專利名稱：摩擦式偶合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種偶合器，具體地說(shuō)，涉及一種摩擦式偶合器。
背景技術(shù)：
礦用刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)等機(jī)電設(shè)備，為使電動(dòng)機(jī)與減速機(jī)在啟動(dòng)時(shí)自動(dòng)接合，在超載時(shí)自動(dòng)解除連接，主要采用液力離合器或離心式摩擦離合器。液力離合器是在離合器內(nèi)腔局部充入液體介質(zhì)，當(dāng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)離合器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，液體介質(zhì)在離心力的作用下沖擊離合器的透平輪葉片，從而帶動(dòng)輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)。液力離合器由于一般以油或水作為力的傳遞介質(zhì)，運(yùn)行中易產(chǎn)生高溫引起油或水膨脹、升壓，導(dǎo)致設(shè)置在離合器外殼上的易熔塞熔化，油、水泄露，最終導(dǎo)致停機(jī)，影響正常工作，因此使用壽命較短。離心式摩擦離合器是依靠離心塊與離合器盤的摩擦結(jié)合或分開(kāi)而實(shí)現(xiàn)離合的，使用該結(jié)構(gòu)的離合器由于本體重、摩擦塊與離合器盤瞬間接觸，因此易導(dǎo)致輸出軸因沖擊力過(guò)大而斷裂；另外，因瓦斯爆炸燃點(diǎn)為305°C，國(guó)家安標(biāo)辦規(guī)定，煤礦井下使用的離合器表面溫度不得超過(guò)200士2°C，現(xiàn)有的離心式摩擦離合器超載時(shí)，表面溫度將超過(guò)400°C，為防止溫度超標(biāo)，均采用一次性使用的措施，即一旦離合器表面溫度超過(guò)200°C，摩擦塊立即粉化后脫落，致使離合器只能一次性使用。由于上述原因，離心式摩擦離合器使用壽命也較短。2004年8月18日公告的中國(guó)實(shí)用新型專利說(shuō)明書(shū)公開(kāi)了本申請(qǐng)人申請(qǐng)的一種“摩擦式離合器”(申請(qǐng)?zhí)?2241064. 3，公告號(hào)C擬634180Y)，該摩擦式離合器，包括主傳動(dòng)軸、 連接盤、離合箍、輸出軸，所述連接盤的內(nèi)花鍵與主傳動(dòng)軸一端的斜齒輪配合，連接盤的外圓周斜面與固定在離合箍?jī)?nèi)側(cè)面上的摩擦環(huán)表面吻合；連接盤通過(guò)其兩側(cè)的兩對(duì)外擋盤、 內(nèi)擋盤以及外擋盤與內(nèi)擋盤之間的壓縮彈簧定位。當(dāng)電機(jī)啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)，主傳動(dòng)軸上的斜齒輪對(duì)連接盤內(nèi)花鍵作用的軸向分力克服內(nèi)擋盤和外擋盤之間壓縮彈簧的彈簧力，推動(dòng)連接盤軸向移動(dòng)，使連接盤外圓周的斜面同離合箍?jī)?nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)接觸摩擦，帶動(dòng)離合箍和固定連接在離合箍上的輸出軸轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。該摩擦式離合器與上述已有離心式摩擦離合器相比，因摩擦面之間為莫氏摩擦，而具有重量輕、摩擦接觸面大、接觸沖擊小、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。為使主傳動(dòng)軸上的斜齒輪對(duì)連接盤更快捷地施加軸向作用力，該摩擦式離合器在連接盤的外圓周周邊均勻設(shè)置風(fēng)葉，以便主傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)阻力使連接盤轉(zhuǎn)動(dòng)滯后于主傳動(dòng)軸。