專利名稱：夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)以及方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于對物料管的溫度調(diào)節(jié)控制技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及有物料在管中流動的物料管，用氣體在兩個管的夾層中流動進(jìn)行調(diào)溫的物料管的調(diào)溫系統(tǒng)及方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)在用加熱物料管從而對物料管中的流動性物料進(jìn)行加熱的物料管，是在物料管的外面包多個電阻式發(fā)熱塊，用電阻式發(fā)熱塊的熱傳導(dǎo)給物料管，而對物料管進(jìn)行加熱。調(diào)節(jié)即降低物料管溫度是用鼓風(fēng)機(jī)對電阻式發(fā)熱塊吹風(fēng)，降低電阻式發(fā)熱塊的溫度，間接降低物料管溫度。其不足之處是電阻式發(fā)熱塊的熱量大部分散熱到周圍的空氣中，浪費(fèi)熱量、浪費(fèi)電能，而且還對電阻式發(fā)熱塊的周圍產(chǎn)生熱污染。如果電阻式發(fā)熱塊的溫度要升到 70°C以上，則電阻式發(fā)熱塊的周圍對人有危險。所以現(xiàn)在對物料管加熱的技術(shù)是耗能、成本高、可能有危險的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供對物料管外面套的電感線圈的導(dǎo)電量，以及物料管的夾層氣流的氣體流量進(jìn)行自動調(diào)節(jié)的夾層氣流電感式加熱物料管自動調(diào)溫系統(tǒng)及調(diào)溫方法。本發(fā)明的構(gòu)思是對能使金屬管發(fā)熱的元件電感線圈，用控制電感線圈的導(dǎo)電量來調(diào)節(jié)金屬管發(fā)熱溫度高低。用向金屬管和非金屬管的夾層空間中送入冷風(fēng)量的多少來調(diào)節(jié)金屬管的溫度。導(dǎo)電量、送入冷風(fēng)量的控制用多個溫度采集器即溫度傳感器、多個控制器調(diào)節(jié)。金屬管、非金屬管、夾層空間、電感線圈、溫度采集器、控制器調(diào)節(jié)等組成對加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)。本發(fā)明的連接結(jié)構(gòu)是
夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，包括金屬管1、主控制器11、風(fēng)量控制器 12和導(dǎo)電量控制器13，其特征在于還包括套在金屬管1外面的非金屬管2，金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6 ；在非金屬管2的外表面至少纏繞有一組電感線圈3，非金屬管 2的管壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5 ；進(jìn)風(fēng)口 4上接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上接有鼓風(fēng)機(jī)9 ；
進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的金屬管1內(nèi)設(shè)有溫度傳感器10，溫度傳感器10與主控制器11連接，主控制器11分別與風(fēng)量控制器12和導(dǎo)電量控制器13連接；風(fēng)量控制器12與鼓風(fēng)機(jī)9連接，導(dǎo)電量控制器13與電感線圈3連接。本發(fā)明的物料管用通電的電感線圈3加熱。降溫用冷空氣在夾層空間6中對流的方法調(diào)節(jié)溫度。調(diào)節(jié)溫度的步驟是溫度傳感器10在金屬管1內(nèi)獲得物料溫度----表示物料溫度的溫度傳感器電信號傳給主控制器11----主控制器11分別通過導(dǎo)電量控制器13 控制加熱用的部件電感線圈3，和通過風(fēng)量控制器12控制降溫用的部件鼓風(fēng)機(jī)9對金屬管 1進(jìn)行溫度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)金屬管1內(nèi)的物料溫度調(diào)節(jié)在最佳范圍。進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的夾層空間6內(nèi)設(shè)有溫度傳感器10，溫度傳感器10與主控制器11連接。