專利名稱：雙向自適應(yīng)阻尼閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種阻尼閥，特別是指一種雙向自適應(yīng)阻尼閥。
背景技術(shù)：
變量泵液壓系統(tǒng)中，通過比例閥LS 口反饋負(fù)載壓力到液壓泵的變量機構(gòu)，變量泵改變排量，使泵的排量與執(zhí)行元件要求的流量相適應(yīng)。執(zhí)行元件周期性運動(如液壓馬達(dá)以一定的角速度旋轉(zhuǎn))，受到周期性阻力(如摩擦阻力)的影響，造成周期性波動的LS反饋壓力。由于比例閥LS 口與變量泵的變量機構(gòu)一般通過液壓管路直接連接，使得液壓泵變量機構(gòu)周期動作，進(jìn)而導(dǎo)致液壓泵的輸出流量、壓力脈動劇烈。為了減小LS反饋管路壓力波動對變量泵輸出壓力脈動及流量脈動的影響，一般采用在比例閥LS反饋壓力出口或變量泵變量機構(gòu)進(jìn)口加固定阻尼，但采用固定阻尼只能對一定范圍內(nèi)的壓力波動有效，不能適應(yīng)全工況的負(fù)載壓力變化。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提出一種雙向自適應(yīng)阻尼閥，實現(xiàn)了二級減震、雙向阻尼不同性，以解決泵控液壓系統(tǒng)動態(tài)不穩(wěn)定的問題及保護(hù)變量泵內(nèi)部元件的目的，可以應(yīng)用在任何壓力反饋控制回路中。本發(fā)明提出一種雙向自適應(yīng)阻尼閥，包括閥體、設(shè)置于閥體內(nèi)的閥芯、以及連接于閥體兩端的第一閥座和第二閥座，其中所述閥芯包括連接體和固定連接于所述連接體兩端的第一閥芯和第二閥芯，所述第一閥芯包括第一半閥芯、第一滑動活塞和第一敏感彈簧，其中所述第一半閥芯的右端與所述連接體固定連接，第一半閥芯內(nèi)部為一腔體，左端沿軸向設(shè)置有第一軸孔，在第一軸孔的四周設(shè)置有軸向布置的第一孔道；所述第一滑動活塞設(shè)置在所述腔體內(nèi)，其一端穿過第一半閥芯左端的第一軸孔，另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩，在軸肩上設(shè)置有軸向布置的第二孔道，并且所述第二孔道與所述第一孔道位置相對應(yīng); 所述第一敏感彈簧設(shè)置在所述腔體內(nèi)，位于第一滑動活塞和連接體之間且具有一定的壓縮量，其一端與所述第一滑動活塞相接觸，另一端與所述連接體相接觸。進(jìn)一步地，所述阻尼閥還包括具有一定預(yù)壓縮量的第一彈簧、以及中間設(shè)置有第三軸孔的第一彈簧座，其中所述第一彈簧座設(shè)置在第一半閥芯的腔體內(nèi)，且位于所述第一滑動活塞軸肩的右端，第一彈簧座通過第一半閥芯腔體內(nèi)表面的凸臺進(jìn)行軸向定位；所述第一彈簧設(shè)置在所述第一彈簧座和連接體之間，且一端與所述第一彈簧座相接觸，另一端與所述連接體相接觸；以及所述第一敏感彈簧在所述第三軸孔和第一彈簧內(nèi)部，且一端與滑動活塞相接觸，另一端與連接體相接觸。進(jìn)一步地，所述第二閥芯進(jìn)一步包括左端與所述連接體固定連接的第二半閥芯， 第二半閥芯內(nèi)部為一腔體，右端沿軸向設(shè)置有第二軸孔，在第二軸孔的四周設(shè)置有軸向布置的第三孔道；設(shè)置在所述第二半閥芯內(nèi)部腔體內(nèi)的第二滑動活塞，且一端穿過所述第二半閥芯上的第二軸孔，另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩，在軸肩上設(shè)置有軸向布置的第四孔道，并且所述第四孔道與所述第三孔道位置相對應(yīng)；設(shè)置在所述第二半閥芯內(nèi)部腔體內(nèi)且具有一定預(yù)壓縮量的第二敏感彈簧，且位于所述第二滑動活塞與所述連接體之間，其一端與所述第二滑動活塞相接觸，另一端與連接體相接觸。