專利名稱：一種流體管道連接用的柔性接頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種流體管道連接用的柔性接頭，特別是一種通徑大于15mm流體管道法蘭連接用的柔性接頭。用于補(bǔ)償管道制造安裝產(chǎn)生靜態(tài)誤差、補(bǔ)償由于振動、熱脹冷縮、受力等產(chǎn)生的管道尺寸變化。消除由于誤差及尺寸變化產(chǎn)生的應(yīng)力，防止因為管道應(yīng)力造成的設(shè)備損壞、密封失效、產(chǎn)生振動及噪聲。
背景技術(shù)：
目前，在流體輸送及流體傳動的管道連接中，柔性連接必不可少。如在泵的進(jìn)出口必須采用柔性連接，用于保護(hù)泵不易損壞同時達(dá)到減振降噪的目的?，F(xiàn)在的大通徑法蘭管道柔性連接方法多采用在法蘭上焊接一個寶塔頭，再將膠管用管箍固定在寶塔頭上。這種方法有二個缺陷一、連接不可靠，常發(fā)生膠管脫落、密封不良等現(xiàn)象；二、受直通膠管的補(bǔ)償能力和許用彎曲半徑所限，必須要有足夠大的空間來布置膠管，在空間受限的地方不能使用。因此在大多數(shù)要求結(jié)構(gòu)緊湊的地方，只得采用定制彎膠管的辦法來解決膠管許用彎曲半徑的限制，這樣又出現(xiàn)了一個新的問題，每種定制彎膠管只適應(yīng)某一個特定的位置。甚至在一些空間受到嚴(yán)重制約的地方不得不放棄柔性連接而采用配焊的方式。同時現(xiàn)在所采用的法蘭有好幾個標(biāo)準(zhǔn)，而且互不通用，甚至有的元件接口法蘭用的是工廠內(nèi)部標(biāo)準(zhǔn)。因此在工程實踐中各種不同標(biāo)準(zhǔn)法蘭之間的轉(zhuǎn)接一直是一個令人頭痛的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種連接可靠、密封性能好、補(bǔ)償能力強(qiáng)的流體管道連接用的柔性接頭。為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供的流體管道連接用的柔性接頭，在內(nèi)膠層與外膠層之間設(shè)有一層增強(qiáng)層組成軟管，所述的軟管的兩端均設(shè)有支撐鋼圈，所述的內(nèi)膠層在所述的支撐鋼圈的外端面突起形成有一圈密封唇邊。進(jìn)一步地，所述的軟管中部形成有鼓形膨脹。進(jìn)一步地，所述的支撐鋼圈的內(nèi)孔為階梯形通孔，所述的內(nèi)膠層和所述的增強(qiáng)層反扣到所述的支撐鋼圈的內(nèi)孔突緣內(nèi)。進(jìn)一步地，由所述的內(nèi)膠層、增強(qiáng)層和外膠層組成的軟管與兩端的所述的支撐鋼圈整體硫化在一起。以上改進(jìn)技術(shù)方案可單獨(dú)或組合實施。采用上述技術(shù)方案的流體管道連接用的柔性接頭，包括由內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、外膠層構(gòu)成的軟管，此軟管提供徑向、軸向和角向補(bǔ)償能力；軟管兩端的支撐鋼圈；支撐鋼圈與軟管硫化在一起。內(nèi)膠層在支撐鋼圈外端面突起形成一圈密封唇邊起密封作用；內(nèi)膠層、增強(qiáng)層、外膠層共同組成的軟管中部有一個鼓形膨脹，此鼓形膨脹更好地提供徑向、軸向和角向補(bǔ)償能力；內(nèi)膠層提供流體兼容性能；增強(qiáng)層提供耐壓性能；外膠層提供耐候耐磨性能。本發(fā)明在使用時采用剖分法蘭將兩端的支撐鋼圈壓在與之連接的管道法蘭上或元件的接口法蘭上，支撐鋼圈能承受較大的壓緊力，密封唇邊提供可靠的密封。因此本發(fā)明具有連接可靠、密封性能好、補(bǔ)償能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。在工程實踐中發(fā)現(xiàn)各種標(biāo)準(zhǔn)的法蘭雖然互不通用，但是各種標(biāo)準(zhǔn)所采用的通徑分級卻是一至或接近的，同時本發(fā)明連接時與管道采用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)，因此只要是同一通徑，就可以和不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭連接，解決了不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭連接在一起的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換問題。因此本發(fā)明具有能與現(xiàn)行大部分標(biāo)準(zhǔn)法蘭兼容、易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的特點。