發(fā)明第一實施方式涉及的旋轉(zhuǎn)軸部件的俯視圖，圖10是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置的組裝狀態(tài)的圖，圖11是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置的組裝前的重要部分的圖，圖12是表示本發(fā)明第一實施方式涉及的壓接保持裝置的組裝后的重要部分的圖。在圖中，標(biāo)記11是基臺，標(biāo)記45是安裝在該基臺11上而作為安裝部件發(fā)揮功能的壓接保持裝置，標(biāo)記52是沿直線導(dǎo)軌31 (圖幻形成在基臺11的多個部位、具有圓柱狀的形狀的插入孔。上述壓接保持裝置45具備相對于基臺11相對旋轉(zhuǎn)自如地配置的作為第一要件的壓接部件53和相對于該壓接部件53在軸向上移動自如地配置、用于將壓接部件 53固定在上述基臺11上的作為第二要件的旋轉(zhuǎn)軸部件M。雖然上述壓接部件53和旋轉(zhuǎn)軸部件M皆由金屬形成，但是，也可由樹脂形成。上述壓接部件53具備在預(yù)定的部位形成、具有圓筒狀的形狀、在安裝于基臺11上時作為收容在上述插入孔52內(nèi)的插入部的凸部55和與該凸部55相鄰地一體形成、具有圓筒狀的形狀、在上述基臺11上的插入孔52外與上述安裝部35的側(cè)面sl3抵接的偏心凸輪部56。再有，將凸部55收容在插入孔52內(nèi)時的凸部55的外周面So和插入孔52的內(nèi)周面 Si的間隙δ 1盡可能小，例如，在凸部55的外徑約為IOmm的情況下，為0. Olmm以下。在將上述凸部55的軸心設(shè)為shl、將偏心凸輪部56的軸心設(shè)為sh2時，軸心sh2 相對于軸心shl偏心，在使壓接部件53旋轉(zhuǎn)時，偏心凸輪部56的外周面S2和凸部55的軸心shl的距離m2根據(jù)壓接部件53的轉(zhuǎn)角而變化。再有，在圓周方向的整個區(qū)域中偏心凸輪部56的外周面S2比凸部55的外周面S3位于徑向外側(cè)，在偏心凸輪部56的下表面形成環(huán)狀的抵接部58。因此，通過使抵接部58與基臺11的面S5抵接，可將壓接部件53穩(wěn)定地固定在基臺11上。雖然在本實施方式中，偏心凸輪部56的外周緣具有圓形的形狀，但是，也可成為橢圓形的形狀或回旋曲線狀。此外，上述壓接部件53具有與上述凸部55同心狀即沿上述軸心shl形成的貫穿孔61。該貫穿孔61具備在凸部55內(nèi)的下端部在預(yù)定的距離范圍內(nèi)形成的作為大直徑部的壓入空間62 ；在比該壓入空間62靠上方形成，且內(nèi)徑比壓入空間62小，切有內(nèi)螺紋的第一螺紋部63 ；在比該第一螺紋部63靠上方處形成的圓形的小直徑部64 ；和在上述偏心凸輪部56內(nèi)的上端部形成的扳手孔部65。該扳手孔部65插入作為未圖示的第一工具的第一扳手，作為用于卡定的第一卡定部發(fā)揮功能，并且，作為用于旋轉(zhuǎn)壓接部件53的旋轉(zhuǎn)操作部發(fā)揮功能。而且，上述旋轉(zhuǎn)軸部件M具備位于下端部、具有圓錐形的形狀、作為用于隨著旋轉(zhuǎn)軸部件M的軸向的移動而進(jìn)入、壓入上述壓入空間62的進(jìn)入部的、并且作為大直徑部的壓入部71 ；和在比該壓入部71靠上方形成、比壓入部71外徑小、切出用于與上述第一螺紋部63螺合的外螺紋的第二螺紋部72，在該第二螺紋部72的上半部分形成扳手孔部73。該扳手孔部73插入作為未圖示的第二工具的第二扳手，作為用于卡定的第二卡定部發(fā)揮功能，并且，作為用于旋轉(zhuǎn)旋轉(zhuǎn)軸部件M的旋轉(zhuǎn)操作部發(fā)揮功能。再有，在上述第一螺紋部63和扳手孔部65之間形成的小直徑部64，用于使在通過沖孔來形成扳手孔部65時產(chǎn)生的切削屑排出(逃力5 t )。在本實施方式中，雖然上述扳手孔部65、73皆由具有六邊形形狀的孔形成，但是， 如果能分別使壓接部件53和旋轉(zhuǎn)軸部件M旋轉(zhuǎn)，則也可與第一、第二工具的形狀對應(yīng)地由例如具有四邊形、五邊形、橢圓形等各種形狀的孔形成。此外，在扳手孔部73中，也可使用十字槽螺絲刀、一字槽螺絲刀等作為第二工具，在該情況下，可在壓接部件53和旋轉(zhuǎn)軸部件M上形成十字、一字等槽。