專利名稱：附接至塑料構(gòu)件的功能元件及構(gòu)件組件的制作方法
附接至塑料構(gòu)件的功能元件及構(gòu)件組件本發(fā)明涉及用于附接至塑料構(gòu)件的功能元件及構(gòu)件組件。具有形成附接面的較大直徑的凸緣并具有與附接面一起設(shè)置并從凸緣延伸離開的對(duì)中部分的金屬功能元件被廣泛地使用，且用于比如板金屬部件的金屬構(gòu)件中是有名的。在本申請(qǐng)的歐洲專利說(shuō)明書EP 1116891中可以找到示例，其中描述了所謂的RND螺母。 也就是說(shuō)，在所提到的歐洲專利說(shuō)明書中形成的功能元件為螺母元件。其中對(duì)中部分形成為鉚接部分，鉚接部分在附接之后或者附接過(guò)程中變形，以形成鉚釘頭。然而，所討論的功能元件可以不僅是螺母元件，而且還可以形成為螺栓元件，例如類似于具有官方案號(hào)102004062391的德國(guó)專利申請(qǐng)中的螺栓元件的螺栓元件。此處所示的對(duì)中螺栓具有所謂的裙部，裙部最終也形成為鉚釘部分且在對(duì)中螺栓插入板金屬部件過(guò)程中成珠。功能元件當(dāng)然可以具有其他形式。例如，螺栓元件可具有取代螺紋的圓柱形軸部分，其用于杠桿、索輪或另一構(gòu)件的軸頸。類似于螺母元件的中空元件也被考慮，其中設(shè)置光滑的孔取代螺紋圓柱并用于軸的軸頸安裝。另外，功能元件已知可被形成以容納插入的銷或夾子。根據(jù)本發(fā)明，功能元件還可被設(shè)計(jì)以執(zhí)行相應(yīng)的功能。在カ圖提供低重量但高強(qiáng)度的成形的部件的上下文中，現(xiàn)今經(jīng)常使用塑料構(gòu)件取代板金屬部件，主要以復(fù)合材料的形式，比如例如用玻璃纖維或者碳纖維增強(qiáng)的塑料制品， 但是其他的增強(qiáng)材料也可以考慮，通常是那些具有由此纖維形成的高強(qiáng)增強(qiáng)纖維或者織物的材料。此塑料制品的構(gòu)件也經(jīng)常需要設(shè)有緊固元件，對(duì)于該緊固元件可能的限制選擇已經(jīng)是已知的。在此示例中，壓入式元件例如是已知的，其通常在材料的高溫下被壓入塑料材料的配合孔內(nèi)。塑料材料圍繞插入物流動(dòng)并進(jìn)入設(shè)置在那的底切內(nèi)，并在冷態(tài)將插入物固定。插入物可例如設(shè)有內(nèi)螺紋。此插入物實(shí)際上具有其對(duì)齊部，但是它們主要只是限制地可裝載的，因?yàn)樗鼈兛梢云渌绞綇乃芰喜考龌蛘邚乃芰蠘?gòu)件拉出。此插入物與相對(duì)薄的塑料構(gòu)件的使用尤其存在問(wèn)題。緊固元件也是已知的，其具有在線箍的兩端設(shè)有眼孔的線箍的形式，所述線箍通過(guò)盲鉚釘固定至構(gòu)件?？尚D(zhuǎn)地軸頸安裝在薄板金屬固定件或夾具內(nèi)的螺釘部件被固定至另ー個(gè)塑料部件，同樣通過(guò)盲鉚釘，盲鉚釘將板金屬固定件或夾具固定至塑料構(gòu)件。螺釘具有設(shè)有刺刀狀凹槽的圓柱形凸出部分，且可通過(guò)旋轉(zhuǎn)90°而在第一構(gòu)件處被固定至線箍，以使線箍容納在刺刀狀凹槽內(nèi)，據(jù)此第二構(gòu)件附接至第一構(gòu)件。 此附接對(duì)于薄構(gòu)件確實(shí)有用，比如航空器或跑車中的板，其必須被迅速地卸除并重新裝配， 然而，附接自身只允許有限的夾持力。鉚接連接也不能被非常高地加載。本發(fā)明的目的是提供能與塑料構(gòu)件一起使用的功能元件，塑料構(gòu)件能相當(dāng)高強(qiáng)度地連接至另ー構(gòu)件，而不管另ー構(gòu)件是塑料構(gòu)件或者金屬構(gòu)件，比如板金屬部件或者實(shí)心部件。另外，功能元件應(yīng)該能夠用于大規(guī)模生產(chǎn)，且甚至在運(yùn)輸過(guò)程中不會(huì)使其由于是大規(guī)模生產(chǎn)的貨物而遭受損害，大規(guī)模生產(chǎn)的貨物可能使其功能不確定。另外，根據(jù)本發(fā)明，構(gòu)件組件能使用此功能元件來(lái)提供并由功能元件和塑料構(gòu)件構(gòu)成，其在操作中能夠高質(zhì)量地螺紋連接至另ー構(gòu)件。此外，能提供專門的模扣和方法，用于將功能元件附接至塑料構(gòu)件， 據(jù)此可提供能夠運(yùn)行的系統(tǒng)。
為滿足這些目的，根據(jù)本發(fā)明提供了由金屬構(gòu)成的功能元件，該功能元件具有形成附接面的較大直徑的凸緣，并具有設(shè)置在附接面內(nèi)并從凸緣延伸離開的對(duì)中部分，其中粘合劑設(shè)置在對(duì)中部分的周圍并鄰近附接面。粘合劑尤其是環(huán)的形狀，其一側(cè)被設(shè)計(jì)為附接至功能元件，且其第二側(cè)被設(shè)計(jì)為附接至例如纖維增強(qiáng)塑料的形式的塑性構(gòu)件。在此布置中，粘合劑優(yōu)選實(shí)現(xiàn)為轉(zhuǎn)移式粘合劑或者雙面粘合元件，比如從雙面粘性帶切下的環(huán)的形式。粘合劑或者粘性環(huán)還可由在壓力下硬化的粘性劑形成。其尤其可以具有矩形截面的粘性環(huán)的形式。通過(guò)圍繞對(duì)中部分并鄰近附接面提供粘合劑，粘合劑在功能元件加工之后或者在儲(chǔ)存和運(yùn)輸過(guò)程中被保持在保護(hù)的位置，由此無(wú)需擔(dān)心對(duì)粘性沉積物的損害或者粘性沉積物或其一部分的損失。粘性環(huán)在連接表面和與之相對(duì)的塑料構(gòu)件的表面之間形成相當(dāng)大區(qū)域的粘性連接。當(dāng)在凸緣和/或?qū)χ胁糠謨?nèi)形成接收過(guò)量粘合劑的至少一個(gè)凹進(jìn)部分時(shí)是有利的。