進(jìn)ー步地，所述阻尼閥還包括具有一定預(yù)壓縮量的第二彈簧和中間設(shè)置有第四軸孔的第二彈簧座，其中所述第二彈簧座設(shè)置在第二半閥芯的腔體內(nèi)，且位于所述第二滑動活塞的左端，第二彈簧座通過第二半閥芯內(nèi)部腔體內(nèi)的凸臺進(jìn)行軸向定位；所述第二彈簧設(shè)置在所述第二彈簧座和連接體之間，且一端與所述第二彈簧座相接觸，另一端與所述連接體相接觸；以及所述第二敏感彈簧在所述第四軸孔、第二彈簧內(nèi)部，且一端與第二滑動活塞相接觸，另一端與連接體相接觸。進(jìn)ー步地，所述第一閥芯的外表面靠近第一軸座的一端設(shè)置有第一組合節(jié)流槽； 所述第二閥芯的外表面靠近第二軸座的一端設(shè)置有第二組合節(jié)流槽，并且所述第一組合節(jié)流槽的過流面積隨閥芯左移逐漸減小，所述第二組合節(jié)流槽的過流面積隨閥芯左移逐漸增大以及所述第一組合節(jié)流槽、第二組合節(jié)流槽在閥芯左右滑動過程中始終與所述閥體中間位置的沉割槽相連通。進(jìn)ー步地，所述閥體與第一閥座、第二閥座的連接方式為螺紋連接。進(jìn)ー步地，所述連接體與第一閥芯、第二閥芯的連接方式為螺紋連接。本發(fā)明通過閥芯與彈簧配合使用，實現(xiàn)阻尼閥的節(jié)流減震的程度隨閥體任一端的壓カ變化而變化，閥芯時時處于動態(tài)平衡狀態(tài)。通過合理設(shè)置彈簧的預(yù)壓縮量，可以實現(xiàn)阻尼閥對不同范圍內(nèi)的壓カ敏感，能夠適應(yīng)全エ況的負(fù)載壓カ變化。


為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖1為本發(fā)明閥芯的外形圖；圖2為本發(fā)明雙向自適應(yīng)阻尼閥的爆炸圖；圖3為本發(fā)明中第一閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本發(fā)明中第一滑動活塞及第一敏感彈簧的連接關(guān)系示意圖；圖5為本發(fā)明中第二滑動活塞及第ニ敏感彈簧的連接關(guān)系示意圖；圖6為本發(fā)明中第二閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖7為本發(fā)明雙向自適應(yīng)阻尼閥半剖結(jié)構(gòu)簡圖；圖8為本發(fā)明在負(fù)載壓力突變升高時的動作原理圖1 ；圖9為本發(fā)明在負(fù)載壓力突變升高時的動作原理圖2 ；圖10為本發(fā)明在負(fù)載壓力突變升高時的動作原理圖3 ；圖11為本發(fā)明在壓カ卸荷時時的動作原理圖1 ；圖12為本發(fā)明在壓カ卸荷時時的動作原理圖2 ；圖13為本發(fā)明在壓カ卸荷時時的動作原理圖3。
具體實施例方式下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。本發(fā)明提出一種雙向自適應(yīng)阻尼閥，包括閥體1、閥芯2、第一閥座3、和第二閥座 4。其中，閥體1內(nèi)部的中間位置設(shè)置有沉割槽閥芯2，第一閥座3沿軸向設(shè)置有第一孔道 31，第二閥座4沿軸向設(shè)置有第二孔道41。閥芯2為滑閥，設(shè)置在閥體1的內(nèi)部，且能夠沿著閥體1的內(nèi)表面左右滑動。第一閥座3和第二閥座4分別固定在閥體1的兩端。如圖1所示，閥芯2進(jìn)一步包括連接體23、第一閥芯21和第二閥芯22，第一閥芯 21和第二閥芯22分別連接于連接體23的兩端。如圖2-圖4，第一閥芯21又包括第一半閥芯211、第一滑動活塞212和第一敏感彈簧213。第一半閥芯211的右端與連接體23固定連接，右端內(nèi)為一腔體，左端沿軸向設(shè)置有第一軸孔214，在第一軸孔214的四周設(shè)置有軸向布置的第一孔道215。