這就還可以用夾層空間6內(nèi)的溫度作為主控制器11調(diào)節(jié)物料溫度的數(shù)據(jù)。進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的金屬管1內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器10，進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的夾層空間6內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器10。如果金屬管1內(nèi)是流動性的物料，而流動性的物料在進(jìn)料段，主加熱段，出料段有不同的溫度要求，特別是還考慮到物料類型、流動速度、金屬管1直徑大小等參數(shù)，應(yīng)先有這些參數(shù)的理想加熱模型輸入到主控制器11內(nèi)， 然后用進(jìn)料段，主加熱段，出料段的溫度傳感器10測得的溫度與主控制器11加熱模型比較，得到不同段的溫度需求，主控制器11對不段的電感線圈3控制其是否加熱或送入冷風(fēng)降溫。在每個電感線圈3位置的金屬管1內(nèi)設(shè)溫度傳感器10，實(shí)現(xiàn)對同一段內(nèi)不同位點(diǎn)的精準(zhǔn)化加熱控制。還可以在金屬管1的進(jìn)料段，主加熱段，出料段等不同區(qū)段分別設(shè)用于不同段的進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，用主控制器11對不同段的鼓風(fēng)機(jī)9進(jìn)行降溫控制。非金屬管2的外表面套有多個可移動的非金屬環(huán)14，非金屬環(huán)14上纏繞有電感線圈3 ；非金屬環(huán)14或電感線圈3與可移動機(jī)構(gòu)15連接，可移動機(jī)構(gòu)15與電動機(jī)16連接， 電動機(jī)16與主控制器11之間用位移控制器17連接。當(dāng)相鄰兩個電感線圈3的導(dǎo)電量不變化的條件下，調(diào)節(jié)這相鄰兩個電感線圈3之間的距離，就可以調(diào)節(jié)這相鄰兩個電感線圈3 之間金屬管1的發(fā)熱量。為了讓電感線圈3可以在非金屬管2外滑動，所以把電感線圈3 纏繞在可滑動的非金屬環(huán)14上，利用非金屬環(huán)14可以在非金屬管2的外表面滑動，從而帶動該非金屬環(huán)14上的電感線圈3滑動。可移動機(jī)構(gòu)15驅(qū)動非金屬環(huán)14或電感線圈3都可以把電感線圈3在非金屬管2外表面滑動?？梢苿訖C(jī)構(gòu)15可用軟繩或連桿等。金屬管1的內(nèi)直徑為10. 00—20. 00厘米，金屬管1和非金屬管2之間的夾層空間 6間距為0. 10-0. 40厘米，電感線圈3在210-400伏電源時，電感線圈3的電感為50-500微亨。這是一種適合作塑膠成型機(jī)器的電感式加熱物料管，對金屬管1內(nèi)的塑膠材料，可加熱到400°C，但由于金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6隔熱，而且夾層空間6還可通入流動的低溫氣體，所以非金屬管2的溫度可保持在50°C以下，對工作需要接近非金屬管2的人員沒有高溫危險。夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)的調(diào)溫方法有兩種，第一種是用電感線圈3導(dǎo)電升溫，用冷空氣在金屬管1與非金屬管2之間流動降溫；第二種是調(diào)節(jié)相鄰的兩個電感線圈3之間的距離升溫或降溫。第一種是用電感線圈3導(dǎo)電升溫，用冷空氣在金屬管1與非金屬管2之間流動降溫的具體步驟
第一步，用溫度傳感器10在金屬管1內(nèi)探測金屬管1內(nèi)流動的物料溫度，或還在夾層空間6內(nèi)探測氣體溫度；
第二步，溫度傳感器10把該溫度傳感器10所在位置和溫度的電信號傳給主控制器11， 主控制器11將獲得的溫度傳感器10的位置和溫度的電信號與主控制器11中存有的溫度變化控制模型進(jìn)行比對分析，比對分析后輸出以下A、B、C三種控制方式的某一種 A 物料溫度在正常范圍內(nèi)，主控制器11不輸出任何控制指令； B 物料溫度溫度高于正常范圍，主控制器11向風(fēng)量控制器12輸出啟動鼓風(fēng)機(jī)9的指令；鼓風(fēng)機(jī)9從非金屬管2管壁上的進(jìn)風(fēng)口 4，向金屬管1和非金屬管2之間的夾層空間6， 送入溫度低于物料溫度的氣體，對金屬管1降溫，從而達(dá)到對金屬管1內(nèi)的物料降溫的目的；C 物料溫度溫度低于正常范圍，主控制器11向?qū)щ娏靠刂破?3輸出啟動加熱的指令； 導(dǎo)電量控制器13使電感線圈3通電或使電感線圈3增加導(dǎo)電量，金屬管1增加溫度，達(dá)到增加物料溫度的目的。第二種是調(diào)節(jié)相鄰的兩個電感線圈3之間的距離升溫或降溫的具體步驟
