專利名稱：壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于機(jī)床設(shè)備領(lǐng)域，特指一種壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置。
背景技術(shù)：
常用通用壓力機(jī)，是電機(jī)拖動飛輪經(jīng)開關(guān)、曲軸、連桿推動滑塊，由固定在滑塊下方的模具進(jìn)行工作。由于壓力機(jī)品種復(fù)雜，數(shù)量多，承擔(dān)加工工藝復(fù)雜，能配有操作安全保護(hù)的為數(shù)甚少，特別是對小型壓力機(jī)，操作人員都是用手直接上下料操作，一時疏忽便會造成工傷事故。這也是工廠企業(yè)長期以來難以解決的難題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種在負(fù)載模具沖壓工件前不傳遞動力給負(fù)載模具，保護(hù)操作者的壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置。為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供的技術(shù)方案為壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置，包括有機(jī)體、調(diào)節(jié)連桿、滑塊和負(fù)載模具，滑塊滑配在機(jī)體上，調(diào)節(jié)連桿與滑塊連接，滑塊成型有垂直的通道，通道的下部插接有副滑塊，負(fù)載模具安裝在副滑塊上，通道內(nèi)設(shè)有使副滑塊復(fù)位的第一復(fù)位彈簧，在通道的側(cè)面上橫向插接有開關(guān)軸，該開關(guān)軸上處于通道內(nèi)的一段設(shè)有切口，在機(jī)體上設(shè)有控制開關(guān)軸轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)。所述控制機(jī)構(gòu)由限位件、第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件構(gòu)成，開關(guān)軸的端部伸出滑塊外，第一轉(zhuǎn)動件固定設(shè)于開關(guān)軸的端部，第二轉(zhuǎn)動件活動軸接在第一轉(zhuǎn)動件上，在第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件之間設(shè)有拉簧，滑塊上設(shè)有驅(qū)動開關(guān)軸轉(zhuǎn)動的拉力彈簧，在機(jī)體上設(shè)有垂直設(shè)置的限位件，第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件同時壓住限位件的側(cè)邊，限位件的下部朝開關(guān)軸的一側(cè)向下伸出有厚度小于限位件厚度的尖角部，在限位件的側(cè)壁厚度上沿垂直方向劃分對應(yīng)第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件的兩條滑行軌跡，第二轉(zhuǎn)動件的滑行軌跡對應(yīng)尖角部，第一轉(zhuǎn)動件的滑行軌跡對應(yīng)尖角部的另一部分。限位件的底部為靠近第一轉(zhuǎn)動件一側(cè)高、遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動件一側(cè)低的傾斜面。另一種控制機(jī)構(gòu)為牽引電磁鐵，在開關(guān)軸的上設(shè)有擺動桿，牽引電磁鐵的活動塊與擺動桿配合，在擺動桿上設(shè)有第二復(fù)位彈簧。采用上述技術(shù)方案后，在滑塊向下滑動過程的大部分時間，滑塊下滑的動力不會傳遞給負(fù)載模具，在沖壓過程，若負(fù)載模具受到外物阻礙，負(fù)載模具就會推動副滑塊在通道內(nèi)向上滑動縮回，防止發(fā)生事故，對操作者起到可靠的保護(hù)作用，直到負(fù)載模具即將到達(dá)工件時，利用開關(guān)軸的傳遞作用，使滑塊、副滑塊和負(fù)載模具成剛性連接，下壓力傳遞給負(fù)載模具，負(fù)載模具進(jìn)行沖壓工作，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安全可靠。對直接用手操作的工序都起到保護(hù)作用。