第一滑動活塞 212設(shè)置在第一半閥芯211右端的腔體內(nèi)，且一端穿過第一半閥芯211上的第一軸孔214， 另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩，在軸肩上設(shè)置有軸向布置的第二孔道216，且第二孔道 216與第一孔道215位置相對應(yīng)，二者相連通。第一敏感彈簧213設(shè)置在第一半閥芯211右端的腔體內(nèi)，且一端與第一滑動活塞211相連接，另一端與連接體23相接觸。優(yōu)選地，第一閥芯21進(jìn)一步包括第一彈簧支座217和第一彈簧218，第一彈簧支座217和第一彈簧218設(shè)置在第一半閥芯211右端的腔體內(nèi)。第一彈簧支座217布置在第一滑動活塞212的右端，通過軸肩進(jìn)行軸向定位。第一彈簧218設(shè)置在第一彈簧座217和連接體23之間，且一端與第一彈簧支座217相接觸，另一端與連接體23的左端相接觸。在第一彈簧支座217的中心設(shè)置有第三軸孔219，第一敏感彈簧213依次穿過第三軸孔219、 第一彈簧218后與連接體3的左端相接觸，且第一彈簧218的彈性剛度大于第一敏感彈簧 213的彈性剛度，參見圖2。進(jìn)一步優(yōu)選地，第一孔道215以第一軸孔214為中心沿圓周方向均勻布置，第二孔道216以第一滑動活塞212的軸線為中心沿圓周方向均勻布置，且第一孔道215的個數(shù)與第二孔道216的個數(shù)相同，當(dāng)?shù)谝婚y芯21向左移動時，第二孔道215與第二孔道216相連通，參見圖3、圖4。參見圖2、圖5-圖7，第二閥芯22進(jìn)一步包括第二半閥芯221、第二滑動活塞222 和第二敏感彈簧223。第二半閥芯221的左端與連接體23固定連接，左端內(nèi)為一腔體，右端沿軸向設(shè)置有第二軸孔224，在第二軸孔224的四周設(shè)置有軸向布置的第三孔道225。第二滑動活塞222設(shè)置在第二半閥芯221左端的腔體內(nèi)，且一端穿過第二半閥芯221上的第二軸孔224，另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩212A，在軸肩上設(shè)置有軸向布置的第四孔道226，且第四孔道2 與第三孔道225位置相對應(yīng)。第二敏感彈簧223設(shè)置在第二半閥芯 221左端的腔體內(nèi)，且一端與第二滑動活塞211相連接，另一端與連接體23相接觸。優(yōu)選地，第二閥芯22還進(jìn)一步包括第二彈簧支座227和第二彈簧228，第二彈簧支座227和第二彈簧2 設(shè)置在第二半閥芯221左端的腔體內(nèi)。第二彈簧支座227布置在第二滑動活塞222的左端，通過軸肩222A進(jìn)行軸向定位。第二彈簧2 設(shè)置在第二彈簧支
6座的一端與第二彈簧支座227相接觸，另一端與連接體23的右端相接觸。在第二彈簧支座 227的中心設(shè)置有第四軸孔229，第二敏感彈簧223依次穿過第四軸孔229、第二彈簧2 后與連接體3的右端相接觸，且第二彈簧2 的剛度大于第二敏感彈簧223的剛度，參見圖2、 圖5和圖6。進(jìn)ー步優(yōu)選地，第三孔道225以第二軸孔2M為中心沿圓周方向均勻布置，第四孔道226以第二滑動活塞222的軸線為中心沿圓周方向均勻布置，且第三孔道225的個數(shù)與第四孔道226的個數(shù)相同，當(dāng)?shù)诙y芯22向右移動時，第三孔道225與第四孔道2 相連
