專(zhuān)利名稱：帶管接頭的五層不銹鋼-玻璃鋼復(fù)合保溫管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及液體介質(zhì)的輸送管道，具體地說(shuō)是一種帶管接頭的五層不銹 鋼-玻璃鋼復(fù)合保溫管
背景技術(shù)：
目前，現(xiàn)有廠家生產(chǎn)的復(fù)合管，采取有縫鋼管焊接，焊接過(guò)程中沒(méi)有達(dá)到送氧保護(hù) 和內(nèi)外保護(hù)，常常出現(xiàn)接頭開(kāi)焊、管道破裂，無(wú)法達(dá)到用戶要求，造成很大浪費(fèi)和法律糾紛， 其次沒(méi)有保溫層，在輸送介質(zhì)過(guò)程中造成溫度的損耗，不環(huán)保、不節(jié)能。再次，采用國(guó)內(nèi)普通 不銹鋼薄板，強(qiáng)度低、硬度小、不耐拉力，管道在使用過(guò)程中造成斷裂、破裂，無(wú)法現(xiàn)場(chǎng)施工 和制作。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種帶管接頭的五層不銹鋼-玻璃鋼復(fù)合保溫管。本實(shí) 用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括不銹鋼管、玻璃鋼層、 塑料薄膜層、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯層、防水帽、不銹鋼管接頭、焊縫，其特征在于不 銹鋼管的兩端設(shè)置有不銹鋼管接頭，不銹鋼管接頭與不銹鋼管通過(guò)焊縫連接，不銹鋼管的 外周設(shè)置有玻璃鋼層，玻璃鋼層的外周包覆有塑料薄膜層并固化成型，塑料薄膜層的外周 設(shè)置有聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層的外周設(shè)置有高密度聚乙烯層，不銹鋼管、玻璃鋼層、 塑料薄膜層、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯層組合成復(fù)合保溫管體，玻璃鋼層、塑料薄膜層、 聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯層的兩側(cè)端口與不銹鋼管接頭之間設(shè)置有防水帽。制作和組裝過(guò)程利用日本進(jìn)口 C 0. 6-1. Omm的不銹鋼薄板帶，通過(guò)全自動(dòng)制管 設(shè)備，利用氧火焊機(jī)加氬氣成型的工藝制成不銹鋼管；不銹鋼管雙頭設(shè)置C 5mm的無(wú)縫不 銹鋼管接頭，采取專(zhuān)用對(duì)口設(shè)備對(duì)口，然后通過(guò)氬弧焊技術(shù)手工焊接完成。制成的管道通過(guò) 探傷、氣壓、水壓測(cè)試；測(cè)試合格后，用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，經(jīng)過(guò)纏繞設(shè)備配上196#不 飽和聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行管網(wǎng)纏繞形成玻璃鋼層，然后在玻璃鋼層外周包覆塑料薄膜層，并使 其自動(dòng)固化成型，使管道密度和強(qiáng)度提高，外觀平整；用高密度聚乙烯層套上復(fù)合管，調(diào)和 聚乙烯組合料，通過(guò)自動(dòng)發(fā)泡機(jī)加入黑夾克內(nèi)，制成3-3. 5mm厚的聚氨酯保溫層。本實(shí)用新型的有益效果是，使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)外防腐一次完成，強(qiáng)度高、硬度大、耐磨 損、防結(jié)垢、耐高溫、抗老化、摩阻小、節(jié)降能耗、性價(jià)比高、重量輕、便于現(xiàn)場(chǎng)施工和現(xiàn)場(chǎng)制 作，加入防水帽可防止雨水進(jìn)入保溫層，確保保溫效果不受影響。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例半剖視結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例側(cè)視剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖中不銹鋼管1、玻璃鋼層2、塑料薄膜層3、聚氨酯保溫層4、高密度聚乙烯層5、 防水帽6、不銹鋼管接頭7、焊縫8。
具體實(shí)施方式