但是，上述壓入空間62的內(nèi)徑比凸部55的外徑稍小，在凸部55的端部在本實施方式中為下端形成有作為擴(kuò)展部的環(huán)狀薄壁部67。該薄壁部67的下端的徑向尺寸為例如 0. Imm以上且Imm以下。此外，壓入空間62的內(nèi)徑從下端向上端稍縮小地形成為錐形狀，在薄壁部67的內(nèi)周形成第一錐面，凸部55的軸心shl和壓入空間62的內(nèi)周面所成的角度即錐角θ 1約為例如3°。此外，上述壓入部71的外徑例如從下端向上端稍縮小地形成為錐形狀，在壓入部 71的外周形成第二錐面，凸部55的軸心shl和壓入部71的外周面所成的角度即錐角θ 2 例如比錐角θ 1大，約為7°。在上述構(gòu)成的壓接保持裝置45中，在松緩直線導(dǎo)軌31的緊固螺栓38，使安裝部 35的側(cè)面sl2抵接基準(zhǔn)面sll的狀態(tài)下，將壓接保持裝置45設(shè)置在基臺11的插入孔52 中。此時，雖然壓接保持裝置45，使第一螺紋部63和第二螺紋部72螺合，預(yù)先組裝，但是， 壓入部71如圖10中實線所示那樣(圖11所示那樣)，在沒有壓入到壓入空間62中的狀態(tài)下放置。接著，在上述扳手孔部65中插入第一扳手，使壓接保持裝置45旋轉(zhuǎn)，此時，上述安裝部35的側(cè)面sl3和偏心凸輪部56的外周面S2的距離縮短，在使壓接保持裝置45進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時，上述側(cè)面sl3和外周面S2抵接，根據(jù)轉(zhuǎn)角而由外周面S2推壓側(cè)面sl3，將直線導(dǎo)軌31向基準(zhǔn)面sll推壓，使安裝部35的側(cè)面sl2和基準(zhǔn)面sll抵接。而且，從上述扳手孔部65拔出第一扳手，在扳手孔部73中插入第二扳手，使旋轉(zhuǎn)軸部件M旋轉(zhuǎn)，此時，旋轉(zhuǎn)軸部件M在軸向上在本實施方式中為向上方移動，將壓入部71 如圖10中虛線所示那樣(圖12所示那樣)壓入到壓入空間62中。伴隨之，如圖5所示，上述薄壁部67向徑向外方(箭頭方向)擴(kuò)展，推壓插入孔52 的內(nèi)周面Si，此時，通過產(chǎn)生的壓接力，壓接部件53在插入孔52內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)，相對于基臺 11被固定在預(yù)定位置。因此，在使安裝部35的側(cè)面sl2和基準(zhǔn)面sll準(zhǔn)確抵接的狀態(tài)下，可使直線導(dǎo)軌 31相對于基臺11定位。再有，在將壓入部71壓入到壓入空間62中時，在薄壁部67的下端形成預(yù)定的擴(kuò)展余量3 2。這樣，在本實施方式中，通過使旋轉(zhuǎn)軸部件M沿軸向移動，將壓入部71壓入到壓入空間62中，而使薄壁部67向徑向外方擴(kuò)展，上述錐角θ 1、θ 2皆比滑動發(fā)生的角度即摩擦角小，因此，例如，即使對直線導(dǎo)軌31施加外力，第一、第二螺紋部63、72也不會松緩，將薄壁部67推壓在插入孔52的內(nèi)周面Si上的壓接力不會減小。
因此，可相對于基臺11將壓接部件53在預(yù)定位置處可靠地固定。而且，由于將壓接部件53在相對于基臺11在預(yù)定位置固定的狀態(tài)下保持，因此可保持將安裝部35的側(cè)面 sl2和基準(zhǔn)面sll準(zhǔn)確地抵接的狀態(tài)。其結(jié)果，可提高直線導(dǎo)軌31對于基臺11的定位精度。此外，在本實施方式中，薄壁部67在圓周方向上一體形成，通過切槽等不分離地形成為環(huán)狀，因此不僅能提高薄壁部67的強度，還能使薄壁部67向徑向外方展開時的壓接力在圓周方向上均等。因此，可將壓接部件53相對于基臺11穩(wěn)定地固定。而且，通過第一、第二螺紋部63、72的螺合來將旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直進(jìn)運動，伴隨之，使旋轉(zhuǎn)軸部件討在軸向上移動，因此可減小使旋轉(zhuǎn)軸部件M旋轉(zhuǎn)時的轉(zhuǎn)矩。