專利名稱：可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種能夠運(yùn)動(dòng)的雙唇油封，特別是一種內(nèi)、外徑密封膠體均為唇口的可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封。
背景技術(shù)：
油封是每個(gè)機(jī)器密封系統(tǒng)中的關(guān)鍵部件，其作用是為了防止液體介質(zhì)從密封機(jī)構(gòu)泄漏。在目前的油封結(jié)構(gòu)中，有兩大類型的油封一類是通過產(chǎn)品外徑壓裝過盈配合，而內(nèi)徑設(shè)有與軸裝配過盈貼合的唇口油封，其主要是用于密封旋轉(zhuǎn)軸或伸縮軸的動(dòng)態(tài)密封系統(tǒng)；一類是內(nèi)外徑均無唇口的油封，是通過擠壓作用產(chǎn)生過盈配合的靜態(tài)密封系統(tǒng)。在實(shí)際的使用中都有各自的局限性，并不能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的本身同時(shí)具備動(dòng)、靜態(tài)密封系統(tǒng)功能，只能依靠單一功能的油封通過組件組合而實(shí)現(xiàn)，這樣不僅使結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜，而且會(huì)造成成本的增加。在現(xiàn)今社會(huì)的發(fā)展中，油封的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單，功能越多，質(zhì)量更可靠，成本更低等成為了油封研發(fā)的發(fā)展趨勢(shì)，但現(xiàn)在傳統(tǒng)的油封結(jié)構(gòu)中，仍然不能滿足機(jī)器的高性能要求，因?yàn)橛头獾耐鈴街荒苁强繅貉b配合的作用來密封，且安裝后的油封產(chǎn)品不能存在松動(dòng)現(xiàn)象， 為了防止機(jī)器工作時(shí)壓力過大而導(dǎo)致這種現(xiàn)象發(fā)生，有的設(shè)備還在油封的外表面增加一個(gè)壓裝固定油封的端蓋，但是長(zhǎng)期在壓力過大工作條件下工作的油封，由于受到機(jī)器內(nèi)部的壓力和油封端蓋的相互作用力，油封的唇口會(huì)磨損增大、易變形，導(dǎo)致油封的壽命大大降低。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種能夠自帶運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封，該油封可以裝配形成一個(gè)自由滑動(dòng)控制的密封系統(tǒng)，能有效的緩解機(jī)器的內(nèi)部壓力，使得機(jī)器發(fā)揮出更好的性能，提高油封本身的使用壽命。本發(fā)明，包括金屬骨架、位于金屬骨架內(nèi)端的內(nèi)密封膠體、位于金屬骨架外端的外密封膠體和套在內(nèi)密封膠體上的唇口彈簧，所述外密封膠體和內(nèi)密封膠體與金屬骨架為硫化粘合連接，所述內(nèi)密封膠體設(shè)有內(nèi)徑主唇口和內(nèi)徑副唇口，所述外密封膠體設(shè)有外徑主唇口和外徑副唇口，所述金屬骨架為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形金屬骨架上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形分布的螺釘通孔。螺釘通孔數(shù)至少為三個(gè)，通孔個(gè)數(shù)一般依照油封的規(guī)格大小而決定，在本發(fā)明實(shí)施例中，為四個(gè)。本發(fā)明，可在所述環(huán)形金屬骨架的上面和下面分別設(shè)有表面平整的環(huán)狀密封膠體，環(huán)狀密封膠體上設(shè)有與螺釘通孔對(duì)應(yīng)的通孔，環(huán)狀密封膠體與金屬骨架為硫化粘合連接。本發(fā)明，其有益效果是具備內(nèi)外徑唇口的密封功能，更具有靈活性，使得本發(fā)明在機(jī)器的壓力變化中能夠?qū)崿F(xiàn)自身運(yùn)動(dòng)，不僅克服了傳統(tǒng)油封因受壓力作用導(dǎo)致的易磨損、易變形的現(xiàn)象，而且能夠及時(shí)的對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行緩壓調(diào)整，更好的保護(hù)機(jī)器整個(gè)密封系統(tǒng)及零件，提高了油封的使用壽命，使得機(jī)器的輸出性能發(fā)揮更加優(yōu)越，同時(shí)具備更高的安全系數(shù)，并且可以優(yōu)化機(jī)器設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步降低成本。