在第一種控制方式B的基礎(chǔ)上，還將主控制器11通過位移控制器17驅(qū)動電動機(jī)16，電動機(jī)16通過可移動機(jī)構(gòu)15驅(qū)動非金屬環(huán)14上的電感線圈3沿非金屬管2的外表面滑動； 使相鄰的電感線圈3之間的距離增加，從而減少相鄰的電感線圈3之間的金屬管1發(fā)熱量， 達(dá)到對該段金屬管1內(nèi)的物料降溫的目的；
在第一種控制方式C的基礎(chǔ)上，還將主控制器11通過位移控制器17驅(qū)動電動機(jī)16，電動機(jī)16通過可移動機(jī)構(gòu)15使電感線圈3沿非金屬管2的外表面滑動；使相鄰的電感線圈 3之間的距離減少，從而增加相鄰的電感線圈3之間的金屬管1發(fā)熱量，達(dá)到對該段金屬管 1內(nèi)的物料升溫的目的?？梢苿訖C(jī)構(gòu)15可以是拉桿或拉繩，可移動機(jī)構(gòu)15的一端與非金屬環(huán)14或電感線圈3連接，可移動機(jī)構(gòu)15的另一端與電動機(jī)16連接。電動機(jī)16通過位移控制器17被主控制器11控制。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)非金屬管套在金屬管外面，兩管之間有夾層空間，對金屬管的熱量有保溫的作用，從而對加熱用的電能利用率提高，降低加熱成本。如果金屬管溫度要升到 70°C以上，則非金屬管套在金屬管外面可保護(hù)加熱物料管周圍的人不被燙傷，達(dá)到安全生產(chǎn)的效果。金屬管和非金屬管之間有夾層空間可送入流動性氣體，根據(jù)氣體溫度的不同可以對金屬管加熱、保溫、冷卻，對金屬管溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)，由于一般物料遠(yuǎn)高于空氣溫度，而鼓風(fēng)機(jī)大都用空氣送入夾層空間，所以一般送入氣體是降溫作用。主控制器是對發(fā)電器件電感線圈、散熱降溫器件鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)行控制的器件，主控制器中存有各溫度傳感器所在位置和溫度相匹配的己設(shè)定參數(shù)模型，己設(shè)定參數(shù)模型是控制電感線圈、鼓風(fēng)機(jī)是否工作，和電感線圈導(dǎo)電量多少、鼓風(fēng)機(jī)送風(fēng)量多少的依據(jù)。本自動調(diào)溫系統(tǒng)克服現(xiàn)在人眼觀察金屬管內(nèi)物料己被加工成為成品后，有次品或有廢品才對電感線圈進(jìn)行導(dǎo)電量手動控制的不及時問題，本自動調(diào)溫系統(tǒng)避免了對流動物料溫度控制不及時造成對物料的浪費(fèi)，使物料管向物料成型加工機(jī)器輸出的已加熱物料始終是合付溫度要求的，提高了后續(xù)工藝加工物料的速度、減少浪費(fèi)和成本。調(diào)節(jié)金屬管溫度還可以用調(diào)節(jié)相鄰兩個電感線圈之間距離遠(yuǎn)近來調(diào)節(jié)，可減少降低溫度的冷風(fēng)帶走熱量，減少熱量損失，約節(jié)用電。


圖1是本發(fā)明的的結(jié)構(gòu)示意圖中1是金屬管、2是非金屬管、3是電感線圈、4是進(jìn)風(fēng)口、5是出風(fēng)口、6是夾層空間、 9是鼓風(fēng)機(jī)、10是溫度傳感器、11是主控制器、12是風(fēng)量控制器、13是導(dǎo)電量控制器、14是非金屬環(huán)、15是可移動機(jī)構(gòu)、16是電動機(jī)、17是位移控制器。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)用普通鋼管作為金屬管1，金屬管1的外直徑為20. 00厘米；用工程塑料管作非金屬管 2，非金屬管2的內(nèi)直徑為20. 60厘米，金屬管1與非金屬管2之間的夾層空間6均勻距離為0.30厘米。金屬管1套在非金屬管2內(nèi)。金屬管1和非金屬管2之間有四周均勻間隙的夾層空間6。