專利名稱：一種新型活塞的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活塞，特別是一種用于氣壓缸或者液壓缸內(nèi)的新型活塞，屬于機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
活塞是在機(jī)械的缸體內(nèi)沿缸體軸線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的機(jī)械零件，被廣泛的用于各種動(dòng)力機(jī)械上?；钊麑⒏左w分為上、下兩個(gè)平面，目前市場上的活塞其結(jié)構(gòu)通常包括活塞本體，只有調(diào)節(jié)上、下兩個(gè)平面的壓力，即活塞本體的上表面或者下表面受到壓力作用才會(huì)在缸體內(nèi)運(yùn)動(dòng)。若缸體突然受到外力作用突然拉伸時(shí)，缸體的上、下兩個(gè)平面內(nèi)沒有壓力作用于活塞本體，活塞本體不會(huì)移動(dòng)，此時(shí)就可以導(dǎo)致氣壓缸或者液壓缸的損壞，從而影響了動(dòng)力機(jī)械的正常工作。

發(fā)明內(nèi)容
針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的是提出了一種能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞的新型活塞。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是這樣實(shí)現(xiàn)的一種新型活塞，包含活塞本體，所述活塞本體內(nèi)設(shè)有單向閥和反向單向閥；所述單向閥和反向單向閥等間距的設(shè)置在同一圓周上。優(yōu)選的，所述單向閥由小直徑通孔1、大直徑沉孔1、鋼珠和圓柱銷組成；所述小直徑通孔I開設(shè)在活塞本體的下表面；所述大直徑沉孔I開設(shè)在活塞本體的上表面；所述小直徑通孔I和大直徑沉孔·I同心；所述鋼珠設(shè)置在大直徑沉孔I內(nèi)；所述圓柱銷設(shè)置在大直徑沉孔I的端口處。優(yōu)選的，所述反向單向閥由小直徑通孔I1、大直徑沉孔I1、彈簧壓板、鋼珠和壓簧組成；所述小直徑通孔II開設(shè)在活塞本體的上表面；所述大直徑沉孔II開設(shè)在活塞本體的下表面；所述小直徑通孔II和大直徑沉孔II同心；所述彈簧壓板固定在活塞本體的下表面上；所述述鋼珠設(shè)置在大直徑沉孔II內(nèi)；所述鋼珠與彈簧壓板間設(shè)有壓簧。優(yōu)選的，所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)。優(yōu)選的，所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為3個(gè)。優(yōu)選的，所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為5個(gè)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的新型活塞，由于活塞本體內(nèi)設(shè)有單向閥和反向單向閥，單向閥和反向單向閥等間距的設(shè)置在同一圓周上。當(dāng)缸體在外力作用突然拉伸時(shí)，由于液體的不可壓縮性或氣體壓縮會(huì)對反向單向閥產(chǎn)生壓力，反向單向閥打開，壓力就會(huì)經(jīng)過方向單向閥進(jìn)去缸體下部，然后一部分壓力經(jīng)過單向閥，將單向閥關(guān)閉后，多余的壓力就作用于活塞本體的下表面，使得活塞上升，直到達(dá)到平衡后，活塞本體停止運(yùn)動(dòng)，能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞，保證了動(dòng)力機(jī)械的正常工作。


下面結(jié)合附圖對本發(fā)明技術(shù)方案作進(jìn)一步說明
附圖1為本發(fā)明的新型活塞的主視 附圖2為本發(fā)明的新型活塞的使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意 其中1、活塞本體；2、小直徑通孔I ;3、大直徑沉孔I ;4、鋼珠；5、圓柱銷；6、小直徑通孔II ;7、大直徑沉孔II ;8、彈簧壓板；9、壓簧。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖來說明本發(fā)明。