圖1和圖2分別為實(shí)施例1和實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)剖面；圖3為金屬骨架的俯視圖；圖 4為由實(shí)施例1所裝配構(gòu)成的自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剖面圖)；圖5為由實(shí)施例2所裝配構(gòu)成的自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剖面圖)。圖中，10、雙唇油封 11、金屬骨架 111、螺釘通孔 12、外密封膠體 121、 外徑主唇口 122、外徑副唇口 13、內(nèi)密封膠體 131、內(nèi)徑主唇口 132、內(nèi)徑副唇口 14、唇口彈簧 15、環(huán)狀密封膠體 21、導(dǎo)向筒 22、圓墊板 23、緩沖彈簧 24、導(dǎo)向螺釘 25、圓頂板 26、固定螺釘 27、安裝螺絲通孔 28、密封圈。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1、參照?qǐng)D1和圖3，本可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封10，包括金屬骨架11、位于金屬骨架內(nèi)端的內(nèi)密封膠體13、位于金屬骨架外端的外密封膠體12和套在內(nèi)密封膠體13上的唇口彈簧14，所述外密封膠體12和內(nèi)密封膠體13與金屬骨架11為硫化粘合連接，所述內(nèi)密封膠體13設(shè)有內(nèi)徑主唇口 131和內(nèi)徑副唇口 132，所述外密封膠體12設(shè)有外徑主唇口 121和外徑副唇口 122，所述金屬骨架11為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形金屬骨架11上設(shè)有4個(gè)環(huán)形分布的螺釘通孔111。內(nèi)徑主唇口 131與系統(tǒng)工作軸配合密封，內(nèi)徑副唇口 132具有防塵功能，外徑主唇口 121與滑動(dòng)行腔密封配合，外徑副唇口 122同樣具有防塵功能。圖4為由本實(shí)施例所裝配構(gòu)成的自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(剖面圖)， 該裝置包括雙唇油封10、導(dǎo)向筒21、圓墊板22、緩沖彈簧23、導(dǎo)向螺釘對(duì)和圓頂蓋25，所述雙唇油封10的外徑主唇口 121和外徑副唇口 122與導(dǎo)向筒21的內(nèi)壁為可滑動(dòng)密封貼合， 所述雙唇油封10的內(nèi)徑主唇口 131和內(nèi)徑副唇口 132與系統(tǒng)工作軸(圖中未畫出)為可滑動(dòng)密封貼合，所述圓墊板22置于雙唇油封10的環(huán)形金屬骨架11之上，在圓墊板22上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘M配合的螺孔，在圓頂蓋25上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘M配合的通孔，在雙唇油封10 的環(huán)形金屬骨架11上設(shè)有與導(dǎo)向螺釘M配合的通孔111，所述導(dǎo)向螺釘M設(shè)置在雙唇油封10的環(huán)形金屬骨架11與圓頂蓋25之間，在導(dǎo)向螺釘M的釘帽與環(huán)形金屬骨架11的通孔111之間，設(shè)有密封圈28，所述導(dǎo)向螺釘M與圓墊板22上的螺孔為螺紋配合，在所述導(dǎo)向螺釘M上套設(shè)緩沖彈簧23，緩沖彈簧23位于圓墊板22和圓頂蓋25之間，所述圓頂蓋 25通過固定螺釘沈固定在導(dǎo)向筒21的外端口，在導(dǎo)向筒21的外端設(shè)有法蘭盤，法蘭盤上設(shè)有連通圓頂蓋25的通孔27，通孔27是為后續(xù)裝配而設(shè)計(jì)的，在圓頂蓋25和圓墊板22的中間，分別設(shè)有軸心孔，軸心孔與系統(tǒng)工作軸為間隙配合。其裝配順序是先將導(dǎo)向螺釘M穿入雙唇油封10的通孔111中，圓墊板22上設(shè)置的螺紋孔，可以被導(dǎo)向螺釘M緊固連接，此時(shí)，在密封圈觀的作用下，雙唇油封10的通孔111被連接密封，以保證密封效果，也可以起到更好的支撐作用，再將連接好的雙唇油封 10經(jīng)導(dǎo)向筒21內(nèi)壁底部穿入配合，接著在導(dǎo)向螺釘M上套入緩沖彈簧23，再把圓頂蓋25 穿入到導(dǎo)向螺釘對(duì)中，直到壓住導(dǎo)向筒21的端面，接下來把導(dǎo)向螺釘M鎖在圓頂蓋25上， 最后再用固定螺釘26將圓頂蓋25和導(dǎo)向筒21固定連接完成的。