專利名稱：一種小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及冶金、機械行業(yè)生產(chǎn)無縫鋼管的冷軋生產(chǎn)設備，特別涉及一種用于小孔徑無縫鋼管冷軋變形加工中的管壁潤滑裝置。
背景技術：
無縫鋼管是常見的冶金金屬制品，小孔徑冷軋無縫鋼管泛指孔徑彡Φ 20mm(坯料管孔徑< 30mm，坯料管孔徑< 20mm，成品管孔徑< 30mm，成品管孔徑< 20mm)，采用冷軋變形加工的無縫鋼管。無縫鋼管生產(chǎn)中，冷變形(冷軋、冷拔)加工生產(chǎn)是主要的生產(chǎn)工序；冷軋生產(chǎn)，已成為廣泛采用的冷變形加工生產(chǎn)方式，冷軋變形工具是無縫鋼管冷軋生產(chǎn)方式不可缺少的工具。無縫鋼管的冷軋變形工具由孔型與頂頭組成，孔型是一外圓周帶軋制槽(軋槽拉直后為半圓錐體)的中孔圓柱體，采用溫差發(fā)定向裝配在軋輥裝置上成對使用，用于對無縫鋼管外形的變形加工(控制并決定外徑與圓度)；頂頭是一圓錐體，采用螺紋連接并固定在芯棒上，用于對無縫鋼管內(nèi)孔的變形加工(控制并決定內(nèi)徑、壁厚與內(nèi)孔圓度)。冷軋變形加工中，金屬因變形產(chǎn)生并積聚大量熱量(高速軋制下瞬時溫度可超過 600度)，既會影響到無縫鋼管的加工質(zhì)量，又可對變形工具造成傷害，影響使用壽命，故在無縫鋼管冷軋變形加工中，必須對軋制中的無縫鋼管與變形工具使用冷卻潤滑，即工藝潤滑。目前，無縫鋼管冷軋變形加工中的工藝潤滑，由外潤滑與內(nèi)潤滑(管壁潤滑)兩部分組成，其中內(nèi)潤滑系統(tǒng)(亦稱管壁潤滑)，是對軋制中參與變形加工的管坯與頂頭進行潤滑，目的是減少軋制摩擦，防止管坯內(nèi)壁表面拉毛、劃傷，常用的方式有注射法與涂抹法兩種，潤滑介質(zhì)有液態(tài)與固態(tài)(粉劑)兩種；目前常用的管壁潤滑方式的特點是1)、注射法(就是采用高壓注射方式)，通過連接頂頭尾部的芯棒內(nèi)部通孔，在高壓作用下將液態(tài)潤滑油脂直接輸送到頂頭尾部的連接體上，通過連接體上的溢油孔將油脂均勻的輸送到管坯內(nèi)部，通過鋼管內(nèi)孔與頂頭的間隙滲透流動遍布管壁內(nèi)，常用于坯料管孔徑> 30mm的無縫鋼管，潤滑效果好、作業(yè)效率高、油脂損耗少，坯料管可在芯棒上滑行連續(xù)軋制，故屬于在線時時潤滑；2)、涂抹法(就是采用涂抹方式)，將潤滑劑直接涂抹在頂頭與芯棒表面，常用于坯料管孔徑< 30mm的無縫鋼管，潤滑效果低于噴射法，作業(yè)效率低、油脂(粉劑)損耗大且污染環(huán)境，每軋制一支鋼管后必須退出，重新涂抹潤滑劑再進行軋制，故屬于在線非時時潤滑。目前，涂抹法是小孔徑無縫鋼管(坯料管孔徑< 30mm，坯料管孔徑< 20mm，成品管孔徑< 30mm，成品管孔徑< 20mm)加工廣泛采用的管壁潤滑方式(雖然注射法明顯優(yōu)于涂抹法，但注射法是利用頂頭尾部的芯棒作為載體，通過芯棒芯部的通孔傳遞輸送潤滑劑，而用于小孔徑無縫鋼管的芯棒因直徑小或無法加工通孔，或加工的通孔直徑小，無法滿足潤滑流量的需要切易堵塞)，但是，該方法存在一定不足，即潤滑效果較差涂抹法是將潤滑劑直接涂抹在頂頭與芯棒(近頂頭一段)上，涂抹不均勻，當坯料管通過涂抹潤滑劑后的頂頭時，潤滑劑在管壁(孔)內(nèi)分布不均勻，易造成因潤滑不到位而產(chǎn)生的質(zhì)量隱患，嚴重時會引起頂頭因潤滑缺失而發(fā)熱、斷裂等現(xiàn)象，甚至引起設備故障；1)、作業(yè)效率低由于每軋制一支鋼管后必須退出，重新在頂頭等表面涂抹潤滑劑后再進行軋制，故作業(yè)效率低，一定程度上影響到單機產(chǎn)量且物料(潤滑劑)消耗多；2)、影響軋制質(zhì)量涂抹潤滑劑的頂頭與芯棒長時間暴露在空氣中，容易附著雜質(zhì) (顆粒)，易引起軋制中管壁表面產(chǎn)生劃傷、凹坑等，存在質(zhì)量隱患；3)、存在安全隱患在頂頭上涂抹液態(tài)潤滑油脂時，潤滑油脂易飛濺或滴落，影響設備周邊環(huán)境，且油脂黏滑一定程度上存在安全隱患；4)、受氣溫影響大，液態(tài)潤滑劑粘度易受氣溫高低而變化，夏季溫度高粘度小易于涂抹，且相對較為均勻，冬季氣溫低粘度大不利于涂抹，且相對均勻度差。由上述所知，現(xiàn)在對小孔徑無縫鋼管冷軋變形加工中管壁的潤滑技術的缺陷，是影響小孔徑無縫鋼管成材率的一個重要因素。