綜上所述，本發(fā)明解決了管道制造安裝誤差的補(bǔ)償問題；本發(fā)明解決了管道振動補(bǔ)償及熱脹冷縮補(bǔ)償問題；本發(fā)明相對于其它柔性連接結(jié)構(gòu)更加緊湊、補(bǔ)償能力更強(qiáng)、密封更可靠；本發(fā)明連接時與管道采用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)，解決了不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭連接在一起的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換問題；本發(fā)明易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，并且標(biāo)準(zhǔn)化后還能與現(xiàn)行的各種法蘭標(biāo)準(zhǔn)兼容。本發(fā)明是一種連接可靠、密封性能好、補(bǔ)償能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊、能與現(xiàn)行大部分標(biāo)準(zhǔn)法蘭兼容、 易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化的流體管道連接用的柔性接頭。


圖1是本發(fā)明的一種主剖視示意圖；
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。參見圖1，由在內(nèi)膠層3與外膠層4之間設(shè)有一層增強(qiáng)層5組成軟管，軟管中部形成有鼓形膨脹6，軟管兩端設(shè)有支撐鋼圈2，支撐鋼圈2的內(nèi)孔為階梯形通孔，內(nèi)膠層2和增強(qiáng)層5反扣到支撐鋼圈2的內(nèi)孔突緣內(nèi)，內(nèi)膠層3在支撐鋼圈2的外端面突起形成有一圈密封唇邊1，由內(nèi)膠層3、增強(qiáng)層5和外膠層4組成的軟管與兩端的支撐鋼圈2整體硫化在一起。參見圖1，內(nèi)膠層3在支撐鋼圈2外端面突起形成一圈密封唇邊1起密封作用；內(nèi)膠層3、增強(qiáng)層5、外膠層4共同組成的軟管中部有一個鼓形膨脹6，此鼓形膨脹6更好地提供徑向、軸向和角向補(bǔ)償能力；內(nèi)膠層3提供流體兼容性能；增強(qiáng)層5提供耐壓性能；外膠層4提供耐候耐磨性能。本發(fā)明在使用時采用剖分法蘭將兩端的支撐鋼圈2壓在與之連接的管道法蘭上或元件的接口法蘭上，支撐鋼圈2能承受較大的壓緊力，密封唇邊1提供可靠的密封。因此本發(fā)明具有連接可靠、密封性能好、補(bǔ)償能力強(qiáng)、結(jié)構(gòu)緊湊的特點。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不以任何方式限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種流體管道連接用的柔性接頭，其特征在于在內(nèi)膠層(3)與外膠層(4)之間設(shè)有一層增強(qiáng)層( 組成軟管，所述的軟管的兩端均設(shè)有支撐鋼圈O)，所述的內(nèi)膠層(3)在所述的支撐鋼圈( 的外端面突起形成有一圈密封唇邊(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的流體管道連接用的柔性接頭，其特征在于所述的軟管中部形成有鼓形膨脹(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體管道連接用的柔性接頭，其特征在于所述的支撐鋼圈O)的內(nèi)孔為階梯形通孔，所述的內(nèi)膠層(3)和所述的增強(qiáng)層(5)反扣到所述的支撐鋼圈O)的內(nèi)孔突緣內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的流體管道連接用的柔性接頭，其特征在于由所述的內(nèi)膠層(3)、增強(qiáng)層( 和外膠層(4)組成的軟管與兩端的所述的支撐鋼圈( 整體硫化在一起。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種流體管道連接用的柔性接頭，在內(nèi)膠層(3)與外膠層(4)之間設(shè)有一層增強(qiáng)層組成軟管，所述的軟管的兩端均設(shè)有支撐鋼圈(2)，所述的內(nèi)膠層(3)在所述的支撐鋼圈(2)的外端面突起形成有一圈密封唇邊(1)。本發(fā)明解決了管道制造安裝誤差的補(bǔ)償問題；本發(fā)明解決了管道振動補(bǔ)償及熱脹冷縮補(bǔ)償問題；本發(fā)明相對于其它柔性連接結(jié)構(gòu)更加緊湊、補(bǔ)償能力更強(qiáng)、密封更可靠；本發(fā)明連接時與管道采用的法蘭標(biāo)準(zhǔn)無關(guān)，解決了不同標(biāo)準(zhǔn)的法蘭連接在一起的標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)換問題；本發(fā)明易于實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化，并且標(biāo)準(zhǔn)化后還能與現(xiàn)行的各種法蘭標(biāo)準(zhǔn)兼容。
文檔編號F16L27/10GK102364195SQ20111029441
公開日2012年2月29日 申請日期2011年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月29日
發(fā)明者何佩珍, 汪鼎華, 蔣曉軍 申請人:天津山河裝備開發(fā)有限公司