Ifi ο本發(fā)明中在第一閥芯21外表面的左端設(shè)置有第一組合截流槽21A，在第二閥芯22 右端的外表面設(shè)置有第二組合截流槽22A。其中第一組合截流槽21A的橫截面沿閥體軸向由左向右逐漸減小，第二組合節(jié)流閥22A的橫截面沿閥體軸向由左向右逐漸増大。當(dāng)閥芯左右移動時，第一組合截流槽21A、第二組合截流槽22A始終與閥體1中間位置的沉割槽相連通。第一閥座3和第二閥座4與閥體1固定連接即可，連接方式多祥，螺紋連接為優(yōu)選。第一閥座3和第二閥座4上均設(shè)置有ー個內(nèi)六角沉孔，便于安裝。第一閥芯21和第二閥芯22與連接體23連接方式多祥，螺紋連接為優(yōu)選。在連接體23的兩個端面設(shè)置凸臺， 用來定位彈簧。本發(fā)明中，第一閥座3、閥體1和第一閥芯21的之間形成第一壓カ腔7，第二閥座 4、閥體1和第二閥芯22之間形成第二壓カ腔5，閥芯2與閥體1設(shè)置有沉割槽的部分形成容腔6。本發(fā)明的工作原理當(dāng)負(fù)載壓力突變升高瞬間，突變壓カ通過壓カ反饋回路至閥體的B ロ，即右端ロ，壓カ油通過第二閥座的第二孔道進(jìn)入壓カ腔，壓カ腔中的壓カ油作用在閥芯右端，閥芯在液壓カ的作用下向左滑動，閥芯右端的第二組合節(jié)流槽的遮蓋量隨著閥芯左移逐漸變小，即第二組合節(jié)流槽22A的過流面積逐漸増大，保證了壓力油順利從第 ニ組合節(jié)流槽21通過，同時壓カ油的壓カ波動經(jīng)過第二組合節(jié)流槽M有ー個小幅度的衰減。閥芯2左端的第一組合節(jié)流槽21的遮蓋量隨著閥芯2左移逐漸變大，即第一組合節(jié)流槽21的過流面積逐漸減小，保證了壓力油的壓カ波動經(jīng)過第一組合節(jié)流槽21被大幅度衰減至很小的壓カ超調(diào)量。閥芯2左移直至左端頂在閥座的右端面，此時壓力油依次經(jīng)過第 ニ孔道、第二壓カ腔、第二組合節(jié)流槽22、容腔、第一組合節(jié)流槽21、第一壓カ腔后經(jīng)過第一閥座上的第一孔道，從閥體A ロ流出，通過管路進(jìn)入變量泵的變量機構(gòu)。下面結(jié)合圖8-圖13對工作原理進(jìn)行詳細(xì)說明閥體1的A ロ(左端ロ)與變量泵的變量機構(gòu)通過膠管連接，B ロ(右端ロ)與負(fù)載壓カ反饋油路連接。1)負(fù)載壓力突變升高當(dāng)負(fù)載壓力突變升高瞬間，突變壓カ通過壓カ反饋回路至閥體1的B ロ，壓カ油通過第二閥座4的第六孔道41進(jìn)入壓力腔5，壓カ腔5中的壓カ油作用在閥芯2右端，閥芯2在液壓カ的作用下向左滑動，第二閥芯22上的第二組合節(jié)流槽22A 的遮蓋量隨著閥芯2左移逐漸變小，即第二組合節(jié)流槽22A的過流面積逐漸増大，保證了壓力油順利從第二組合節(jié)流槽22A通過，同時壓カ油的壓カ波動經(jīng)過第二組合節(jié)流槽22A有 ー個小幅度的衰減；第一閥芯21上的第一組合節(jié)流槽21A的遮蓋量隨著閥芯2左移逐漸變大，即第一組合節(jié)流槽21A的過流面積逐漸減小，保證了壓力油的壓力波動經(jīng)過第一組合節(jié)流槽21A被大幅度衰減至很小的壓力超調(diào)量。閥芯2左移直至第一滑動活塞217的左端頂在第一閥座3的右端面(如圖8所示)，此時壓力油依次經(jīng)過第二閥芯22上的第二組合節(jié)流槽22A、容腔6、第一組合節(jié)流槽21A后進(jìn)入到壓力腔7，而后壓力油經(jīng)過第一閥座3上的第五孔道31，從閥體A 口流出，通過管路進(jìn)入變量泵的變量機構(gòu)。如圖9所示閥芯2在左右兩端壓力差(壓力腔5壓力油對閥芯2右端的液壓力-壓力腔7對閥芯2左端的液壓力)的作用下，第一滑動活塞212緊緊頂在閥座3的右端面，當(dāng)閥芯2兩端壓力差大于第一敏感彈簧213的預(yù)壓縮力時(通過設(shè)置第一敏感彈簧 213的預(yù)壓縮量可以實現(xiàn)阻尼閥對中壓2. 5 SMPa范圍內(nèi)的壓力波動敏感，這樣就解決了大排量變量泵對中壓負(fù)載敏感的問題。)，閥芯2左移，連接體23和第一滑動活塞212共同作用，第一敏感彈簧213被進(jìn)一步壓縮，容腔8中的油液依次經(jīng)第一滑動活塞212上的第二孔道216、第一半閥芯211上的第一孔道215后流出進(jìn)入到壓力腔7。