而且，由于在使壓入部71旋轉(zhuǎn)的同時與薄壁部67滑動地壓入到壓入空間62中， 因此可減小上述轉(zhuǎn)矩。因此，可容易地操作壓接保持裝置45。再有，可通過使旋轉(zhuǎn)軸部件M在軸向上僅稍移動而將壓入部71壓入到壓入空間 62中，可使薄壁部67展開，因此可縮小薄壁部67的軸向尺寸，可縮小壓接保持裝置45的軸向尺寸。因此，可縮短滑動體32和基臺11的距離，因而可提高選擇直線導(dǎo)軌31的情況下的自由度。此外，在本實施方式中，由于間隙δ 1極小，因此可使上述薄壁部67的擴(kuò)展余量 δ 2縮小相應(yīng)的量。因此，可縮小凸部55和旋轉(zhuǎn)軸部件M的直徑，可使壓接保持裝置45小型化。其次，對于在相對各種旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸安裝齒輪而形成齒輪裝置時，可提高齒輪相對于旋轉(zhuǎn)軸的定位精度的本發(fā)明的第二實施方式進(jìn)行說明。圖13是本發(fā)明第二實施方式涉及的齒輪裝置的剖視圖，圖14是本發(fā)明第二實施方式涉及的齒輪裝置的側(cè)視圖。在圖中，標(biāo)記80是作為安裝部件定位裝置的壓接保持裝置，標(biāo)記81是作為被安裝部的、并且作為固定部件的齒輪，標(biāo)記82是形成在該齒輪81上、具有圓柱狀的形狀的插入孔。上述壓接保持裝置80具備相對于齒輪81相對旋轉(zhuǎn)自如地配置的作為第一要件的旋轉(zhuǎn)軸83和相對于該旋轉(zhuǎn)軸83在軸向上移動自如地配置、用于將旋轉(zhuǎn)軸83固定在齒輪81 上的作為第二要件的旋轉(zhuǎn)軸部件84，該壓接保持裝置80作為安裝部件發(fā)揮功能。再有，由上述壓接保持裝置80和齒輪81構(gòu)成齒輪裝置。上述旋轉(zhuǎn)軸83具備在預(yù)定的部位形成、具有圓筒狀的形狀、在安裝齒輪81時作為收容在上述插入孔82內(nèi)的插入部的凸部85。再有，在將該凸部85插入到插入孔82中時的、凸部85的外周面So與插入孔82的內(nèi)周面Si的間隙盡可能小，例如，在凸部85的外徑約為IOmm的情況下，該間隙為0. 01mm。此外，上述旋轉(zhuǎn)軸83具有嵌入孔91，該嵌入孔91具備位于凸部85內(nèi)的前端部(一端側(cè))、在預(yù)定的距離范圍內(nèi)形成的作為大直徑部的壓入空間92和在比該壓入空間92靠后方(另一端側(cè))處形成、比上述壓入空間92內(nèi)徑小、切有內(nèi)螺紋的第一螺紋部93。而且，上述旋轉(zhuǎn)軸部件84具備位于前端部、具有圓錐形的形狀、作為用于伴隨旋轉(zhuǎn)軸部件84的軸向移動而進(jìn)入、壓入上述壓入空間92的進(jìn)入部的、并且作為大直徑部的壓入部101 ；和在比該壓入部101靠后方之處形成，比壓入部101外徑小，切有用于與上述
8第一螺紋部93螺合的外螺紋的第二螺紋部102，在上述壓入部101的前半部形成扳手孔部 103。該扳手孔部103作為用于插入、卡定作為未圖示的工具的扳手的卡定部發(fā)揮功能，并且作為用于使旋轉(zhuǎn)軸83旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)操作部發(fā)揮功能。但是，上述壓入空間92的內(nèi)徑比凸部85的外徑稍小，在凸部85的端部在本實施方式中為前端形成作為擴(kuò)展部的環(huán)狀的薄壁部87。該薄壁部87的前端的徑向尺寸為例如 0. Imm以上且Imm以下。此外，壓入空間92的內(nèi)徑從前端到后端稍縮小地形成為錐形狀，在壓入空間92的內(nèi)周形成第一錐面，凸部85的軸心sh3和壓入空間92的內(nèi)周面所成的錐角約為例如3°。此外，上述壓入部101的外徑例如從前端至后端稍縮小地形成為錐形狀，在壓入部101的外周形成第二錐面，凸部85的軸心sh3和壓入部101的外周面所成的錐角例如約為7。。在上述構(gòu)成的壓接保持裝置80中，將壓接保持裝置80設(shè)置在齒輪81的插入孔82 中。此時，雖然壓接保持裝置80使第一螺紋部93和第二螺紋部102螺合，預(yù)先組裝，但是， 壓入部101處在沒有壓入到壓入空間92中的狀態(tài)下。