參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作以下具體的詳細(xì)說(shuō)明，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)包括不銹鋼管 1、玻璃鋼層2、塑料薄膜層3、聚氨酯保溫層4、高密度聚乙烯層5、防水帽6、不銹鋼管接頭 7、焊縫8，其特征在于不銹鋼管1的兩端設(shè)置有不銹鋼管接頭7，不銹鋼管接頭7與不銹鋼 管1通過(guò)焊縫8連接，不銹鋼管1的外周設(shè)置有玻璃鋼層2，玻璃鋼層2的外周包覆有塑料 薄膜層3并固化成型，塑料薄膜層3的外周設(shè)置有聚氨酯保溫層4，聚氨酯保溫層4的外周 設(shè)置有高密度聚乙烯層5，不銹鋼管1、玻璃鋼層2、塑料薄膜層3、聚氨酯保溫層4、高密度聚 乙烯層5組合成復(fù)合保溫管體，玻璃鋼層2、塑料薄膜層3、聚氨酯保溫層4、高密度聚乙烯層 5的兩側(cè)端口與不銹鋼管接頭7之間設(shè)置有防水帽6。制作和組裝過(guò)程利用日本進(jìn)口 C 0. 6-1. Omm的不銹鋼薄板帶，通過(guò)全自動(dòng)制管 設(shè)備，利用氧火焊機(jī)加氬氣成型的工藝制成不銹鋼管1 ；不銹鋼管1雙頭設(shè)置0 5mm的無(wú) 縫不銹鋼管接頭7，采取專(zhuān)用對(duì)口設(shè)備對(duì)口，然后通過(guò)氬弧焊技術(shù)手工焊接完成。制成的 管道通過(guò)探傷、氣壓、水壓測(cè)試；測(cè)試合格后，用無(wú)堿玻璃纖維無(wú)捻粗紗，經(jīng)過(guò)纏繞設(shè)備配上 196#不飽和聚氨酯樹(shù)脂進(jìn)行管網(wǎng)纏繞形成玻璃鋼層2，然后在玻璃鋼層2外周包上塑料薄 膜層3，并使其自動(dòng)固化，使管道密度和強(qiáng)度提高，外觀平整；用高密度聚乙烯層5套上復(fù)合 管，調(diào)和聚乙烯組合料，通過(guò)自動(dòng)發(fā)泡機(jī)加入黑夾克內(nèi)，制成3-3. 5mm厚的聚氨酯保溫層4。上面所述的實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式進(jìn)行描述，并非對(duì)本實(shí)用 新型的構(gòu)思和范圍進(jìn)行限定，在不脫離本實(shí)用新型設(shè)計(jì)構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域中普通工程 技術(shù)人員對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作出的各種變型和改進(jìn)，均應(yīng)落入本實(shí)用新型的保護(hù)范 圍，本實(shí)用新型請(qǐng)求保護(hù)的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書(shū)中。
權(quán)利要求1.帶管接頭的五層不銹鋼-玻璃鋼復(fù)合保溫管，不銹鋼管(1)、玻璃鋼層O)、塑料薄膜 層(3)、聚氨酯保溫層(4)、高密度聚乙烯層(5)、防水帽(6)、不銹鋼管接頭(7)、焊縫(8)， 其特征在于不銹鋼管(1)的兩端設(shè)置有不銹鋼管接頭(7)，不銹鋼管接頭(7)與不銹鋼管 (1)通過(guò)焊縫(8)連接，不銹鋼管(1)的外周設(shè)置有玻璃鋼層O)，玻璃鋼層O)的外周包 覆有塑料薄膜層( 并固化成型，塑料薄膜層(3)的外周設(shè)置有聚氨酯保溫層，聚氨 酯保溫層的外周設(shè)置有高密度聚乙烯層(5)，不銹鋼管(1)、玻璃鋼層O)、塑料薄膜層 (3)、聚氨酯保溫層G)、高密度聚乙烯層( 組合成復(fù)合保溫管體，玻璃鋼層O)、塑料薄膜 層(3)、聚氨酯保溫層G)、高密度聚乙烯層(5)的兩側(cè)端口與不銹鋼管接頭(7)之間設(shè)置 有防水帽(6)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶管接頭的五層不銹鋼-玻璃鋼復(fù)合保溫管，其特征在于不銹鋼管的兩端設(shè)置有不銹鋼管接頭，不銹鋼管接頭與不銹鋼管通過(guò)焊縫連接，不銹鋼管的外周設(shè)置有玻璃鋼層，玻璃鋼層的外周包覆有塑料薄膜層并固化成型，塑料薄膜層的外周設(shè)置有聚氨酯保溫層，聚氨酯保溫層的外周設(shè)置有高密度聚乙烯層，不銹鋼管、玻璃鋼層、塑料薄膜層、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯層組合成復(fù)合保溫管體，玻璃鋼層、塑料薄膜層、聚氨酯保溫層、高密度聚乙烯層的兩側(cè)端口與不銹鋼管接頭之間設(shè)置有防水帽。本實(shí)用新型的有益效果是，使用壽命長(zhǎng)，內(nèi)外防腐一次完成，強(qiáng)度高、硬度大、耐磨損、防結(jié)垢、耐高溫、抗老化、摩阻小、節(jié)降能耗、性價(jià)比高、重量輕、便于現(xiàn)場(chǎng)施工和現(xiàn)場(chǎng)制作。
文檔編號(hào)F16L13/02GK201934810SQ201120031188
公開(kāi)日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年1月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月30日
發(fā)明者吳漢超 申請(qǐng)人:吳漢超