第一滑動活塞212受到的彈簧力與第一閥座3對第一滑動活塞212的作用力大小相等，方向相反，閥芯2在第一閥座3的作用力和液壓力相互作用下穩(wěn)定在一個位置。這個過程第一閥芯21上的第一組合節(jié)流槽21A的過流面積隨閥芯2的左移進(jìn)一步變小，液阻效果逐漸增大。如圖10所示當(dāng)閥芯2左右兩端的壓差大于第一敏感彈簧213壓縮量為χ的彈簧力時，閥芯2進(jìn)一步左移，第一滑動活塞212的軸肩212Α與第一彈簧支座217接觸，連接體 23和第一滑動活塞212共同作用，使第一敏感彈簧213和第一彈簧218共同壓縮。隨著閥芯2左移，第一閥芯21上的第一組合節(jié)流槽21Α遮蓋量進(jìn)一步變大，即過流面積變小，液阻效果進(jìn)一步增強，對高超調(diào)量的壓力波有更強的衰弱作用。這種工況下本阻尼閥根據(jù)閥體1的B 口壓力大小自動調(diào)節(jié)第一閥芯21、第二閥芯22上的組合節(jié)流槽過流面積大小，形成二級減振，使閥體1的A 口進(jìn)入變量泵變量機構(gòu)的壓力平穩(wěn)無明顯波動，從而使變量泵輸出流量壓力平穩(wěn)、流量均勻。2)變量泵卸荷待命當(dāng)控制元件(如比例換向閥或換向閥)換向至中位時，變量泵變量機構(gòu)端壓力油經(jīng)與閥體1的A 口連接的油管，到達(dá)閥體1的A 口，壓力油通過第一閥座3上的第五孔道31進(jìn)入壓力腔7，壓力腔7中的壓力油作用在閥芯2左端，閥芯2在液壓力的作用下向右滑動，第一閥芯21上的第一組合節(jié)流槽21Α的遮蓋量隨著閥芯2右移逐漸變小，即第一組合節(jié)流槽21Α的過流面積逐漸增大，保證了壓力油順利經(jīng)第一組合節(jié)流槽21Α流過；第二閥芯22上的第二組合節(jié)流槽22Α的遮蓋量隨著閥芯右移逐漸變大，即第二組合節(jié)流槽22Α的過流面積逐漸減小。閥芯2右移直至第二滑動活塞222的右端頂在第二閥座4的左端面(如圖11所示)，此時壓力油依次經(jīng)過第一組合節(jié)流槽21Α、閥芯2與閥體1的沉割槽組成的容腔6、第二閥芯22上的第二組合節(jié)流槽22Α后進(jìn)入到壓力腔5，而后壓力油經(jīng)過第二閥座4上的第六孔道41，從閥體B 口流出進(jìn)入回油，變量泵卸荷處于待命壓力階段。如圖12所示當(dāng)變量泵變量機構(gòu)端的壓力高于第二敏感彈簧223的預(yù)壓力時，第二敏感彈簧223開始壓縮，容腔9中的油液經(jīng)第二滑動活塞222、第二閥芯22上的第三孔道 225流出進(jìn)入到壓力腔5。閥芯2進(jìn)一步右移，第二閥芯22上的第二組合節(jié)流槽22Α遮蓋量進(jìn)一步增加，即第二組合節(jié)流槽22Α的過流面積變小，液阻效果增強。如圖13所示當(dāng)變量泵變量機構(gòu)端的壓力高于第二敏感彈簧223壓縮量為y的彈簧カ吋，第二滑動活塞222的凸肩與第二彈簧支座227接觸，連接體23和第二滑動活塞 222共同作用，使第二彈簧2 和第二敏感彈簧223共同壓縮，容腔9中的油液依次經(jīng)第二滑動活塞222、第二閥芯22上的第三孔道225后流出進(jìn)入到壓カ腔5。閥芯2右移，第二閥芯22上的第二組合節(jié)流槽22A遮蓋量進(jìn)ー步增加，即第二組合節(jié)流槽22A的過流面積變小，液阻效果進(jìn)一步增強，對變量泵變量機構(gòu)處的壓カ油卸荷有一個延時作用，這樣可以保護(hù)變量泵內(nèi)部結(jié)構(gòu)由于位置突變造成的內(nèi)部元件損壞。這種エ況下本阻尼閥根據(jù)閥體1的A ロ壓カ大小自動調(diào)節(jié)第一閥芯21、第二閥芯22的組合節(jié)流槽過流面積的大小，形成ニ級減振，使閥體1的A ロ壓カ油既可以平穩(wěn)卸荷又可以保護(hù)變量泵內(nèi)部元件由于位置突變造成的元件損壞。壓カ卸荷吋，本發(fā)明能夠變量泵內(nèi)部元件動作平穩(wěn)可靠，對變量泵具有良好的保護(hù)作用。