通過(guò)凹進(jìn)部分的設(shè)置，由于功能元件附接至構(gòu)件而產(chǎn)生的且由于比如公差和表面粗糙度的不可預(yù)知的原因而不確定量的過(guò)量粘合劑能夠逃離，而不影響粘著鍵且不污染構(gòu)件或構(gòu)件的環(huán)境。此過(guò)量材料一方面是期望的以確保粘性接合部完全充滿粘合劑并實(shí)現(xiàn)粘著鍵的所需強(qiáng)度。另一方面，由于粘性沉積物計(jì)量的不精確性，因?yàn)楣δ茉蛘呤褂玫乃芰蠘?gòu)件的尺寸公差，且因?yàn)榻佑|壓力、即粘合劑“感受”的壓力的波動(dòng)，還因?yàn)檎澈蟿┭刂鴮?duì)中部分和/或從凸緣部分的逃離，過(guò)量材料的量不時(shí)地變化。因?yàn)樵谠O(shè)置的粘性接合部?jī)?nèi)始終產(chǎn)生足夠的粘著鍵，通過(guò)過(guò)量粘合劑的提供或者通過(guò)提供使過(guò)量粘合劑逃逸的可能性，粘性接合部被有效地確保，所以總是能產(chǎn)生高質(zhì)量的粘著鍵，因此可以確信粘著鍵的所需強(qiáng)度被實(shí)現(xiàn)，并從而實(shí)現(xiàn)抵抗功能元件在塑料構(gòu)件上的旋轉(zhuǎn)的安全性和功能元件從塑料構(gòu)件擠出的抵抗力。凹進(jìn)部分優(yōu)選地是設(shè)置在附接面徑向內(nèi)側(cè)、作為凸緣內(nèi)的軸向凹槽的環(huán)形凹進(jìn)部分，或者是設(shè)置在附接面的徑向外側(cè)或斷開后者的環(huán)形凹進(jìn)部分。這樣，環(huán)形凹進(jìn)部分可作為功能元件和塑料構(gòu)件之間的粘性接合部的徑向外部限制，且還能使粘著鍵的計(jì)算并因而使結(jié)合強(qiáng)度的計(jì)算和抵抗功能元件在塑料構(gòu)件上旋轉(zhuǎn)的安全性的計(jì)算簡(jiǎn)化。然而，用環(huán)形凹進(jìn)部分操作不是必要的，相反可提供圍繞功能元件的縱向軸線設(shè)置在附接面內(nèi)的多個(gè)凹進(jìn)部分，例如以徑向延伸的凹槽形式的凹進(jìn)部分。凹進(jìn)部分或環(huán)形凹進(jìn)部分還能定位于其他點(diǎn)上，例如凹進(jìn)部分能形成為直接鄰近對(duì)中部分的凸緣部件內(nèi)的軸向凹槽或者對(duì)中部分內(nèi)的徑向凹槽。對(duì)中部分的截面是圓形且特別地還可以是圓柱形，因?yàn)楣δ茉缓罂杀灰胨芰蠘?gòu)件內(nèi)的預(yù)加工圓孔內(nèi)，甚至不需要關(guān)注圍繞孔的縱向軸線的特殊定向。此種孔可通過(guò)鉆孔生成或者能在其成形和加工過(guò)程中，與塑料構(gòu)件一起預(yù)加工而成，例如通過(guò)壓模內(nèi)或使用的注射成型工具內(nèi)相應(yīng)的圓形凸出部分。如上所述，塑料構(gòu)件內(nèi)預(yù)加工孔的直徑優(yōu)選地被選擇為足夠地大，以使其相應(yīng)于對(duì)中部分的外部直徑，由此在對(duì)中部分和孔的邊緣之間產(chǎn)生了非常小的間隙或者甚至沒有間隙或者甚至干涉力。這樣，所需的密封功能被確保，且構(gòu)件不會(huì)被該點(diǎn)露出的粘合劑污染。一種設(shè)置是特別有利的，其中附接面設(shè)置在接觸面內(nèi)并相對(duì)于附接面在對(duì)中部分的軸向方向上縮回。通過(guò)此設(shè)置，功能元件可設(shè)有放大的接觸面，由此在功能元件附接至構(gòu)件的過(guò)程中或者在此之后與功能元件形成螺紋連接的過(guò)程中產(chǎn)生的塑料構(gòu)件上的表面壓力能一直保持足夠低，以致將最終對(duì)螺紋連接的質(zhì)量有害的沉降效應(yīng)不會(huì)發(fā)生。另外，這樣，粘性接合部?jī)?nèi)粘合劑的厚度可通過(guò)縮回的量來(lái)確定，由此功能元件和塑料構(gòu)件之間粘著鍵的強(qiáng)度被確保。總的接觸面不僅包括附接面外側(cè)的環(huán)狀接觸面，而且還包括附接面自身，因?yàn)檎承原h(huán)內(nèi)的和鄰近接觸面的粘性成分在構(gòu)件組件的完成狀態(tài)是固體的，且通常不會(huì)比塑料構(gòu)件更加有彈力。至少此類設(shè)計(jì)可通過(guò)粘性沉積物的選擇而確保。在以上列舉的設(shè)置中，當(dāng)接觸面形成外環(huán)表面且當(dāng)附接面形成內(nèi)環(huán)表面時(shí)是特別有利的，其中在接觸面和附接面之間設(shè)置了優(yōu)選地接收過(guò)量粘合劑的環(huán)形凹進(jìn)部分。在此種設(shè)計(jì)中，環(huán)形凹進(jìn)部分或者接觸面的定位確保任何過(guò)量的粘合劑不能從功能元件逃離， 且不會(huì)以不希望的方式損害塑料構(gòu)件或者其外表。如所述，功能元件可以是螺母元件或螺栓元件或中空元件或具有用于容納軸或夾子或軸承套筒的圓柱形凸出部分的元件。當(dāng)根據(jù)本發(fā)明的功能元件與多個(gè)類似的功能元件共同被設(shè)置時(shí)是特別有利的，其中功能元件在柔性載體帶上設(shè)置成一排或者多排，并能通過(guò)載體帶的彎曲而從載體帶按
