專利名稱：沒有保持器的滾動(dòng)軸承的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及各種機(jī)械設(shè)備上使用的一種滾動(dòng)軸承。
背景技術(shù)：
本發(fā)明的目的是提供一種沒有保持器的滾動(dòng)軸承。本發(fā)明的技術(shù)方案是把內(nèi)環(huán)(4)的外徑加工成數(shù)個(gè)均布的單滾珠、滾子形狀一半孔軌道(4b)，并和滾珠、滾子(3)留有一定量滾動(dòng)間隙，把外環(huán)加工成同心同內(nèi)徑的大外環(huán)(I)和小外環(huán)(2)。把內(nèi)環(huán)(4)的外徑加工成滾珠、滾子形狀一半的連續(xù)滾珠、滾子軌道(4c)，并留有和滾珠、滾子(3)一定的滾動(dòng)間隙。大外環(huán)(I)的內(nèi)平直口(Ic)內(nèi)絲口(Id)和半內(nèi)絲口(Ig)的外徑比連續(xù)滾珠、滾子軌道(If)最大外徑要大兩毫米左右。大外環(huán)(I)的內(nèi)平直口(Ic)和小外環(huán)的外平直口(2c)加工成同心過盈靜配合；大外環(huán)(I)的內(nèi)絲口(Id)和小外環(huán)(2)的外絲口(2a)加工成同公稱直徑同螺距；大外環(huán)(I)的半內(nèi)絲口(Ig)和小外環(huán)(2)的半外絲口(2d)加工成同公稱直徑同螺距。大外環(huán)(I)、小外環(huán)(2)的內(nèi)徑和內(nèi)環(huán)(4)的外徑加工成同心動(dòng)配合；大外環(huán)(I)加工有連續(xù)滾珠、滾子軌道(If)的最大徑和裝滾珠、滾子口(Ia)最大徑相同；大外環(huán)(I)的外階梯口(Ib)和內(nèi)環(huán)(4)的內(nèi)階梯口(4a)加工成同心動(dòng)配合。本發(fā)明的有益效果是省略了保持架，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提升了滾動(dòng)軸承耐徑向、軸向力的能力，增加了軸承的密封防塵效果，延長了數(shù)倍滾動(dòng)軸承使用年限。


附圖1是加工有內(nèi)絲口(Id)、外絲口(2a)、單滾珠、滾子形狀一半孔軌道(4b)的滾珠滾動(dòng)軸承的剖視圖；附圖2是附圖1的A-A剖視圖；附圖3是加工有內(nèi)平直口(lc)、外平直口(2c)，連續(xù)滾珠、滾子軌道(4c)的圓柱滾子滾動(dòng)軸承的剖視圖；附圖4是附圖3的B-B剖視圖；附圖5是加工有半內(nèi)絲口(Ig)、半外絲口(2d)的鼓形滾子滾動(dòng)軸承的剖視圖；附圖6是附圖5的c-c剖視圖。附圖中零件序號(hào)如下所示；大外環(huán)(1)，裝滾珠、滾子口(la)，外階梯口(lb)，內(nèi)平直口(lc)，內(nèi)絲口(ld)，連續(xù)滾珠、滾子軌道(lf)，半內(nèi)絲口(Ig);小外環(huán)(2)，外絲口(2a)，油孔(2b)，外平直口(2c)，半外絲口 (2d);滾珠、滾子(3)，滾珠(3a)，圓柱滾子(3b)，鼓形滾子(3c);內(nèi)環(huán)(4)，內(nèi)階梯口(4a)，單滾珠、滾子形狀一半孔軌道(4b)，連續(xù)滾珠、滾子軌道(4c)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明如附圖1、2所示實(shí)施例中，把加工好的內(nèi)環(huán)(4)的單滾珠、滾子形狀一半孔軌道(4b)內(nèi)都裝上抹好潤滑黃油的滾珠(3a)，再裝上大外環(huán)(I)后，把小外環(huán)(2)的適當(dāng)處加工一個(gè)或數(shù)個(gè)油孔(2b)后，擰裝在大外環(huán)(I)的內(nèi)絲口(Id)上就組成了一個(gè)完整的滾珠滾動(dòng)軸承，使用時(shí)把有油孔(2b)的小外環(huán)(2)放在軸承箱的里口，以防潤滑油外漏。本發(fā)明如附圖3. 4所示實(shí)施例中，把加工好的內(nèi)環(huán)(4)的連續(xù)滾珠、滾子軌道(4c)內(nèi)都裝上抹好潤滑黃油的圓柱滾子(3b)并留有滾珠、滾子(3)直徑一半左右的滾動(dòng)間隙后，再把大外環(huán)(I)加熱150°C左右后，趁熱再壓裝上加工有一個(gè)或數(shù)個(gè)油孔(2b)的小外環(huán)
