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一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法

文檔序號(hào):5759685閱讀:250來(lái)源:國(guó)知局
專(zhuān)利名稱(chēng):一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑領(lǐng)域,特別是一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法。
背景技術(shù)
傳統(tǒng)潤(rùn)滑條件下,機(jī)械摩擦界面在運(yùn)行過(guò)程中,依靠非摩擦?xí)r的摩擦面附著潤(rùn)滑油后摩擦產(chǎn)生的油膜達(dá)到潤(rùn)滑的目的。這種潤(rùn)滑方式只能解決機(jī)械傳動(dòng)部位動(dòng)力傳遞時(shí)摩擦面初始接觸時(shí)的臨界負(fù)荷問(wèn)題,隨著機(jī)械運(yùn)行環(huán)境各項(xiàng)條件的變化,傳統(tǒng)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑介質(zhì)均不能使摩擦面最大程度減少磨損,潤(rùn)滑的有效期也不能成倍延長(zhǎng),摩擦發(fā)生時(shí)存留界面上的潤(rùn)滑劑存量無(wú)法得到保證。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法,它使摩擦面之間最大程度減少偶件磨損,提高使用壽命,保證潤(rùn)滑效果成倍提高的復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題采用的技術(shù)方案是:提供一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法,其特征在于:在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)面上,至少包括第一接觸面和第二接觸面,第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移,在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑,第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí),潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦。在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)面上,摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上,有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑,潛伏坑設(shè)計(jì)配置有大小間隔陣列式、星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽,它使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑,以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量,最大程度的保證了潤(rùn)滑有效,同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí),潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出,從而保證摩擦面之間不直接接觸,最大程度減少了偶件磨損,提高壽命。所述的第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面,至少一個(gè)軸體是固定的,另一個(gè)軸體繞固定軸體轉(zhuǎn)動(dòng),有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi);或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面,內(nèi)軸體和外軸體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反,有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi);或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面,內(nèi)軸體和外軸體一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度快,一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢,有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi)。所述的第一接觸面和第二接觸面是內(nèi)外螺紋連接槽;內(nèi)外螺紋連接槽的內(nèi)槽和外槽或內(nèi)槽或外槽有內(nèi)陷的凹坑或溝槽構(gòu)成潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑。所述的潛伏坑直徑2.5 3.5mm,間距5 10_。所述的相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑,兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑;具體操作如下:S1、將第一偶件采用凹坑直徑2.5 3.5mm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用;S3、與第一偶件潤(rùn)滑配合的第二偶件凹坑直徑2.5 3.5mm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);S4、第二偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用;S5、第一偶件與第二偶件裝配時(shí),涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。所述的相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面,其中一個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑,兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑;具體操作如下:S1、將第一偶件采用凹坑直徑2.5 3.5mm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用;S3、第一偶件與第二偶件裝配時(shí),涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。所述的潛伏坑以陣列孔群分布,或星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽分布或均勻面分布。所述的潛伏坑有內(nèi)潛伏坑和外潛伏坑或是螺紋槽;或通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面錐狀體潛伏坑。所述的摩擦配合偶件包括采煤機(jī)截齒與截齒套、截齒套與截齒座或軸承或浮動(dòng)密封環(huán)。本發(fā)明的有益效果是:通過(guò)對(duì)所需潤(rùn)滑的兩偶件的接觸面端設(shè)置潛伏坑,然后在兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。即在所需潤(rùn)滑配合的兩偶件之間的間隙處、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑,使其形成潛伏式自密封效果。本發(fā)明延長(zhǎng)了兩部件的使用壽命,保證工作正常,平穩(wěn),高效。