圖1是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置第一實施例滑塊下沖前的狀態(tài)結(jié)構(gòu)圖2是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置第一實施例滑塊下沖前的剖示結(jié)構(gòu)圖；圖3是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置第一實施例滑塊下沖至第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件達(dá)到尖角部時的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置采用第一種控制機(jī)構(gòu)時滑塊下沖至第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件達(dá)到尖角部時的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖5是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置采用第一種控制機(jī)構(gòu)時第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件同時向限位件瞬間轉(zhuǎn)動后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置采用第一種控制機(jī)構(gòu)時第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件同時向限位件瞬間轉(zhuǎn)動后的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖7是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置采用第一種控制機(jī)構(gòu)時滑塊從下死點(diǎn)返回上升開始時的第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件同時反向轉(zhuǎn)動時的結(jié)構(gòu)圖；圖8是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置采用第一種控制機(jī)構(gòu)時滑塊從下死點(diǎn)返回上升開始時的第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件同時反向轉(zhuǎn)動時的剖視結(jié)構(gòu)圖；圖9是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置在遇到障礙物時，副滑塊和負(fù)載模具縮回滑塊通道時的結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置的限位件側(cè)視結(jié)構(gòu)圖；圖11是本發(fā)明壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置采用第二種控制機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式現(xiàn)結(jié)合附圖詳細(xì)闡述本發(fā)明本實施例的壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置包括有機(jī)體1、調(diào)節(jié)連桿2、滑塊3和負(fù)載模具4，滑塊3滑配在機(jī)體1的前端面上，調(diào)節(jié)連桿2與滑塊3連接，滑塊3成型有垂直的通道5，通道5的下部插接有副滑塊6，負(fù)載模具4安裝在副滑塊6的底部，副滑塊6可在通道 5內(nèi)滑動，使負(fù)載模具4可向上收縮，通道5內(nèi)設(shè)有使副滑塊6復(fù)位的第一復(fù)位彈簧7，第一復(fù)位彈簧7負(fù)責(zé)壓住副滑塊6，使副滑塊6在非沖壓工作時，始終處于通道5的底部，在通道5的側(cè)面上橫向插接有開關(guān)軸8，該開關(guān)軸8上處于通道5內(nèi)的一段設(shè)有切口 81，當(dāng)該切口 81正對通道5時，副滑塊6就可以順利地在通道5內(nèi)向上滑動，使負(fù)載模具4遇到阻礙物時可立刻向上縮回，當(dāng)開關(guān)軸8轉(zhuǎn)動，切口 81不處于正對通道5狀態(tài)時，開關(guān)軸8就會壓住副滑塊6，使滑塊3、副滑塊6和負(fù)載模具4形成剛性連接關(guān)系，實現(xiàn)對工件的沖壓工作， 在機(jī)體1上設(shè)有控制開關(guān)軸8轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)。