專利名稱：數控鏜削滾光機輸油器的密封裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及對鏜削滾光機的改造，具體為一種數控鏜削滾光機輸油器的密封
直O(jiān)
背景技術：
數控鏜削滾光機包括尾座、輸油器、鏜桿、床頭箱等，其中輸油器左端與工件端面貼緊，且不能泄漏，右端入口裝有鏜桿，鏜桿端部裝有刀體和滾光器，鏜桿隨電機的旋轉而作同步轉動，同時也隨車頭箱行進，鏜桿也隨著作直線運動，此時，對輸油器的密封件提出了較高要求，因為此處的密封件需對鏜桿旋轉時進行密封的同時又要在鏜桿作直線運動時的軸向密封，而普通的密封方法或者密封條使用易損壞、壽命短，需要經常更換，密封效果差，其直接影響到加工的速度和生產運行成本以及環(huán)境衛(wèi)生，不適合現代化生產的要求。
發(fā)明內容本實用新型所要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種結構簡單，更換方便、快捷，而且密封強度可控，使用壽命長的數控鏜削滾光機輸油器的密封裝置。為解決上述問題，本實用新型采用如下技術一種數控鏜削滾光機輸油器的密封裝置，包括密封座、調節(jié)蓋和截面為V型的密封件，所述密封座和調節(jié)蓋通過螺栓相連，并在內圓周壁上由此組合形成一環(huán)形槽，所述密封件安裝在形成的環(huán)形槽內，所述輸油器通過密封件與鏜桿密封相連。本實用新型完全安裝在輸油器上，當鏜桿開始做旋轉運動和直線運動時，因輸油器承擔冷卻和沖屑功能，該液體需經鏜桿和密封座的間隙中，在一定的壓力下流入到刀體和工件內，并隨著液體流動把切削殘渣經排屑管流入存儲箱內，而另一端經密封裝置，需完全阻止，液體介質和切削殘渣的滲漏。考慮到V型密封件密封部位與鏜桿外徑處于靜態(tài)和動態(tài)的工況下運動摩擦產生磨損造成泄漏，所以在密封件設有調節(jié)蓋，當V型密封件發(fā)生磨損后為防止泄漏，只需經過調節(jié)蓋的調整，從而使密封件在受壓下向內外擴張起到重復多次密封作用，保證設備正常運轉。本實用新型采用V型密封件達到泄漏少，且密封件可重復使用，一旦密封件損壞， 更換方便，快捷，而且可控制密封件的密封強度，做到密封性與磨損量在單位時間內的最佳匹配，從而提高了密封件使用壽命。
圖1為鏜削滾光機中車頭箱與輸油器之間的連接結構圖；圖2為圖1中A部分放大圖；圖中1為輸油器；11為密封座；12為調節(jié)蓋；13為密封件；14為環(huán)形槽；2為鏜桿支撐座；3為車頭箱；4為鏜桿。
具體實施方式
以下結合附圖與實施例對本實用新型作進一步說明。如圖1、圖2所示，數控鏜削滾光機包括輸油器1、鏜桿支撐座2和車頭箱3，輸油器 1下端安裝在導軌上，輸油器1右端裝有鏜桿4，鏜桿4端部裝有刀體和滾光器，鏜桿4通過車頭箱3隨電機的旋轉而作同步轉動，同時也隨車頭箱3行進，鏜桿4也隨著作直線運動。 本實用新型涉及的密封裝置位于輸油器1的內部，包括密封座11、調節(jié)蓋12和截面為V型的密封件13，密封座11設在輸油器內部中央的右端，密封座11通過螺栓與輸油器1固定連接，在密封座11與鏜桿4的軸向空隙之間設有調節(jié)蓋12，調節(jié)蓋12通過螺栓和密封座11 相連組合成一體，在內圓周壁上調節(jié)蓋12與密封座11組合形成一環(huán)形槽14，在環(huán)形槽14 內裝有一組截面為V型的密封件13，所述輸油器1通過密封件13與鏜桿4密封相連。當密封層一旦磨損后，便通過調節(jié)蓋進行調整，從而使密封件在受壓下向內外擴張起到重復多次密封作用。本實用新型經過多次經驗，密封效果較好、泄漏少，環(huán)保衛(wèi)生，且可重復使用，一旦密封件損壞，更換方便，快捷，更為重要的是可控制密封件的密封強度，做到密封性與磨損量在單位時間內的最佳匹配，提高了密封件使用壽命，從而間接提高了加工的速度和降低了生產運行成本。
權利要求1.數控鏜削滾光機輸油器的密封裝置，其特征在于包括密封座、調節(jié)蓋和截面為V型的密封件，所述密封座和調節(jié)蓋通過螺栓固定相連，且在內圓周壁上由密封座和調節(jié)蓋組合形成一環(huán)形槽，所述密封件安裝在形成的環(huán)形槽內，所述輸油器通過密封件與鏜桿密封相連。
專利摘要本實用新型公開了一種數控鏜削滾光機輸油器的密封裝置，包括密封座、調節(jié)蓋和截面為V型的密封件。由于采用V型的密封件，密封效果較好、泄漏少，環(huán)保衛(wèi)生，且可重復使用，一旦密封件損壞，更換方便，快捷，更為重要的是可控制密封件的密封強度，做到密封性與磨損量在單位時間內的最佳匹配，提高了密封件使用壽命，從而間接提高了加工的速度和降低了生產運行成本。
文檔編號F16J15/24GK202082399SQ20112010044
公開日2011年12月21日 申請日期2011年4月8日 優(yōu)先權日2011年4月8日
發(fā)明者許一衛(wèi), 陳益 申請人:常州市騰田液壓機械有限公司