在非金屬管2的外表面纏繞有四組電感線圈3，非金屬管2兩端的管壁上分別設(shè)有進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5，進(jìn)風(fēng)口 4上接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上接有鼓風(fēng)機(jī)9。進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的金屬管1內(nèi)設(shè)有四個溫度傳感器10，每個溫度傳感器 10分別都與主控制器11連接，主控制器11的輸出分為兩路，分別與風(fēng)量控制器12和導(dǎo)電量控制器13連接；風(fēng)量控制器12與鼓風(fēng)機(jī)9連接，導(dǎo)電量控制器13與電感線圈3連接。電感線圈3在通電后，使金屬管1產(chǎn)生渦流而發(fā)熱，發(fā)熱的金屬管1把熱量傳遞給金屬管1內(nèi)的物料，對物料加熱。如果金屬管1內(nèi)的物料是流動的，則金屬管1和物料的溫度就是變化的，物料溫度低了可以向電感線圈3連續(xù)通電，但由于熱慣性使金屬管1的溫度高于需要的溫度時，從進(jìn)風(fēng)口 4用鼓風(fēng)機(jī)送入冷風(fēng)在夾層空間6中流動，流向出風(fēng)口 5，把多的熱量從出風(fēng)口 5帶出，降低金屬管1的溫度。這樣用電感線圈3加熱，用夾層空間6中的流動冷氣體降溫，從而可對金屬管1溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。由于金屬管1外套有熱不良導(dǎo)體非金屬管2，則非金屬管2對金屬管1的熱量有保溫的作用，可以大大節(jié)約電感線圈3的耗電量， 如果金屬管1要求是升到70°C以上，非金屬管2還能保護(hù)在該管道周圍的人不被高溫的金屬管1損傷，即非金屬管2有安全的作用。本發(fā)明的物料管用通電的電感線圈3加熱，降溫用冷空氣在夾層空間6中對流，調(diào)節(jié)溫度的步驟是溫度傳感器10在金屬管1內(nèi)獲得物物溫度----表示物料溫度的電信號傳給主控制器11----主控制器11分別控制加熱用的部件電感線圈3，和降溫用的部件鼓風(fēng)機(jī)9對金屬管1的溫度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)金屬管1內(nèi)的物料溫度調(diào)節(jié)。實(shí)施例2、散熱氣體的溫度也作為調(diào)溫參數(shù)的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)
如實(shí)施例1的調(diào)溫系統(tǒng)，并且進(jìn)風(fēng)口 4和出風(fēng)口 5之間的夾層空間6內(nèi)還設(shè)有三個溫度傳感器10，這三個溫度傳感器10分別設(shè)在四個電感線圈3之間的夾層空間6中，分別用于測定沒有電感線圈3位置的夾層空間6氣體溫度，可以減少有電感線圈3位置的金屬管 1對夾層空間6溫度傳感器10的影響，真實(shí)反應(yīng)無電感線圈3位置的金屬管1真實(shí)溫度狀態(tài)。溫度傳感器10與主控制器11連接。主控制器11中的己存有的理想加熱模型中有這三個夾層空間6溫度傳感器10所在位置的溫度參數(shù)，使夾層空間6各位點(diǎn)的溫度作為主控制器11調(diào)節(jié)物料溫度的控制數(shù)據(jù)。本實(shí)施例的金屬管1的內(nèi)直徑為10. 00厘米，金屬管1和非金屬管2之間的夾層空間6間距為0. 10厘米，電感線圈3在210-400伏電源時，電感線圈3的電感為50-500微亨。這是一種適合作塑膠成型機(jī)器的電感式加熱物料管，對金屬管1內(nèi)的塑膠材料，可加熱到400。但由于金屬管1和非金屬管2之間有夾層空間6隔熱，而且夾層空間6還可通入流動的低溫氣體，所以非金屬管2的溫度可保持在50°C以下，對工作需要接近非金屬管2的人員沒有高溫危險。實(shí)施例3、夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)的氣流調(diào)溫方法
如實(shí)施例2的散熱氣體的溫度也作為調(diào)溫參數(shù)的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，該系統(tǒng)對電感式加熱物料管的自動調(diào)溫包括以下步驟第一步，用溫度傳感器10在金屬管1內(nèi)探測金屬管1內(nèi)流動的物料溫度，還在夾層空間6內(nèi)探測氣體溫度；