在這里所述控制機(jī)構(gòu)有兩種第一種由限位件11、第一轉(zhuǎn)動件12和第二轉(zhuǎn)動件13，開關(guān)軸8的端部伸出滑塊3 外，第一轉(zhuǎn)動件12固定設(shè)于開關(guān)軸8的端部，第二轉(zhuǎn)動件13活動軸接在第一轉(zhuǎn)動件12上， 在第一轉(zhuǎn)動件12和第二轉(zhuǎn)動件13之間設(shè)有拉簧14，滑塊3上設(shè)有驅(qū)動開關(guān)軸8轉(zhuǎn)動的拉力彈簧15，在機(jī)體1上設(shè)有垂直設(shè)置的限位件11，第一轉(zhuǎn)動件12和第二轉(zhuǎn)動件13同時壓住限位件11的側(cè)邊，第一轉(zhuǎn)動件12和第二轉(zhuǎn)動件13之間的拉簧14的作用是拉住第二轉(zhuǎn)動件13，使第二轉(zhuǎn)動件13不會因重力作用而向下轉(zhuǎn)動不能壓住限位件11，令到第二轉(zhuǎn)動件 13始終保持壓住限位件11側(cè)壁，限位件11的底部為靠近第一轉(zhuǎn)動件12 —側(cè)高、遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動件12 —側(cè)低的傾斜面19。限位件11的底部朝開關(guān)軸8的一側(cè)向下伸出有厚度小于限位件11厚度的尖角部16，在限位件11的側(cè)壁厚度上沿垂直方向劃分兩條滑行軌跡17、18， 第二轉(zhuǎn)動件13的滑行軌跡18對應(yīng)尖角部16，第一轉(zhuǎn)動件12的滑行軌跡17對應(yīng)尖角部16 的另一部分。第二種控制機(jī)構(gòu)為牽引電磁鐵21，牽引電磁鐵21安裝在滑塊3上，在開關(guān)軸8上設(shè)有擺動桿22，牽引電磁鐵21的活動塊23與擺動桿22配合，在擺動桿22上設(shè)有第二復(fù)位彈簧24，為了控制牽引電磁鐵21的通電和斷電，在滑塊3滑動軌跡的下方末端設(shè)置行程開關(guān)25及行程擋塊26。利用牽引電磁鐵活動塊23的伸縮動作帶動擺動桿22擺動和復(fù)位。以第一種控制機(jī)構(gòu)來詳細(xì)描述本技術(shù)方案的動作過程。下沖前設(shè)備的狀態(tài)是，如圖1和圖2所示，第一轉(zhuǎn)動件12和第二轉(zhuǎn)動件13同時壓住限位件11的側(cè)壁，開關(guān)軸8受到拉力彈簧15拉動而使其切口 81保持正對滑塊通道5。 當(dāng)壓力機(jī)曲軸帶動調(diào)節(jié)連桿2推動滑塊3向下運(yùn)動，此時開關(guān)軸8上的第一轉(zhuǎn)動件12和第二轉(zhuǎn)動件13沿著各自在限位件11側(cè)壁上的滑行軌跡進(jìn)行滑動，滑塊3上的副滑塊6依靠第一復(fù)位彈簧7的彈力及與副滑塊6的摩擦力維持與滑塊3的同步運(yùn)動，此狀態(tài)直至副滑塊6上的負(fù)載模具4到達(dá)工件前。當(dāng)副滑塊6上負(fù)載模具4將要到達(dá)工件時，雖然第一轉(zhuǎn)動件12已過了限位件11底部，但因第二轉(zhuǎn)動件13仍然滑動在其對應(yīng)滑行軌跡18的尖角部16 —段，所以第一轉(zhuǎn)動件12還是不會朝限位件11的方向轉(zhuǎn)動，如圖3和圖4所示，待滑塊3繼續(xù)向下滑動，負(fù)載模具到達(dá)工件，第二轉(zhuǎn)動件13的滑動端面頂部131經(jīng)過尖角部16 尖點(diǎn)的一刻，第二轉(zhuǎn)動件13就會瞬間朝限位件11轉(zhuǎn)動，第一轉(zhuǎn)動件12因失去第二轉(zhuǎn)動件 13的限制而與第二轉(zhuǎn)動件13同時轉(zhuǎn)動，這時開關(guān)軸8與第一轉(zhuǎn)動件12 —起瞬間轉(zhuǎn)動，開關(guān)軸8的切口 81轉(zhuǎn)動一定的角度，使其不會正對滑塊通道5，如圖5和圖6所示，開關(guān)軸8的輥體壓住副滑塊6，這樣，滑塊3、副滑塊6和負(fù)載模具4就實現(xiàn)剛性連接，工作壓力由滑塊3 經(jīng)開關(guān)軸8、副滑塊6、負(fù)載模具4向工件沖壓直至下死點(diǎn)，達(dá)到工作做功要求。