實用新型內(nèi)容本實用新型要解決的技術問題是提供一種小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其安裝在冷軋管機上使用，能有效的改善小孔徑無縫鋼管的管壁潤滑狀態(tài)，提高軋制中頂頭與管壁的潤滑質(zhì)量，消除因潤滑缺失而造成的質(zhì)量隱患，延長頂頭使用壽命。為了解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案一種小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其包括潤滑箱、注油泵和噴槍，所述注油泵與潤滑箱連接，其中，所述注油泵包括泵體、高壓油管和氣管，所述高壓油管和氣管與泵體相連，并且注油泵通過高壓油管與噴槍連接；所述噴槍包括相互連接的高壓注油槍與噴管。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述管壁潤滑裝置還包括用于顯示所述潤滑箱內(nèi)潤滑劑容量的液面計，所述液面計固定在潤滑箱上。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述液面計包括套管、浮球和刻度尺，所述套管固定在潤滑箱上，浮球固定在刻度尺的下端。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述管壁潤滑裝置還包括用于對潤滑箱內(nèi)潤滑劑加溫的加熱器。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述加熱器包括盤香管和管道，所述管道焊接固定在盤香管上。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述潤滑箱底部安裝有兩個以上的滾輪。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述潤滑箱外側(cè)中部固定安裝有集油盤，所述集油盤為中孔盤狀體，集油盤外側(cè)為環(huán)狀圍邊，集油盤芯部設有通孔。根據(jù)本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，較好的是，所述集油盤上還固定安裝有放油栓，所述放油栓為臺階狀圓柱體，其一端表面加工有三角螺紋。[0024]本實用新型所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其安裝在冷軋管機上使用，采用從坯料管端部通過高壓噴射方式，將液態(tài)潤滑劑集中噴射入坯料管內(nèi)孔中，實現(xiàn)在線時時潤滑，可有效的改善小孔徑無縫鋼管的管壁潤滑狀態(tài)，提高軋制中頂頭與管壁的潤滑質(zhì)量，消除因潤滑缺失而造成的質(zhì)量隱患，延長頂頭使用壽命；結(jié)構合理，布局緊湊，易于觀察，粘度受控、潤滑性能好，符合冷軋生產(chǎn)需要，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了物料消耗，為進一步提高無縫鋼管成材率創(chuàng)造了條件。

圖1為本實用新型所述小孔徑冷軋無縫鋼管管壁潤滑裝置的結(jié)構示意圖；圖2為圖1中所示管壁潤滑裝置中注油泵的放大圖；圖3為圖1中所示管壁潤滑裝置中噴槍的放大圖。
