專(zhuān)利名稱(chēng)：扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種消除旋轉(zhuǎn)軸系振動(dòng)的裝置，特別涉及一種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器。
背景技術(shù)：
在各旋轉(zhuǎn)軸系中，經(jīng)常用到一種調(diào)整軸系扭轉(zhuǎn)振動(dòng)頻率或利用阻尼因素耗散軸系的激勵(lì)能量或兼有調(diào)頻與阻尼兩種作用的減振裝置，在實(shí)際應(yīng)用中常見(jiàn)的有汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸用阻尼型扭振減振器。例如，汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸是車(chē)體產(chǎn)生振動(dòng)的主要內(nèi)在來(lái)源，設(shè)置一個(gè)減振器來(lái)減輕汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)本身的振動(dòng)，不失為一種有效的主動(dòng)減振措施。此類(lèi)減振器的工作原理是減振器殼體與曲軸連接，減振器殼體將扭轉(zhuǎn)振動(dòng)慣性質(zhì)量傳遞給殼體內(nèi)基本處于懸浮狀態(tài)的慣性體以及兩者之間的阻尼物質(zhì)上。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，減振器殼體與曲軸一起振動(dòng)，由于慣性質(zhì)量滯后于減振器殼體，因而在慣性體和殼體之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使阻尼物質(zhì)來(lái)回揉搓，振動(dòng)能量被阻尼物質(zhì)的內(nèi)摩擦阻尼吸收，從而使曲軸的扭振得以消減。現(xiàn)有技術(shù)中的減振器通常具有由鋼板壓鑄而成的殼體，該殼體可與曲軸連接，有一側(cè)蓋與減振器殼體組成封閉腔，其內(nèi)裝著扭轉(zhuǎn)振動(dòng)慣性質(zhì)量體。慣性質(zhì)量體與封閉腔之間留有一定的間隙，里面充滿(mǎn)高粘度阻尼物，例如硅油。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，減振器殼體與曲軸一起旋轉(zhuǎn)、一起振動(dòng)。由于慣性質(zhì)量相當(dāng)大，于是在慣性體與減振器殼體間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。曲軸的振動(dòng)能量被硅油的內(nèi)摩擦阻尼吸收，使扭振消除或減輕。這種硅油扭轉(zhuǎn)減振器減振效果好，性能穩(wěn)定，工作可靠，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，維修方便，所以在汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)上的應(yīng)用日益普遍。但是，上述的硅油減振器也存在一些不足，具體來(lái)說(shuō)，對(duì)減振裝置的設(shè)計(jì)主要在于確定減振裝置的三個(gè)主要參數(shù)，分別是轉(zhuǎn)動(dòng)慣量、剛度以及阻尼。上述三項(xiàng)中任一參數(shù)的改變均會(huì)改變曲軸的扭振特性，因此對(duì)減振裝置的設(shè)計(jì)本質(zhì)上是選定最佳的參數(shù)。由于在設(shè)計(jì)減振裝置時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)慣量一般已經(jīng)確定，而阻尼對(duì)扭振的影響通常小于剛度對(duì)扭振的影響， 因此在設(shè)計(jì)中，主要是對(duì)剛度進(jìn)行選取。然而傳統(tǒng)壓鑄成型的殼體剛性較差，鑄造點(diǎn)之間容易存在拐角氣孔、縮孔、砂眼等肉眼看不見(jiàn)的瑕疵，如圖1所示，產(chǎn)生這些鑄件缺陷1后，將會(huì)減小其有效承載面積，且在氣孔周?chē)鷷?huì)引起應(yīng)力集中而降低鑄件的抗沖擊性和抗疲勞性。缺陷還會(huì)降低鑄件的致密性，致使鑄件報(bào)廢。