如附圖1-2所示的本發(fā)明所述的一種新型活塞，包含活塞本體1，所述活塞本體內(nèi)設(shè)有單向閥和反向單向閥；所述單向閥和反向單向閥等間距的設(shè)置在同一圓周上；所述單向閥由小直徑通孔I 2、大直徑沉孔I 3、鋼珠4和圓柱銷5組成；所述小直徑通孔I 2開設(shè)在活塞本體I的下表面；所述大直徑沉孔I 3開設(shè)在活塞本體I的上表面；所述小直徑通孔I 2和大直徑沉孔I 3同心；所述鋼珠4設(shè)置在大直徑沉孔13內(nèi)；所述圓柱銷5設(shè)置在大直徑沉孔13的端口處；所述反向單向閥由小直徑通孔II 6、大直徑沉孔II 7、彈簧壓板8、鋼珠4和壓簧組成9 ;所述小直徑通孔II 6開設(shè)在活塞本體I的上表面；所述大直徑沉孔II 7開設(shè)在活塞本體I的下表面；所述小直徑通孔II 6和大直徑沉孔II 7同心；所述彈簧壓板8固定在活塞本體I的下表面上；所述述鋼珠4設(shè)置在大直徑沉孔II 7內(nèi)；所述鋼珠4與彈簧壓板8間設(shè)有壓簧9 ;所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為3個(gè)；所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為5個(gè)。如附圖2所示的本發(fā)明所述的一種新型活塞，當(dāng)缸體10在外力作用突然拉伸時(shí)(即向C運(yùn)動(dòng)時(shí))，由于液體的不可壓縮性或氣體壓縮會(huì)對反向單向閥內(nèi)鋼珠4產(chǎn)生壓力，這個(gè)壓力大于壓簧9的彈力時(shí)時(shí)，反向單向閥打開，壓力就會(huì)經(jīng)過方向單向閥進(jìn)去缸體下部，然后一部分壓力經(jīng)過單向閥，將單向閥關(guān)閉后，多余的壓力就作用于活塞本體的下表面，使得活塞上升，直到壓力與壓簧8彈力達(dá)到平衡后，活塞本體I停止運(yùn)動(dòng)。由于上述技術(shù)方案的運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)
本發(fā)明的新型活塞，由于活塞本體內(nèi)設(shè)有單向閥和反向單向閥，單向閥和反向單向閥等間距的設(shè)置在同一圓周上。當(dāng)缸體在外力作用突然拉伸時(shí)，由于液體的不可壓縮性或氣體壓縮會(huì)對反向單向閥產(chǎn)生壓力，反向單向閥打開，壓力就會(huì)經(jīng)過方向單向閥進(jìn)去缸體下部，然后一部分壓力經(jīng)過單向閥，將單向閥關(guān)閉后，多余的壓力就作用于活塞本體的下表面，使得活塞上升，直到達(dá)到平衡后，活塞本體停止運(yùn)動(dòng)，能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞，保證了動(dòng)力機(jī)械的正常工作。上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并加以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種新型活塞，包含活塞本體，其特征在于所述活塞本體內(nèi)設(shè)有單向閥和反向單向閥；所述單向閥和反向單向閥等間距的設(shè)置在同一圓周上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥由小直徑通孔1、大直徑沉孔1、鋼珠和圓柱銷組成；所述小直徑通孔I開設(shè)在活塞本體的下表面；所述大直徑沉孔I開設(shè)在活塞本體的上表面；所述小直徑通孔I和大直徑沉孔I同心；所述鋼珠設(shè)置在大直徑沉孔I內(nèi)；所述圓柱銷設(shè)置在大直徑沉孔I的端口處。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型活塞，其特征在于所述反向單向閥由小直徑通孔I1、大直徑沉孔I1、彈簧壓板、鋼珠和壓簧組成；所述小直徑通孔II開設(shè)在活塞本體的上表面；所述大直徑沉孔II開設(shè)在活塞本體的下表面；所述小直徑通孔II和大直徑沉孔II同心；所述彈簧壓板固定在活塞本體的下表面上；所述述鋼珠設(shè)置在大直徑沉孔II內(nèi)；所述鋼珠與彈簧壓板間設(shè)有壓簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為3個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的新型活塞，其特征在于所述單向閥的個(gè)數(shù)為I個(gè)；所述反向單向閥的個(gè)數(shù)為5個(gè)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型活塞，屬于機(jī)械零件技術(shù)領(lǐng)域，包含活塞本體，所述活塞本體內(nèi)設(shè)有單向閥和反向單向閥；所述單向閥和反向單向閥等間距的設(shè)置在同一圓周上；本發(fā)明能夠有效避免缸體因外力作用突然拉伸而造成的損壞，保證了動(dòng)力機(jī)械的正常工作。
文檔編號F16K15/00GK103062398SQ20111031867
公開日2013年4月24日 申請日期2011年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月20日
發(fā)明者朱宇翔 申請人:蘇州百勝動(dòng)力機(jī)器有限公司