下死點(diǎn)后滑塊3帶動副滑塊6回程，如圖7和圖8所示，在回程的開始階段，限位件11的尖角部16和其底部傾斜面19分別驅(qū)使相應(yīng)的第二轉(zhuǎn)動件13和第一轉(zhuǎn)動件12反向轉(zhuǎn)動，直到兩個轉(zhuǎn)動件重新同時壓住限位件11側(cè)壁，在第一轉(zhuǎn)動件12反向轉(zhuǎn)動的同時帶動開關(guān)軸8反向轉(zhuǎn)動， 開關(guān)軸8的切口 81被轉(zhuǎn)至重新正對滑塊通道5，直至上死點(diǎn)，準(zhǔn)備延續(xù)下一個工作行程。而出現(xiàn)情況滑塊3由上止點(diǎn)向下死點(diǎn)運(yùn)行時，當(dāng)負(fù)載模具4碰到在工件上的雜物或人手時，由于開關(guān)軸切口 81正對滑塊3通道，負(fù)載模具4因副滑塊6縮進(jìn)通道5而停止下壓，保證了負(fù)載模具4和人的安全。由于這時段開關(guān)軸8與副滑塊6處于分離狀態(tài)，負(fù)載模具4沒有受到滑塊3的工作壓力，只有少量的彈簧力和副滑塊6及負(fù)載模具4的慣性力， 只要設(shè)計合理就不會造成傷害。而當(dāng)副滑塊6被阻止向下運(yùn)動時，滑塊3還是繼續(xù)向下運(yùn)動，副滑塊6便按平行滑動方向向滑塊3內(nèi)收縮，而開關(guān)軸8隨滑塊3向下運(yùn)動至控制限位件11觸發(fā)轉(zhuǎn)換時段時，由于副滑塊6的頂部已經(jīng)滑過開關(guān)軸8的切口 81，使開關(guān)軸8失去轉(zhuǎn)動的空間，所以開關(guān)軸8無法轉(zhuǎn)動，滑塊3、開關(guān)軸8和副滑塊6不能形成剛性連接，只有維持原分離狀態(tài)，直至滑塊3到達(dá)下死點(diǎn)后，回轉(zhuǎn)至上死點(diǎn)準(zhǔn)備下一個工作流程，從而達(dá)到操作的安全保護(hù)作用。在一般情況下，副滑塊6上負(fù)載模具4在上死點(diǎn)直至到達(dá)工件前，工傷事故九成傷害來自這段距離，因為這段距離是上下料時段，上下模具之間空間最大，運(yùn)動時間長，雜物及人手最容易誤入，而且運(yùn)動方向是一個空間逐漸縮小的過程，這為傷害造成條件，因此，防護(hù)了這時段安全，便可防止了大部分安全事故。至于負(fù)載模具4到達(dá)工件處沖壓至下死點(diǎn)的過程，由于運(yùn)動時間短，也是一個閉合空間，很少造成對人的傷害，至于回程階段負(fù)載模具4向上走，在模具間不構(gòu)成傷害。本安全保護(hù)裝置適用于小型壓力機(jī)的沖壓及鉚合零件等用人手操作者使用。以第二種控制機(jī)構(gòu)來詳細(xì)描述本技術(shù)方案的動作過程。沖壓前，設(shè)備的狀態(tài)是，開關(guān)軸8的切口 81處于正對滑塊通道5，以此使得下沖過程，負(fù)載模具4遇到障礙物時，可提供副滑塊6滑動縮回的空間，帶動負(fù)載模具4向通道5 內(nèi)收縮，避免事故發(fā)生，當(dāng)滑塊3連同行程開關(guān)25下滑并觸碰到滑塊3滑動軌跡下方末端上的行程擋塊26時，電信號啟動牽引電磁鐵21通電，其活動塊23被吸合縮回，拉動擺動桿 22擺動，擺動桿22帶動開關(guān)軸8轉(zhuǎn)動，使開關(guān)軸切口 81轉(zhuǎn)動至非正對滑塊通道5，致使開關(guān)軸輥體壓住副滑塊6，使滑塊3、副滑塊6和負(fù)載模具4實現(xiàn)剛性連接，滑塊3作進(jìn)一步下沖，對工件進(jìn)行沖壓工作，直到下死點(diǎn)，而達(dá)到在沖壓工件前，滑塊3、副滑塊6和負(fù)載模具4 都處于分離狀態(tài)，即不處于剛性連接，起到保護(hù)操作者的目的?；爻虝r，滑塊3向上滑動，行程擋塊沈離開行程開關(guān)25的臂，電信號中斷，牽引電磁鐵21斷電，在第二復(fù)位彈簧M的作用下，擺動桿22反向擺動，開關(guān)軸8反向轉(zhuǎn)動，帶動活動塊23伸出，同時開關(guān)軸切口 81 重新正對滑塊通道5，使滑塊3、副滑塊6和負(fù)載模具4再次處于分離狀態(tài)，即不處于剛性連接，直到返回上死點(diǎn)，準(zhǔn)備延續(xù)下一個工作行程。