另外，缺陷對(duì)鑄件的耐腐蝕性和耐熱性也有不良的影響。具有上述缺陷的鑄件雖然看似獲得了完整的外形，但內(nèi)部留有未完全充盈的若干狹小空間， 使鑄件的力學(xué)性能?chē)?yán)重受損。后果是，導(dǎo)致減振器平衡性不好，縮短使用壽命，甚至發(fā)生曲軸斷裂的危險(xiǎn)事故。鑄件缺陷的控制手段也相當(dāng)繁瑣，可以參見(jiàn)2009年4月1日化學(xué)工業(yè)出版社出版的《鑄造工藝設(shè)計(jì)及鑄件缺陷控制》(作者李晨希ISBN =9787122045249)和2011年1月機(jī)械工業(yè)出版社出版的《鑄件內(nèi)在缺陷分析與防止》(作者黃志光ISBN :978-7-111-32508-6)。 同時(shí)，由于鑄造效率較低，以及鑄造模次不同導(dǎo)致的鑄件密度存有差異，所以減振器的質(zhì)量控制實(shí)在難以保障。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，噪音低，減振性能好的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，以滿(mǎn)足實(shí)際應(yīng)用的需要。為實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，通過(guò)如下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)一種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，包括殼體、與所述殼體焊接密封的蓋板、殼體與蓋板圍成的容腔、位于容腔內(nèi)的具有至少一個(gè)環(huán)形凹槽的慣性體、充盈于所述容腔以及所述慣性體的凹槽內(nèi)的阻尼物、至少一個(gè)位于所述慣性體與所述容腔之間的限位軸承以及用于安裝所述減振器的連接裝置，其中所述殼體具有被稱(chēng)為第一端面的受力端面和被稱(chēng)為第二端面的非受力端面，所述蓋板與所述殼體的結(jié)合部位于所述第二端面，所述殼體是采用旋壓整體成形的一體化結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述殼體外周表面還設(shè)置有皮帶輪槽。所述殼體可以采用鑄鐵、鋁合金、鎂合金或鎂鋁合金材料制成。為了獲得更好的減振性能以及降低噪音，優(yōu)選地，采用鎂合金材料制成。所述殼體的中央部設(shè)有貫穿于所述第一端面用于將扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器安裝在旋轉(zhuǎn)軸上的中央通孔。所述中央通孔周?chē)€設(shè)置有供扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定就位的若干通孔，或者，所述中央通孔內(nèi)部是螺紋結(jié)構(gòu)，供扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定就位。所述殼體的第一端面和/或第二端面外側(cè)還設(shè)置有散熱片。本發(fā)明的有益效果是，通過(guò)采用上述的技術(shù)方案提供了一種剛性強(qiáng)，結(jié)構(gòu)緊湊，加工效率高，噪音低，減振性能好的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器及其制造方法，由于殼體是采用旋壓成形技術(shù)整體制成的一體化結(jié)構(gòu)，有效地避免了鑄造缺陷的發(fā)生，提高了鑄造效率和鑄件質(zhì)量； 同時(shí)，將蓋板與殼體的結(jié)合部設(shè)置在不受力的第二端面，削弱了焊縫連接處因?yàn)槌惺軕?yīng)力導(dǎo)致的斷裂風(fēng)險(xiǎn)，使得扭振減振器的整體強(qiáng)度更高；而且，在旋壓工藝過(guò)程中還在殼體外壁一體化成型有皮帶輪槽，減振器殼體兼作皮帶輪，節(jié)約了空間，降低了成本。




圖1是現(xiàn)有技術(shù)中減振器的鑄造缺陷常見(jiàn)位置示意2是本發(fā)明的產(chǎn)品外觀示意3是本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意4是圖3中A-A向剖面5是旋壓加工前后殼體毛坯形狀變化示意6是皮帶輪槽常見(jiàn)形狀示意7是皮帶輪槽常見(jiàn)形狀劈坯結(jié)構(gòu)示意8是殼體外周旋壓有皮帶輪槽的減振器結(jié)構(gòu)示意9是皮帶輪和減振器分開(kāi)安裝的位置示意10是帶有散熱片的減振器結(jié)構(gòu)示意圖附圖中各標(biāo)號(hào)代表組件和零件名稱(chēng)如下 1鑄件缺陷