下面結(jié)合實(shí)施例附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明。圖1為實(shí)施例2本發(fā)明適用于采煤機(jī)截齒組件時(shí)的截齒簡(jiǎn)圖。圖2為實(shí)施例2本發(fā)明適用于采煤機(jī)截齒組件時(shí)的齒套簡(jiǎn)圖。圖3為實(shí)施例2本發(fā)明適用于采煤機(jī)截齒組件時(shí)的裝配簡(jiǎn)圖。圖4為實(shí)施例3本發(fā)明適用于滾動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖5為實(shí)施例4本發(fā)明適用于圓錐滾子軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖6為實(shí)施例5本發(fā)明適用于滑動(dòng)軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖7為實(shí)施例6本發(fā)明適用于關(guān)節(jié)軸承的結(jié)構(gòu)圖。圖8為實(shí)施例7為本發(fā)明適用于浮動(dòng)密封圈的結(jié)構(gòu)圖。
圖中:100、截齒;110、潛伏坑;400、張緊套;200、截齒套;300、截齒座;500、潤(rùn)滑
劑;1、內(nèi)圈;2、外圈;3、保持架;4、滾動(dòng)體;5、潛伏坑;6、錐形滾子;7、軸套;8、轉(zhuǎn)軸;9、浮動(dòng)
密封環(huán)。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明這種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法,通過(guò)對(duì)所需潤(rùn)滑的兩偶件的接觸面端設(shè)置潛伏坑,然后在兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。即根據(jù)機(jī)械摩擦配合面的機(jī)械運(yùn)動(dòng)形式,在摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上,設(shè)計(jì)配置陣列式、星空式孔群或矩形溝槽,使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑,以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量,最大程度的保證了潤(rùn)滑有效,同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí),潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出,從而保證摩擦面之間不直接接觸,最大程度減少了偶件磨損,提高了壽命,更重要的是復(fù)合固體潤(rùn)滑劑的配合使用,杜絕了摩擦面之間的金屬摩擦,保證了潤(rùn)滑效果的成倍提高。實(shí)施例1在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)面上,至少包括第一接觸面和第二接觸面,第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移,在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑,第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí),潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦。對(duì)于在第一接觸面和第二接觸面有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑的,本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:S1、將第一偶件采用凹坑直徑2.5 3.5mm*Imm,間距5 IOmm ;孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用;S3、與第一偶件潤(rùn)滑配合的第二偶件凹坑直徑2.5 3.5mm*Imm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);S4、第二偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用;S5、第一偶件與第二偶件裝配時(shí),過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜;對(duì)于第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑的實(shí)施例,加工過(guò)程如下:S1、將第一偶件采用凹坑直徑2.5 3.5mm*Imm,間距5 IOmm ;孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);S2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用;S3、第一偶件與第二偶件裝配時(shí),涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。第一偶件可以是第一接觸面或第二接觸面的任意一種。