該裝置連接裝配后，可根據(jù)實(shí)際情況先調(diào)節(jié)導(dǎo)向螺釘M的有效運(yùn)動(dòng)長(zhǎng)度，以達(dá)到初期預(yù)想的壓力狀態(tài)。實(shí)施例2、參照?qǐng)D2、圖3和圖5，與實(shí)施例1比較，本可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封10是在所述環(huán)形金屬骨架11的上面和下面分別設(shè)有表面平整的環(huán)狀密封膠體15，密封環(huán)上設(shè)有與螺釘通孔111對(duì)應(yīng)的通孔，環(huán)狀密封膠體15與金屬骨架11為硫化粘合連接。由于環(huán)狀密封膠體15具有密封功能，從而在裝配中，可省去密封圈觀。其余結(jié)構(gòu)和裝配順序與實(shí)施例1對(duì)應(yīng)相同。由本發(fā)明所裝配構(gòu)成的自動(dòng)調(diào)壓雙唇油封裝置，為可運(yùn)動(dòng)的密封裝置，體現(xiàn)出本發(fā)明內(nèi)外徑唇口結(jié)構(gòu)具備可運(yùn)動(dòng)密封調(diào)節(jié)的優(yōu)點(diǎn)，把油封的結(jié)構(gòu)推向另一個(gè)新臺(tái)階。
權(quán)利要求
1.一種可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封(10)，包括金屬骨架(11)、位于金屬骨架內(nèi)端的內(nèi)密封膠體(13)、位于金屬骨架外端的外密封膠體(12)和套在內(nèi)密封膠體(13)上的唇口彈簧 (14)，所述外密封膠體(12)和內(nèi)密封膠體(13)與金屬骨架(11)為硫化粘合連接，其特征在于所述內(nèi)密封膠體(13)設(shè)有內(nèi)徑主唇口(131)和內(nèi)徑副唇口(132)，所述外密封膠體(12) 設(shè)有外徑主唇口( 121)和外徑副唇口( 122)，所述金屬骨架(11)為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形金屬骨架(11)上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形分布的螺釘通孔(111)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封，其特征在于在所述環(huán)形金屬骨架(11)的上面和下面分別設(shè)有表面平整的環(huán)狀密封膠體(15)，密封環(huán)上設(shè)有與螺釘通孔 (111)對(duì)應(yīng)的通孔，環(huán)狀密封膠體(15 )與金屬骨架(11)為硫化粘合連接。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可運(yùn)動(dòng)密封的雙唇油封，包括金屬骨架、位于金屬骨架內(nèi)端的內(nèi)密封膠體、位于金屬骨架外端的外密封膠體和套在內(nèi)密封膠體上的唇口彈簧，所述外密封膠體和內(nèi)密封膠體與金屬骨架為硫化粘合連接，所述內(nèi)密封膠體設(shè)有內(nèi)徑主唇口和內(nèi)徑副唇口，所述外密封膠體設(shè)有外徑主唇口和外徑副唇口，所述金屬骨架為平面環(huán)形結(jié)構(gòu)，在環(huán)形金屬骨架上設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)環(huán)形分布的螺釘通孔。其有益效果是具備內(nèi)外徑唇口的密封功能，更具有靈活性，使得本發(fā)明在機(jī)器的壓力變化中能夠?qū)崿F(xiàn)自身運(yùn)動(dòng)，不僅克服了傳統(tǒng)油封因受壓力作用導(dǎo)致的易磨損、易變形的現(xiàn)象，而且能夠及時(shí)的對(duì)機(jī)器內(nèi)部進(jìn)行緩壓調(diào)整，更好的保護(hù)機(jī)器整個(gè)密封系統(tǒng)及零件，提高了油封的使用壽命。
文檔編號(hào)F16J15/32GK102392897SQ201110360289
公開日2012年3月28日 申請(qǐng)日期2011年11月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者吳克勝 申請(qǐng)人:揭陽市天誠密封件有限公司