第二步，溫度傳感器10把該溫度傳感器10所在位置和溫度的電信號傳給主控制器11， 主控制器11將獲得的溫度傳感器10的位置和溫度的電信號與主控制器11中存有的溫度變化控制模型進(jìn)行比對分析，比對分析后輸出以下A、B、C三種控制方式的某一種 A 物料溫度在正常范圍內(nèi)，主控制器11不輸出任何控制指令； B 物料溫度溫度高于正常范圍，主控制器11向風(fēng)量控制器12輸出啟動鼓風(fēng)機(jī)9的指令；鼓風(fēng)機(jī)9從非金屬管2管壁上的進(jìn)風(fēng)口 4，向金屬管1和非金屬管2之間的夾層空間6， 送入溫度低于物料溫度的氣體，對金屬管1降溫，從而達(dá)到對金屬管1內(nèi)的物料降溫的目的；
C 物料溫度溫度低于正常范圍，主控制器11向?qū)щ娏靠刂破?3輸出啟動加熱的指令； 導(dǎo)電量控制器13使電感線圈3通電或使電感線圈3增加導(dǎo)電量，金屬管1增加溫度，達(dá)到增加物料溫度的目的。 實(shí)施例4、夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)的改變位置調(diào)溫方法
如實(shí)施例3的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)的自動調(diào)溫方法，還可以加上以下的調(diào)溫方法
在實(shí)施例的3控制方式B的基礎(chǔ)上，還能將主控制器11通過位移控制器17驅(qū)動電動機(jī)16，電動機(jī)16通過可移動機(jī)構(gòu)15驅(qū)動非金屬環(huán)14上的電感線圈3沿非金屬管2的外表面滑動；使相鄰的電感線圈3之間的距離增加，從而減少相鄰的電感線圈3之間的金屬管1 發(fā)熱量，達(dá)到對該段金屬管1內(nèi)的物料降溫的目的；
實(shí)施例3的控制方式C的基礎(chǔ)上，還能將主控制器11通過位移控制器17驅(qū)動電動機(jī) 16，電動機(jī)16通過可移動機(jī)構(gòu)15使電感線圈3沿非金屬管2的外表面滑動；使相鄰的電感線圈3之間的距離減少，從而增加相鄰的電感線圈3之間的金屬管1發(fā)熱量，達(dá)到對該段金屬管1內(nèi)的物料升溫的目的。
權(quán)利要求
1.夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，包括金屬管(1)、主控制器(11)、風(fēng)量控制器(12)和導(dǎo)電量控制器(13)，其特征在于還包括套在金屬管(1)外面的非金屬管(2)，金屬管(1)和非金屬管(2)之間有夾層空間(6);在非金屬管(2)的外表面至少纏繞有一組電感線圈(3)，非金屬管(2)的管壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5);進(jìn)風(fēng)口(4)上接有進(jìn)風(fēng)管，進(jìn)風(fēng)管上接有鼓風(fēng)機(jī)(9)；進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5)之間的金屬管(1)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(10)，溫度傳感器(10) 與主控制器(11)連接，主控制器(11)分別與風(fēng)量控制器(12)和導(dǎo)電量控制器(13)連接； 風(fēng)量控制器(12)與鼓風(fēng)機(jī)(9 )連接，導(dǎo)電量控制器(13 )與電感線圈(3 )連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于 進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5)之間的夾層空間(6)內(nèi)設(shè)有溫度傳感器(10)，溫度傳感器(10)與主控制器(11)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于 進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口(5)之間的金屬管(1)內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器(10)，進(jìn)風(fēng)口(4)和出風(fēng)口( 5)之間的夾層空間(6 )內(nèi)設(shè)有多個溫度傳感器(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于 非金屬管(2)的外表面套有多個可移動的非金屬環(huán)(14)，非金屬環(huán)(14)上纏繞有電感線圈(3);非金屬環(huán)(14)或電感線圈(3)與可移動機(jī)構(gòu)(15)連接，可移動機(jī)構(gòu)(15)與電動機(jī)(16) 連接，電動機(jī)(16)與主控制器(11)之間用位移控制器(17)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)，其特征在于 金屬管(1)的內(nèi)直徑為10. 