以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制。任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍情況下，都可利用上述揭示的方法和技術(shù)內(nèi)容對本發(fā)明技術(shù)方案作出許多可能的變動和修飾，或修改為等同變化的等效實施例。故凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明之形狀、構(gòu)造及原理所作的等效變化，均應(yīng)涵蓋于本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置，包括有機(jī)體、調(diào)節(jié)連桿、滑塊和負(fù)載模具，滑塊滑配在機(jī)體上，調(diào)節(jié)連桿與滑塊連接，其特征在于滑塊成型有垂直的通道，通道的下部插接有副滑塊，負(fù)載模具安裝在副滑塊上，通道內(nèi)設(shè)有使副滑塊復(fù)位的第一復(fù)位彈簧，在通道的側(cè)面上橫向插接有開關(guān)軸，該開關(guān)軸上處于通道內(nèi)的一段設(shè)有切口，在機(jī)體上設(shè)有控制開關(guān)軸轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)由限位件、第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件構(gòu)成，開關(guān)軸的端部伸出滑塊外，第一轉(zhuǎn)動件固定設(shè)于開關(guān)軸的端部，第二轉(zhuǎn)動件活動軸接在第一轉(zhuǎn)動件上，在第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件之間設(shè)有拉簧，滑塊上設(shè)有驅(qū)動開關(guān)軸轉(zhuǎn)動的拉力彈簧，在機(jī)體上設(shè)有垂直設(shè)置的限位件，第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件同時壓住限位件的側(cè)邊，限位件的下部朝開關(guān)軸的一側(cè)向下伸出有厚度小于限位件厚度的尖角部，在限位件的側(cè)壁厚度上沿垂直方向劃分對應(yīng)第一轉(zhuǎn)動件和第二轉(zhuǎn)動件的兩條滑行軌跡，第二轉(zhuǎn)動件的滑行軌跡對應(yīng)尖角部，第一轉(zhuǎn)動件的滑行軌跡對應(yīng)尖角部的另一部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置，其特征在于限位件的底部為靠近第一轉(zhuǎn)動件一側(cè)高、遠(yuǎn)離第一轉(zhuǎn)動件一側(cè)低的傾斜面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置，其特征在于所述控制機(jī)構(gòu)為牽引電磁鐵，在開關(guān)軸的上設(shè)有擺動桿，牽引電磁鐵的活動塊與擺動桿配合，在擺動桿上設(shè)有第二復(fù)位彈簧。
全文摘要
本發(fā)明公開一種在負(fù)載模具沖壓工件前不傳遞動力給負(fù)載模具，保護(hù)操作者的壓力機(jī)卸壓安全保護(hù)裝置，包括有機(jī)體、調(diào)節(jié)連桿、滑塊和負(fù)載模具，滑塊滑配在機(jī)體上，調(diào)節(jié)連桿與滑塊連接，滑塊成型有垂直的通道，通道的下部插接有副滑塊，負(fù)載模具安裝在副滑塊上，通道內(nèi)設(shè)有使副滑塊復(fù)位的第一復(fù)位彈簧，在通道的側(cè)面上橫向插接有開關(guān)軸，該開關(guān)軸上處于通道內(nèi)的一段設(shè)有切口，在機(jī)體上設(shè)有控制開關(guān)軸轉(zhuǎn)動的機(jī)構(gòu)，本裝置結(jié)構(gòu)簡單、造價低、安全可靠，對直接用手操作的工序都起到保護(hù)作用。
文檔編號F16P3/04GK102328453SQ20111030130
公開日2012年1月25日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月9日
發(fā)明者陳浩波 申請人:陳浩波