專利名稱：自密封承插對接波紋管及制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種既能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管與波紋管之間無需焊接，即可實現(xiàn)高可靠密封對接要求，又能夠使對接后的波紋管與波紋管之間的插接具有自密封功能的自密封承插對接波紋管及制作方法，主要適用于聚乙烯鋼帶增強螺旋波紋管、聚乙烯雙平壁鋼塑復(fù)合纏繞管及聚乙烯中空壁纏繞管，屬波紋管制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
C擬821350Y、名稱“管道連接結(jié)構(gòu)”，包括外壁為波浪形、內(nèi)壁光滑的雙層波紋管， 其兩端分別設(shè)有內(nèi)外壁光滑的大口徑端和小口徑端，大口徑端的內(nèi)徑與小口徑端的外徑相互對應(yīng)配合，一雙層波紋管的小口徑端可插設(shè)在另一雙層波紋管的大口徑端內(nèi)進行連接，大口徑端的管壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有一圈向外凸起的環(huán)形槽，環(huán)形槽內(nèi)嵌設(shè)有環(huán)形密封圈；所述密封圈的內(nèi)側(cè)設(shè)置有至少一個向管內(nèi)傾斜的齒形凸起。其不中之處一是由于構(gòu)成環(huán)形槽凸起外壁高出大口徑管壁，在波紋管搬運過程及安裝后，其凸出于大口徑管壁的凸槽壁直接落地，需承擔(dān)整條波紋管或波紋管內(nèi)流體的重量，承重力集中在小小的環(huán)形凸槽壁上， 而雙層波紋管往往系大口徑波紋管，一條管子輕則數(shù)百斤，重則數(shù)千斤，因此極易造成波紋管的損傷和損壞，并且在損傷或損壞后無法修改，直接造成波紋管報廢；二是由于密封圈內(nèi)置在大口徑管壁的內(nèi)壁凹槽內(nèi)，其密封圈與凹槽之間無法形成張緊配合，形成的只是松馳配合，因此當(dāng)其與雙層波紋管的小口徑端插接配合時，往往造成密封圈跑槽(跑出槽)跑偏， 無法形成密封配合，并且在跑槽跑偏被發(fā)現(xiàn)時，往往無法二次補救，只能采用原始的封堵方法進行密封，不僅封堵效果差，而且存在滲漏、跑漏的現(xiàn)象，直接污染地下水資源和環(huán)境；三是不適用于帶有金屬管筋波紋管的制作。

發(fā)明內(nèi)容
設(shè)計目的避免背景技術(shù)中的不足之處，設(shè)計一種既能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管與波紋管之間無需焊接，即可實現(xiàn)高可靠密封對接要求，又能夠使對接后的波紋管與波紋管之間的插接具有自密封功能的自密封承插對接波紋管及制作方法。設(shè)計方案為了實現(xiàn)上述設(shè)計目的。1、構(gòu)成波紋管的承口和插口與波紋管兩端口對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之一。這樣做的目的在于采用與波紋管相同的材料制作波紋管承口、插口及包復(fù)帶，三者之間具有良好的親和性，當(dāng)波紋管承口、插口采用包復(fù)帶與波紋管口熔融對接包復(fù)時，由于三者的材料性質(zhì)相同，其熔融結(jié)合后的分子與分子間相互融合轉(zhuǎn)移，從而形成完整的有機體， 有效地提高了波紋管的整體強度。2、插口外圓面上開有環(huán)形凹槽且環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之二。這樣做的目的在于由于套在插口外圓面凹槽內(nèi)的環(huán)形凸峰密封圈與凹槽底部呈張緊配合，其環(huán)形凸峰密封圈牢牢地箍緊在凹槽內(nèi)，因此當(dāng)帶有環(huán)形凸峰密封圈的插口插入承口時，承口的內(nèi)壁既無法將環(huán)形凸峰密封圈搓出凹槽，又無法將環(huán)形凸峰密封圈搓偏，只能形成良好的擠壓彈性密封配合，從而避免了背景技術(shù)中的不足之處；其次，由于環(huán)形凸峰密封圈中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈，并且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度，而承口風(fēng)徑帶有錐度，前口直徑大、后口直徑小，因此當(dāng)其插入波紋管承口內(nèi)時，既便于插入，又能使雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈與承口內(nèi)壁紙之間形成了具有多道密封結(jié)構(gòu)的密封阻水圈，其密封阻水圈猶如一道道密不透水阻水墻，使位于內(nèi)管的流體無法滲漏、跑漏，確保了地下水資源的安全及環(huán)境保護。 3、插口外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)的設(shè)計，是本發(fā)明的技術(shù)特征之三。這樣做的目的在于由于燕尾槽為底寬、口小，而與燕尾槽槽匹配的環(huán)形凸峰密封圈內(nèi)圈恰好為下圈底寬，因此當(dāng)其被強迫嵌入其內(nèi)后，無法從口小的燕尾槽口脫出，確保了環(huán)形凸峰密封圈與插口之間的牢固配合。技術(shù)方案1 一種自密封承插對接波紋管，它包括波紋管及波紋管承口和波紋管插口，所述波紋管中的承口與波紋管的管口一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將承口與波紋管管口一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管中的插口與波紋管的管口另一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插口與波紋管的管口另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插口外圓面上開有環(huán)形凹槽。