專利名稱：制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及制動(dòng)軟管的制造領(lǐng)域，具體講是一種制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，在制動(dòng)軟管制造行業(yè)中，其中的制動(dòng)軟管接頭和襯芯都是通過沖壓的方式將兩者沖壓連接固定的。襯芯安裝在制動(dòng)軟管接頭上通孔內(nèi)，襯芯安裝后，襯芯的芯孔保持制動(dòng)軟管接頭的兩端是貫通的，在制動(dòng)軟管接頭與襯芯之間形成的夾層空間用于安裝軟管。其中，襯芯的具體的安裝結(jié)構(gòu)如下在制動(dòng)軟管接頭上的通孔內(nèi)具有一環(huán)形的安裝臺(tái)， 在安裝臺(tái)的端面與內(nèi)壁的交界處設(shè)有沿軸線方延伸的徑向凹臺(tái)，該徑向凹臺(tái)用于容置襯芯的頭部，將襯芯的頭部與該凹臺(tái)對接后沖壓即可使襯芯與制動(dòng)軟管接頭連接固定，在這種目前的連接結(jié)構(gòu)中，只是襯芯頭部的外側(cè)壁與上述徑向凹臺(tái)的環(huán)形側(cè)面之間的緊配合實(shí)現(xiàn)兩者的連接的，該連接不可靠，兩者之間的密封效果不理想，在使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)泄漏。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是，提供一種連接較為可靠、密封效果較為理想的制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供的制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，制動(dòng)軟管接頭上的通孔內(nèi)設(shè)有安裝臺(tái)，襯芯的頭部設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)包覆在制動(dòng)軟管接頭上的安裝臺(tái)內(nèi)且襯芯的通孔與制動(dòng)軟管接頭上的通孔貫通。采用以上結(jié)構(gòu)后，本實(shí)用新型制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有技術(shù)相比， 具有以下優(yōu)點(diǎn)安裝臺(tái)與襯芯頭部之間的包覆連接方式使得兩者之間的連接強(qiáng)度和密封性均得到大幅提高，襯芯與制動(dòng)軟管接頭的連接較為可靠，兩者的密封效果較為理想。較佳的，所述的襯芯的頭部設(shè)有徑向凸環(huán)，所述的安裝臺(tái)上具有徑向凹陷，所述的徑向凸環(huán)緊配合在安裝臺(tái)上的徑向凹陷內(nèi)。襯芯頭部的徑向凸臺(tái)夾緊安裝臺(tái)上的徑向環(huán)形凹陷內(nèi)，形成互相嵌入的結(jié)構(gòu)，安裝結(jié)構(gòu)可靠，可大幅提高兩者之間的密封效果。作為改進(jìn)，所述的襯芯的尾部端面與外側(cè)壁之間也設(shè)有弧形倒角。便于軟管的裝配，軟管不易破損。作為改進(jìn)，所述的襯芯的外壁設(shè)有多道環(huán)形槽。與軟管連接時(shí)，這些環(huán)形凹槽可以增加軟管與襯芯的連接強(qiáng)度。

圖1為本實(shí)用新型制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)的示意圖；圖2為圖1中A處的放大示意圖；圖3為本實(shí)用新型制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)中制動(dòng)軟管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為本實(shí)用新型制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)中襯芯的結(jié)構(gòu)示意圖；其中，1、制動(dòng)軟管接頭；1. 1、通孔；1. 2、安裝臺(tái)；1. 3、徑向凹臺(tái)；2、襯芯；2. 1、徑向凸臺(tái)；2. 2、環(huán)形凹槽；3、第一弧形倒角；4、第二弧形倒角；5、第三弧形倒角；6、第四弧形倒
