專利名稱：流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及的是樓宇自動化控制、供暖自動化控制及工業(yè)自動控制領(lǐng)域用于各種過程控制環(huán)節(jié)的控制裝置，具體地說是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器。
背景技術(shù)：
流量系數(shù)Kvs為在閥門全開，兩端壓差為lkgf/cm2條件下，溫度為20°C的水，流經(jīng)閥門的體積。流量系數(shù)可調(diào)式電動閥門執(zhí)行器是工業(yè)管路控制中的重要設(shè)備，在電力、化工、冶金、環(huán)保、水處理、輕工、建材等工業(yè)自動化系統(tǒng)領(lǐng)域已有廣泛的應(yīng)用。電動閥門執(zhí)行器由電動執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥連接組合后經(jīng)過機(jī)械連接裝配、調(diào)試安裝構(gòu)成電動調(diào)節(jié)閥。傳統(tǒng)電動閥門執(zhí)行器與閥體匹配時，會出現(xiàn)閥體設(shè)定流量值大于實(shí)際管道流量值，造成能源浪費(fèi)等問題。
發(fā)明內(nèi)容為了能夠使電動閥門執(zhí)行器按技術(shù)要求進(jìn)行流量系數(shù)調(diào)節(jié)，本實(shí)用新型提供了流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器。該執(zhí)行器通過設(shè)置控制機(jī)構(gòu)并在軟件的作用下使電動閥門執(zhí)行器進(jìn)行流量系數(shù)調(diào)節(jié)，解決電動閥門調(diào)控最大開度的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決技術(shù)問題所采用的方案是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機(jī)，在電機(jī)的下側(cè)連接有傳動齒輪，傳動齒輪與T形絲桿傳動連接，T形絲桿傳與電位器一端相連接，電位器另一端與控制板相連接，在電機(jī)的一側(cè)安裝有控制板，控制板與電機(jī)相連接。外接電源線通過整流濾波電路、穩(wěn)壓電路和降壓電路供給CPU控制電路，外接電源線又直接與電機(jī)連接；經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機(jī)驅(qū)動電路；從控制信號線通過控制信號判斷電路后，與CPU控制電路相連接；在控制板一側(cè)安裝有Kvs調(diào)節(jié)電位器，并通過Kvs調(diào)節(jié)判別電路與CPU控制電路相連接；在控制板上裝有功能位撥碼開關(guān)，通過功能位撥碼開關(guān)判斷電路與CPU控制電路相連接；CPU控制電路經(jīng)過電機(jī)驅(qū)動電路與電機(jī)相連接；控制板上裝有電位器，通過閥位反饋電路與CPU控制電路相連接；CPU控制電路經(jīng)過顯示電路與顯示數(shù)碼管相連接。積極效果，本實(shí)用新型通過流量系數(shù)調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器最大開度設(shè)定，選用流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器的調(diào)節(jié)閥，最大流量系數(shù)將不再是一個固定值，而是在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，用戶可以根據(jù)具體現(xiàn)場需要，對每臺調(diào)節(jié)閥進(jìn)行針對性的 Kvs值現(xiàn)場設(shè)定修改，為每臺閥門設(shè)定最適合它的最大流量系數(shù)，從根本上解決用戶在調(diào)節(jié)閥應(yīng)用中遇到的流量系數(shù)選型困擾。適宜在工業(yè)控制領(lǐng)域流體流量調(diào)節(jié)中應(yīng)用。
圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)圖圖2為本實(shí)用新型控制板控制部件及電路連接圖圖中，1.控制板，1. 1供電電源線，1.2.整流濾波電路，1.3.穩(wěn)壓電路，1.4.降壓電路，1. 5.控制信號線，1. 6.控制信號判別電路，1. 7. Kvs調(diào)節(jié)電位器，1. 8. Kvs調(diào)節(jié)判別電路，1.9.功能位撥碼開關(guān)，1. 10.功能位撥碼開關(guān)判斷電路，1. 11.電機(jī)驅(qū)動電路，1.12.電位器，1.13.閥位反饋電路，1.14.顯示電路，1.15.顯示數(shù)碼管，1. 16. CPU控制電路，2.電機(jī)，3.傳動齒輪，4. T型絲桿。
具體實(shí)施方式