4
2殼體
3蓋板
4間隙
5慣性體
6環(huán)形凹槽
7限位軸承
8通孔
9螺栓
10底盤(pán)
11中央通孔
12預(yù)留孔
13旋轉(zhuǎn)軸
14第一端面
15第二端面
16皮帶輪
17散熱片
具體實(shí)施例方式以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明提供一種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，參照?qǐng)D2和圖3，該減振器包括殼體2、與所述殼體2焊接密封的蓋板3、殼體與蓋板圍成的容腔(未示出)、容腔內(nèi)具有慣性體5、該慣性體一般來(lái)說(shuō)是環(huán)形圓盤(pán)狀的，與容腔具有大致相近的形狀以使得該慣性體能夠容置于所述容腔之內(nèi)，該慣性體可由所需重量等級(jí)的各種材料制成例如金屬，如鋼、鐵、合金鋼、鋁、鎂、 青銅、鋁合金、鎂合金、銅-鋅-鋁系、鐵-鉻-鉬系和錳銅系合金、碳化鎢等，再例如陶瓷材料，如氮化硅、碳化硅等陶瓷基復(fù)合材料，上述材料因其自身具備耐高溫、耐磨損、高強(qiáng)度和剛度、抗腐蝕的特性，因此非常適合用作扭振減振器的慣性質(zhì)量體，以此類(lèi)推，具有這般特性的其他物質(zhì)也可以作為扭振減振器的慣性體的選擇。優(yōu)選地，慣性體的物理特性如下 抗拉強(qiáng)度6. 32Mpa,屈服強(qiáng)度5. 85Mpa, Icm延伸率1.5%-1.8%,彈性模量220640Mpa,剛度 115836Mpa，線(xiàn)性膨脹系數(shù)。C為0. 56*10_5，布氏硬度250Λ90。所述殼體2應(yīng)當(dāng)具備足夠的強(qiáng)度，以防止殼體在旋轉(zhuǎn)碰撞中發(fā)生變形，引起殼體與慣性體之間的間隙過(guò)小或卡死，導(dǎo)致減振器失效。一般情況下，慣性體的轉(zhuǎn)動(dòng)慣量占到整個(gè)扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的60 %，該比值可以根據(jù)選用不同的材料而改變，例如當(dāng)殼體采用鋼制而慣性體采用重合金時(shí)，這個(gè)比值將增加到約75% ；當(dāng)殼體采用輕質(zhì)合金而慣性體用鋼制時(shí)，這個(gè)比值可以增加到80% -90%。為了安全的承受因旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的圓周應(yīng)力和徑向應(yīng)力，在實(shí)際設(shè)計(jì)中，通常殼體的厚度取慣性體直徑的1/50到1/60 ；慣性體的內(nèi)外直徑比值范圍為0. 2-0. 6 ；慣性體寬度與外直徑比值范圍為0. 3-0. 7。從設(shè)計(jì)更輕更有效的減振器這個(gè)思路出發(fā)，一個(gè)大直徑的薄慣性圓環(huán)是一個(gè)較理想的選擇，同時(shí)這樣也有利于產(chǎn)品有個(gè)較大的公差范圍，便于生產(chǎn)加工。扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器在工作過(guò)程中，所述慣性體在容腔內(nèi)基本處于懸浮狀態(tài)，即是
5說(shuō)，慣性體與殼體內(nèi)壁存在一定的間隙4，如圖3所示，所述慣性體5上具有環(huán)形凹槽6， 減振器各部間隙和阻尼物的粘度大小均對(duì)減振效果有影響，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求調(diào)整。減振器的慣性體與殼體內(nèi)壁的軸向和徑向間隙大小一般相等，最小0. 2mm、最大9. 8mm在實(shí)際工程中都曾成功應(yīng)用過(guò)，優(yōu)選地取值范圍在0. 385mm-0. 761mm之間，更加優(yōu)選地取值范圍在 0. 5mm-0. 75mm之間。