但使用中發(fā)現(xiàn)，風(fēng)葉的旋轉(zhuǎn)阻力不足以使連接盤轉(zhuǎn)動(dòng)顯著滯后于主傳動(dòng)軸，啟動(dòng)時(shí)連接盤與主傳動(dòng)軸接近同步空轉(zhuǎn)，導(dǎo)致連接盤外圓周的斜面與離合箍?jī)?nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)接觸摩擦力不足，且動(dòng)力傳遞不夠靈敏。另外，該摩擦式離合器，為防止溫度超標(biāo)，采用的也是一次性使用的措施。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種動(dòng)力傳遞靈敏、接觸摩擦力大、可控制偶合器表面溫度、可長(zhǎng)效使用的摩擦式偶合器。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明摩擦式偶合器包括主傳動(dòng)軸、摩擦盤、離合殼、內(nèi)花鍵連接套、使摩擦盤軸向定位并受軸向彈簧壓力的裝置；摩擦盤的內(nèi)斜齒與主傳動(dòng)軸一端的斜齒輪配合，摩擦盤的外圓周為雙斜面，摩擦環(huán)固定在離合殼的內(nèi)側(cè)面，摩擦盤的左、右斜面斜角分別與左、右摩擦環(huán)表面斜角相等，內(nèi)花鍵連接套與所述離合殼通過(guò)螺栓固定連接；在摩擦盤內(nèi)靠近雙斜面的部位設(shè)有密閉的空腔，空腔內(nèi)裝有燃點(diǎn)高于300°C的液體；在摩擦盤的徑向側(cè)面均布至少兩個(gè)摩擦塊，該摩擦塊在與摩擦盤接觸的一側(cè)的周向兩端設(shè)有凸臺(tái)，杠桿支架一端固定在摩擦盤的徑向側(cè)面上，摩擦塊活動(dòng)安裝在兩個(gè)杠桿支架之間；杠桿鉸接在杠桿支架上，杠桿的一端通過(guò)芯軸與相鄰的另一杠桿的端部鉸接、另一端抵壓在摩擦塊的凸臺(tái)上；在摩擦盤徑向設(shè)有與摩擦塊相同數(shù)量的柱塞座，柱塞座的軸線通過(guò)相鄰兩杠桿的鉸接軸心和摩擦盤的旋轉(zhuǎn)軸心，柱塞桿一端液密封地安裝在柱塞座中、另一端與鉸接相鄰兩杠桿的芯軸鉸接。電機(jī)一旦啟動(dòng)，摩擦塊在離心力的作用下即與離合殼徑向內(nèi)表面接觸摩擦，使摩擦盤的轉(zhuǎn)動(dòng)速度滯后于主傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，摩擦盤隨之在斜齒輪軸向分力的推動(dòng)下軸向運(yùn)動(dòng)，摩擦盤的外圓周斜面與離合殼內(nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)摩擦，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞；因此，本發(fā)明與申請(qǐng)?zhí)枮?2241064. 3的“摩擦式離合器”相比，具有動(dòng)力傳遞靈敏、接觸摩擦力大的特點(diǎn)。 運(yùn)行中一旦超載，摩擦盤的外圓周斜面與離合殼內(nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)摩擦升溫，使摩擦盤密閉空腔中的液體立即升溫膨脹，在柱塞桿和杠桿的作用下，摩擦塊與離合殼分離，摩擦盤隨之與主傳動(dòng)軸同步空轉(zhuǎn)、失去軸向分力，在壓縮彈簧推力的作用下，摩擦盤的外圓周斜面同離合殼內(nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載的分離。由于超載分離過(guò)程，在偶合器表面溫度不高于150°C即可迅速完成，低于國(guó)家安標(biāo)辦規(guī)定的溫度標(biāo)準(zhǔn)，偶合器無(wú)需一次性使用；另外，由于分離速度快，摩擦盤與摩擦環(huán)之間不會(huì)出現(xiàn)過(guò)磨損現(xiàn)象，同時(shí)，本偶合器在電機(jī)正反轉(zhuǎn)時(shí)皆可使用，因此，本發(fā)明與申請(qǐng)?zhí)枮?2241064. 3的“摩擦式離合器”和已有離心式摩擦離合器相比，具有可長(zhǎng)效使用的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)徹底消除了超溫安全隱患。