據(jù)圖1所示，流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機(jī)2，在電機(jī)的下側(cè)連接有傳動齒輪3，傳動齒輪與T形絲桿4傳動連接，T形絲桿傳與電位器1. 13 一端相連接，電位器另一端與控制板1相連接，在電機(jī)的一側(cè)安裝有控制板，控制板與電機(jī)相連接。據(jù)圖2所示，控制板結(jié)構(gòu)及電路連接為外接電源線1. 1通過整流濾波電路1. 2、穩(wěn)壓電路1. 3和降壓電路1. 4供給CPU控制電路1. 6，外接電源線1. 1又直接與電機(jī)2連接；經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機(jī)驅(qū)動電路1. 11 ；從控制信號線1. 5通過控制信號判斷電路1. 6后，與CPU控制電路1. 16相連接；在控制板一側(cè)安裝有Kvs調(diào)節(jié)電位器1. 7，并通過Kvs調(diào)節(jié)判別電路1. 8與CPU控制電路1.16相連接；在控制板上裝有功能位撥碼開關(guān)1. 9，通過功能位撥碼開關(guān)判斷電路1. 10與CPU 控制電路1.16相連接；CPU控制電路1. 16經(jīng)過電機(jī)驅(qū)動電路1. 11與電機(jī)相連接；控制板上裝有電位器1. 12，通過閥位反饋電路1. 13與CPU控制電路1. 16相連接；CPU控制電路1. 16經(jīng)過顯示電路1. 14與顯示數(shù)碼管相連接。本實(shí)用新型的工作過程 流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機(jī)，電機(jī)通過齒輪與T形絲桿連接，安裝在T形絲桿上的電位器與T形絲桿同時在電機(jī)和齒輪的帶動下上下運(yùn)動，驅(qū)使閥門開啟或關(guān)閉及調(diào)節(jié)閥位。在流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝的控制板用于調(diào)節(jié)和控制電機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)，電位器另一端與控制板相連接，提供閥位反饋信號。控制板的控制部件構(gòu)成與電路連接和工作過程外接電源線通過整流濾波電路、穩(wěn)壓電路和降壓電路供給CPU控制電路，外接電源線又直接供給電機(jī)作為工作電源；經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機(jī)驅(qū)動電路，驅(qū)動電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)；從控制信號線引出控制信號通過控制信號判斷電路后，將判斷信號輸送給CPU控制電路；在控制板一側(cè)安裝有Kvs調(diào)節(jié)電位器，并通過Kvs調(diào)節(jié)判別電路將電位器信號傳遞給CPU控制電路；在控制板上裝有功能位撥碼開關(guān)，用戶能夠通過該功能位撥碼開關(guān)所設(shè)定控制信號的類型，在0 10V、2 10V、0 20mA、4 20mA這四種信號中任意選擇，通過功能位撥碼開關(guān)判斷電路將撥碼開關(guān)信號傳遞給CPU控制電路；CPU控制電路將電機(jī)控制信號通過電機(jī)驅(qū)動電路傳遞給電機(jī)，控制電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，同時控制閥體的開關(guān)狀態(tài)與閥位狀態(tài)；電機(jī)運(yùn)行中所產(chǎn)生的參數(shù)經(jīng)過電位器將電機(jī)運(yùn)行信號通過閥位反饋電路傳遞給 CPU控制電路，通過CPU控制電路計算輸出閥位反饋信號的參數(shù)；流量系數(shù)、控制信號、閥位反饋信號通過CPU控制電路計算，將流量系數(shù)信息、控制信號信息、閥位反饋信號信息傳遞給顯示電路，并交替顯示在顯示數(shù)碼管上?？刂菩盘柵袛嚯娐吠ㄟ^外接控制信號的信號狀態(tài)信息，與流量系數(shù)調(diào)節(jié)判斷電路通過流量系數(shù)調(diào)節(jié)電位器旋轉(zhuǎn)的角度狀態(tài)信息，功能撥碼開關(guān)位置判斷電路通過功能撥碼開關(guān)狀態(tài)信息，三者共同決定電機(jī)正反運(yùn)轉(zhuǎn)方向和閥位反饋信號值。CPU控制電路以降壓電路提供的電壓作為工作電壓，以輸入控制信號線路的通路與閉路的交換作為電機(jī)運(yùn)行方向的信號源，以流量系數(shù)調(diào)節(jié)的狀態(tài)作為電機(jī)運(yùn)行行程信號源，以功能位撥碼開關(guān)的開關(guān)狀態(tài)作為功能信號源，電機(jī)運(yùn)行行程信號源和功能信號源通過CPU控制電路運(yùn)算后輸送給電機(jī)驅(qū)動電路和閥位反饋電路，電機(jī)根據(jù)電機(jī)驅(qū)動電路提供的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，閥位反饋電路根據(jù)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)和功能位撥碼狀態(tài)提供閥位反饋信號。