同時(shí)，經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)還發(fā)現(xiàn)，慣性體環(huán)形凹槽6距殼體內(nèi)壁的軸向和徑向間隙尺寸對(duì)扭振減振器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的影響小于慣性體與殼體內(nèi)壁的軸向和徑向間隙尺寸對(duì)扭振減振器轉(zhuǎn)動(dòng)慣量的影響。充盈于所述容腔以及所述慣性體的環(huán)形凹槽6內(nèi)的阻尼物，通常選用高粘度液體例如硅油、水銀等，也可以選用固體半固體的黏性物質(zhì)，例如橡膠。無(wú)論選用何種材質(zhì)，應(yīng)當(dāng)關(guān)注阻尼物的密度、運(yùn)動(dòng)粘度、相對(duì)速度和溫粘系數(shù)，計(jì)算得出較佳的阻尼值。優(yōu)選地，選用具有較差潤(rùn)滑特性的粘性較大的流體例如硅油作為阻尼物。硅油是以三甲基硅氧基為端基的線(xiàn)形聚二甲基硅氧烷流體，具有優(yōu)良的耐熱、耐氧化、耐低溫，可在-50°C到+180°C溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，抗剪切性強(qiáng)，壓縮性達(dá)到一般礦物油的20倍，是理想的液體彈簧。硅油的溫粘系數(shù)低、低表面張力、良好的憎水性和潤(rùn)滑性，而且耐擊穿電壓高、耐電弧、介電耗小，對(duì)人體無(wú)毒害作用。在真空中，可在200°C以下長(zhǎng)期使用。硅油的比重小于1，自燃點(diǎn)在480°C左右，硅油壓縮性隨粘度增大而變小。硅油的高黏度使得硅油減振器可以通過(guò)合理的油膜厚度及硅油黏度得到最佳的阻尼力矩，兩種不同黏度的硅油混合后可以形成新的黏度的硅油。合適的硅油有效使用溫度范圍是-40°C到150°C，當(dāng)溫度過(guò)低時(shí)，硅油接近凝固點(diǎn)，容易造成硅油固化；當(dāng)溫度過(guò)高時(shí)，硅油的黏度將急劇下降，二者都將導(dǎo)致減振器失效。需要注意的是硅油在售規(guī)格中的名義運(yùn)動(dòng)粘度是在剪切率很低和25°C標(biāo)準(zhǔn)溫度下測(cè)得的，實(shí)際實(shí)施中應(yīng)當(dāng)根據(jù)剪切系數(shù)和工作溫度加以修正。所述慣性體5與所述殼體2之間設(shè)置有限位軸承7，可以選用特氟龍塑性材料制成，確保慣性體5在殼體2中可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)而無(wú)明顯的徑向移動(dòng)，軸承的數(shù)量可以是1個(gè)也可以是多個(gè)，優(yōu)選地設(shè)置有2個(gè)，分別位于慣性體5與殼體內(nèi)壁之間且靠近殼體內(nèi)徑的上下兩端。所述殼體2具有被稱(chēng)為第一端面14的受力端面和被稱(chēng)為第二端面15的非受力端面，這里所述的受力指的是將扭振減振器固定于工作環(huán)境中的連接部件所直接承受并傳導(dǎo)的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力，所述蓋板3與所述殼體2的結(jié)合部位于所述第二端面15，所以該結(jié)合部并非直接承受所述的扭轉(zhuǎn)應(yīng)力。之所以做此設(shè)計(jì)，是因?yàn)樗錾w板3與所述殼體2的結(jié)合通常是采用焊接技術(shù)完成的，即是將熱源轟擊焊件接頭處的金屬，使其快速熔融，然后迅速冷卻來(lái)達(dá)到焊接的目的。熔化焊的焊接接頭一般會(huì)出現(xiàn)未熔合、咬邊、焊縫下陷、氣孔、裂紋等缺陷，致使焊件受力能力差。即使焊接過(guò)程缺陷忽略不計(jì)，也客觀存在焊縫與殼體的受力、受熱、受壓程度不等的情況，特別是當(dāng)扭振減振器工作時(shí)，隨軸系運(yùn)轉(zhuǎn)的減振器承受巨大的旋轉(zhuǎn)應(yīng)力，對(duì)焊縫處的施力較大，因此本發(fā)明將所述蓋板3與所述殼體2的結(jié)合部設(shè)置于所述第二端面15，避免所述蓋板3與所述殼體2的結(jié)合部即焊縫處受力。