具體實施方式
以下，用實施例結(jié)合附圖對本實用新型作更詳細的描述。本實施例僅僅是對本實用新型最佳實施方式的描述，并不對本實用新型的范圍有任何限制。實施例如圖1所示，所述小孔徑冷軋無縫鋼管管壁潤滑裝置采用“分體式”結(jié)構，其包括帶滾輪13的潤滑箱、注油泵7、噴槍5、液面計1、加熱器8等部件。其中潤滑箱包括箱體、箱蓋、箱體拉手10、箱蓋拉手4、集油盤12、放油栓11、托槍槽6等部件，用于放置儲存潤滑劑， 防止雜質(zhì)污染。滾輪安裝在箱體底部，用于箱體的移動定位。注油泵7由泵體與高壓油管 2、氣管9組成，采用氣動原理高壓輸出，通過管道與噴槍5連接將潤滑劑輸出。噴槍5由高壓注油槍14與噴管15組成，用于將潤滑劑集中噴射入管壁內(nèi)部。液面計1由套管3、浮球、 刻度尺組成，用于顯示箱體內(nèi)潤滑劑容量。加熱器8由盤香管與管道組成，用于在冬季對箱體內(nèi)潤滑劑加溫，提高其流動性。本使用所述小孔徑冷軋無縫鋼管管壁潤滑裝置時，僅需將各零部件拼裝就位即可使用，具體拼裝如下1)潤滑箱拼裝采用熱塑方式將集油盤整體安裝固定在箱體外側(cè)中部，將放油栓的螺紋段旋擰安裝固定在集油盤的螺紋孔中；同法將托槍槽垂直安裝固定在箱體外側(cè)，托槍槽頂面距離箱體頂面20mm ；將箱體拉手的活頁拉手采用鉚釘形式固定在拉手座上，將拉手座的圓弧面緊貼箱體外圓面，按照4等分分布采用熱塑方式固定；將箱蓋拉手的隔離環(huán)， 以臺階面的大徑朝上分別安裝固定在箱蓋的拉手孔中，再金屬拉手分別安裝隔離環(huán)中；2)滾輪拼裝將滾動軸承分別定向安裝在輪體的臺階孔中，隔圈I、隔圈II分別安裝在滾動軸承兩側(cè)的柱銷上，將裝有滾動軸承的輪體分別安裝在支架內(nèi)，軸承孔與支架U 型體兩側(cè)平面通孔對齊后插入柱銷定位，再將螺母旋擰固定在柱銷螺紋段，將裝有輪體的支架分別安裝在輪座上，采用元機螺釘固定，平墊圈防止松動；3)注油泵拼裝將高壓油管的螺紋段與泵體輸出口連接并固定，將氣管的出氣端與泵體的進氣后快速接頭連接并固定；4)噴槍拼裝將注油泵高壓油管的另一端與高壓注油槍的輸入口連接并固定，將噴管連接并固定在高壓注油槍的輸出口；[0036]5)液面計拼裝將套管一端定向插入潤滑箱箱蓋的液面計孔中，將刻度尺的螺紋端連接并固定在浮球的螺紋孔中；6)加熱器拼裝將蒸汽管與回水管分別安裝在盤香管兩端，采用焊接方式連接并固定，將定位螺套分別旋擰安裝在蒸汽管與回水管端部；7)整體拼裝將潤滑箱箱體翻轉(zhuǎn)，采用熱塑方式將滾輪安裝在箱體底部，滾輪輪座與箱體底部固定；將箱體翻轉(zhuǎn)(開口朝上)將加熱器的盤香管整體放置在箱體底部，旋擰定位螺套將盤香管懸空與箱體底部保持距離將液面計的浮球連同刻度尺整體放置在內(nèi)；將潤滑箱箱蓋水平放置在箱體上，液面計的刻度尺與加熱器的進氣與回水管道分別穿越各自的箱蓋通孔；將注油泵泵體整體插入位于箱蓋中心的通孔中，采用螺紋形式固定；這樣就完成了本實用新型設計的部件拼裝，可上機使用。上機使用時先將整套裝置安置在冷軋機旁指定位置，然后打開箱蓋，加入潤滑劑 (液態(tài)潤滑油脂)，箱蓋復位；將注油泵進氣管與氣源連接，接通電源后注油泵開始工作(按事先設定的頻次抽取油脂)，此時將噴槍取出，將噴管插入待軋制的鋼管中，按下噴槍開關 (扳機)將油脂以高壓噴射放置注入，鋼管軋制時，利用頂頭與管壁的間隙，可隨時采取上述方式進行油脂補給作業(yè)；冬季時可將加熱器與汽(蒸汽)源、回水口連接，將箱體內(nèi)潤滑油脂加熱，控制粘度提高流動性，蒸汽溫度較為恒定(100度)，易于操作，可有效的防止產(chǎn)生過熱影響；使用時通過觀察液面計的刻度尺隨時了解箱體內(nèi)潤滑劑的容量，及時補充； 一旦由于操作不慎等原因?qū)е聺櫥瑒┮绯?，均可通過集油盤承接，不會污染地面，打開集油盤放油栓可隨時另行回收處置，且PVC箱體耐腐蝕不易氧化。