專利名稱：一種壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械潤(rùn)滑裝置領(lǐng)域，尤其涉及一種用于粗軋機(jī)壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)的回油裝置。
背景技術(shù)：
目前，國(guó)內(nèi)的熱軋帶鋼所用的5. 5m粗軋機(jī)的壓下潤(rùn)滑回油膠管存在著如下缺陷 一是粗軋機(jī)的開(kāi)口度較大，一般行程均在1.5m左右。由于設(shè)計(jì)缺陷，粗軋機(jī)壓下潤(rùn)滑回油膠管與精軋機(jī)的膠管長(zhǎng)度不一致，粗軋機(jī)壓下潤(rùn)滑回油膠管長(zhǎng)度為3. 9m，通徑為100 mm。按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，通徑100 mm的膠管其彎曲半徑應(yīng)大于1 m，而實(shí)際上粗軋機(jī)壓下潤(rùn)滑回油膠管的彎曲半徑卻不足1 m。因此在壓下上下運(yùn)動(dòng)時(shí)，膠管極易出現(xiàn)打折現(xiàn)象，不僅影響回油，而且直接影響到壓下的潤(rùn)滑效果。二是每次在更換支撐輥時(shí)都需將有關(guān)接頭拆裝一次，并要更換密封圈，造成不必要的工時(shí)損失和備件的浪費(fèi)。三是由于膠管彎曲度大，從而產(chǎn)生一定的回彈力，在壓頭與支撐輥脫離時(shí)，會(huì)對(duì)壓頭造成一定影響，甚至造成壓頭的損壞，因此存在著極大地安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，回油順暢，潤(rùn)滑效果好，能消除上述缺陷，縮短換輥時(shí)間，節(jié)約費(fèi)用支出的粗軋機(jī)壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置。為此，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)解決方案是一種壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，包括上法蘭和下法蘭，其特征在于，由硬管、活接、膠管、套管及連接管組成；硬管上端與上法蘭連接，下端通過(guò)活接連接膠管，膠管下端插入在套管內(nèi)，套管下端焊有一段連接管，連接管通過(guò)下法蘭連接回油管。所述膠管外面套有防塵罩。所述硬管、膠管和連接管直徑均為Φ 114mm。所述套管直徑為Φ 168mm。所述硬管上部設(shè)有支架，支架焊接在壓頭金屬殼上。本實(shí)用新型的有益效果為本實(shí)用新型在充分利用原有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，采用硬管-膠管合用的插入式連接方式，實(shí)現(xiàn)了回油管路的可伸縮性能，從而將膠管由原來(lái)的彎曲運(yùn)動(dòng)改變?yōu)橹本€運(yùn)動(dòng)形式，消除了壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油膠管出現(xiàn)打折等缺陷，使回油更加順暢，潤(rùn)滑效果更好，保證了設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型無(wú)需增加更多設(shè)備和投資，結(jié)構(gòu)及方法簡(jiǎn)單易行，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，可明顯縮短換輥時(shí)間，極大節(jié)省維護(hù)維修成本，提高設(shè)備和系統(tǒng)的生產(chǎn)效率。

附圖為壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置安裝狀態(tài)立體圖。圖中防塵罩1、膠管2、活接3、硬管4、支架5、壓頭金屬殼6、上法蘭7、套管8、連接管9、下法蘭10、回油管11。
具體實(shí)施方式
由附圖可見(jiàn)，本實(shí)用新型主要是由膠管2、活接3、硬管4、上法蘭7、套管8、連接管 9、下法蘭10及回油管11所組成。為了便于與原有的管路連接，故將硬管4、膠管2和連接管9直徑均選為Φ 114mm。硬管4上端連接在上法蘭7上，下端與活接3連接，活接3連接一段膠管2，膠管2下端則插入在Φ 168mm的套管8內(nèi)，套管8下端焊有一段連接管9，連接管9通過(guò)下法蘭10連接回油管11。為保證潤(rùn)滑系統(tǒng)的密封性，在膠管2的外面套有防塵罩1。為增加回油管路的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，又在硬管4的前部增設(shè)管路支架5，支架5 —端焊接在壓頭金屬殼6上。
權(quán)利要求1.一種壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，包括上法蘭和下法蘭，其特征在于，由硬管、活接、膠管、套管及連接管組成；硬管上端與上法蘭連接，下端通過(guò)活接連接膠管，膠管下端插入在套管內(nèi)，套管下端焊有一段連接管，連接管通過(guò)下法蘭連接回油管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，其特征在于，所述膠管外面套有防塵罩。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，其特征在于，所述硬管、膠管和連接管直徑均為Φ 114mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，其特征在于，所述套管直徑為 Φ 168mm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，其特征在于，所述硬管上部設(shè)有支架，支架焊接在壓頭金屬殼上。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油裝置，其硬管上端與上法蘭連接，下端通過(guò)活接連接膠管，外面套有防塵罩的膠管下端插入在套管內(nèi)，套管下端焊有一段連接管，連接管通過(guò)下法蘭連接回油管。由于采用硬管-膠管合用的插入式連接方式，實(shí)現(xiàn)了回油管路的可伸縮性能，使膠管由彎曲運(yùn)動(dòng)改為直線運(yùn)動(dòng)，消除了壓下潤(rùn)滑系統(tǒng)回油膠管出現(xiàn)打折等缺陷，使回油更加順暢，潤(rùn)滑效果更好。本實(shí)用新型無(wú)需增加更多設(shè)備和投資，結(jié)構(gòu)及方法簡(jiǎn)單易行，系統(tǒng)運(yùn)行安全可靠，可縮短換輥時(shí)間，節(jié)省維護(hù)維修成本，提高設(shè)備的生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F16N21/00GK202065653SQ20112008757
公開(kāi)日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者張秀超, 朱海磊, 王黎旭 申請(qǐng)人:鞍鋼股份有限公司