專利名稱：一種閥桿雙徑向軸承的球閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種球閥，尤其是涉及一種閥桿雙徑向軸承的球閥。
背景技術(shù)：
目前球閥生產(chǎn)及設(shè)計上，許多采用填料壓蓋式閥門主要由閥體2、填料壓蓋3、閥桿4和填料I組成。這些填料壓蓋式閥門在填料壓蓋上鎖螺栓來壓緊填料，而填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿外徑與閥體填料孔均留有間隙，這樣閥桿才有可能轉(zhuǎn)動而不致于鎖死，且填料壓蓋上的螺栓孔和螺栓也有間隙。而且閥桿在填料底部的間隙亦過大。這些結(jié)構(gòu)的閥門缺少填料壓蓋及底部的徑向定位結(jié)構(gòu)，在裝配過程中，填料壓蓋很容易發(fā)生徑向偏移，與閥桿磨擦，從而增加了開啟和關(guān)閉扭矩，填料處也容易發(fā)生泄漏。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種可防止閥桿徑向偏移、被咬死、與填料壓感摩擦，也能防止填料以及填料墊片的介質(zhì)泄漏的閥桿雙徑向軸承的球閥。本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種閥桿雙徑向軸承的球閥，該球閥包括閥體、填料壓蓋、閥桿及填料，所述的填料壓蓋包括蓋板和格南，蓋板與格南一體式設(shè)置，所述的閥體上開有填料涵，該填料涵底部開有內(nèi)徑小于填料涵內(nèi)徑的凹槽，所述的格南插入填料涵，蓋板與閥體通過緊固件連接，所述的閥桿的下部與閥體連接，閥桿的上部依次穿過凹槽、填料涵、格南后穿出填料壓蓋，所述的閥桿、填料涵、格南圍成一環(huán)形填料腔，所述的填料填充在環(huán)形填料腔內(nèi)，其特征在于，所述的球閥還包括第一閥桿徑向軸承、第二閥桿徑向軸承及填料墊片，所述的第一閥桿徑向軸承套在格南與閥桿之間，所述的第二閥桿徑向軸承套在凹槽與閥桿之間，所述的填料墊片設(shè)有兩個，一個設(shè)在環(huán)形填料腔頂部，另一個設(shè)在環(huán)形填料腔底部。所述的緊固件為螺栓或法蘭。所述的填料墊片為金屬填料墊片。所述的第一閥桿徑向軸承和第二閥桿徑向軸承均由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50% SS316不銹鋼或耐磨潤滑金屬制成。所述的填料為聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯或石墨。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點一、填料的上下端面均設(shè)有填料墊片，在閥體與閥桿間隙過大時，填料墊片可以防止填料由于擠壓作用而進入到閥桿與閥體之間的間隙中。二、第一閥桿徑向軸承的外徑與填料壓蓋的臺階孔的內(nèi)徑動配合，第一閥桿徑向軸承的內(nèi)徑與閥桿動配合。第一閥桿徑向軸承與臺階孔與閥桿之間都為動配合，在防止閥桿徑向偏移的同時，也不致于閥桿被咬死或與填料壓蓋摩擦。三、第二閥桿徑向軸承的外面與閥體動配合，第二閥桿徑向軸承的內(nèi)面與閥桿動配合，第二閥桿徑向軸承與閥體與閥桿之間都為動配合，在防止閥桿徑向偏移的同時，也不致于閥桿被咬死。四、第一閥桿徑向軸承和第二閥桿徑向軸承均由聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯制成。聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯均作為閥門填料的優(yōu)選材料，具有韌性且耐摩擦系數(shù)小的特性。根據(jù)閥門的應(yīng)用領(lǐng)域不同，選用的填料材料也會不同。五、填料壓蓋與閥體的填料孔間隙配合，單邊間隙在O. I O. 15mm之間。六、具有很好的防止閥桿徑向偏移的效果，同時采用填料墊片也能防止填料以及填料墊片的介質(zhì)泄漏。


圖I為傳統(tǒng)的填料壓蓋式閥門的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖I中I為填料、2為閥體、3為填料壓蓋、4為閥桿；圖2中21為第二閥桿徑向軸承、22為填料、23為閥體、24為填料墊片、25為第一閥桿徑向軸承、26為填料壓蓋、27為緊固件、28為閥桿。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明進行詳細(xì)說明。實施例如圖2所示，一種閥桿雙徑向軸承的球閥，該球閥包括閥體23、填料壓蓋26、閥桿28、填料22、第一閥桿徑向軸承25、第二閥桿徑向軸承21及填料墊片24。填料壓蓋26包括蓋板和格南，蓋板與格南一體式設(shè)置，閥體上開有填料涵，該填料涵底部開有內(nèi)徑小于填料涵內(nèi)徑的凹槽。格南插入填料涵，蓋板與閥體23通過緊固件27連接。閥桿28的下部與閥體23連接，閥桿28的上部依次穿過凹槽、填料涵、格南后穿出填料壓蓋26，閥桿28、填料涵、格南圍成一環(huán)形填料腔，填料22填充在環(huán)形填料腔內(nèi)。