技術(shù)方案2 —種自密封承插對接波紋管的制作方法，包括波紋管在線制作工藝， 波紋管在線制作成型后，在線直接采用波紋管承口工裝和波紋管插口工裝制作與波紋管材料完全相同的波紋管承口和波紋管插口，然后依次采用與制作波紋管材料完全相同的包復(fù)帶將波紋管承口和波紋管插口分別與波紋管兩端口對接熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，然后在波紋管插口的外圓面上制有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈后，即構(gòu)成自密封承插波紋管。本發(fā)明與背景技術(shù)相比，一是開創(chuàng)了波紋管承口、插口與波紋管端口無需焊接、直接對接熔融包復(fù)成型的先例，不僅實現(xiàn)了波紋管與波紋管之間的快速插接，而且實現(xiàn)了插接后的波紋管承口與波紋管插口之間的自動密封且密封性能可靠；二是環(huán)形雙峰或三峰密封圈張緊套固在波紋管插口環(huán)形凹槽內(nèi)的設(shè)計，不僅從根本上避免了背景技術(shù)存在的密封圈出槽、跑偏現(xiàn)象的發(fā)生，而且實現(xiàn)了波紋管承口與波紋管插口壁上多道環(huán)形密封圈間的可靠密封，既保護了地下水資源不被污染，又避免了對環(huán)境的污染，同時從根本上使波紋管的密封性、承載性和剛性得到根本性的提高；三是本申請結(jié)構(gòu)設(shè)計新穎、獨特、簡單，實用性強。


圖1是自密封承插對接波紋管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是波紋管承口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是波紋管插口的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是一根波紋管承口與另一根波紋管插口插接后的結(jié)構(gòu)示意圖。圖5是圖4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式實施例1 參照附圖1-5。一種自密封承插對接波紋管，它包括波紋管1及波紋管承口 4和波紋管插口 2，所述波紋管1中的承口 4與波紋管1的管口一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶5將承口 4與波紋管管口一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管1中的插口 2與波紋管1的管口另一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插口 2與波紋管的管口另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插口 2外圓面上開有環(huán)形凹槽6且環(huán)形凹槽6內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈3。所述環(huán)形凸峰密封圈3中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波紋管1中的承口 4與波紋管1的管口間的對接為端面對接或斜面對接或螺旋對接。所述插口 2外圓面上的環(huán)形凹槽6截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸峰密封圈3內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。本申請所述的波紋管承口 4和波紋管插口 2既可以先注塑成型，然后再采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶在波紋管壁及包復(fù)帶被加熱的情況下將波紋管承口 4和波紋管插口 2與波紋管1兩端口熔融對接包復(fù)成型；也可采用波紋管承口 4內(nèi)芯管和波紋管插口 2 內(nèi)芯管作為承口 4和插口 2成型模，然后采用與波紋管相同材料的包復(fù)帶5熔融纏繞成波紋管承口 4和波紋管插口 2后直接與波紋管兩端口對接且采用包復(fù)帶熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，所述熔融可以采用電熱風(fēng)直接加熱熔融波紋管壁及包復(fù)帶，其制作工藝系現(xiàn)有技術(shù)，在此不作敘述。實施例2 在實施例1的基礎(chǔ)上，一種自密封承插對接波紋管的制作方法，包括波紋管1在線制作工藝，波紋管1在線制作成型后，在線直接采用波紋管承口工裝(波紋管承口成型內(nèi)管芯)和波紋管插口工裝(波紋管插口成型內(nèi)管芯)制作與波紋管材料完全相同的波紋管承口 4和波紋管插口 2，然后依次采用與波紋管材料完全相同的包復(fù)帶繞制波紋管承口 4和波紋管插口 2，繞制成型后波紋管承口 4和波紋管插口 2分別與波紋管1兩端口對接且采用與波紋管材料相同包復(fù)帶熔融包纏繞復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，然后在波紋管插口 2的外圓面上制有環(huán)形凹槽。實施例3 在實施例2的基礎(chǔ)上，波紋管承口 4和波紋管插口 2采用與波紋管材料完全相同材料注塑成型，然后在波紋管插口 2的外圓面上制有環(huán)形凹槽，波紋管承口 4和波紋管插口 2分別與波紋管1兩端口對接且采用與波紋管材料相同的包復(fù)帶熔融纏繞包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)。實施例4 參照附圖4和5。