所述殼體2采用旋壓技術(shù)整體成型，制作步驟如下第一階段，如圖fe、5b、5c所示，首先用已知的技術(shù)制造一個(gè)圓形的板金屬毛坯，經(jīng)過(guò)計(jì)算，該毛坯的體積適于被加工成板厚為3mm-9mm的減振器殼體，這一過(guò)程稱(chēng)為制坯；然后把制作好的毛坯安裝到旋壓機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)芯軸上，預(yù)熱旋壓機(jī)，使毛坯料預(yù)熱到180°C 220°C，工作溫度則保持在220°C 3000C ；根據(jù)減振器殼體尺寸的需要選擇一個(gè)適當(dāng)角度的劈開(kāi)輪，劈開(kāi)輪頂尖角度在30° 120°之間，用劈開(kāi)輪將毛坯在厚度方向開(kāi)成一定的角度，再用成型輪逐漸推進(jìn)，旋壓成形， 旋轉(zhuǎn)芯軸轉(zhuǎn)速設(shè)定值為350 IOOOr. mirT1，進(jìn)給速度為100 300mm. mirT1，旋壓力為0. 8 75.2KN。第二階段，如圖8所示，在殼體外周表面旋壓成型皮帶輪槽，可以預(yù)見(jiàn)的形狀如圖 6a、6b、6c所示分別為塔型、V型和多楔帶型，其相應(yīng)的旋壓皮帶輪槽結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分別如圖7a、 7b、7c所示，其旋壓步驟依次是在第一階段加工完成的殼體上用劈開(kāi)輪初步劈開(kāi)帶輪的雛形，然后用成型輪推進(jìn)旋壓即可；第三階段對(duì)上述旋壓后的殼體用已知的技術(shù)進(jìn)行表面處理。殼體外周表面也可以選擇地不設(shè)置皮帶輪槽，而是將皮帶輪16額外的加以安裝，如圖 9所示，此種情況下，不需進(jìn)行上述第二階段的步驟。如圖2和圖4所示，蓋板3上預(yù)留有注入阻尼物的預(yù)留孔12，當(dāng)注入阻尼物后，將該預(yù)留孔12焊接密封。所述預(yù)留孔12有兩個(gè)，一個(gè)是注入孔，另一個(gè)是排氣孔，兩個(gè)預(yù)留孔分布在沿殼體徑向相對(duì)的兩側(cè)。所述殼體可以采用鑄鐵、鋁合金、鎂合金或鎂鋁合金材料制成。為了獲得更好的減振性能以及降低噪音，本發(fā)明優(yōu)選地，采用鎂合金材料制成。減振器通過(guò)連接裝置與旋轉(zhuǎn)軸緊固連接，所述的連接裝置是位于殼體2中央部的貫穿于所述第一端面14的中央通孔11。所述中央通孔11周?chē)€可以設(shè)置有供扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定就位的若干通孔8，螺栓9穿過(guò)通孔8將減振器殼體2與旋轉(zhuǎn)軸13固定連接；又或者，所述的連接裝置還可以是中央通孔11內(nèi)部加工成螺紋結(jié)構(gòu)，供扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定就位，此種情況下，中央通孔11是減振器的底盤(pán)10上的唯一孔，相對(duì)于用螺栓9緊固的方案，這是一種更緊湊的設(shè)計(jì)，符合減振器安裝空間狹小以及對(duì)零件數(shù)量有要求的設(shè)計(jì)需要。如圖8所示，所述中央通孔11的直徑越小，越有可能使扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器獲得更大的慣性體質(zhì)量，從而體現(xiàn)出更大的優(yōu)越性，與慣性體質(zhì)量有關(guān)的設(shè)計(jì)因素還有殼體的壁厚，經(jīng)過(guò)計(jì)算，當(dāng)殼體壁厚為慣性體圓環(huán)外直徑的1Λ6 1/ 時(shí)，以及當(dāng)中央通孔的直徑 ^ 1/5殼體直徑R時(shí)，能獲得最大體積的慣性質(zhì)量體而且能夠做到節(jié)省材料和轉(zhuǎn)動(dòng)慣量最優(yōu)的平衡。中央通孔的直徑< 60mm時(shí)，能夠滿(mǎn)足時(shí)間應(yīng)用的需要；更加優(yōu)選地，中央通孔的直徑彡30mm。在減振過(guò)程中減振器將振動(dòng)能量轉(zhuǎn)化成熱能，為保證減振器正常工作，減振器尤其是內(nèi)部阻尼物的溫度不能過(guò)高，減振器溫度超標(biāo)通常只發(fā)生在高負(fù)荷高轉(zhuǎn)速的工況下， 這個(gè)時(shí)候需要采取必要的措施對(duì)減振器進(jìn)行冷卻以防止減振器因溫度過(guò)高而失效。如圖10 所示，在所述殼體的第一端面和/或第二端面外側(cè)設(shè)置散熱片17，以增大減振器表面積，降低每單位面積的消耗功率。