00—20. 00厘米，金屬管(1)和非金屬管(2)之間的夾層空間(6) 間距為0. 10-0. 40厘米，電感線圈(3)在210-400伏電源時，電感線圈(3)的電感為50-500 微亨。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)的調(diào)溫方法，包括以下步驟第一步，用溫度傳感器(10)在金屬管(1)內(nèi)探測金屬管(1)內(nèi)流動的物料溫度，或還在夾層空間(6)內(nèi)探測氣體溫度；第二步，溫度傳感器(10)把該溫度傳感器(10)所在位置和溫度的電信號傳給主控制器(11)，主控制器(11)將獲得的溫度傳感器(10)的位置和溫度的電信號與主控制器(11) 中存有的溫度變化控制模型進(jìn)行比對分析，比對分析后輸出以下A、B、C三種控制方式的某一種A 物料溫度在正常范圍內(nèi)，主控制器(11)不輸出任何控制指令；B:物料溫度溫度高于正常范圍，主控制器(11)向風(fēng)量控制器(12)輸出啟動鼓風(fēng)機(jī)(9) 的指令；鼓風(fēng)機(jī)(9)從非金屬管(2)管壁上的進(jìn)風(fēng)口(4)，向金屬管(1)和非金屬管(2)之間的夾層空間(6)，送入溫度低于物料溫度的氣體，對金屬管(1)降溫，從而達(dá)到對金屬管(1) 內(nèi)的物料降溫的目的；C:物料溫度溫度低于正常范圍，主控制器(11)向?qū)щ娏靠刂破?13)輸出啟動加熱的指令；導(dǎo)電量控制器(13)使電感線圈(3)通電或使電感線圈(3)增加導(dǎo)電量，金屬管(1)增加溫度，達(dá)到增加物料溫度的目的。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)的調(diào)溫方法，還包括以下步驟所述的控制方式B還包括將主控制器(11)通過位移控制器(17)驅(qū)動電動機(jī)(16)，電動機(jī)(16)通過可移動機(jī)構(gòu)(15)驅(qū)動非金屬環(huán)(14)上的電感線圈(3)沿非金屬管(2)的外表面滑動；使相鄰的電感線圈(3 )之間的距離增加，從而減少相鄰的電感線圈(3 )之間的金屬管(1)發(fā)熱量，達(dá)到對該段金屬管(1)內(nèi)的物料降溫的目的；所述的控制方式C還包括將主控制器(11)通過位移控制器(17)驅(qū)動電動機(jī)(16)，電動機(jī)(16)通過可移動機(jī)構(gòu)(15)使電感線圈(3)沿非金屬管(2)的外表面滑動；使相鄰的電感線圈(3)之間的距離減少，從而增加相鄰的電感線圈(3)之間的金屬管(1)發(fā)熱量，達(dá)到對該段金屬管(1)內(nèi)的物料升溫的目的。
全文摘要
本發(fā)明夾層氣流電感式加熱物料管的自動調(diào)溫系統(tǒng)屬于用氣體在兩個管的夾層中流動進(jìn)行調(diào)溫的物料管的調(diào)溫系統(tǒng)及方法。金屬管和非金屬管之間有夾層空間；在非金屬管的外表面至少纏繞有一組電感線圈，非金屬管的管壁上設(shè)有進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口；進(jìn)風(fēng)口上接有進(jìn)風(fēng)管和鼓風(fēng)機(jī)；金屬管內(nèi)設(shè)有溫度傳感器，溫度傳感器與主控制器連接，主控制器分別與風(fēng)量控制器和導(dǎo)電量控制器連接；風(fēng)量控制器與鼓風(fēng)機(jī)連接，導(dǎo)電量控制器與電感線圈連接。優(yōu)點(diǎn)夾層空間對金屬管有保溫的作用，電能利用率提高。非金屬管可保護(hù)加熱物料管周圍的人。夾層空間可送入流動性氣體，或調(diào)節(jié)相鄰電感線圈之間的距離對金屬管溫度進(jìn)行調(diào)節(jié)。
文檔編號F16L53/00GK102359694SQ20111026958
公開日2012年2月22日 申請日期2011年9月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月14日
發(fā)明者周久健 申請人:周久健