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。如圖1、圖2、圖3、圖4所示，本實(shí)用新型制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，制動(dòng)軟管接頭1上的通孔1. 1內(nèi)設(shè)有安裝臺(tái)1. 2，襯芯2的頭部設(shè)有徑向凸臺(tái)2. 1，所述的徑向凸臺(tái)2. 1包覆在制動(dòng)軟管接頭1上的安裝臺(tái)1. 2內(nèi)且襯芯2 的通孔與制動(dòng)軟管接頭1上的通孔1. 1貫通。具體就是在安裝臺(tái)1. 2上具有徑向凹陷，所述的徑向凸臺(tái)2. 1緊配合在安裝臺(tái)1. 2 上的徑向凹陷內(nèi)。在制造的時(shí)候，通過鍛壓的方式在在安裝臺(tái)1. 2上加工出與襯芯2的頭部相配合的徑向凹臺(tái)1. 3，且該徑向凹臺(tái)1. 3的臺(tái)面與徑向凹臺(tái)1. 3的環(huán)形側(cè)壁之間設(shè)有第一弧形倒角3，徑向凹臺(tái)1. 3的臺(tái)面與安裝臺(tái)1. 2的環(huán)形側(cè)壁之間也設(shè)有第二弧形倒角4 ；襯芯2的頭部端面的外側(cè)邊緣處設(shè)有第三弧形倒角5 ；先將襯芯2的頭部配合在徑向凹臺(tái)1. 2內(nèi)，其中徑向凹臺(tái)1. 3上的第一弧形倒角3與襯芯2上的第三弧形倒角5相抵，然后在鍛壓機(jī)床上進(jìn)行沖壓，沖壓使得第一弧形倒角3與第三弧形倒角5之間變形互相嵌入，兩者之間的連接較為可靠，密封效果也較好。沖壓也會(huì)使得徑向凹臺(tái)1. 3的側(cè)壁發(fā)生變形并將襯芯2的頭部包住，這樣，襯芯2就牢牢的包覆在制動(dòng)軟管接頭1上的徑向凹臺(tái)1. 3內(nèi)。在沖壓之后， 第二弧形倒角4處可以與襯芯2的內(nèi)孔順利的過渡對接。為便于制動(dòng)軟管的安裝，在襯芯2的尾部端面與外側(cè)壁之間設(shè)有第四弧形倒角6。為使制動(dòng)軟管安裝后較為牢靠，在襯芯2的外壁設(shè)有多道環(huán)形槽2. 2。
權(quán)利要求1.一種制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，制動(dòng)軟管接頭(1)上的通孔(1.1)內(nèi)設(shè)有安裝臺(tái)(1. 2)，襯芯(2)的頭部設(shè)有徑向凸臺(tái)(2. 1)，其特征在于所述的徑向凸臺(tái)(2. 1)包覆在制動(dòng)軟管接頭(1)上的安裝臺(tái)(1.2)內(nèi)且襯芯(2)的通孔與制動(dòng)軟管接頭(1)上的通孔 (1.1)貫通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的安裝臺(tái)(1.2)上具有徑向凹陷，所述的徑向凸臺(tái)(2. 1)緊配合在安裝臺(tái)(1.2)上的徑向凹陷內(nèi)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯芯 (2)的尾部端面與外側(cè)壁之間設(shè)有第四弧形倒角(6)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的襯芯 (2)的外壁設(shè)有多道環(huán)形槽(2. 2)。
專利摘要本實(shí)用新型提供的制動(dòng)軟管接頭與襯芯的連接結(jié)構(gòu)，制動(dòng)軟管接頭上的通孔內(nèi)設(shè)有安裝臺(tái)，襯芯的頭部設(shè)有凸臺(tái)，所述的凸臺(tái)包覆在制動(dòng)軟管接頭上的安裝臺(tái)內(nèi)且襯芯的通孔與制動(dòng)軟管接頭上的通孔貫通。安裝臺(tái)與襯芯頭部之間的包覆連接方式使得兩者之間的連接強(qiáng)度和密封性均得到大幅提高，襯芯與制動(dòng)軟管接頭的連接較為可靠，兩者的密封效果較為理想。
文檔編號(hào)F16L33/00GK202032215SQ20112012957
公開日2011年11月9日 申請日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者董阿能 申請人:寧波名古屋工業(yè)有限公司