專利名稱：帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種閥門，更具體的說是涉及一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的旋塞閥主要包括設(shè)有容腔的閥體、閥蓋、旋塞體、閥桿及操作機構(gòu)，旋塞體安裝在閥體的的容腔內(nèi)，閥桿一端穿過閥蓋置于閥體內(nèi)與旋塞體相連，另一端與操作機構(gòu)相連；采用這種結(jié)構(gòu)的旋塞閥在一定程度上雖然能保證閥門的密封性能，但在實際使用過程中，當(dāng)管道內(nèi)介質(zhì)的壓力過大時，介質(zhì)會將閥體內(nèi)的旋塞體向一側(cè)擠壓使旋塞體偏離閥體容腔的中心位置，容易造成閥桿與閥蓋的接合處發(fā)生卡死現(xiàn)象，這不僅增加了閥門啟閉時的操作扭矩，還易造成閥門損壞，發(fā)生泄露，縮短閥門的使用壽命。
發(fā)明內(nèi)容為了解決現(xiàn)有旋塞閥的旋塞體在介質(zhì)壓力過大時，旋塞體易偏離等技術(shù)問題；本實用新型提供一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，該旋塞閥在介質(zhì)壓力過大時，可有效保證旋塞體不會發(fā)生偏移，避免閥桿與閥蓋的接合處發(fā)生卡死現(xiàn)象，減小閥門的操作扭矩及延長閥門的使用壽命。為解決以上技術(shù)問題，本實用新型采取的技術(shù)方案是一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，其包括設(shè)有容腔的閥體、閥蓋、旋塞體及閥桿，旋塞體置于閥體的容腔內(nèi)，閥蓋蓋置在旋塞體的上方并與閥體固定連接，閥桿一端穿過閥蓋與閥體內(nèi)的旋塞體相連接，另一端置于閥蓋外與操作機構(gòu)相連；其特征在于在所述的閥體的容腔上下兩端均設(shè)有套置在旋塞體外的導(dǎo)向盤，該導(dǎo)向盤的外徑與容腔的內(nèi)徑相匹配且固定在容腔內(nèi)。進一步，所述的導(dǎo)向盤包括有上導(dǎo)向盤及下導(dǎo)向盤，在所述的閥體容腔的兩端均設(shè)有凸臺，該凸臺的直徑與上、下導(dǎo)向盤的外徑相匹配且上、下導(dǎo)向盤相應(yīng)置于容腔兩端的凸臺內(nèi)；所述的閥蓋包括有呈階梯狀的上閥蓋及下閥蓋，上閥蓋安裝在閥體的上端且其階梯處置于閥體容腔內(nèi)并可在緊固螺栓的調(diào)節(jié)下與上導(dǎo)向盤相抵壓；所述的下閥蓋上設(shè)有定位孔，旋塞體底部設(shè)有插入下閥蓋定位孔的定位銷，所述的下導(dǎo)向盤套置在旋塞體的定位銷外且且下導(dǎo)向盤與閥蓋的階梯處相頂壓。本實用新型的有益效果是在旋塞體的上下兩端各加設(shè)一導(dǎo)向盤，這樣當(dāng)介質(zhì)壓力過大時旋塞體在受到擠壓的情況下，由于旋塞體兩端受導(dǎo)向盤的限制其位置不會發(fā)生偏移，并且旋塞體通過上下兩端的導(dǎo)向盤可將介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)嫁到閥體上，從而避免閥桿與閥蓋的接合處發(fā)生卡死現(xiàn)象，減小在介質(zhì)壓力過大時旋塞閥的操作扭矩，同時還可避免閥門損壞，延長其使用壽命。

圖1為本實用新型實施例一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥的組裝結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型實施方式作進一步說明如圖1所示，本實用新型一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，其包括設(shè)有容腔11的閥體1、閥蓋2、旋塞體3及閥桿4，旋塞體3置于閥體1的容腔11內(nèi)，閥蓋2蓋置在旋塞體 3的上方并與閥體1固定連接，閥桿4 一端穿過閥蓋2與閥體1內(nèi)的旋塞體3相連接，另一端置于閥蓋2外與操作機構(gòu)5相連，為了解決現(xiàn)有旋塞閥的旋塞體3在介質(zhì)壓力過大時，旋塞體3易偏離等技術(shù)問題；在所述的閥體1的容腔11上下兩端均設(shè)有套置在旋塞體3外的導(dǎo)向盤6，該導(dǎo)向盤6的外徑與容腔11的內(nèi)徑相匹配且固定在容腔11內(nèi)。