上述的潛伏坑以陣列孔群分布,或星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽分布或均勻面分布。實(shí)施例2本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法可以應(yīng)用于采煤機(jī)截齒組件,以解決現(xiàn)有技術(shù)中截齒與截齒套間、截齒套和截齒座間磨損特別嚴(yán)重,使用壽命短的問(wèn)題。采煤機(jī)截齒組件,參見(jiàn)圖1,包括截齒100,截齒的截齒柄上設(shè)置有若干內(nèi)潛伏坑110。相鄰潛伏坑之間的距離為8mm。截齒柄的末端有張緊套400。參見(jiàn)圖2,截齒套200,齒套上設(shè)置有若干外潛伏坑210。參見(jiàn)圖3,截齒柄端套裝有截齒套200并設(shè)置于截齒座300內(nèi)。在截齒與截齒套之間的間隙處、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑500。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:1.截齒齒把采用Φ3_*1_開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為8mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);2.截齒點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將截齒置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫12分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出截齒備用;3.截齒齒套外圓采用Φ3ι πι*1πιπι開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為8mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu);4.截齒齒套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫12分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用;5.裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為截齒和截齒套之間的間隙處、截齒套和截齒座之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。本發(fā)明通過(guò)在截齒與截齒套之間的間隙處、張緊套內(nèi)、以及截齒套與截齒座之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑,使其形成潛伏式自密封效果,同時(shí)保證截齒、截齒套在切煤或巖石地質(zhì)結(jié)構(gòu)掘進(jìn)過(guò)程中自由轉(zhuǎn)動(dòng)。本發(fā)明延長(zhǎng)了采煤工作中的截齒的使用壽命,使采煤工作正常,平穩(wěn),高效。實(shí)施例3本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于滾動(dòng)軸承中,滾動(dòng)軸承是應(yīng)用廣泛的重要機(jī)械基礎(chǔ)件,廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。如圖4所示:滾動(dòng)軸承至少由內(nèi)圈1、外圈2、保持架3、滾動(dòng)體4構(gòu)成,內(nèi)圈I與外圈2之間固定有保護(hù)架3,滾動(dòng)體4是借助于保持架均勻的將滾動(dòng)體分布在內(nèi)圈I和外圈2之間。保持架內(nèi)表面處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑之間的距離為5mm,滾動(dòng)體表面上設(shè)置有若干潛伏坑5。滾動(dòng)體置于保持架內(nèi),在滾動(dòng)體與保持架之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:1、保持架內(nèi)表面處采用Φ2.開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、保持架點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將保持架置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出保持架備用。
3、滾動(dòng)體表面采用Φ2.5mm*Imm開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。4、滾動(dòng)體置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為保持架和滾動(dòng)體之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例4本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于圓錐滾子軸承,如圖5所示:圓錐滾子軸承至少由內(nèi)圈1、外圈2、保持架3、滾子6構(gòu)成,其中內(nèi)圈I和一組錐形滾子6由筐形保持架3包羅成的一個(gè)內(nèi)圈組件,內(nèi)圈組件外側(cè)套接有外圈2。外圈2的內(nèi)表面處以及內(nèi)圈I的外表面處均設(shè)置有若干潛伏坑5。外圈2或內(nèi)圈I相鄰潛伏坑5之間的距離為5mm,滾子6表面上設(shè)置有若干潛伏坑。滾子在保持架的固定下分別與內(nèi)、外圈接觸,滾子與內(nèi)、外圈之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:1、外圈的內(nèi)表面處以及內(nèi)圈的外表面處均采用Φ2.開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、內(nèi)、外圈點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將保持架置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出內(nèi)、外圈備用。3、滾子表面采用Φ2.5mm*Imm開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)
陣結(jié)構(gòu)。4、滾子置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為滾子和內(nèi)、外圈之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例5本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于滑動(dòng)軸承中,如圖6所示:滑動(dòng)軸承的軸套7與轉(zhuǎn)軸8之間要求有一層很薄的油膜起潤(rùn)滑作用。如果由于潤(rùn)滑不良,軸套與轉(zhuǎn)軸之間就存在直接的摩擦,摩擦?xí)a(chǎn)生很高的溫度,雖然軸套是由特殊的耐高溫合金材料制成,但發(fā)生直接摩擦產(chǎn)生的高溫仍然足于將其燒壞。軸套7內(nèi)表面處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑5之間的距離為5mm,轉(zhuǎn)軸8表面上設(shè)置有若干潛伏坑。軸套與轉(zhuǎn)軸之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:1、軸套內(nèi)表面處采用Φ2.