專利名稱：鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于管道連接結(jié)構(gòu)，具體是一種通過電磁場(chǎng)產(chǎn)生的熱量實(shí)現(xiàn)鋼襯塑復(fù)合管與管件連接的管道連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的鋼襯塑復(fù)合管與管件多通過螺紋連接，螺紋連接處易滲漏且易腐蝕，出現(xiàn)滲漏時(shí)不易補(bǔ)救，連接成的管道壽命短。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有鋼襯塑復(fù)合管的螺紋連接處易滲漏且易腐蝕，出現(xiàn)滲漏時(shí)不易補(bǔ)救，連接成的管道壽命短的缺陷，提供一種鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)。為此實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型的目的，本實(shí)用新型采用下述技術(shù)方案鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)，包括鋼襯塑復(fù)合管和管件，所述的鋼襯塑復(fù)合管由復(fù)合在一起的外鋼層和內(nèi)塑料層構(gòu)成，所述的管件由復(fù)合在一起的外鋼層和內(nèi)塑料層構(gòu)成并具有至少兩個(gè)連通的連接端，至少一個(gè)連接端的外鋼層、內(nèi)塑料層分別制有外環(huán)壁、內(nèi)環(huán)壁并在所述外環(huán)壁與內(nèi)環(huán)壁之間形成環(huán)狀承接口，其特征是所述的鋼襯塑復(fù)合管插入所述的環(huán)狀承接口內(nèi)，所述鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層與所述管件的外鋼層通過螺紋連接，所述鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層與所述管件的內(nèi)環(huán)壁熔接。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述內(nèi)環(huán)壁的外表面制成外端直徑較小、內(nèi)端直徑較大的圓錐面，所述鋼襯塑復(fù)合管的管口內(nèi)壁制成與該圓錐面配合的擴(kuò)口。作為優(yōu)選技術(shù)措施，所述外環(huán)壁的端口內(nèi)壁制成擴(kuò)口。本實(shí)用新型的有益效果是鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層與管件的外鋼層通過螺紋連接來保證連接強(qiáng)度，鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層與管件的內(nèi)塑料層熔接來保證密封效果防止?jié)B漏以及由滲漏引起的腐蝕。該連接結(jié)構(gòu)，實(shí)施連接時(shí)先將鋼襯塑復(fù)合管插入管件的承接口內(nèi)，再對(duì)插接部位實(shí)施電磁感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔接，易于實(shí)施和實(shí)現(xiàn)密封；若熔接質(zhì)量不佳而導(dǎo)致漏水或者滲水時(shí)，可以再次對(duì)插接部位加熱實(shí)施補(bǔ)救；該連接結(jié)構(gòu)不需要對(duì)管件、管子進(jìn)行特殊的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，適用于各種規(guī)格的鋼襯塑復(fù)合管與管件的熔接。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是本實(shí)用新型的管件與鋼襯塑復(fù)合管連接之前的示意圖。圖中標(biāo)號(hào)說明1-鋼襯塑復(fù)合管，11-鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層，12-鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層， 13-鋼襯塑復(fù)合管管口的擴(kuò)口 ；2-管件，21-管件的外鋼層，22-管件的內(nèi)塑料層，23-連接端，24-外環(huán)壁，25-內(nèi)環(huán)壁，26-承接口，27-內(nèi)環(huán)壁的圓錐面，28-外環(huán)壁端口的擴(kuò)口 ；3-電磁感應(yīng)加熱器；4-密封材料。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合說明書附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包括鋼襯塑復(fù)合管 1和管件2，鋼襯塑復(fù)合管1 (參見圖2)由復(fù)合在一起的外鋼層11和內(nèi)塑料層12構(gòu)成，管件2 (參見圖2)由復(fù)合在一起的外鋼層21和內(nèi)塑料層22構(gòu)成并具有至少兩個(gè)連通的連接端23 (圖示為一彎頭，其具有兩個(gè)連接端，具體實(shí)施時(shí)可以為三通管件、四通管件等結(jié)構(gòu)形式)，至少一個(gè)連接端的外鋼層、內(nèi)塑料層分別制有外環(huán)壁24、內(nèi)環(huán)壁25并在外環(huán)壁M與內(nèi)環(huán)壁25之間形成環(huán)狀承接口 26，鋼襯塑復(fù)合管1插入環(huán)狀承接口沈內(nèi)，鋼襯塑復(fù)合管1 的外鋼層11與管件2的外鋼層21通過螺紋(鋼襯塑復(fù)合管1的外鋼層11上制出外螺紋， 管件2的外鋼層21上制出內(nèi)螺紋)連接，鋼襯塑復(fù)合管1的內(nèi)塑料層12與管件1的內(nèi)環(huán)壁 25熔接。