在實施例2和3的基礎(chǔ)上，本申請波紋管與波紋管對接時，在波紋管1插口的環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈3(雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈)后，然后插入波紋管承口 4內(nèi)，其環(huán)形凸峰密封圈3與波紋管承口 4內(nèi)壁呈擠壓彈性密封配合，即構(gòu)成自密封承插波紋管對接結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸峰密封圈3中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。所述波紋管1中的承口 4與波紋管1的管口間的對接為端面對接或斜面對接或螺旋對接。所述插口2外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)。所述環(huán)形凸峰密封圈3內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。需要理解到的是上述實施例雖然對本發(fā)明的設(shè)計思路作了比較詳細的文字描述，但是這些文字描述，只是對本發(fā)明設(shè)計思路的簡單描述，而不是對本發(fā)明設(shè)計思路的限制，任何不超出本發(fā)明設(shè)計思路的組合、增加或修改，均落入本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種自密封承插對接波紋管，它包括波紋管⑴及波紋管承口⑷和波紋管插口⑵，其特征是所述波紋管⑴中的承口⑷與波紋管⑴的管口一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶ω將承口⑷與波紋管管口一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管⑴中的插口⑵與波紋管 ⑴的管口另一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插口⑵與波紋管的管口另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插口⑵外圓面上開有環(huán)形凹槽(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封承插對接波紋管，其特征是所述環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈⑶。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的自密封承插對接波紋管，其特征是所述環(huán)形凸峰密封圈⑶ 中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封承插對接波紋管，其特征是所述波紋管⑴中的承口 ⑷與波紋管⑴的管口間的對接為端面對接或斜面對接或螺旋對接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封承插對接波紋管，其特征是所述插口⑵外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或3所述的自密封承插對接波紋管，其特征是所述環(huán)形凸峰密封圈⑶內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。
7.一種自密封承插對接波紋管的制作方法，包括波紋管⑴在線制作工藝，其特征是 波紋管⑴在線制作成型后，在線直接采用波紋管承口工裝和波紋管插口工裝制作與波紋管材料完全相同的波紋管承口⑷和波紋管插口⑵，然后依次采用與制作波紋管材料完全相同的包復(fù)帶將波紋管承口和波紋管插口分別與波紋管⑴兩端口對接熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，然后在波紋管插口⑵的外圓面上制有環(huán)形凹槽，環(huán)形凹槽內(nèi)嵌有環(huán)形凸峰密封圈⑶后，即構(gòu)成自密封承插波紋管。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封承插對接波紋管的制作方法，其特征是所述環(huán)形凸峰密封圈⑶中的凸峰為雙峰環(huán)形密封圈或三峰環(huán)形密封圈且前峰的凸峰高度小于后峰的凸峰高度。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封承插對接波紋管的制作方法，其特征是所述波紋管 ⑴中的承口⑷與波紋管⑴的管口間的對接為端面對接或斜面對接或螺旋對接。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自密封承插對接波紋管的制作方法，其特征是所述插口⑵ 外圓面上的環(huán)形凹槽截面為燕尾槽形結(jié)構(gòu)；所述環(huán)形凸峰密封圈⑶內(nèi)圈截面呈燕尾榫結(jié)構(gòu)且與燕尾槽相匹配。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種既能夠?qū)崿F(xiàn)波紋管與波紋管之間無需焊接，即可實現(xiàn)高可靠密封對接要求，又能夠使對接后的波紋管與波紋管之間的插接具有自密封功能的自密封承插對接波紋管及制作方法，它包括波紋管及波紋管承口和波紋管插口，所述波紋管中的承口與波紋管的管口一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將承口與波紋管管口一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，波紋管中的插口與波紋管的管口另一端對接且采用與波紋管材質(zhì)相同的包復(fù)帶將插口與波紋管的管口另一端熔融包復(fù)成整體結(jié)構(gòu)，插口外圓面上開有環(huán)形凹槽。優(yōu)點開創(chuàng)了波紋管承口、插口與波紋管端口無需焊接、直接對接熔融包復(fù)成型的先例。
文檔編號F16L47/06GK102518897SQ20111044135
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者金獻民 申請人:杭州金民管業(yè)有限公司