出ο這對(duì)于儲(chǔ)存功能元件并將其運(yùn)輸?shù)礁浇庸ぞ邇?nèi)以及將其從載體帶釋放可能是特別有利的。載體帶可呈現(xiàn)為條帶，條帶可在倉(cāng)庫(kù)中以預(yù)先準(zhǔn)備的長(zhǎng)度調(diào)整，并因而能在供給設(shè)備中通過(guò)機(jī)器直接地被運(yùn)送到用于功能元件的附接工具內(nèi)。還能想象卷繞載體帶以使更大量的功能元件能以節(jié)約空間并有序的方式被容納。還可想象不僅在載體帶上提供一排功能元件，而且還可以彼此并排提供兩排、三排或更多排，依賴于將有多少功能元件同時(shí)從載體帶釋放并通過(guò)相應(yīng)的附接設(shè)備插入塑料構(gòu)件內(nèi)。功能元件在塑料構(gòu)件內(nèi)的附接可利用很多設(shè)備來(lái)進(jìn)行。使用壓力機(jī)來(lái)附接是可能的，其中功能元件通過(guò)安裝頭從上方壓在塑料構(gòu)件上甚至是抵靠保持于壓力機(jī)的下部工具內(nèi)的?？邸Ｒ簿褪钦f(shuō)，安裝頭可以設(shè)置在壓力機(jī)的上部工具內(nèi)或者壓力機(jī)的中間板內(nèi)，于是模扣可相應(yīng)地保持在壓力機(jī)的中間板內(nèi)或者壓力機(jī)的下部工具內(nèi)。然而，反向設(shè)置也完全可能，即安裝頭位于壓力機(jī)的下部工具內(nèi)或者壓力機(jī)的中間板內(nèi)，而模扣分別從上方設(shè)置在壓力機(jī)的中間板內(nèi)或者壓力機(jī)的上部工具內(nèi)。對(duì)于壓力機(jī)的每個(gè)行程，一個(gè)功能元件或者同時(shí)多個(gè)功能元件能附接至塑料構(gòu)件。于是壓力機(jī)能被設(shè)定為使其一方面接近需要的尺寸以將根據(jù)本發(fā)明的功能元件附接至塑料構(gòu)件，并在粘合劑上施加足夠的壓力以確保粘結(jié)功能。另一個(gè)可能性在于通過(guò)由機(jī)械手將功能元件附接至塑料構(gòu)件而將功能元件插入塑料構(gòu)件內(nèi)。此處機(jī)械手可以例如攜帶類似于安裝頭的設(shè)備，該設(shè)備將元件壓在塑料構(gòu)件的一側(cè)上，而塑料構(gòu)件壓緊同樣由機(jī)械手?jǐn)y帶的支架或者?？?。另外，靜止設(shè)備可用于保持?？酆椭槐３钟蓹C(jī)械手驅(qū)動(dòng)的安裝頭。反向設(shè)置也是可能的，即機(jī)械手將?？蹓涸谒芰蠘?gòu)件的一側(cè)上，塑料構(gòu)件的另一側(cè)擱置在夾具或者例如支撐功能元件的安裝頭上。此外，使用夾鉗操作是可能的，夾鉗使塑料構(gòu)件和元件相互壓緊或者使模扣保持在塑料構(gòu)件的一側(cè)上，并從塑料構(gòu)件的另一側(cè)將功能元件壓至模扣上。此功能元件還能以手動(dòng)程序進(jìn)行，例如其中塑料構(gòu)件定位到保持在牢固支架內(nèi)的模扣上，功能元件于是從上方使對(duì)中部分在前地插入塑料構(gòu)件內(nèi)預(yù)成形的孔內(nèi)，于是需要的壓緊力可通過(guò)撞擊工具和如果需要也可以通過(guò)相應(yīng)的移動(dòng)來(lái)產(chǎn)生。當(dāng)在構(gòu)件組件的制造過(guò)程中使用?？蹠r(shí)是特別有利的，?？劬哂兄行耐钩霾糠郑?該中心凸出部分的徑向向外面向的面是傾斜面，該傾斜面被設(shè)計(jì)成與中心部分的相應(yīng)的傾斜面一起支撐中心部分或者再成形中心部分和/或使中心部分膨脹，并具有圍繞中心凸出部分設(shè)置的環(huán)形表面，該環(huán)形表面壓緊塑料部件的下側(cè)并通過(guò)塑料部件在粘合劑上施加壓力。這樣，發(fā)生了對(duì)中部分的簡(jiǎn)單再成形，其最重要的是引起其與塑料構(gòu)件內(nèi)的孔的邊緣的更加緊密的接觸，并根據(jù)本發(fā)明以規(guī)則的方式設(shè)計(jì)需要的密封功能，以使沒有粘合劑從此處逃離。此處對(duì)中部分的再成形程度不是如此的明顯以致可以說(shuō)成是鉚釘頭的變形，特別是因?yàn)閷?duì)中部分優(yōu)選地沒有延伸超過(guò)構(gòu)件內(nèi)的孔的邊緣的整個(gè)高度，而僅僅超過(guò)此高度的一部分。傾斜面還可以通過(guò)圓形表面形成，由此對(duì)中部分的形狀被輕微地修改。通過(guò)對(duì)中部分的微小膨脹，還可使得功能元件相對(duì)于塑料構(gòu)件內(nèi)的孔的對(duì)中更加精確。這在裝配狀態(tài)下具有積極的效果，由此塑料構(gòu)件相對(duì)于要被螺旋入位的另一構(gòu)件或者塑料構(gòu)件要被螺旋連接的構(gòu)件的對(duì)齊被改進(jìn)。通過(guò)對(duì)中部分的較小膨脹，還能確保鄰近對(duì)中部分的粘合劑通過(guò)微膠囊的破裂而促進(jìn)。此外，對(duì)中部分的膨脹可導(dǎo)致在遠(yuǎn)離附接面的方向上對(duì)中部分輕微漸擴(kuò)的形狀，并導(dǎo)致塑料構(gòu)件相應(yīng)的錐形缺口，錐形缺口還引起這些部件之間的機(jī)械鎖定。?？塾绕淇删哂性谄涠瞬勘砻鎯?nèi)的環(huán)形凸起部分，環(huán)形凸起部分引起構(gòu)件的遠(yuǎn)離凸緣的一側(cè)內(nèi)的環(huán)形凹進(jìn)部分，并引起構(gòu)件的遠(yuǎn)離附接面的表面上的環(huán)形臺(tái)階，該表面有相應(yīng)于附接面的區(qū)域的區(qū)域。這樣，塑料構(gòu)件和功能元件之間粘性接合部的軸向高度可以說(shuō)被校準(zhǔn)，據(jù)此也可使得需要的連接強(qiáng)度是更加可再現(xiàn)的。用于功能元件附接的方法的特征在于在附接至構(gòu)件時(shí)，引起微膠囊或者納米膠囊破裂，據(jù)此粘合劑在功能元件的附接面和構(gòu)件的相對(duì)布置的表面之間產(chǎn)生粘性連接，且過(guò)量的粘合劑被任選地壓出粘性連接的區(qū)域，比如進(jìn)入功能元件的凹進(jìn)部分或者進(jìn)入形成于構(gòu)件和凸緣的圓形側(cè)面之間的間隙內(nèi)。本發(fā)明以下將參照實(shí)施方式和附圖進(jìn)行更詳細(xì)地解釋，其中

