專利名稱：空調(diào)用四通閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種空調(diào)用四通閥。
技術(shù)背景現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)用四通閥有副閥和主閥組成，其工作原理是當(dāng)電磁閥線圈處于斷電狀態(tài)，副閥的閥芯在右側(cè)壓縮彈簧驅(qū)動下左移，高壓氣體進(jìn)入毛細(xì)管后進(jìn)入右端活塞腔，另一方面，左端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥左移，使排氣管與室外機(jī)接管相通，此時另兩根接管互通，形成制冷循環(huán)；當(dāng)電磁閥線圈處于通電狀態(tài)， 副閥的閥芯在電磁線圈產(chǎn)生的磁力作用下克服壓縮彈簧的張力而右移，高壓氣體進(jìn)入毛細(xì)管后進(jìn)入左端活塞腔，另一方面，右端活塞腔的氣體排出，由于活塞兩端存在壓差，活塞及主滑閥右移，使排氣管與室內(nèi)機(jī)接管相通，另兩根接管互通，形成制熱循環(huán)。但是現(xiàn)有技術(shù)的空調(diào)用四通閥存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜，副閥的零件加工精度要求較高，否則容易出現(xiàn)串氣和卡死的現(xiàn)象，且生產(chǎn)加工成本也就較高
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)加工成本較低及不易出現(xiàn)串氣和卡死現(xiàn)象的空調(diào)用四通閥。本發(fā)明解決以上問題所用的技術(shù)方案提供一種空調(diào)用四通閥，它包括閥體和閥芯，它還包括安裝在閥體上的電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與閥芯連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于它還包括固定在閥體上的電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與閥芯連接，則各管路的換向依靠電機(jī)帶動閥芯轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)，也就省去了原先需要的副閥，使得結(jié)構(gòu)簡單，不易再出現(xiàn)串氣和卡死的現(xiàn)象；同時不再需要活塞和閥瓣等副閥的零配件，也就不需要制作這些加工精度較高的零配件，生產(chǎn)加工成本也就隨之大幅降低。作為改進(jìn)，所述的閥體為圓筒形，且閥體的圓筒壁上設(shè)有四個徑向的通孔，所述的四個通孔分成二組，每組二個通孔，所述的每組的二個通孔在同一垂線上，且二組通孔沿閥體的軸線對稱；所述的閥芯為圓柱形，且閥芯轉(zhuǎn)動配合在閥體內(nèi)，所述的閥芯上設(shè)有用于連通閥體上二組通孔的二個水平通道和用于連通閥體上每組通孔各自通孔之間二個上下連通的通道，四個通道之間均互不連通，且二個水平通道的軸線組成的面與二個上下連通的通道的通道口軸線組成的面之間的夾角為直角；所述的各通道的通道口處的閥芯與閥體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置；所述的四個通孔分別為第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔， 且各通孔的孔徑相同，所述的第一通孔與第二通孔為一組在同一垂線上，第三通孔與第四通孔為另一組在同一垂線上，所述的第一通孔與第三通孔在同一水平面上，第二通孔線與第四通孔在同一水平面上，且第一通孔與第三通孔及第二通孔線與第四通孔沿閥體的軸線對稱；所述的二個上下連通的通道為第一通道和第二通道，所述的二個水平通道為第三通道和第四通道，各通道開口的直徑與閥體上通孔的直徑相同，且各通道的兩端開口均在閥芯的圓周壁上；所述的第一通道可連通第一通孔和第二通孔，所述的第二通道可連通第三通孔和第四通孔；所述的第三通道可連通第一通孔和第三通孔，所述的第四通道可連通第二通孔線和第四通孔；所述的第一通道和第二通道組成的平面與第三通道和第四通道組成的平面相互垂直；則這種閥體和閥芯的組合結(jié)構(gòu)使得整個裝置的零部件更少，結(jié)構(gòu)更加簡單，并且不會出現(xiàn)卡死的現(xiàn)象。