在旋塞體3的上下兩端各增加一導(dǎo)向盤6并使導(dǎo)向盤6固定在閥體1的容腔11內(nèi)，這樣當(dāng)介質(zhì)壓力過大時旋塞體3在受到擠壓的情況下，由于旋塞體3兩端受導(dǎo)向盤6的限制其位置不會發(fā)生偏移，并且旋塞體3通過上下兩端的導(dǎo)向盤6可將介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)嫁到閥體1上，從而避免閥桿 4與閥蓋2的接合處發(fā)生卡死現(xiàn)象，減小在介質(zhì)壓力過大時旋塞閥的操作扭矩，同時還可避免閥門損壞，延長其使用壽命。在本實施例中，為保證旋塞體3上下兩端的壓力平衡及便于導(dǎo)向盤6的安裝，所述的導(dǎo)向盤6包括有上導(dǎo)向盤61及下導(dǎo)向盤62，在所述的閥體1容腔11的兩端均設(shè)有凸臺 12，該凸臺12的直徑與上、下導(dǎo)向盤61、62的外徑相匹配且上、下導(dǎo)向盤61、62相應(yīng)置于容腔11兩端的凸臺12上；所述的閥蓋2包括有呈階梯狀的上閥蓋21及下閥蓋22，上閥蓋21 安裝在閥體1的上端且其階梯處置于閥體1容腔11內(nèi)并可在緊固螺栓13的調(diào)節(jié)下與上導(dǎo)向盤61相抵壓；所述的下閥蓋22上設(shè)有定位孔221，旋塞體3底部設(shè)有插入下閥蓋22定位孔221的定位銷31，所述的下導(dǎo)向盤62套置在旋塞體3的定位銷31外且下導(dǎo)向盤62與下閥蓋22的階梯處相頂壓；在旋塞體3上下兩端分別設(shè)上、下導(dǎo)向盤61、62，這樣在介質(zhì)壓力過大擠壓旋塞體3時，旋塞體3上下兩端分別可通過上、下導(dǎo)向盤61、62將壓力轉(zhuǎn)嫁到閥體1上，這樣就可避免閥桿4與閥蓋2的接合處發(fā)生卡死現(xiàn)象，減小閥門的操作扭矩；而在閥體1的容腔11上下兩端各設(shè)一凸臺12，這樣就可極大的方便上、下導(dǎo)向盤61、62的安裝。上述實施例不應(yīng)視為對本實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作的改進，都應(yīng)在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，其包括設(shè)有容腔的閥體、閥蓋、旋塞體及閥桿，旋塞體置于閥體的容腔內(nèi)，閥蓋蓋置在旋塞體的上方并與閥體固定連接，閥桿一端穿過閥蓋與閥體內(nèi)的旋塞體相連接，另一端置于閥蓋外與操作機構(gòu)相連；其特征在于在所述的閥體的容腔上下兩端均設(shè)有套置在旋塞體外的導(dǎo)向盤，該導(dǎo)向盤的外徑與容腔的內(nèi)徑相匹配且固定在容腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，其特征在于所述的導(dǎo)向盤包括有上導(dǎo)向盤及下導(dǎo)向盤，在所述的閥體容腔的兩端均設(shè)有凸臺，該凸臺的直徑與上、下導(dǎo)向盤的外徑相匹配且上、下導(dǎo)向盤相應(yīng)置于容腔兩端的凸臺內(nèi)；所述的閥蓋包括有呈階梯狀的上閥蓋及下閥蓋，上閥蓋安裝在閥體的上端且其階梯處置于閥體容腔內(nèi)并可在緊固螺栓的調(diào)節(jié)下與上導(dǎo)向盤相抵壓；所述的下閥蓋上設(shè)有定位孔，旋塞體底部設(shè)有插入下閥蓋定位孔的定位銷，所述的下導(dǎo)向盤套置在旋塞體的定位銷外且下導(dǎo)向盤與閥蓋的階梯處相頂壓。
專利摘要本實用新型涉及一種帶支撐結(jié)構(gòu)的硬密封旋塞閥，其主要解決了現(xiàn)有旋塞閥的旋塞體在介質(zhì)壓力過大時，旋塞體易偏離等技術(shù)問題；其特征在于在所述的閥體的容腔上下兩端均設(shè)有套置在旋塞體外的導(dǎo)向盤，該導(dǎo)向盤的外徑與容腔的內(nèi)徑相匹配且固定在容腔內(nèi)。本實用新型的有益效果是在旋塞體的上下兩端各加設(shè)一導(dǎo)向盤，這樣當(dāng)介質(zhì)壓力過大時旋塞體在受到擠壓的情況下，由于旋塞體兩端受導(dǎo)向盤的限制其位置不會發(fā)生偏移，并且旋塞體通過上下兩端的導(dǎo)向盤可將介質(zhì)的壓力轉(zhuǎn)嫁到閥體上，從而避免閥桿與閥蓋的接合處發(fā)生卡死現(xiàn)象，減小在介質(zhì)壓力過大時旋塞閥的操作扭矩，同時還可避免閥門損壞，延長其使用壽命。
文檔編號F16K27/12GK202132535SQ20112007032
公開日2012年2月1日 申請日期2011年3月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月16日
發(fā)明者李保升, 李華貴, 楊榮水, 黃美林 申請人:浙江石化閥門有限公司