第一閥桿徑向軸承25套在格南與閥桿28之間，第二閥桿徑向軸承21套在凹槽與閥桿28之間，填料墊片24設(shè)有兩個，一個設(shè)在環(huán)形填料腔頂部，另一個設(shè)在環(huán)形填料腔底部。緊固件為螺栓或法蘭，本實施例選用螺栓。填料墊片為金屬填料墊片。第一閥桿徑向軸承由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50% SS316不銹鋼、或耐磨潤滑金屬制成。第二閥桿徑向軸承由聚四氟乙烯或可溶性四氟乙烯制成。填料為聚四氟乙烯、可溶性四氟乙烯或石墨。填料壓蓋通過緊固件與閥體固定，閥體與閥桿之間設(shè)有填料。閥桿外設(shè)有第一閥桿徑向軸承和第二閥桿徑向軸承，填料壓蓋內(nèi)設(shè)有與第一閥桿徑向軸承配合的臺階孔，第一閥桿徑向軸承和填料之間設(shè)有填料墊片。緊固件可以為螺栓也可以為法蘭等其它緊固件。填料壓蓋的閥桿孔處增加一個臺階孔，用較薄有韌性且耐摩擦系數(shù)小的材料(比如50% SS+PTFE或TFM1600)設(shè)計一個外徑與臺階孔配合內(nèi)徑與閥桿配合的第一閥桿徑向軸承。為防止填料受力變形擠壓第一閥桿徑向軸承，在填料的頂部和底部分別增加一個金屬填料墊片。本發(fā)明球閥增加有兩個閥桿徑向軸承，第一閥桿徑向軸承配合在填料壓蓋和閥桿上端之間，第二閥桿徑向軸承(雙L型50% SS+PTFE或TFM1600)結(jié)構(gòu)件配合在閥桿下端和閥體之間，保證閥桿的上下兩端不發(fā)生徑向偏移。工作原理球閥改變原有的直接在壓蓋上鎖螺栓來壓緊填料，而填料壓蓋內(nèi)孔與閥桿外徑與閥體填料孔均留有間隙，閥桿為不至于鎖死與閥體間也留有間隙等問題，在閥桿與填料壓蓋、閥桿與閥體間均設(shè)有閥桿徑向軸承，這樣保證閥桿與填料壓蓋、閥體間的配 合，也保證了閥桿不發(fā)生徑向偏移；另外增加了金屬填料墊片，也能防止填料的泄漏。
權(quán)利要求
1.一種閥桿雙徑向軸承的球閥，該球閥包括閥體、填料壓蓋、閥桿及填料，所述的填料壓蓋包括蓋板和格南，蓋板與格南一體式設(shè)置，所述的閥體上開有填料涵，該填料涵底部開有內(nèi)徑小于填料涵內(nèi)徑的凹槽，所述的格南插入填料涵，蓋板與閥體通過緊固件連接，所述的閥桿的下部與閥體連接，閥桿的上部依次穿過凹槽、填料涵、格南后穿出填料壓蓋，所述的閥桿、填料涵、格南圍成一環(huán)形填料腔，所述的填料填充在環(huán)形填料腔內(nèi)，其特征在于，所述的球閥還包括第一閥桿徑向軸承、第二閥桿徑向軸承及填料墊片，所述的第一閥桿徑向軸承套在格南與閥桿之間，所述的第二閥桿徑向軸承套在凹槽與閥桿之間，所述的填料墊片設(shè)有兩個，一個設(shè)在環(huán)形填料腔頂部，另一個設(shè)在環(huán)形填料腔底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥桿雙徑向軸承的球閥，其特征在于，所述的緊固件為螺栓或法蘭。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥桿雙徑向軸承的球閥，其特征在于，所述的填料墊片為金屬填料墊片。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥桿雙徑向軸承的球閥，其特征在于，所述的第一閥桿徑向軸承和第二閥桿徑向軸承均由聚四氟乙烯(PTFE)、可溶性四氟乙烯(PFA)、50% SS316不銹鋼+PTFE或耐磨潤滑金屬制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種閥桿雙徑向軸承的球閥，其特征在于，所述的填料為聚四氟乙烯、可溶性四氟乙烯或石墨。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種閥桿雙徑向軸承的球閥，該球閥包括閥體、填料壓蓋、閥桿及填料，填料壓蓋包括蓋板和格南，閥體上開有填料涵、凹槽，格南插入填料涵，閥桿的下部與閥體連接，閥桿的上部依次穿過凹槽、填料涵、格南后穿出填料壓蓋；閥桿、填料涵、格南圍成一環(huán)形填料腔，球閥還包括第一閥桿徑向軸承、第二閥桿徑向軸承及填料墊片，第一閥桿徑向軸承套在格南與閥桿之間，第二閥桿徑向軸承套在凹槽與閥桿之間，填料墊片設(shè)有兩個，一個設(shè)在環(huán)形填料腔頂部，另一個設(shè)在環(huán)形填料腔底部。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有可防止閥桿徑向偏移、被咬死、與填料壓感摩擦，也能防止填料以及填料墊片的介質(zhì)泄漏等優(yōu)點。
文檔編號F16K5/08GK102954247SQ201110243338
公開日2013年3月6日 申請日期2011年8月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月23日
發(fā)明者陳盛和, 程振龍 申請人:上海凱工閥門有限公司