專利名稱：薄壁鋁管的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種薄壁鋁管。
背景技術：
目前，所使用的對材料進行封裝和注塑的鋁管，管壁厚，硬度高，不利于注塑，注塑時，成功率很低。另外，在運輸和取用過程中，鋁管外沒有保護，容易變形和產生不良。

發(fā)明內容
為了克服上述缺陷，本發(fā)明提供了ー種薄壁鋁管，該薄壁鋁管不僅利于注塑，注塑成功率高，且方便運輸，不易變形。本發(fā)明為了解決其技術問題所采用的技術方案是ー種薄壁鋁管，包括一端封閉的圓筒形鋁管本體和恰可拆卸固設于該鋁管本體另一端即開ロ處的鋁管蓋，在所述鋁管本體的一端中心設有圓筒形頭部，該圓筒形頭部一端密封且另一端與所述鋁管本體導通。這樣，將注塑材料通過開ロ處放于薄壁鋁管中，然后蓋上鋁管蓋并加熱溶解，由于鋁管壁很薄，又設有圓筒形頭部，因此注塑時，只需給圓筒形頭部封ロ處施加較小的壓カ就能使其擠破，所以可大大提升注塑的成功率。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述頭部一端面呈朝向所述鋁管本體方向的凹形。

作為本發(fā)明的進ー步改進，所述薄膜鋁管的側面和一端端面的壁厚為0. 10-0. 15mm。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述薄壁鋁管外周還套設一圓筒形紙筒。作為本發(fā)明的進ー步改進，所述薄壁鋁管頭部一端的端面比所述薄壁鋁管側面的厚度薄，這樣，在注塑時更容易擠破。本發(fā)明的有益效果是該薄壁鋁管不僅壁薄，而且在一端設置頭部，頭部封ロ采用凹形，且具有更薄的厚度，這樣注塑時只需施加很小的壓カ即可，大大提升注塑成功率。在注塑后清理時，可將殘余的材料和被壓縮的鋁管一起取出，簡單方便，同時，在加熱過程中由于處在密封環(huán)境中，減少了外界因素對產品材料的影響，提升成型質量。


圖1為本發(fā)明結構示意圖。結合附圖，作以下說明I——鋁管本體 2——鋁管蓋3——頭部4——紙筒
具體實施例方式ー種薄壁鋁管，包括一端封閉的圓筒形鋁管本體I和恰可拆卸固設于該鋁管本體另一端即開ロ處的鋁管蓋2，在所述鋁管本體的一端中心設有圓筒形頭部3，該圓筒形頭部一端密封且另一端與所述鋁管本體導通。這樣，將注塑材料通過開ロ處放于薄壁鋁管中，然后蓋上鋁管蓋并加熱溶解，由于鋁管壁很薄，又設有圓筒形頭部，因此注塑吋，只需給圓筒形頭部封ロ處施加較小的壓カ就能使其擠破，所以可大大提升注塑的成功率。上述頭部一端面呈朝向所述鋁管本體方向的凹形。上述薄膜招管的側面和一端端面的壁厚為0. 10-0. 15mm。上述薄壁鋁管外周還套設一圓筒形紙筒4。上述薄壁鋁管頭部一端的端面比所述薄壁鋁管側面的厚度薄，這樣，在注塑時更容易擠破。
權利要求
1.一種薄壁鋁管，包括一端封閉的圓筒形鋁管本體(I)和恰可拆卸固設于該鋁管本體另一端即開口處的鋁管蓋(2)，其特征在于在所述鋁管本體的一端中心設有圓筒形頭部(3)，該圓筒形頭部一端密封且另一端與所述鋁管本體導通。
2.根據(jù)權利要求1所述的薄壁鋁管，其特征在于所述頭部一端面呈朝向所述鋁管本體方向的凹形。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的薄壁鋁管，其特征在于所述薄膜鋁管的側面和一端端面的壁厚為O. 10-0. 15mm。
4.根據(jù)權利要求3所述的薄壁鋁管，其特征在于所述薄壁鋁管外周還套設一圓筒形紙筒⑷。
5.根據(jù)權利要求3所述的薄壁鋁管，其特征在于所述薄壁鋁管頭部一端的端面比所述薄壁鋁管側面的厚度薄。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種薄壁鋁管，包括一端封閉的圓筒形鋁管本體和恰可拆卸固設于該鋁管本體另一端即開口處的鋁管蓋，在所述鋁管本體的一端中心設有圓筒形頭部，該圓筒形頭部一端密封且另一端與所述鋁管本體導通。該薄壁鋁管不僅利于注塑，注塑成功率高，且方便運輸，不易變形。
文檔編號F16L9/02GK103032636SQ20111030242
公開日2013年4月10日 申請日期2011年10月9日 優(yōu)先權日2011年10月9日
發(fā)明者秦曉峰, 周紅志, 趙軍, 孫皓, 沈熙煒 申請人:日進教學器材(昆山)有限公司