圖1是本發(fā)明摩擦式偶合器的軸向剖視圖。圖2是圖1所示本發(fā)明摩擦式偶合器的徑向剖視圖。圖3是圖1中A處的局部放大視圖，視出了散熱閥的結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行說(shuō)明。以下所述“已有摩擦式離合器”，是指背景技術(shù)部分描述的申請(qǐng)?zhí)枮?2241064. 3
的“摩擦式離合器”。如圖1、圖2所示，本發(fā)明摩擦式偶合器包括主傳動(dòng)軸3、摩擦盤7、離合殼5、內(nèi)花鍵連接套17、使摩擦盤7軸向定位并受軸向彈簧壓力的裝置；摩擦盤7的內(nèi)斜齒2與主傳動(dòng)軸3 —端的斜齒輪4配合，摩擦盤7的外圓周為雙斜面，摩擦環(huán)6、11用沉頭螺釘或用耐高溫膠粘合的方式固定在離合殼5的內(nèi)側(cè)面，摩擦盤7的左、右斜面斜角分別與左、右摩擦環(huán)6、11表面斜角相等(圖1中，主傳動(dòng)軸一側(cè)為左，下同)；內(nèi)花鍵連接套17與所述離合殼5通過(guò)螺栓18固定連接，為保證內(nèi)花鍵連接套17與主傳動(dòng)軸3的同軸度，在內(nèi)花鍵連接套17的徑向外表面與主傳動(dòng)軸3的徑向內(nèi)表面之間間隙配合一耐磨銅套軸承15。上述實(shí)施方式與已有摩擦式離合器基本相同，其作用是使摩擦盤在轉(zhuǎn)動(dòng)滯后于主傳動(dòng)軸時(shí)，主傳動(dòng)軸上的斜齒輪對(duì)摩擦盤內(nèi)斜齒施加軸向分力，推動(dòng)摩擦盤軸向運(yùn)動(dòng)，從而使摩擦盤外圓周的斜面同離合殼內(nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)接觸摩擦，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。為避免啟動(dòng)時(shí)摩擦盤與主傳動(dòng)軸接近同步空轉(zhuǎn)，致使摩擦盤不能軸向移動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生，如圖1、圖2所示，在摩擦盤7內(nèi)靠近雙斜面的部位設(shè)置密閉的空腔12，空腔12內(nèi)裝有燃點(diǎn)高于300°C的液體；在摩擦盤7的徑向側(cè)面均布至少兩個(gè)摩擦塊25，該摩擦塊25在與摩擦盤7接觸的一側(cè)的周向兩端設(shè)有凸臺(tái)，杠桿支架M —端固定在摩擦盤7的徑向側(cè)面上，摩擦塊25活動(dòng)安裝在兩個(gè)杠桿支架M之間；杠桿22鉸接在杠桿支架M上，杠桿22的一端通過(guò)芯軸23與相鄰的另一杠桿的端部鉸接、另一端抵壓在摩擦塊25的凸臺(tái)上；在摩擦盤7徑向設(shè)有與摩擦塊25相同數(shù)量的柱塞座10，柱塞座10的軸線通過(guò)相鄰兩杠桿22的鉸接軸心和摩擦盤7的旋轉(zhuǎn)軸心，柱塞桿9 一端液密封地安裝在柱塞座10中、另一端與鉸接相鄰兩杠桿22的芯軸23鉸接(該端也可以與相鄰兩杠桿22的相交處相抵)。為使摩擦盤7軸向定位、并受軸向彈簧壓力，已有摩擦式離合器中，與外擋盤(即本發(fā)明的左、右擋盤)相對(duì)設(shè)置兩個(gè)內(nèi)擋盤，每個(gè)內(nèi)擋盤在其相對(duì)外擋盤的一側(cè)均布與外擋盤數(shù)量相同的圓柱體，壓縮彈簧安裝在內(nèi)外擋盤之間相對(duì)的一對(duì)圓柱體上；在內(nèi)擋盤與連接盤(即本發(fā)明的摩擦盤)之間均勻分布至少三個(gè)鋼球，使連接盤可通過(guò)鋼球相對(duì)內(nèi)擋盤轉(zhuǎn)動(dòng)。