開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、軸套點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將軸套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出軸套備用。3、轉(zhuǎn)軸表面采用Φ2.5mm*Imm開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。4、轉(zhuǎn)軸置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為軸套與轉(zhuǎn)軸之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例6本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于關(guān)節(jié)軸承中,如圖7所示:關(guān)節(jié)軸承是一種球面滑動(dòng)軸承,主要是由一個(gè)有外球面的內(nèi)圈I和一個(gè)有內(nèi)球面的外圈2組成。外球面的內(nèi)圈I處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑5之間的距離為5mm,內(nèi)球面的外圈2上設(shè)置有若干潛伏坑。外球面的內(nèi)圈和內(nèi)球面的外圈之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:1、外球面的內(nèi)圈處采用Φ2.開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、外球面點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將軸套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出外球面?zhèn)溆谩?、內(nèi)球面的外圈采用Φ2.開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距離為5mm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。4、內(nèi)球面置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用。5、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為外球面的內(nèi)圈和內(nèi)球面的外圈之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。實(shí)施例7本復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法還可以應(yīng)用于浮動(dòng)密封環(huán)9中。如圖8所示:浮動(dòng)密封環(huán)是構(gòu)成機(jī)械密封最主要的元件,機(jī)械密封是一種旋轉(zhuǎn)機(jī)械的油封裝置,比如離心泵、尚心機(jī)、反應(yīng)爸和壓縮機(jī)等設(shè)備,由于傳動(dòng)軸貫穿在設(shè)備內(nèi)外,這樣,軸與設(shè)備之間存在一個(gè)圓周間隙,設(shè)備中的介質(zhì)通過(guò)該間隙向外泄露,如果設(shè)備內(nèi)壓力低于大氣壓,則空氣向設(shè)備內(nèi)泄露,因此必須有一個(gè)阻止泄露的軸封裝置。浮動(dòng)密封環(huán)9摩擦副密封面表面處設(shè)置有若干潛伏坑5。相鄰潛伏坑5之間的距離為10mnin摩擦副密封面與其他構(gòu)件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。本實(shí)施例的加工過(guò)程如下:1、摩擦副密封面表面處采用Φ2.開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式,潛伏坑網(wǎng)點(diǎn)距尚為IOmm點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)。2、摩擦副密封面點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將軸套置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出軸套備用。3、裝配時(shí)過(guò)量涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為摩擦副密封面與其他構(gòu)件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法,是在復(fù)合固體潤(rùn)滑工程技術(shù)研究和技術(shù)推廣應(yīng)用過(guò)程中產(chǎn)生的,它針對(duì)轉(zhuǎn)速在1500轉(zhuǎn)/分的格檔式保持器圓柱、圓錐滾動(dòng)體軸承,以及滑動(dòng)配合關(guān)節(jié)軸承、軸套、浮動(dòng)密封環(huán)、導(dǎo)軌、滑板和齒輪嚙合組件等的固體潤(rùn)滑更加充分保有表面存量而設(shè)計(jì)的。傳統(tǒng)潤(rùn)滑條件下,機(jī)械摩擦界面在運(yùn)行過(guò)程中,依靠非摩擦?xí)r的摩擦面附著潤(rùn)滑油后摩擦產(chǎn)生的油膜達(dá)到潤(rùn)滑的目的。這種潤(rùn)滑方式只能解決機(jī)械傳動(dòng)部位動(dòng)力傳遞時(shí)摩擦面初始接觸時(shí)的臨界負(fù)荷問(wèn)題,隨著機(jī)械運(yùn)行環(huán)境各項(xiàng)條件的變化,傳統(tǒng)潤(rùn)滑方法和潤(rùn)滑介質(zhì)均不能使摩擦面最大程度減少磨損,潤(rùn)滑的有效期也不能成倍延長(zhǎng),摩擦發(fā)生時(shí)存留界面上的潤(rùn)滑劑存量無(wú)法得到保證。復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法,就根據(jù)機(jī)械摩擦配合面的機(jī)械運(yùn)動(dòng)形式,在摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上,設(shè)計(jì)配置大小間隔陣列式、星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽,使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑,以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量,最大程度的保證了潤(rùn)滑有效,同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí),潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出,從而保證摩擦面之間不直接接觸,最大程度減少了偶件磨損,提高了壽命,更重要的是潤(rùn)滑劑的足量配給,杜絕了摩擦面之間的金屬摩擦,保證了潤(rùn)滑效果的成倍提高。本發(fā)明所述的潤(rùn)滑劑,可以是專(zhuān)用潤(rùn)滑劑,也可以是市售的一般潤(rùn)滑劑,如機(jī)油等