散熱片的片型外周大致等于減振器的圓盤(pán)表面，可以根據(jù)消耗功率不同具體的設(shè)計(jì)散熱片的不同齒形，根據(jù)實(shí)驗(yàn)結(jié)果，硅油減振器表面每平方米消耗功率小于6. 64千瓦時(shí)，工作狀態(tài)下殼體溫度不高于115°C，可以安全運(yùn)轉(zhuǎn)。本發(fā)明的原理和實(shí)施例已如前所述，然而本發(fā)明的保護(hù)范圍并不只限于以上的具體實(shí)施例。本發(fā)明所示出的實(shí)施例只是示意性的而不是限制性的。其他人員可以在不脫離本發(fā)明的啟示前提下進(jìn)行變化和改動(dòng)，以及采用與此等同的方法，所有的這些變化、改動(dòng)和等同的方法均落在如本發(fā)明所限定的權(quán)利要求書(shū)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，具備 殼體，與所述殼體焊接密封的蓋板，殼體與蓋板圍成的容腔，位于容腔內(nèi)的具有至少一個(gè)環(huán)形凹槽的慣性體，充盈于所述容腔以及所述慣性體的凹槽內(nèi)的阻尼物，至少一個(gè)位于所述慣性體與所述容腔之間的限位軸承，用于安裝所述減振器的連接裝置，其特征在于，所述殼體具有被稱(chēng)為第一端面的受力端面和被稱(chēng)為第二端面的非受力端面，所述蓋板與所述殼體的結(jié)合部位于所述第二端面，所述殼體采用旋壓整體成形。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述殼體外周表面還設(shè)置有皮帶輪槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述殼體采用鎂合金材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述連接裝置具有位于殼體的中央部的貫穿于所述第一端面的用于將扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器安裝就位的中央通孔，所述中央通孔的直徑不大于60mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述中央通孔的直徑不大于 30mmo
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述中央通孔周?chē)€設(shè)置有貫穿于所述第一端面的供扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定就位的若干通孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述中央通孔內(nèi)部是螺紋結(jié)構(gòu)，供扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器固定就位。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，其特征在于，所述殼體的第一端面和/ 或第二端面外側(cè)設(shè)置有散熱片。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種扭轉(zhuǎn)振動(dòng)減振器，包括殼體、與所述殼體焊接密封的蓋板、殼體與蓋板圍成的容腔，位于容腔內(nèi)的具有至少一個(gè)環(huán)形凹槽的慣性體、充盈于所述容腔以及所述慣性體的凹槽內(nèi)的阻尼物和至少一個(gè)位于所述慣性體與所述容腔之間的限位軸承，其中所述殼體具有被稱(chēng)為第一端面的受力端面和被稱(chēng)為第二端面的非受力端面，所述蓋板與所述殼體的結(jié)合部位于所述第二端面，所述殼體采用旋壓整體成形。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，噪音低，減振性能好，減振器殼體兼作皮帶輪，節(jié)約了空間，降低了成本，旋壓成形的殼體強(qiáng)度高，減振效果好。
文檔編號(hào)F16F15/10GK102401086SQ20111019110
公開(kāi)日2012年4月4日 申請(qǐng)日期2011年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月29日
發(fā)明者張冰, 張永升 申請(qǐng)人:青島地恩地材料科技有限公司