本發(fā)明通過閥芯與彈簧配合使用，實現(xiàn)阻尼閥的節(jié)流減震的程度隨閥體任一端的壓カ變化而變化，閥芯時時處于動態(tài)平衡狀態(tài)。通過合理設(shè)置彈簧的預(yù)壓縮量，可以實現(xiàn)阻尼閥對不同范圍(尤其是2.5 SMPa范圍內(nèi)的中壓)內(nèi)的壓カ敏感。本發(fā)明的各部件之間采用管式連接，拆裝方便，且安裝位置不受限制。本發(fā)明使用滑閥形式的閥芯，在閥芯凸肩兩端設(shè)置組合節(jié)流槽，兩端的組合節(jié)流槽形狀大小不一致，實現(xiàn)雙向阻尼的不同性，滑閥兩端的組合節(jié)流槽可以保證壓カ油通過閥芯時實現(xiàn)ニ級減震，ニ級可變減震可以有效降低甚至消除由于壓カ反饋油路的壓カ波動導(dǎo)致變量泵輸出油液的壓カ脈動、流量脈動幅值過高，解決泵控液壓系統(tǒng)動態(tài)不穩(wěn)定的問題及保護(hù)變量泵內(nèi)部元件的目的，可以應(yīng)用在任何壓カ反饋控制回路中。以上所述僅為本發(fā)明的較佳實施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種雙向自適應(yīng)阻尼閥，包括閥體(1)、設(shè)置于閥體(1)內(nèi)的閥芯O)、以及連接于閥體(1)兩端的第一閥座C3)和第二閥座G)，其特征在于，所述閥芯( 包括連接體03) 和固定連接于所述連接體03)兩端的第一閥芯和第二閥芯02)，所述第一閥芯包括第一半閥芯011)、第一滑動活塞(21 和第一敏感彈簧 013)，其中所述第一半閥芯011)的右端與所述連接體03)固定連接，第一半閥芯011)內(nèi)部為一腔體，左端沿軸向設(shè)置有第一軸孔014)，在第一軸孔014)的四周設(shè)置有軸向布置的第一孔道(215)；所述第一滑動活塞(21 設(shè)置在所述腔體內(nèi)，其一端穿過第一半閥芯(211)左端的第一軸孔014)，另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩，在軸肩上設(shè)置有軸向布置的第二孔道 016)，并且所述第二孔道016)與所述第一孔道015)位置相對應(yīng)；所述第一敏感彈簧(21 設(shè)置在所述腔體內(nèi)，位于第一滑動活塞(21 和連接體03) 之間且具有一定的壓縮量，其一端與所述第一滑動活塞(21 相接觸，另一端與所述連接體相接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙向自適應(yīng)阻尼閥，其特征在于，還包括具有一定預(yù)壓縮量的第一彈簧018)、以及中間設(shè)置有第三軸孔019)的第一彈簧座017)，其中所述第一彈簧座(217)設(shè)置在第一半閥芯011)的腔體內(nèi)，且位于所述第一滑動活塞 (212)軸肩的右端，第一彈簧座(217)通過第一半閥芯011)腔體內(nèi)表面的凸臺進(jìn)行軸向定位；所述第一彈簧(218)設(shè)置在所述第一彈簧座(217)和連接體之間，且一端與所述第一彈簧座(217)相接觸，另一端與所述連接體2 相接觸；以及所述第一敏感彈簧(21 在所述第三軸孔(219)和第一彈簧018)內(nèi)部，且一端與滑動活塞(21 相接觸，另一端與連接體C3)相接觸。