圖1A-1C是根據(jù)本發(fā)明的功能元件，從下面的半平面圖(圖1A)、半剖側(cè)視圖(圖 1B)、圖IB的圓形區(qū)域的放大圖(圖1C)，圖1D、1E是粘性環(huán)附接至圖IA至IC的元件的示意圖(圖1D)及圖ID的圓形區(qū)域的放大透視圖(圖1E)，圖2A-2C是圖IA至IC的功能元件使用?？壑料鄬?duì)薄的構(gòu)件的附接，圖2A顯示起始狀態(tài)，圖2B顯示完成的構(gòu)件組件，而圖2C顯示圖2B的圓形區(qū)域的放大圖，圖3A、3B是類似于圖2A-2C的根據(jù)本發(fā)明的另一實(shí)施方式，圖4A-4C是類似于圖2A至2C但稍有修改的實(shí)施方式的圖，
圖5A、5B是根據(jù)本發(fā)明修改的構(gòu)件組件，圖5B以放大的比例顯示圖5A的圓形區(qū)域，圖6是使用載體帶來(lái)保持、運(yùn)送和釋放一排功能元件的示意圖，以及圖7是根據(jù)開頭列舉的德國(guó)專利申請(qǐng)的對(duì)中螺栓，然而根據(jù)本發(fā)明做了修改。圖1A-1C顯示具有較大直徑Dl的凸緣14和較小直徑D2的對(duì)中部分16的金屬功能元件10，凸緣14形成附接面12，對(duì)中部分16設(shè)置在附接面12內(nèi)且從凸緣延伸離開。在凸緣14的上面，且圖IB中清晰可見，有圓柱形凸出部分18，在圖IB中其通過(guò)輻射狀部分合并進(jìn)入凸緣的上側(cè)。以此方式產(chǎn)生的環(huán)形表面20形成壓力面，在功能元件10 附接至塑料構(gòu)件時(shí)，該壓力面用于施加所需的壓力。通過(guò)提供該環(huán)形表面20，此處形成為螺母元件的功能元件10的螺紋22通過(guò)壓力而被保護(hù)以抵抗變形。同時(shí)，懸臂式凸緣部分14 的軸向高度可被減小至所需的尺寸，且據(jù)此功能元件的高度也減小?？梢钥吹焦δ茉耐獠繄A周表面M具有圓球狀的形狀，其可于在冷鍛工序中制造功能元件的過(guò)程中自動(dòng)產(chǎn)生。這種圓形的形狀是有利的，因?yàn)橐环矫嫫涔?jié)省了重量，另一方面，還形成了從凸緣的外部圓周表面的軸向平行區(qū)域沈至凸緣的下側(cè)的緩和的過(guò)渡部。圓形的過(guò)渡部觀避免了在塑料構(gòu)件的表面的不需要的凹口。粘合劑30設(shè)置成圍繞對(duì)中部分16并鄰近于凸緣14的下側(cè)區(qū)域，此處指附接面 12。如圖IB和IC所看到的，粘合劑以環(huán)的形式固定到功能元件10。另外，尤其從圖IB和IC中看到，當(dāng)粘性環(huán)30在包括功能元件的縱向軸線的縱向平面內(nèi)剖開時(shí)，其為至少大體矩形。粘性環(huán)30具有鄰近附接面12設(shè)置的較長(zhǎng)肢32和鄰近對(duì)中部分16設(shè)置的較短肢 34，較長(zhǎng)肢32和較短肢34優(yōu)選地在其間形成直角。在該實(shí)施方式中，接納過(guò)量粘合劑的凹進(jìn)部分38設(shè)置在凸緣14內(nèi)。凹進(jìn)部分可選擇地或者附加地形成在對(duì)中部分內(nèi)(未示出)。如所示，凹進(jìn)部分38是在附接面的徑向外部形成為凸緣14內(nèi)的軸向凹槽的環(huán)形凹進(jìn)部分。替換于此，環(huán)形凹進(jìn)部分還可被設(shè)置為對(duì)中部分16內(nèi)或者附接面的徑向內(nèi)部或者斷開后者的徑向凹槽。另外，這樣的可能性存在，取代提供環(huán)形凹進(jìn)部分38 (或者作為其補(bǔ)充-未示出)， 以提供在附接面內(nèi)側(cè)并圍繞功能元件的縱向軸線設(shè)置的多個(gè)凹進(jìn)部分，例如徑向延伸凹槽形式的凹進(jìn)部分。圖IA至IC中，對(duì)中部分在橫截面上是圓形且為環(huán)狀的形式。然而，根據(jù)需要還可具有多邊形或者開槽或者有肋的形狀。尤其從圖IB中可以看到，附接面觀設(shè)置在環(huán)狀接觸面40的徑向內(nèi)側(cè)且相對(duì)于環(huán)狀接觸面40在對(duì)中部分16的軸向方向上縮回例如等于大約0. Imm的量h。接觸面40形成外部環(huán)形表面且附接面觀形成內(nèi)部環(huán)形表面，其中在接觸面40和附接面12之間設(shè)置了容納過(guò)量粘合劑的環(huán)形凹進(jìn)部分38。在圖1A-1C中，功能元件10形成為螺母元件，如圖7所示，然而其能被同等地形成為螺栓元件。應(yīng)該理解，圖IA至IC的先前說(shuō)明還以轉(zhuǎn)換的觀念用于根據(jù)圖7的螺栓元件，在圖 7中使用同樣的參考數(shù)字并且參考數(shù)字具有同樣的含義。
另外，功能元件可形成為中空元件或者具有容納軸或夾子或者軸承套筒的圓柱形凸出部分的元件(未示出)?，F(xiàn)參照?qǐng)DID和IE描述粘性環(huán)30的設(shè)計(jì)。由例如塑料膜或塑料泡沫、紙、金屬箔或紡織品構(gòu)成且在一側(cè)或兩側(cè)上涂覆有壓敏粘合劑的粘性帶是已知的。它們也經(jīng)常被稱為雙面粘性帶。工業(yè)生產(chǎn)中，也使用所謂的轉(zhuǎn)移式粘性帶它們是無(wú)載體的壓敏粘合薄膜，其在雙面加工上蠟的或硅處理的保護(hù)紙之前可被覆蓋。此轉(zhuǎn)移式粘性帶或粘合劑帶能例如從公司3M獲得。以下轉(zhuǎn)移式粘性帶和雙面粘性帶將共同指“粘性帶”。此粘性帶經(jīng)常由供應(yīng)商以條帶形狀或標(biāo)簽形狀的實(shí)際粘合劑的卷的形式運(yùn)送，且被設(shè)置在保護(hù)膜的條帶上。通過(guò)卷起其上設(shè)置有粘合條帶或其上設(shè)置有標(biāo)簽的保護(hù)膜，保護(hù)膜開始與粘合劑或標(biāo)簽的兩面接觸，因此不需要兩個(gè)保護(hù)膜。