本實用新型是所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，采用從坯料管端部通過高壓噴射方式，將液態(tài)潤滑劑集中噴射入坯料管內(nèi)孔中，實現(xiàn)在線時時潤滑，可有效的改善小孔徑無縫鋼管的管壁潤滑狀態(tài)，提高軋制中頂頭與管壁的潤滑質(zhì)量，消除因潤滑缺失而造成的質(zhì)量隱患，延長頂頭使用壽命，有效的提高了小孔徑無縫鋼管的成材率。其結(jié)構合理，布局緊湊，易于觀察，粘度受控、潤滑性能好，符合冷軋生產(chǎn)需要，改善了作業(yè)環(huán)境，降低了物料消耗，為進一步提高無縫鋼管成材率創(chuàng)造了條件。
權利要求1.一種小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其包括潤滑箱、注油泵和噴槍，所述注油泵與潤滑箱連接，其特征在于所述注油泵包括泵體、高壓油管和氣管，所述高壓油管和氣管與泵體相連，所述泵體插入到所述潤滑箱中；并且注油泵通過高壓油管與噴槍連接；所述噴槍包括相互連接的高壓注油槍與噴管。
2.根據(jù)權利要求1所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述管壁潤滑裝置還包括用于顯示所述潤滑箱內(nèi)潤滑劑容量的液面計，所述液面計固定在潤滑箱上。
3.根據(jù)權利要求2所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述液面計包括套管、浮球和刻度尺，所述套管固定在潤滑箱上，浮球固定在刻度尺的下端。
4.根據(jù)權利要求1所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述管壁潤滑裝置還包括用于對潤滑箱內(nèi)潤滑劑加溫的加熱器。
5.根據(jù)權利要求4所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述加熱器包括盤香管和管道，所述管道焊接固定在盤香管上。
6.根據(jù)權利要求1所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述潤滑箱底部安裝有兩個以上的滾輪。
7.根據(jù)權利要求1至6中任一項所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述潤滑箱外側(cè)中部固定安裝有集油盤，所述集油盤為中孔盤狀體，集油盤外側(cè)為環(huán)狀圍邊，集油盤芯部設有通孔。
8.根據(jù)權利要求7所述的小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其特征在于所述集油盤上還固定安裝有放油栓，所述放油栓為臺階狀圓柱體，其一端表面加工有三角螺紋。
專利摘要本實用新型提供一種小孔徑冷軋無縫鋼管的管壁潤滑裝置，其包括潤滑箱、注油泵和噴槍，所述注油泵與潤滑箱連接，注油泵包括泵體、高壓油管和氣管，所述高壓油管和氣管與泵體相連，并且注油泵通過高壓油管與噴槍連接；所述噴槍包括相互連接的高壓注油槍與噴管。所述管壁潤滑裝置還包括液面計和加熱器。所述管壁潤滑裝置，安裝在冷軋管機上使用，采用從坯料管端部通過高壓噴射方式，將液態(tài)潤滑劑集中噴射入坯料管內(nèi)孔中，實現(xiàn)在線時時潤滑，可有效的改善小孔徑無縫鋼管的管壁潤滑狀態(tài)，提高軋制中頂頭與管壁的潤滑質(zhì)量。
文檔編號F16N7/38GK201978951SQ20112004505
公開日2011年9月21日 申請日期2011年2月23日 優(yōu)先權日2011年2月23日
發(fā)明者蔡斌, 陳志強, 陳濤 申請人:寶山鋼鐵股份有限公司