作為進(jìn)一步改進(jìn)，所述的密封裝置包括所述的閥體內(nèi)壁上第一通孔、第二通孔、第三通孔、第四通孔的開口處均設(shè)有的環(huán)形凹槽，且各環(huán)形凹槽的軸線與各自對應(yīng)通孔的軸線重合，所述的凹槽內(nèi)設(shè)有耐高溫高壓的密封圈，則這種結(jié)構(gòu)的密封裝置使得結(jié)構(gòu)更加簡單，而密封效果也較好，可效地防止串氣現(xiàn)象的發(fā)生。作為再進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥芯上各通道的開口處倒角，則在閥芯轉(zhuǎn)動時，各通道的開口處不易刮壞密封圈或?qū)⒚芊馊冻霭疾?，也就避免了刮壞密封圈或?qū)⒚芊馊冻霭疾鄱鴮?dǎo)致的出現(xiàn)串氣和卡死的現(xiàn)象，故本實(shí)用新型使用的可靠性更高。作為更進(jìn)一步改進(jìn)，所述的閥體軸向的一端設(shè)有限制閥芯每次轉(zhuǎn)動只能轉(zhuǎn)90度的限位裝置，所述的限位裝置是指閥體軸向的一端周向設(shè)有圓心角為90度的弧形槽，所述的閥芯上設(shè)有凸起，所述的凸起滑動配合在弧形槽內(nèi)，則使得每次閥芯轉(zhuǎn)動時，轉(zhuǎn)動的角度更加準(zhǔn)確到位，可有效地防止閥芯轉(zhuǎn)過頭的現(xiàn)象的發(fā)生。

圖1為本實(shí)用新型空調(diào)用四通閥的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1中A部分的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖1中沿B-B線的剖視圖。圖4為本實(shí)用新型空調(diào)用四通閥閥芯轉(zhuǎn)過90度后的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示1、閥體，1. 1、第一通孔，1.2、第二通孔，1.3、第三通孔，1.4、第四通孔， 1. 5、凹槽，1. 6、弧形槽，2、閥芯，2. 1、第一通道，2. 2、第二通道，2. 3、第三通道，2. 4、第四通道，2. 5、凸起，3、電機(jī)，4、密封圈。
具體實(shí)施實(shí)例
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施實(shí)例，對本發(fā)明做進(jìn)一步描述如圖1、圖2、圖3和圖4所示一種空調(diào)用四通閥，它包括閥體1和閥芯2，它還包括安裝在閥體1上的電機(jī)3，具體是電機(jī)3的外殼上焊有支架，該支架的另一端與閥體1固定連接，所述的電機(jī)3的輸出軸與閥芯2連接，具體是閥芯2的上端端面設(shè)有與電機(jī)3輸出軸配合的沉孔，電機(jī)3的輸出軸上和沉孔上均設(shè)有鍵槽，且鍵槽內(nèi)配合有鍵。所述的閥體1為圓筒形，且閥體1的圓筒壁上設(shè)有四個徑向的通孔，所述的四個通孔分成二組，每組二個通孔，所述的每組的二個通孔在同一垂線上，且二組通孔沿閥體1的軸線對稱；所述的閥芯2為圓柱形，且閥芯2轉(zhuǎn)動配合在閥體1內(nèi)，所述的閥芯2上設(shè)有用于連通閥體1上二組通孔的二個水平通道和用于連通閥體1上每組通孔各自通孔之間二個上下連通的通道，四個通道之間均互不連通，且二個水平通道的軸線組成的面與二個上下連通的通道的通道口軸線組成的面之間的夾角為直角；所述的各通道的通道口處的閥芯2 與閥體1的內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置。所述的四個通孔分別為第一通孔1. 1、第二通孔1. 2、第三通孔1. 3、第四通孔1. 4，且各通孔的孔徑相同，所述的第一通孔1. 1與第二通孔1. 2為一組在同一垂線上，第三通孔 1. 3與第四通孔1. 4為另一組在同一垂線上，所述的第一通孔1. 1與第三通孔1. 3在同一水平面上，第二通孔1. 2線與第四通孔1. 4在同一水平面上，且第一通孔1. 1與第三通孔1. 3 及第二通孔1. 2線與第四通孔1. 4沿閥體1的軸線對稱；所述的二個上下連通的通道為第一通道2. 1和第二通道2. 2，所述的二個水平通道為第三通道2. 3和第四通道2. 