在汽車工業(yè)使用粘性帶連接或者附接車輛構(gòu)件是已知的，例如裝飾帶、鏡子和標(biāo)志使用粘性帶膠接并且它們還用于座位加熱系統(tǒng)和電子構(gòu)件。本案中，如圖ID和IE所示，使用粘性環(huán)30，粘性環(huán)30被近似地穿孔，用于所用緊固元件的形狀，例如環(huán)的形式，比如圖IA至IC的粘性環(huán)30。所穿孔的粘性帶片可接下來(lái)通過(guò)合適的轉(zhuǎn)移設(shè)備從圖ID的保護(hù)膜四分離，其通過(guò)箭頭P表示。在此布置中，條帶四在箭頭R的方向上遠(yuǎn)離卷(未示出)移動(dòng)，由此轉(zhuǎn)移設(shè)備可撿起并接合各個(gè)環(huán)30。然后它們通過(guò)轉(zhuǎn)移設(shè)備P —個(gè)接一個(gè)地放置到預(yù)先穿透的載體帶31上，在此實(shí)施方式中，載體帶31 在箭頭S的方向上移動(dòng)。載體帶31由例如塑料條帶或織物條帶的耐用材料構(gòu)成，其也可用于保護(hù)膜或由保護(hù)膜覆蓋。在此示例中，轉(zhuǎn)移以此方式發(fā)生粘性帶環(huán)30的第一(下)側(cè) 33連接至載體帶31，且粘性帶環(huán)30的第二(上)自由側(cè)35可從上方自由接近。然后，功能元件10牢固連接至粘性帶環(huán)30的自由側(cè)35。這可通過(guò)另一轉(zhuǎn)移設(shè)備進(jìn)行，該轉(zhuǎn)移設(shè)備可將功能元件10 —個(gè)接一個(gè)地放置在各個(gè)粘性帶環(huán)30上，例如通過(guò)箭頭T示意地顯示的一樣。就此而言，功能元件10可沿著合適的引導(dǎo)件37在箭頭方向U上以順序的方式引導(dǎo)至相應(yīng)的轉(zhuǎn)移設(shè)備(T)。粘性環(huán)30的上側(cè)35于是粘至各個(gè)功能元件10的附接面12。然后，載體帶31在選定點(diǎn)及時(shí)地引入處理機(jī)器，在該選定點(diǎn)功能元件10將與構(gòu)件連接，在加工機(jī)器內(nèi)功能元件10和相應(yīng)的塑料部件被處理成構(gòu)件組件，其后將聯(lián)合圖5對(duì)其進(jìn)行更詳細(xì)地描述。圖2A現(xiàn)顯示設(shè)置在夾具50內(nèi)的根據(jù)本發(fā)明的圖IA至IC的功能元件10，夾具50 例如可形成為安裝頭。此安裝頭在與板金屬部件一起使用的緊固元件領(lǐng)域是非常公知的， 且此處不需要進(jìn)一步解釋。可以看到，安裝頭的夾具50具有下端表面52以及對(duì)應(yīng)于功能元件10的外部形狀的切口 54，其中切口的尺寸被設(shè)定為使功能元件10的接觸面40與夾具50的下側(cè)52位于一平面內(nèi)。在功能元件10的下方設(shè)有支撐在?？?0上的塑料構(gòu)件。在塑料構(gòu)件56內(nèi)存在有孔58，其中孔的邊緣限定的內(nèi)部直徑對(duì)應(yīng)于模扣60的中心凸出部分62的外部直徑。 此直徑也對(duì)應(yīng)于功能元件10的對(duì)中部分16的外部直徑D2。從圖2A中可進(jìn)一步看到，模扣的中心凸出部分62、塑料構(gòu)件56內(nèi)的孔以及功能元件10的對(duì)中部分16具有共同的中心縱向軸線64。因而塑料構(gòu)件56也位于與功能元件的對(duì)中部分16同中心的此平臺(tái)內(nèi)。另外，從圖2A中可以看到，?？鄣闹行耐钩霾糠?2在中心凸出部分62的下部區(qū)域66內(nèi)用于塑料構(gòu)件56的對(duì)中，且僅在上部區(qū)域中用于功能元件10的對(duì)中。在此下部環(huán)狀區(qū)域66的上方，設(shè)有中心桿62的環(huán)狀切口 68，其具有略微偏離于對(duì)中部分16的下部區(qū)域70的形狀的形式，以使當(dāng)夾具或安裝頭50以箭頭F的方向壓靠在功能元件10的環(huán)狀驅(qū)動(dòng)表面20上時(shí)對(duì)中部分16的此區(qū)域被輕微地壓縮、輕微地再成形且部分地膨脹?？梢韵胂蟾鶕?jù)圖2A的設(shè)置，使得當(dāng)夾具50或安裝頭被設(shè)置在壓力機(jī)的中間板內(nèi) (如果存在)或者壓力機(jī)的上部工具內(nèi)時(shí)?？?0在壓力機(jī)的下部工具內(nèi)被對(duì)中。由于壓力機(jī)的閉合，因而夾具50朝塑料構(gòu)件56和?？?0移動(dòng)，同時(shí)在圍繞孔58的區(qū)域內(nèi)塑料構(gòu)件的上側(cè)72被壓靠在粘性環(huán)上，且孔58的內(nèi)部邊緣從對(duì)中部分16刮掉粘合劑并據(jù)此使粘性環(huán)30受到壓力，以使粘合劑的組分一起反應(yīng)并在壓力下凝固，且粘合劑固化。當(dāng)使用具有微包裹型和/或納米包裹型組分的粘合劑時(shí)，膠囊在施加的壓力下破裂，并容許對(duì)應(yīng)的組分開始彼此密切地混合，由此引起化學(xué)固化反應(yīng)。由此，對(duì)中部分16的外表面和開口的孔的邊緣或塑料構(gòu)件的孔58的精確配合的形狀確保沒有粘合劑或者僅有非常少量的粘合劑經(jīng)過(guò)對(duì)中部分16，即此區(qū)域被很好地密封以使粘合劑在壓力下凝固于塑料構(gòu)件的上側(cè)和功能元件10的附接面38之間的當(dāng)前矩形的空間74內(nèi)并固化于此，如圖2B和2C所示。在這方面，過(guò)量的粘合劑進(jìn)入圍繞附接面38的環(huán)形凹進(jìn)部分38。進(jìn)一步從圖2B和2C可以看到，功能元件10的接觸面40也密封地置靠在塑料構(gòu)件56的表面70上，然而沒有壓入于此或者只壓入小的程度。因而根據(jù)圖IB的軸向高度h也決定了填充矩形空間(橫截面上)74的粘合劑76的硬化或固化量的軸向厚度。