接著，在扳手孔部103中插入扳手，若使旋轉(zhuǎn)軸部件84旋轉(zhuǎn)，則旋轉(zhuǎn)軸部件84在軸向上移動，將壓入部101壓入到壓入空間92中。伴隨之，上述薄壁部87向徑向外方擴(kuò)展，推壓插入孔82的內(nèi)周面Si，此時，通過產(chǎn)生的壓接力，旋轉(zhuǎn)軸83在插入孔82內(nèi)不能旋轉(zhuǎn)，相對于齒輪81被固定在預(yù)定位置。這樣，在本實施方式中，通過使旋轉(zhuǎn)軸部件84在軸向移動，將壓入部101壓入到壓入空間92中，由此使薄壁部87向徑向外方擴(kuò)展，所以可增大摩擦角。因此，例如，即使對齒輪81施加外力，旋轉(zhuǎn)軸部件84也不會相對于旋轉(zhuǎn)軸83旋轉(zhuǎn)，將薄壁部87推壓在壓入空間 92的內(nèi)周面Si上的壓接力不會減小。其結(jié)果，可相對于齒輪81將旋轉(zhuǎn)軸83在預(yù)定位置處可靠地固定。而且，由于將壓接部件83在相對于齒輪81在預(yù)定位置固定的狀態(tài)下保持，因此例如，可精度良好地進(jìn)行齒輪81的齒的相位對齊。再有，本發(fā)明并不限于上述各實施方式，根據(jù)本發(fā)明的主旨，可進(jìn)行各種變形，不可將這些變形從本發(fā)明的范圍排除。
權(quán)利要求
1.一種安裝部件定位裝置，其特征在于，具有(a)第一要件，所述第一要件具備在預(yù)定的部位形成、收容于插入孔內(nèi)的插入部，在該插入部上形成有第一螺紋部；和(b)第二要件，所述第二要件相對于該第一要件旋轉(zhuǎn)自如地且在軸向上移動自如地配置，形成有與上述第一螺紋部螺合的第二螺紋部，并且，(c)上述插入部具備在圓周方向上一體地形成于端部的環(huán)狀的擴(kuò)展部，(d)上述第二要件具備進(jìn)入部，所述進(jìn)入部在伴隨旋轉(zhuǎn)通過上述第一、第二螺紋部的螺合沿軸向移動時，進(jìn)入上述擴(kuò)展部內(nèi)，通過使擴(kuò)展部在圓周方向上一體地擴(kuò)展而將上述第一要件推壓于上述插入孔的內(nèi)周面上成為不能移動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝部件定位裝置，其特征在于，上述進(jìn)入部具備錐面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝部件定位裝置，其特征在于，(a)上述插入孔形成在基臺上，(b)上述第一要件具備偏心凸輪部，所述偏心凸輪部相對于上述基臺旋轉(zhuǎn)自如地配置， 與上述插入部一體地形成，在上述插入孔外伴隨旋轉(zhuǎn)而使導(dǎo)引部件與在基臺上設(shè)定的基準(zhǔn)面抵接，(c)上述進(jìn)入部進(jìn)入上述擴(kuò)展部內(nèi)，通過使擴(kuò)展部在圓周方向上一體地擴(kuò)展而將上述第一要件推壓于上述插入孔的內(nèi)周面上成為不能旋轉(zhuǎn)。
全文摘要
可相對于被安裝部在預(yù)定的位置可靠地固定。該裝置具有第一要件，具備在預(yù)定的部位形成、收容于插入孔(52)內(nèi)的插入部，在插入部上形成有第一螺紋部；和第二要件，相對于第一要件旋轉(zhuǎn)自如地且在軸向上移動自如地配置，形成有與第一螺紋部螺合的第二螺紋部。插入部具備在圓周方向上一體地形成于端部的環(huán)狀的擴(kuò)展部，第二要件具備進(jìn)入部，所述進(jìn)入部伴隨旋轉(zhuǎn)在通過第一、第二螺紋部的螺合沿軸向移動時，進(jìn)入擴(kuò)展部內(nèi)，通過使擴(kuò)展部在圓周方向上一體地擴(kuò)展而將第一要件推壓于插入孔的內(nèi)周面上成為不能移動。當(dāng)使第二要件在軸向上移動時，則進(jìn)入部進(jìn)入擴(kuò)展部內(nèi)，使擴(kuò)展部擴(kuò)展，因此可將安裝部件定位裝置相對于被安裝部在預(yù)定的位置可靠地固定。
文檔編號F16C29/00GK102345674SQ20111018421
公開日2012年2月8日 申請日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月26日
發(fā)明者伊藤隆好 申請人:株式會社英福姆