這種技術(shù)方案，盡管也可以用于本發(fā)明，但具有制做較復(fù)雜和壓縮彈簧會(huì)因摩擦盤和擋盤相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)而扭曲的缺點(diǎn)。為避免這種技術(shù)方案存在的缺點(diǎn)，如圖1所示，本發(fā)明在主傳動(dòng)軸3右端設(shè)有左擋盤1、右擋盤13，左擋盤1左端用主傳動(dòng)軸上的凸臺(tái)定位或左擋盤與主傳動(dòng)軸做成一體，右擋盤13右端用卡在主傳動(dòng)軸上的卡簧14定位；摩擦盤位于左擋盤1 和右擋盤13之間，在摩擦盤7輻板上均布至少三個(gè)通孔，每個(gè)輻板通孔中安裝一根空心導(dǎo)管16 ；導(dǎo)柱20是一個(gè)帶凸臺(tái)的柱體，導(dǎo)柱20的柱端安插在空心導(dǎo)管16中、凸臺(tái)端的端部開(kāi)有安裝鋼球的凹槽，凹槽的深度小于所裝鋼球19的直徑，以便裝在凹槽中的鋼球19可抵在擋盤上滾動(dòng)；壓縮彈簧21套裝在空心導(dǎo)管16上，一端抵在摩擦盤7輻板上，另一端抵在導(dǎo)柱20的凸臺(tái)上。長(zhǎng)期運(yùn)行會(huì)使摩擦環(huán)產(chǎn)生一定的磨損。為此，如圖1、圖3所示，在離合殼5外圓周上安裝至少一個(gè)散熱閥8，該散熱閥8的軸向通孔觀與離合殼5內(nèi)腔相通；通孔觀在近離合殼內(nèi)腔端安放鋼球四、在遠(yuǎn)離合殼內(nèi)腔端裝有帶軸向通孔的絲堵26，壓縮彈簧27—端抵在鋼球四上、另一端抵在絲堵沈上；所述通孔觀近離合殼內(nèi)腔端的直徑小于鋼球四的直徑。安裝散熱閥8后，偶合器運(yùn)行旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼球四在離心力的作用下使彈簧27壓縮，開(kāi)啟通孔觀，排出磨損產(chǎn)生的污物；停機(jī)時(shí)，鋼球四在壓縮彈簧27的作用下，自動(dòng)封閉通孔觀， 保持偶合器機(jī)體內(nèi)腔的清潔。已有摩擦式離合器，直接在離合殼外圓周上開(kāi)設(shè)通孔，在通孔內(nèi)放置壓縮彈簧和鋼球，這種排出離合殼內(nèi)部污物的方式，也可以在本發(fā)明中使用。(電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，本發(fā)明皆可使用，電機(jī)轉(zhuǎn)向不同，會(huì)造成摩擦盤軸向移動(dòng)方向不同、摩擦盤向左或向右移動(dòng)，工作原理與過(guò)程相同。為更清楚地說(shuō)明本發(fā)明，本自然段以摩擦盤向右移動(dòng)進(jìn)行描述)啟動(dòng)時(shí)，電機(jī)空載運(yùn)行，主傳動(dòng)軸上的斜齒輪4對(duì)摩擦盤內(nèi)斜齒2 作用力的周向分力使摩擦盤7轉(zhuǎn)動(dòng)，活動(dòng)安裝在摩擦盤徑向側(cè)面上的摩擦塊25在離心力的作用下徑向向外運(yùn)動(dòng)，摩擦塊25的徑向外表面與離合殼5的徑向內(nèi)表面接觸摩擦后，摩擦盤7的轉(zhuǎn)動(dòng)速度滯后于主傳動(dòng)軸3的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，主傳動(dòng)軸上的斜齒輪4對(duì)摩擦盤內(nèi)斜齒2 作用力的軸向分力克服摩擦盤7與右擋盤13之間壓縮彈簧21的彈簧力，推動(dòng)摩擦盤7向右移動(dòng)，使摩擦盤7外圓周的右斜面同離合殼內(nèi)側(cè)面的右摩擦環(huán)11接觸摩擦，帶動(dòng)離合殼 5和固定連接在離合殼上的內(nèi)花鍵連接套17轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)安裝在內(nèi)花鍵連接套17中的從動(dòng)軸(即減速機(jī)的輸入軸)轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞。超載時(shí)，摩擦盤7外圓周的右斜面同離合殼內(nèi)側(cè)面的右摩擦環(huán)11出現(xiàn)滑差，摩擦升溫，導(dǎo)致摩擦盤密閉空腔12中的液體膨脹，強(qiáng)迫摩擦盤上的柱塞桿9沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，推動(dòng)與柱塞桿9鉸接的杠桿22 —端沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，杠桿22另一端推動(dòng)摩擦塊25的凸臺(tái)徑向向內(nèi)運(yùn)動(dòng)，使摩擦塊25與離合殼5分離。摩擦塊25與離合殼5分離后，摩擦盤7與主傳動(dòng)軸3同步空轉(zhuǎn)，主傳動(dòng)軸上的斜齒輪4對(duì)摩擦盤內(nèi)斜齒2作用力的軸向分力小于摩擦盤7與右擋盤13之間壓縮彈簧21的彈簧力，在彈簧推力的作用下，摩擦盤7外圓周的斜面同離合殼內(nèi)側(cè)面的右摩擦環(huán)11分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載的分離。待解除超載故障后，密閉空腔12中的液體溫度下降，自動(dòng)重復(fù)上述摩擦塊與離合殼接觸摩擦一摩擦盤外圓周的斜面同離合殼內(nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)接觸摩擦過(guò)程，偶合器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。電機(jī)正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)皆可使用，具有以下作用當(dāng)一側(cè)的摩擦環(huán)因長(zhǎng)期使用而有所磨損時(shí)，可使用另一側(cè)的摩擦環(huán)，而不必更換偶合器；另外，用于刮板機(jī)、帶式輸送機(jī)等機(jī)電設(shè)備偶合時(shí)，如出現(xiàn)超載現(xiàn)象，可以通過(guò)讓電機(jī)反轉(zhuǎn)使刮板或輸送帶后退，排除故障后繼續(xù)運(yùn)行。偶合器或離合器表面溫度控制是本領(lǐng)域技術(shù)人員一直想解決而無(wú)法解決的問(wèn)題， 正是因?yàn)闊o(wú)法控制超載時(shí)表面溫度，現(xiàn)有偶合器或離合器才不得不一次性使用；一旦偶合器或離合器表面溫度超過(guò)20(TC，即自行報(bào)廢，不僅增加設(shè)備投入，而且更換偶合器或離合器還會(huì)造成生產(chǎn)停頓。根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案，申請(qǐng)人生產(chǎn)樣機(jī)進(jìn)行保密測(cè)試，結(jié)果發(fā)現(xiàn) 啟動(dòng)時(shí)，偶合器動(dòng)力傳遞靈敏、接觸摩擦力大；超載時(shí)，偶合器表面溫度不高于150°C即可立即自動(dòng)分離。本發(fā)明摩擦式偶合器是對(duì)已有摩擦式離合器的改進(jìn)，因保留了原來(lái)的莫氏摩擦結(jié)構(gòu)，而繼承了已有摩擦式離合器所具有的摩擦接觸面大、接合平穩(wěn)、接觸沖擊小等優(yōu)點(diǎn)。與已有摩擦式離合器相比，本發(fā)明摩擦式偶合器重量基本沒(méi)有改變，以傳遞40Kw的額定功率為例，已有摩擦式離合器本體重3^(g，是傳遞同樣功率離心式摩擦離合器本體重的一半； 本發(fā)明摩擦式偶合器與已有摩擦式離合器相比，摩擦盤由實(shí)心改為空心結(jié)構(gòu)，空心結(jié)構(gòu)中增加的液體重量小于摩擦盤減少的金屬重量，增加的摩擦塊是復(fù)合摩擦阻燃材料，每個(gè)摩擦塊僅約120克左右，使得本發(fā)明在使用4個(gè)摩擦塊時(shí)比該摩擦式離合器尚輕0. 5Kgo
權(quán)利要求