從圖2B和圖2C可進(jìn)一步看到，結(jié)果輕微再成形的對(duì)中部分16的端面近似地位于塑料構(gòu)件的中心，且在任何情形下沒有凸出超過(guò)塑料構(gòu)件的下側(cè)78。因而，平坦的附接面 78在塑料構(gòu)件56的遠(yuǎn)離凸緣14的一側(cè)呈現(xiàn)在塑料構(gòu)件的下方。由于此處對(duì)中部分16形成為環(huán)狀對(duì)中部分，所以螺釘可直接地旋入來(lái)自圖2B下方的螺母元件的螺紋22內(nèi)，且據(jù)此其他的構(gòu)件可壓靠在平坦的附接面上。同時(shí)，功能元件的接觸面40壓靠在塑料構(gòu)件的上側(cè) 72上，以使具有所需的直接夾緊的高質(zhì)量附接狀態(tài)被實(shí)現(xiàn)。由于粘合劑在粘性接合部74固化，所以螺紋連接的軸向加載的一部分通過(guò)粘性接合部74內(nèi)的粘合劑傳遞至附接面12。圖3A和;3B顯示了功能元件10的可選擇實(shí)施方式。在圖IA至IC和2A至2C的實(shí)施方式中使用相同的參考數(shù)字，且要理解，對(duì)應(yīng)的描述也可適用于以相同的參考數(shù)字指示的特征。圖3A和;3B的實(shí)施方式具有附接面12在對(duì)中部分16徑向外側(cè)的凸緣14的整個(gè)下側(cè)延伸的差別。粘性環(huán)30還具有相應(yīng)的區(qū)域。由此，實(shí)現(xiàn)具有相應(yīng)的粘結(jié)強(qiáng)度和相當(dāng)簡(jiǎn)單形式的功能元件10的雙面粘性連接。對(duì)應(yīng)于圖7的螺栓元件可實(shí)現(xiàn)有相應(yīng)延伸的附接面12，即也沒有彎曲的接觸面40。圖4A至4C顯示了非常類似于圖2A-2C實(shí)施方式的實(shí)施方式，這是為什么同樣的參考數(shù)字用在對(duì)應(yīng)的附圖中的原因。將理解，之前的說(shuō)明也用于圖4A-4C中具有同樣參考數(shù)字的構(gòu)件。此慣例也用于其他附圖?，F(xiàn)將描述根據(jù)圖4A-4C的實(shí)施方式與圖2A-2C的實(shí)施方式之間重要的不同。這些不同限于圍繞?？?0的中心突出部分62的環(huán)形的凸起部分80。從圖4A可以看出，塑料構(gòu)件現(xiàn)置于環(huán)狀臺(tái)階80的上側(cè)，因而稍微位于?？鄣膰@環(huán)形的凸起部分80 的環(huán)形表面82的上方。夾具50上的狀態(tài)相對(duì)于根據(jù)圖2A-2C的之前實(shí)施方式?jīng)]有改變。
由于壓力機(jī)或者用于使功能元件10壓靠在塑料構(gòu)件和模扣60上的另一設(shè)備的閉合，模扣的環(huán)形的凸起部分80在塑料構(gòu)件的下側(cè)78內(nèi)形成環(huán)形凹進(jìn)部分84，且同時(shí)，從圖 4C中能最佳地看到，在塑料構(gòu)件的表面上形成了對(duì)應(yīng)的凸起部分86，由此粘性接合部74中的粘合劑的軸向高度相對(duì)于圖2B和2C中的實(shí)施方式減小。這可能是有利的，因?yàn)橥ǔＵ澈蟿┑恼辰Y(jié)強(qiáng)度隨著粘結(jié)層厚度的減小而增加，所以使此層仍具有恰當(dāng)?shù)暮穸?。凸起部?80相對(duì)于表面82的軸向高度可在0. 2和0. 5mm之間的范圍內(nèi)有利地選定。接觸面40和附接面12的軸向高度差被選定為以使如果考慮到近似等于凹進(jìn)部分84的軸向高度或者環(huán)形表面80相對(duì)于表面82的軸向高度的凸起部分86的軸向高度，則區(qū)域74內(nèi)粘結(jié)層的軸向高度等于大約0. 1mm。在很多塑料材料中，通過(guò)模扣60的環(huán)形臺(tái)階80產(chǎn)生如此永久性的變形是可能的。在此不成功或者必須擔(dān)心塑料構(gòu)件的材料會(huì)據(jù)此以不允許的方式被損傷的情形下，在塑料構(gòu)件的設(shè)計(jì)上，還可提供塑料構(gòu)件上環(huán)形的凸起部分，例如圖5A和5B中所示。此實(shí)施方式還具有這樣的優(yōu)點(diǎn)，即塑料構(gòu)件的增強(qiáng)物呈現(xiàn)在孔58周圍的區(qū)域內(nèi)，由此螺紋連接的加載或者操作中發(fā)生的加載能更好地供入塑料構(gòu)件56內(nèi)。即使不使用此類型的環(huán)形凸起部分來(lái)操作，可在任何情形下精確地確定此處形成的粘性接合部和粘結(jié)層的軸向高度，其中軸向高度h (圖1B)被精確地確定，即附接面12相對(duì)于接觸面40的縮回程度被正確地選定。此處應(yīng)該指出，可以利用根據(jù)圖2A或4A的夾具50的中空設(shè)計(jì)，以使通過(guò)通道90 內(nèi)縱向可位移的柱塞，按順序呈現(xiàn)中心縱向通道90，以在構(gòu)件組件完成后，將完成的構(gòu)件組件壓出而遠(yuǎn)離夾具50。圖6現(xiàn)顯示單個(gè)的功能元件10如何能夠插入載體帶102的對(duì)應(yīng)開口 100內(nèi)，以使功能元件一個(gè)接一個(gè)設(shè)置成排。載體帶102可以是根據(jù)圖ID和IE的載體帶31，然而本案不是必要的。如果需要，可在載體帶內(nèi)設(shè)置多排開口 100，以使多排的功能元件也是可能的。 如圖6中示意性所示，通過(guò)將載體帶折回其自身上，如以104所示的，例如在未闡示的軸上， 當(dāng)載體帶102在箭頭方向B上運(yùn)動(dòng)時(shí)，功能元件10 —個(gè)接一個(gè)地被扣出載體帶，且然后其可通過(guò)直接接收功能元件的夾具或者可移動(dòng)的指狀物(均未示出)移入安裝頭的供給通道內(nèi)或者移動(dòng)至?？?0上方的位置。