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的雙向自適應(yīng)阻尼閥，其特征在于，所述第二閥芯 (22)進(jìn)一步包括左端與所述連接體03)固定連接的第二半閥芯021)，第二半閥芯021)內(nèi)部為一腔體，右端沿軸向設(shè)置有第二軸孔0 )，在第二軸孔0 )的四周設(shè)置有軸向布置的第三孔道(225)；設(shè)置在所述第二半閥芯021)內(nèi)部腔體內(nèi)的第二滑動活塞022)，且一端穿過所述第二半閥芯021)上的第二軸孔0對)，另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩，在軸肩上設(shè)置有軸向布置的第四孔道0沈)，并且所述第四孔道(226)與所述第三孔道(22 位置相對應(yīng)；設(shè)置在所述第二半閥芯021)內(nèi)部腔體內(nèi)且具有一定預(yù)壓縮量的第二敏感彈簧 023)，且位于所述第二滑動活塞(22 與所述連接體之間，其一端與所述第二滑動活塞011)相接觸，另一端與連接體相接觸。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的雙向自適應(yīng)阻尼閥，其特征在于，還包括具有一定預(yù)壓縮量的第二彈簧(228)和中間設(shè)置有第四軸孔0 )的第二彈簧座027)，其中所述第二彈簧座(227)設(shè)置在第二半閥芯021)的腔體內(nèi)，且位于所述第二滑動活塞 (222)的左端，第二彈簧座(227)通過第二半閥芯021)內(nèi)部腔體內(nèi)的凸臺進(jìn)行軸向定位；所述第二彈簧(228)設(shè)置在所述第二彈簧座(227)和連接體之間，且一端與所述第二彈簧座(227)相接觸，另一端與所述連接體相接觸；以及所述第二敏感彈簧(22 在所述第四軸孔0 )、第二彈簧0 )內(nèi)部，且一端與第二滑動活塞(22 相接觸，另一端與連接體( 相接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的雙向自適應(yīng)阻尼閥，其特征在干，所述第一閥芯01)的外表面靠近第一軸座(3)的一端設(shè)置有第一組合節(jié)流槽01A)；所述第二閥芯0 的外表面靠近第二軸座的一端設(shè)置有第二組合節(jié)流槽02A)，并且所述第一組合節(jié)流槽(21A)的過流面積隨閥芯左移逐漸減小，所述第二組合節(jié)流槽(22A)的過流面積隨閥芯左移逐漸增大以及所述第一組合節(jié)流槽(21A)、第二組合節(jié)流槽(22A)在閥芯( 左右滑動過程中始終與所述閥體(1)中間位置的沉割槽相連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的雙向自適應(yīng)阻尼閥，其特征在干，所述閥體(1)與第一閥座(3)、第二閥座的連接方式為螺紋連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5中任一項所述的雙向自適應(yīng)阻尼閥，其特征在干，所述連接體 (23)與第一閥芯(21)、第二閥芯02)的連接方式為螺紋連接。
全文摘要
本發(fā)明提出了一種雙向自適應(yīng)阻尼閥。該阻尼閥包括閥體、閥芯、第一閥座和第二閥座，閥芯包括連接體、第一閥芯和第二閥芯。第一閥芯包括第一半閥芯、第一滑動活塞和第一敏感彈簧，第一半閥芯的右端與連接體固定連接，第一半閥芯內(nèi)部為一腔體，左端沿軸向設(shè)置有第一軸孔，第一滑動活塞設(shè)置在腔體內(nèi)，其一端穿過第一半閥芯左端的第一軸孔，另一端設(shè)置有用于軸向定位的軸肩。第一敏感彈簧設(shè)置在腔體內(nèi)，位于第一滑動活塞和連接體之間。本發(fā)明通過閥芯與彈簧配合使用，實現(xiàn)阻尼閥的節(jié)流減震的程度隨閥體任一端的壓力變化而變化，閥芯時時處于動態(tài)平衡狀態(tài)。通過設(shè)置彈簧的預(yù)壓縮量，實現(xiàn)阻尼閥對不同范圍內(nèi)的壓力敏感，能夠適應(yīng)全工況的負(fù)載壓力變化。
文檔編號F16K17/20GK102537449SQ20111040354
公開日2012年7月4日 申請日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者劉宗宏, 李亞, 牟東 申請人:三一重型裝備有限公司