1.一種摩擦式偶合器，包括主傳動(dòng)軸(3)、摩擦盤(7)、離合殼(5)、內(nèi)花鍵連接套(17)、 使摩擦盤(7)軸向定位并受軸向彈簧壓力的裝置；摩擦盤(7)的內(nèi)斜齒( 與主傳動(dòng)軸(3) 一端的斜齒輪(4)配合，摩擦盤(7)的外圓周為雙斜面，摩擦環(huán)(6、11)固定在離合殼(5) 的內(nèi)側(cè)面，摩擦盤(7)的左、右斜面斜角分別與左、右摩擦環(huán)(6、11)表面斜角相等；內(nèi)花鍵連接套(17)與所述離合殼(5)通過(guò)螺栓(18)固定連接，其特征是在摩擦盤(7)內(nèi)靠近雙斜面的部位設(shè)有密閉的空腔(12)，空腔(12)內(nèi)裝有燃點(diǎn)高于 300°C的液體；在摩擦盤(7)的徑向側(cè)面均布至少兩個(gè)摩擦塊(25)，該摩擦塊0 在與摩擦盤(7)接觸的一側(cè)的周向兩端設(shè)有凸臺(tái)，杠桿支架04) —端固定在摩擦盤(7)的徑向側(cè)面上，摩擦塊0 活動(dòng)安裝在兩個(gè)杠桿支架04)之間；杠桿0 鉸接在杠桿支架04)上， 杠桿0 的一端通過(guò)芯軸與相鄰的另一杠桿的端部鉸接、另一端抵壓在摩擦塊05) 的凸臺(tái)上；在摩擦盤(7)徑向設(shè)有與摩擦塊0 相同數(shù)量的柱塞座(10)，柱塞座(10)的軸線通過(guò)相鄰兩杠桿0 的鉸接軸心和摩擦盤(7)的旋轉(zhuǎn)軸心，柱塞桿(9) 一端液密封地安裝在柱塞座(10)中、另一端與鉸接相鄰兩杠桿0 的芯軸鉸接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的摩擦式偶合器，其特征在于所述使摩擦盤(7)軸向定位并受軸向彈簧壓力的裝置，是在主傳動(dòng)軸( 右端設(shè)有左擋盤(1)、右擋盤(13)，左擋盤(1) 左端用主傳動(dòng)軸上的凸臺(tái)定位，右擋盤(1 右端用卡在主傳動(dòng)軸上的卡簧(14)定位；摩擦盤位于左擋盤(1)和右擋盤(1 之間，在摩擦盤(7)輻板上均布至少三個(gè)通孔，每個(gè)輻板通孔中安裝一根空心導(dǎo)管(16)；導(dǎo)柱00)是一個(gè)帶凸臺(tái)的柱體，導(dǎo)柱00)的柱端安插在空心導(dǎo)管(16)中、凸臺(tái)端的端部開(kāi)有安裝鋼球的凹槽，凹槽的深度小于所裝鋼球(19)的直徑；壓縮彈簧套裝在空心導(dǎo)管(16)上，一端抵在摩擦盤(7)輻板上，另一端抵在導(dǎo)柱 (20)的凸臺(tái)上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的摩擦式偶合器，其特征在于在所述離合殼(5)外圓周上設(shè)有至少一個(gè)散熱閥(8)，該散熱閥(8)的軸向通孔08)與離合殼(5)內(nèi)腔相通；通孔 (28)在近離合殼內(nèi)腔端安放鋼球(四)、在遠(yuǎn)離合殼內(nèi)腔端裝有帶軸向通孔的絲堵( )，壓縮彈簧(XT) 一端抵在鋼球09)上、另一端抵在絲堵06)上；所述通孔08)近離合殼內(nèi)腔端的直徑小于鋼球09)的直徑。
全文摘要
一種摩擦式偶合器，包括主傳動(dòng)軸(3)、摩擦盤(7)、離合殼(5)、內(nèi)花鍵連接套(17)、使摩擦盤(7)軸向定位并受軸向彈簧壓力的裝置；啟動(dòng)時(shí)，通過(guò)摩擦塊(25)在離心力的作用下與離合殼(5)徑向內(nèi)表面接觸摩擦，控制摩擦盤(7)與離合殼內(nèi)側(cè)面的摩擦環(huán)(6、11)摩擦，實(shí)現(xiàn)動(dòng)力傳遞；超載時(shí)，摩擦盤與摩擦環(huán)摩擦升溫，摩擦盤密閉空腔(12)中的液體升溫膨脹，強(qiáng)迫摩擦盤同摩擦環(huán)分開(kāi)，實(shí)現(xiàn)電機(jī)與負(fù)載的分離。本摩擦式偶合器，具有重量輕、接合平穩(wěn)、動(dòng)力傳遞靈敏、接觸摩擦力大、可控制偶合器表面溫度、可長(zhǎng)效使用等特點(diǎn)，徹底消除了超溫安全隱患，特別適用于溫度安全要求高的場(chǎng)所使用。
文檔編號(hào)F16D43/25GK102252047SQ20111019784
公開(kāi)日2011年11月23日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月6日
發(fā)明者王友山 申請(qǐng)人:王友山