(2)，就組裝成了一個(gè)完整的圓柱滾子滾動(dòng)軸承。使用時(shí)把有油孔(2b)的小外環(huán)(2)放在軸承箱的里口，以防潤滑油外漏。
本發(fā)明附圖5. 6所示實(shí)施例中，把加工好的內(nèi)環(huán)(4)的連續(xù)滾珠、滾子軌道(4c)內(nèi)都裝上抹好潤滑黃油的鼓形滾子(3c)并留有滾珠、滾子(3)直徑一半左右的滾動(dòng)間隙后，把小外環(huán)(2)的適當(dāng)處加工一個(gè)或數(shù)個(gè)油孔(2b)后，擰裝在大外環(huán)(I)的半內(nèi)絲口(Ig)上就組成了一個(gè)完整的鼓形滾子滾動(dòng)軸承，使用時(shí)把有油孔(2b)的小外環(huán)(2)放在軸承箱的里口，以防潤 滑油外漏。
權(quán)利要求
1.一種沒有保持器的滾動(dòng)軸承，包括外環(huán)，內(nèi)環(huán)，滾珠、滾子，滾珠、滾子軌道，其特征是把外環(huán)加工成同心同內(nèi)徑的大外環(huán)(I)和小外環(huán)(2)，大外環(huán)(I)、小外環(huán)(2)的內(nèi)徑和內(nèi)環(huán)(4)的外徑加工成同心動(dòng)配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是內(nèi)環(huán)(4)的外徑加工成數(shù)個(gè)均布的單滾珠、滾子形狀一半孔軌道(4b)，并和滾珠、滾子(3)留有一定量滾動(dòng)間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是內(nèi)環(huán)(4)的外徑加工成滾珠、滾子形狀一半的連續(xù)滾珠、滾子軌道(4c)，并留有和滾珠、滾子(3) —定的滾動(dòng)間隙。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是大外環(huán)(I)的半內(nèi)絲口(Ig)和小外環(huán)(2)的半外絲口(2d)加工成同公稱直徑同螺距。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是大外環(huán)(I)的內(nèi)平直口(Ic)內(nèi)絲口(Id)和半內(nèi)絲口(Ig)的外徑比連續(xù)滾珠、滾子軌道(If)最大外徑要大兩毫米左右。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是大外環(huán)(I)的內(nèi)絲口(Id)和小外環(huán)(2)的外絲口(2a)加工成同公稱直徑同螺距。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是大外環(huán)(I)的內(nèi)平直口(Ic)和小外環(huán)(2)的外平直口(2c)加工成同心過盈靜配合。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是大外環(huán)(I)加工有連續(xù)滾珠、滾子軌道(If)的最大徑和裝滾珠、滾子口(Ia)的最大徑相同。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的沒有保持器的滾動(dòng)軸承，其特征是大外環(huán)(I)的外階梯口(Ib)和內(nèi)環(huán)⑷的內(nèi)階梯口(4a)加工成同心動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種沒有保持器的滾動(dòng)軸承，包括大外環(huán)，內(nèi)絲口，連續(xù)滾珠、滾子軌道，小外環(huán)，外絲口，油孔，滾珠、滾子；內(nèi)環(huán)，單滾珠、滾子形狀一半孔軌道等組成的沒有保持器的滾動(dòng)軸承。其有益效果是省略了保持架，簡化了生產(chǎn)工藝，降低了生產(chǎn)成本，提升了滾動(dòng)軸承耐徑向、軸向力的能力，增加了軸承的密封防塵效果，延長了數(shù)倍滾動(dòng)軸承使用年限。
文檔編號(hào)F16C19/36GK103032454SQ20111031067
公開日2013年4月10日 申請(qǐng)日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者樊允斗, 歐陽寶武, 于寶珠, 沈道安, 沈道利, 曹長娣 申請(qǐng)人:山東省北斗制冷設(shè)備有限公司