坐寸ο
權(quán)利要求
1.一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)面上,至少包括第一接觸面和第二接觸面,第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移,在第一接觸面和第二接觸面或第一接觸面或第二接觸面上有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑,第一接觸面和第二接觸面相對(duì)接觸位移時(shí),潤(rùn)滑劑使第一接觸面和第二接觸面減少摩擦。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:在有機(jī)械摩擦產(chǎn)生的相對(duì)應(yīng)面上,摩擦配合偶件的相對(duì)靜止或速度較低的一個(gè)面上,有潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑,潛伏坑設(shè)計(jì)配置有大小間隔陣列式、星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽,它使摩擦面在機(jī)械運(yùn)動(dòng)時(shí)界面之間存留大量的潤(rùn)滑劑,以期達(dá)到界面之間不管在任何環(huán)境條件下都有足夠的潤(rùn)滑劑存量,最大程度的保證了潤(rùn)滑有效,同時(shí)在沖擊荷載發(fā)生時(shí),潛伏在界面之間凹陷結(jié)構(gòu)中的潤(rùn)滑劑被氣流帶出,從而保證摩擦面之間不直接接觸,最大程度減少了偶件磨損,提聞壽命。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面,至少一個(gè)軸體是固定的,另一個(gè)軸體繞固定軸體轉(zhuǎn)動(dòng);或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面,內(nèi)軸體和外軸體轉(zhuǎn)動(dòng)方向相反;或第一接觸面和第二接觸面是同軸體的內(nèi)外面,內(nèi)軸體和外軸體一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度快,一個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)速度慢,有潛伏坑的轉(zhuǎn)動(dòng)面被密封在密封腔體內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:所述的第一接觸面和第二接觸面是內(nèi)外螺紋連接槽;內(nèi)外螺紋連接槽的內(nèi)槽和外槽或內(nèi)槽或外槽有內(nèi)陷的凹坑或溝槽構(gòu)成潛伏坑,潛伏坑內(nèi)有潤(rùn)滑劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:所述的潛伏坑直徑2.5 3.5mm,間距5 10_。
6.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑,兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑; 具體操作如下: 51、將第一偶件采用凹坑直徑2.5 3.5mm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu); 52、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用; 53、與第一偶件潤(rùn)滑配合的第二偶件凹坑直徑2.5 3.5mm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu); 54、第二偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)將其取出備用; 55、第一偶件與第二偶件裝配時(shí),涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。
7.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:相互接觸的兩個(gè)偶件的接觸面, 其中一個(gè)偶件的接觸面端有若干潛伏坑,兩個(gè)偶件的接觸面端的間隙處填充有潤(rùn)滑劑; 具體操作如下: S1、將第一偶件采用凹坑直徑2.5 3.5mm,間距5 IOmm ;陣列孔群的開(kāi)放式潛伏坑結(jié)構(gòu)模式的點(diǎn)陣結(jié)構(gòu); s2、第一偶件點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)成形后,將第一偶件置于80度復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑中保溫8-12分鐘或10分鐘,在斷電降溫至室溫時(shí)取出偶件備用; S3、第一偶件與第二偶件裝配時(shí),涂覆復(fù)合潛伏式固體潤(rùn)滑劑,使用標(biāo)準(zhǔn)為兩偶件之間的間隙處自由溢出潤(rùn)滑劑為宜。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:所述的潛伏坑以陣列孔群分布,或星空式孔群或矩形來(lái)復(fù)線溝槽分布或均勻面分布。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:所述的潛伏坑有內(nèi)潛伏坑(110)和外潛伏坑(210)或是螺紋槽;或通過(guò)激光器加工有防磨結(jié)構(gòu)面錐狀體潛伏坑。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法二,其特征在于:所述的摩擦配合偶件包括采煤機(jī) 截齒與截齒套、截齒套與截齒座或軸承或浮動(dòng)密封環(huán);所述的軸承包括滾動(dòng)軸承、滑動(dòng)軸承、關(guān)節(jié)軸承、圓錐滾子軸承。
全文摘要
本發(fā)明涉及潤(rùn)滑領(lǐng)域,是一種復(fù)合固體潤(rùn)滑潛伏式潤(rùn)滑方法。其特征在于對(duì)所需潤(rùn)滑的兩偶件的接觸面端設(shè)置潛伏坑,然后在兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑。該方法通過(guò)在所需潤(rùn)滑配合的兩偶件之間的間隙處填充有潤(rùn)滑劑,使其形成潛伏式自密封效果。本發(fā)明延長(zhǎng)了兩部件的使用壽命,保證工作正常,平穩(wěn),高效。
文檔編號(hào)F16N1/00GK103174925SQ20111045280
公開(kāi)日2013年6月26日 申請(qǐng)日期2011年12月20日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月20日
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