然而，圖6顯示塑料構(gòu)件56附接之后的狀態(tài)。對(duì)于各種構(gòu)件的連接大量不同類型的粘合劑是已知的。不同類型的粘合劑一方面可通過(guò)它們的化學(xué)基，且另一方面可通過(guò)它們的固結(jié)機(jī)制分類。對(duì)于化學(xué)硬化的粘合劑，也經(jīng)常被稱為反應(yīng)粘合劑，粘合劑的各個(gè)化學(xué)組分以恰當(dāng)?shù)谋嚷室胝承越雍喜?。固結(jié)通過(guò)組分之間的化學(xué)反應(yīng)實(shí)現(xiàn)。基本上，將反應(yīng)粘合劑區(qū)分為兩(或多)組分系統(tǒng)和單組分系統(tǒng)。在本申請(qǐng)中，任何種類的反應(yīng)粘合劑可被使用，且為了簡(jiǎn)化，以下被稱為粘合劑。對(duì)于兩組分粘合劑，兩種通常空間分離的配劑被使用。在這些配劑中存在單體，即反應(yīng)過(guò)程中產(chǎn)生的聚合體的基本構(gòu)成基石。兩種配劑中的一種包含樹脂單體(粘結(jié)劑)，而另一種包含硬化劑。配劑中還可以存在其他含量的材料，比如穩(wěn)定劑、觸變劑、加速劑、其他添加物、染料或者填充料。在施用之前兩種組分必須典型地以恰當(dāng)?shù)谋壤舜嘶旌稀Ｔ谡辰Y(jié)劑和硬化劑接觸時(shí)，開始了形成粘性聚合物的化學(xué)反應(yīng)。這意味著兩組分粘合劑只能在確定的處理時(shí)間內(nèi)被處理。通過(guò)漸進(jìn)反應(yīng)，混合物的粘性繼續(xù)增加并且在超過(guò)處理時(shí)間之后如果這些表面還沒有連接在一起則混合物的粘性最終不再使待接合的兩個(gè)表面相互接合。在所述表面通過(guò)粘合劑連接之后，緊接著是固化時(shí)間，其中粘著鍵的最終強(qiáng)度建立。此固化時(shí)間極大地受到外部作用的影響，尤其是溫度。溫度的增加引起加速的固化且經(jīng)常也引起較高的強(qiáng)度。與此相比，較低的溫度延長(zhǎng)了固化時(shí)間。三組分或多組分粘合劑也能根據(jù)使用需要而被制造。兩(或多)組分和單組分系統(tǒng)的典型類型是氰基丙烯酸酯粘合劑、甲基丙烯酸甲酯粘合劑、厭氧固化粘合劑、輻射固化粘合劑、酚醛樹脂粘合劑、環(huán)氧樹脂粘合劑和聚氨酯粘合劑。根據(jù)放置在功能元件上的特定需求，在功能元件上提供非固化形式的粘合劑成分是重要的，且實(shí)際上使得具有非固化粘合劑的功能元件可儲(chǔ)藏幾天，幾個(gè)月直到幾年的較長(zhǎng)期的時(shí)間，而粘合劑不會(huì)固化。粘合劑系統(tǒng)也是已知的，其中各種組分存在于微膠囊或者納米膠囊內(nèi)。以下類型的系統(tǒng)是可能的(a)粘合劑的一種組分，第一組分，在微膠囊或者納米膠囊內(nèi)引入第二組分，第二組分被設(shè)計(jì)以使其相互結(jié)合微膠囊和納米膠囊并將其結(jié)合至功能元件。然而，第一組分在不與第二組分接觸的情況下不會(huì)硬化(或固化)，相反第二組分用作弱粘合劑，類似于粘結(jié)布告中的粘合劑(“貼上它”)。僅僅當(dāng)微或納米膠囊破裂時(shí)，第一組分釋放進(jìn)入第二組分， 以使兩種組分開始接觸并固化，并形成高粘合力。(b)兩組分粘合劑的兩種組分各自容納在微或納米膠囊內(nèi)，且它們?nèi)缓笈c第三組分混合，第三組分具有將第一包裹型組分和第二包裹型組分保持在一起并將其結(jié)合在功能元件上的任務(wù)。只使用少量的第三組分，甚至于就是實(shí)現(xiàn)上面設(shè)定功能所必須的，但并不至于多到使第三組分的存在防止由于第一化合物和第二化合物之間的反應(yīng)引起的大量粘著鍵。(c)還可使用多組分粘合劑，其每個(gè)各自容納在微膠囊或納米膠囊內(nèi)，并且然后當(dāng)膠囊(如上述示例中)由于壓力的作用而導(dǎo)致破裂時(shí)，其彼此反應(yīng)。還必須為此種多組分粘合劑提供粘結(jié)劑，該粘結(jié)劑將單個(gè)膠囊以混合的形式保持在一起并將其粘結(jié)至各自的功能元件。三組分粘合劑的示例可以是環(huán)氧樹脂為第一組分，環(huán)氧樹脂聚合化合物物為第二組分，而例如以過(guò)氧化物形式的硬化劑為第三組分。
權(quán)利要求
1.ー種由金屬制成的功能元件(10)，具有形成附接面(1 的較大直徑的凸緣(14)和設(shè)置在所述附接面內(nèi)側(cè)并從所述凸緣延伸離開的對(duì)中部分(16)，其特征在于在所述圓柱狀部分(16)周圍并鄰近所述附接面(1 設(shè)置了粘合劑(30)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的功能元件(10)，其特征在于所述粘合劑(30)具有環(huán)(30)的形狀，所述環(huán)(30)的一個(gè)側(cè)面(3 設(shè)計(jì)成附接到所述功能元件(10)，并且所述環(huán)(30)的第二側(cè)面(3 設(shè)計(jì)成附接到例如纖維增強(qiáng)塑料形式的塑料構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的功能元件(10)，其特征在于所述粘性環(huán)(30)實(shí)現(xiàn)為轉(zhuǎn)移式粘合劑或雙面粘性元件，例如由雙面粘性帶切出的環(huán) (30)的形式。
4.根據(jù)之前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在于所述粘合劑或所述粘性環(huán)(30)由在壓カ下硬化的粘合劑形成。