由于設(shè)計了流量系數(shù)開度可調(diào)節(jié)和功能位撥碼功能流量系數(shù)可調(diào)式電動閥門執(zhí)行器的驅(qū)動動力，使得電動閥門運(yùn)行平穩(wěn)、工作狀態(tài)靈活，節(jié)省能源.具有閥門最大開度可設(shè)定的特點(diǎn)。且能夠?qū)崿F(xiàn)控制/閥位反饋信號起始點(diǎn)設(shè)定、控制信號類型設(shè)定、閥位反饋信號類型設(shè)定、工作模式設(shè)定、斷信號模式設(shè)定、閥位反饋信號模式設(shè)定和靈敏度的設(shè)定。本實(shí)用新型設(shè)計流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器控制閥體的流量系數(shù)，靈活的調(diào)節(jié)閥體內(nèi)介質(zhì)流經(jīng)閥體的相對流量與它的開度之間關(guān)系，其流量特性為線性特性。用戶在使用流量系數(shù)可調(diào)式電動閥門執(zhí)行器時可根據(jù)現(xiàn)場不同需要對流量系數(shù)最大開度進(jìn)行調(diào)解。流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器在調(diào)控管道內(nèi)介質(zhì)流通量過程中，通過接收工業(yè)自動化控制系統(tǒng)的信號驅(qū)動閥門改變閥芯和閥座之間的截面積大小，從而控制管道介質(zhì)的流量。流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器優(yōu)點(diǎn)是應(yīng)用范圍廣，調(diào)節(jié)過程可控性好，行程準(zhǔn)確，閥位反饋值準(zhǔn)確，功能性可靠，流量系數(shù)最大開度可調(diào)。
權(quán)利要求1.流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器，其特征是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機(jī)(2)，在電機(jī)的下側(cè)連接有齒輪(3)，齒輪與T形絲桿(4)傳動連接，在電機(jī)的一側(cè)安裝有控制板(1)，控制板與電機(jī)電路連接；在控制板上的一端連接有外接電源線(1. 1)，外接電源線通過整流濾波電路(1.2)、穩(wěn)壓電路(1.3)和降壓電路(1.4)供給CPU控制電路(1. 16)，又直接與電機(jī)(2)電路連接； 經(jīng)過穩(wěn)壓電路的穩(wěn)壓電流又輸送給電機(jī)驅(qū)動電路(1. 11)；從控制信號線(1.5)通過控制信號判斷電路(1. 6)后，與CPU控制電路(1. 16)相連接； 在控制板一側(cè)安裝有Kvs開度調(diào)節(jié)電位器(1. 7)，并通過Kvs開度調(diào)節(jié)判別電路(1. 8) 與CPU控制電路(1. 16)相連接；在控制板上裝有功能位撥碼開關(guān)(1.9)，通過功能位撥碼開關(guān)判斷電路(1. 10)與CPU 控制電路(1. 16)相連接；CPU控制電路(1. 16)經(jīng)過電機(jī)驅(qū)動電路(1. 11)與電機(jī)相連接；電機(jī)一端引線經(jīng)過電位器(1. 12)、閥位反饋電路(1. 13)與CPU控制電路(1. 16)相連接；CPU控制電路(1. 16)經(jīng)過顯示電路(1. 14)與顯示數(shù)碼管相連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及的是流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器。流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器內(nèi)安裝有電機(jī)，在電機(jī)的下側(cè)連接有齒輪，齒輪與T形絲桿傳動連接，在電機(jī)的一側(cè)安裝有控制板，控制板與電機(jī)電路連接。本實(shí)用新型通過流量系數(shù)開度調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器最大開度設(shè)定，選用流量系數(shù)可調(diào)電動閥門執(zhí)行器的調(diào)節(jié)閥，最大流量系數(shù)將不再是一個固定值，而是在一定范圍內(nèi)可調(diào)節(jié)，用戶可以根據(jù)具體現(xiàn)場需要，對每臺調(diào)節(jié)閥進(jìn)行針對性的Kvs值現(xiàn)場設(shè)定修改，為每臺閥門設(shè)定最適合它的最大流量系數(shù)，從根本上解決用戶在調(diào)節(jié)閥應(yīng)用中遇到的流量系數(shù)選型困擾。適宜在工業(yè)控制領(lǐng)域流體流量調(diào)節(jié)中應(yīng)用。
文檔編號F16K31/04GK202007920SQ20112012167
公開日2011年10月12日 申請日期2011年4月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月22日
發(fā)明者朱翼虎, 李剛 申請人:綏中泰德爾自控設(shè)備有限公司