4，各通道開口的直徑與閥體1上通孔的直徑相同，且各通道的兩端開口均在閥芯2的圓周壁上；所述的第一通道2. 1可連通第一通孔1. 1和第二通孔1. 2，所述的第二通道2. 2可連通第三通孔1. 3和第四通孔1. 4 ；所述的第三通道2. 3可連通第一通孔1. 1和第三通孔1. 3，所述的第四通道2. 4可連通第二通孔1. 2線和第四通孔1. 4 ；所述的第一通道2. 1和第二通道2. 2 組成的平面與第三通道2. 3和第四通道2. 4組成的平面相互垂直。所述的閥體1的下端內(nèi)壁與閥芯2之間設(shè)有密封圈。所述的閥芯2上各通道的開口處倒角，具體是倒圓角，因?yàn)閳A角更光滑，則也就更不易刮壞密封圈或?qū)⒚芊馊冻霭疾?。所述的密封裝置包括所述的閥體1內(nèi)壁上第一通孔1. 1、第二通孔1. 2、第三通孔 1. 3、第四通孔1. 4的開口處均設(shè)有的環(huán)形凹槽1. 5，且各凹槽1. 5的軸線與各自對應(yīng)通孔的軸線重合，所述的凹槽1. 5內(nèi)設(shè)有耐高溫高壓的密封圈4。所述的閥體1軸向的一端設(shè)有限制閥芯2每次轉(zhuǎn)動只能轉(zhuǎn)90度的限位裝置。所述的限位裝置是指閥體1軸向的一端周向設(shè)有圓心角為90度的弧形槽1. 6，所述的閥芯2上設(shè)有凸起2. 5，所述的凸起2. 5滑動配合在弧形槽1. 6內(nèi)。組裝方法為現(xiàn)有技術(shù)常規(guī)的組裝方法。使用時，由于壓縮機(jī)的輸出管與第一通孔1. 1連接，蒸發(fā)器與第二通孔1. 2連接， 冷凝器與第三通孔1. 3連接，蒸發(fā)器接冷凝器，壓縮機(jī)的回氣管與第四通孔1. 4連接；則按照圖1中的位置開始，此時閥體1上的第一通孔1. 1和第二通孔1. 2分別與第一通道2. 1的兩端開口連通，第三通孔1. 3和第四通孔1. 4分別與第二通道2. 2的兩端開口連通，這時壓縮機(jī)出來的制冷劑從第一通孔1. 1進(jìn)并從第二通孔1. 2出進(jìn)入蒸發(fā)器，再進(jìn)入冷凝器，接著制冷劑從第三通孔1. 3進(jìn)入第二通道2. 2并從第四通孔1. 4出回到壓縮機(jī)中，完成一個循環(huán)，即制熱循環(huán)。循環(huán)完成后，電機(jī)3收到轉(zhuǎn)向命令，開始運(yùn)動，帶動閥芯2從圖1中所示的位置轉(zhuǎn)到圖3中所示的位置，當(dāng)凸起2. 5與弧形槽1. 6的一個末端碰撞擋死時，堵死，電機(jī)3 收到堵死信號停機(jī)，此時閥芯2剛好轉(zhuǎn)過90度，且此時第一通孔1. 1和第三通孔1. 3分別與第三通道2. 3的兩端開口連通，而第二通孔1. 2和第四通孔1. 4分別與第四通道2. 4的兩端開口連通，這時壓縮機(jī)出來的制冷劑從第一通孔1. 1進(jìn)并從第三通孔1. 3出進(jìn)入冷凝器，再進(jìn)入蒸發(fā)器，接著制冷劑從第二通孔1. 2進(jìn)入第二通道2. 2并從第四通孔1. 4出回到壓縮機(jī)中，完成一個循環(huán)，即制冷循環(huán)。電機(jī)3工作原理是電機(jī)3在每次收到堵死信號停機(jī)，下次運(yùn)行相反方向轉(zhuǎn)動。以上實(shí)施例僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，本實(shí)用新型不僅限于以上實(shí)施例還允許有其它結(jié)構(gòu)變化，如倒角也可以是普通的斜倒角，閥體是外形可以是方形或圓臺形，閥體與閥芯之間可以是硬性密封，第一通道和第二通道的形狀可以是V字形的等等，凡在本實(shí)用新型獨(dú)立權(quán)要求范圍內(nèi)變化的，均屬本實(shí)用新型保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種空調(diào)用四通閥，它包括閥體(1)和閥芯O)，其特征在于它還包括安裝在閥體 ⑴上的電機(jī)(3)，所述的電機(jī)(3)的輸出軸與閥芯(2)連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的空調(diào)用四通閥，其特征在于所述的閥體(1)為圓筒形，且閥體(1)的圓筒壁上設(shè)有四個徑向的通孔，所述的四個通孔分成二組，每組二個通孔，所述的每組的二個通孔在同一垂線上，且二組通孔沿閥體(1)的軸線對稱；所述的閥芯(2)為圓柱形，且閥芯(2)轉(zhuǎn)動配合在閥體(1)內(nèi)，所述的閥芯(2)上設(shè)有用于連通閥體(1)上二組通孔的二個水平通道和用于連通閥體(1)上每組通孔各自通孔的二個上下連通的通道，四個通道之間均互不連通，且二個水平通道的軸線組成的面與二個上下連通的通道的通道口軸線組成的面之間的夾角為直角；所述的各通道的通道口處的閥芯⑵與閥體⑴的內(nèi)壁之間設(shè)有密封裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)用四通閥，其特征在于所述的四個通孔分別為第一通孔(1.1)、第二通孔(1.2)、第三通孔(1.3)、第四通孔(1.4)，且各通孔的孔徑相同，所述的第一通孔(1. 1)與第二通孔(1. 2)為一組在同一垂線上，第三通孔(1. 3)與第四通孔(1. 4) 為另一組在同一垂線上，所述的第一通孔(1.1)與第三通孔(1. 在同一水平面上，第二通孔(1. 線與第四通孔(1.4)在同一水平面上，且第一通孔(1. 1)與第三通孔(1.3)及第二通孔(1.2)線與第四通孔(1.4)沿閥體(1)的軸線對稱；所述的二個上下連通的通道為第一通道(2. 1)和第二通道(2.幻，所述的二個水平通道為第三通道(2. 3)和第四通道(2. 4)，各通道開口的直徑與閥體(1)上通孔的直徑相同，且各通道的兩端開口均在閥芯 (2)的圓周壁上；所述的第一通道(2. 1)可連通第一通孔(1.1)和第二通孔(1.2)，所述的第二通道(2. 2)可連通第三通孔(1. 3)和第四通孔(1. 4)；所述的第三通道(2. 3)可連通第一通孔(1. 1)和第三通孔(1. 3)，所述的第四通道(2. 4)可連通第二通孔(1. 2)線和第四通孔(1. 4)；所述的第一通道(2. 1)和第二通道(2. 2)組成的平面與第三通道(2. 3)和第四通道(2. 4)組成的平面相互垂直。
4 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的空調(diào)用四通閥，其特征在于所述的密封裝置包括所述的閥體(1)內(nèi)壁上第一通孔(1. 1)、第二通孔(1. 2)、第三通孔(1. 3)、第四通孔(1. 4)的開口處均設(shè)有的環(huán)形凹槽(1.5)，且各環(huán)形凹槽(1.5)的線與各自對應(yīng)通孔的軸線重合，所述的凹槽(1.5)內(nèi)設(shè)有耐高溫高壓的密封圈G)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的空調(diào)用四通閥，其特征在于所述的閥芯(2)上各通道的開口處倒角。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的空調(diào)用四通閥，其特征在于所述的閥體(1)軸向的一端設(shè)有限制閥芯(2)每次轉(zhuǎn)動只能轉(zhuǎn)90度的限位裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的空調(diào)用四通閥，其特征在于所述的限位裝置是指閥體(1) 軸向的一端周向設(shè)有圓心角為90度的弧形槽(1.6)，所述的閥芯(2)上設(shè)有凸起(2. 5)，所述的凸起(2.5)滑動配合在弧形槽(1.6)內(nèi)。
專利摘要一種空調(diào)用四通閥，它包括閥體(1)和閥芯(2)，它還包括安裝在閥體(1)上的電機(jī)(3)，所述的電機(jī)(3)的輸出軸與閥芯(2)連接；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型由于它還包括固定在閥體上的電機(jī)，所述的電機(jī)的輸出軸與閥芯連接，則各管路的換向依靠電機(jī)帶動閥芯轉(zhuǎn)動來實(shí)現(xiàn)，也就省去了原先需要的副閥，使得結(jié)構(gòu)簡單，不易再出現(xiàn)串氣和卡死的現(xiàn)象；同時不再需要活塞和閥瓣等副閥的零配件，也就不需要制作這些加工精度較高的零配件，生產(chǎn)加工成本也就隨之大幅降低。
文檔編號F16K31/04GK201973324SQ20112002905
公開日2011年9月14日 申請日期2011年1月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月24日
發(fā)明者余錦洋 申請人:寧波奧克斯電氣有限公司