5.根據(jù)之前權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在干所述粘合劑以具有矩形橫截面的粘性環(huán)(30)的形式呈現(xiàn)。
6.根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在干在所述凸緣(14)和/或所述對(duì)中部分(16)中形成有接收過(guò)量粘合劑的至少ー個(gè)凹進(jìn)部分(38)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功能元件(10)，其特征在于所述凹進(jìn)部分(38)是環(huán)形凹進(jìn)部分，所述環(huán)形凹進(jìn)部分設(shè)置在所述附接面的徑向內(nèi)側(cè)，作為所述凸緣(14)內(nèi)的軸向凹槽和/或作為所述對(duì)中部分(16)內(nèi)的徑向凹槽，或者所述環(huán)形凹進(jìn)部分設(shè)置在所述附接面(1 的徑向外側(cè)或者斷開所述附接面(12)。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的功能元件(10)，其特征在于設(shè)置有設(shè)置在所述附接面(12)內(nèi)側(cè)并圍繞所述功能元件的縱向軸線(64)的多個(gè)凹進(jìn)部分，例如徑向延伸的凹槽形式的凹進(jìn)部分。
9.根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在于所述粘合劑或者所述粘性環(huán)(30)在附著至構(gòu)件之前以及在所述微膠囊或納米膠囊破裂之前，在所述附接面(1 和/或所述對(duì)中部分(16)處附到所述功能元件，例如通過(guò)將所述膠囊保持在一起的結(jié)合劑而附到所述功能元件。
10.根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在干所述對(duì)中部分(16)的橫截面是圓形、環(huán)形或者多邊形或者開槽或有肋的形狀。
11.根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在干所述附接面(1 設(shè)置在接觸面GO)的徑向內(nèi)側(cè)，并相對(duì)于所述接觸面GO)在所述對(duì)中部分(16)的軸向方向(64)上縮回。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的功能元件(10)，其特征在于所述接觸面GO)形成外環(huán)表面且所述附接面(1 形成內(nèi)環(huán)表面，其中在所述接觸面 (40)和所述附接面(1 之間優(yōu)選地設(shè)置了容納過(guò)量粘合劑的環(huán)形凹進(jìn)部分(38)。
13.根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在于所述功能元件是螺母元件或螺栓元件或中空元件或具有用于容納軸或夾子或軸承套筒的圓柱形凸出部分的元件。
14.根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件(10)，其特征在干所述功能元件與多個(gè)類似的功能元件(10)共同設(shè)置，其中所述功能元件在柔性載體帶(31 ； 102)中設(shè)置成一排或者多排，并能通過(guò)彎曲所述載體帶而從所述載體帶按出。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的功能元件(10)，其特征在于所述載體帶(31)在其面對(duì)所述功能元件(10)的表面上形成為用于所述粘合劑或粘性環(huán)(30)的保護(hù)膜。
16.ー種構(gòu)件組件，包括根據(jù)之前權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的功能元件和由塑料構(gòu)成的構(gòu)件(56)，其特征在干所述對(duì)中部分(16)延伸進(jìn)入所述構(gòu)件(56)的孔(58)內(nèi)，且所述粘合劑(30)在所述附接面(1 和所述構(gòu)件(56)的與所述附接面(1 相對(duì)設(shè)置的表面之間形成粘性連接。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的構(gòu)件組件，其中所述功能元件根據(jù)權(quán)利要求7形成，且所述凹進(jìn)部分(38)部分地填充有過(guò)量的粘合剤。
18.根據(jù)權(quán)利要求16或17所述的構(gòu)件組件，其中所述功能元件根據(jù)權(quán)利要求11或權(quán)利要求12形成，且所述接觸面00)直接位于所述構(gòu)件(56)的表面上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的構(gòu)件組件，其中所述構(gòu)件的面對(duì)所述附接面(12)的表面具有環(huán)形臺(tái)階(86)，所述環(huán)形臺(tái)階(86)的高度小于所述附接面相對(duì)于所述接觸面縮回的量。
全文摘要
本發(fā)明涉及附接至塑料構(gòu)件的功能元件及構(gòu)件組件。一種金屬制成的功能元件具有形成附接面的較大直徑的凸緣并具有設(shè)置在附接面內(nèi)并從凸緣延伸離開的對(duì)中部分，其特征在于，在圓柱形部分的周圍并鄰近附接面設(shè)置了粘合劑。
文檔編號(hào)F16B37/06GK102537001SQ201110301499
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月6日
發(fā)明者奧利弗·迪爾, 理查德·漢弗伯特 申請(qǐng)人:形狀連接技術(shù)有限公司及兩合公司