具體實(shí)施連接時(shí)，如圖1所示相對(duì)旋擰鋼襯塑復(fù)合管1和管件1使鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層11與管件的外鋼層21通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)鋼襯塑復(fù)合管1插入管件的承接口沈內(nèi)，之后用電磁感應(yīng)加熱器3從插接部位的外側(cè)對(duì)插接部位施加磁場(chǎng)令鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層11與管件的外鋼層21產(chǎn)生熱量將鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層12與管件的內(nèi)環(huán)壁25熔接。從而通過螺紋連接來保證連接強(qiáng)度，通過鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層與管件的內(nèi)塑料層熔接來保證密封效果防止?jié)B漏以及由滲漏引起的腐蝕。由于實(shí)施該連接結(jié)構(gòu)時(shí)是先將鋼襯塑復(fù)合管1插入管件的承接口沈內(nèi)，再對(duì)插接部位實(shí)施感應(yīng)加熱實(shí)現(xiàn)熔接，易于實(shí)施和實(shí)現(xiàn)密封，尤其利于在高空、狹隘空間等不利于施力的一些場(chǎng)合實(shí)施；同時(shí)，不需要對(duì)管件、管子做特殊的結(jié)構(gòu)變化，相對(duì)于熱熔后插接的方法，還可以省略用于排氣、容納熔瘤的結(jié)構(gòu)，易于制造；適用于各種規(guī)格的鋼襯塑復(fù)合管與管件的熔接；若熔接質(zhì)量不佳而導(dǎo)致滲漏，可以將內(nèi)部的介質(zhì)排放后再次對(duì)插接部位加熱實(shí)施補(bǔ)救。作為對(duì)上述技術(shù)方案的進(jìn)一步完善和補(bǔ)充，本實(shí)用新型還包括以下附加的技術(shù)特征，雖然圖1、2包含了以下所有附加技術(shù)特征，是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，但是本實(shí)用新型并不限于該情形，在實(shí)施本實(shí)用新型時(shí)根據(jù)具體作用將它們選用在上段所述的技術(shù)方案上。內(nèi)環(huán)壁25的外表面制成外端直徑較小、內(nèi)端直徑較大的圓錐面27，鋼襯塑復(fù)合管 1的管口內(nèi)壁制成與該圓錐面27配合的擴(kuò)口 13。從而在相對(duì)旋擰鋼襯塑復(fù)合管1和管件 2使鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層與管件的外鋼層通過螺紋連接實(shí)現(xiàn)鋼襯塑復(fù)合管插入管件的承接口沈內(nèi)時(shí)，保證內(nèi)環(huán)壁的外表面與鋼襯塑復(fù)合管的管口內(nèi)壁能夠充分接觸，利于此后受熱熔接。外環(huán)壁M的端口內(nèi)壁制成擴(kuò)口 28。由此在連接時(shí)，用于防漏的纏繞在鋼襯塑復(fù)合管的螺紋上的密封材料4 (如生料帶)可以被該擴(kuò)口觀收納，從而將外界的腐蝕介質(zhì)與里側(cè)的連接螺紋隔離，避免螺紋連接處被腐蝕。進(jìn)一步的，擴(kuò)口可以對(duì)收納的密封材料進(jìn)行擠
4壓，增強(qiáng)對(duì)外界腐蝕介質(zhì)的隔離效果。
權(quán)利要求1.鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)，包括鋼襯塑復(fù)合管(1)和管件(2)，所述的鋼襯塑復(fù)合管(1)由復(fù)合在一起的外鋼層(11)和內(nèi)塑料層(12)構(gòu)成，所述的管件(2)由復(fù)合在一起的外鋼層(21)和內(nèi)塑料層(22)構(gòu)成并具有至少兩個(gè)連通的連接端(23)，至少一個(gè)連接端的外鋼層、內(nèi)塑料層分別制有外環(huán)壁(24)、內(nèi)環(huán)壁(25)并在所述外環(huán)壁(24)與內(nèi)環(huán)壁 (25)之間形成環(huán)狀承接口(26)，其特征是所述的鋼襯塑復(fù)合管(1)插入所述的環(huán)狀承接口(26)內(nèi)，所述鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層(11)與所述管件的外鋼層(21)通過螺紋連接，所述鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料(12)層與所述管件的內(nèi)環(huán)壁(25)熔接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述內(nèi)環(huán)壁(25) 的外表面制成外端直徑較小、內(nèi)端直徑較大的圓錐面(27)，所述鋼襯塑復(fù)合管(1)的管口內(nèi)壁制成與該圓錐面(27)配合的擴(kuò)口(13)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)，其特征是所述外環(huán)壁(24) 的端口內(nèi)壁制成擴(kuò)口(28)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鋼襯塑復(fù)合管電磁熔連接結(jié)構(gòu)，屬于管道連接結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有鋼襯塑復(fù)合管的螺紋連接處易滲漏且易腐蝕，出現(xiàn)滲漏時(shí)不易補(bǔ)救，連接成的管道壽命短，本實(shí)用新型是將鋼襯塑復(fù)合管插入管件的環(huán)狀承接口內(nèi)，鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層與管件的外鋼層通過螺紋連接，鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層與管件的內(nèi)塑料層熔接。鋼襯塑復(fù)合管的外鋼層與管件的外鋼層通過螺紋連接來保證連接強(qiáng)度，鋼襯塑復(fù)合管的內(nèi)塑料層與管件的內(nèi)塑料層熔接來保證密封效果防止?jié)B漏以及由滲漏引起的腐蝕。
文檔編號(hào)F16L47/02GK202032227SQ20112003419
公開日2011年11月9日 申請(qǐng)日期2011年1月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月31日
發(fā)明者徐煥松, 王鵲鳴 申請(qǐng)人:徐煥松, 王鵲鳴