專利名稱：一種用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種密封裝置，特別是高負(fù)壓下的真空密封裝置，它不僅是保證工作時(shí)的正常真空，還有效的保護(hù)了滾動(dòng)軸承的密封裝置。
背景技術(shù)：
在硬塑擠出機(jī)中，原料在成型時(shí)都要抽出原料中多余的水份和氣體.結(jié)構(gòu)的空腔中會(huì)產(chǎn)生比較高的負(fù)壓，為維護(hù)這個(gè)負(fù)壓的正常穩(wěn)定，則需把這個(gè)空腔與外界的通道進(jìn)行密閉，同時(shí)又不能使空腔內(nèi)的原料進(jìn)入軸承部分，而主軸在工作時(shí)做旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，此處的密封就比較復(fù)雜些在這部分，一般都采用骨架密封的結(jié)構(gòu)；由于硬塑擠出時(shí)所產(chǎn)生的壓力一般大于真空時(shí)的空氣壓力，單純的骨架密封在原料擠出時(shí)，部分原料會(huì)向后接觸到骨架密封并磨損骨架密封，骨架密封一但有損傷，原料就會(huì)進(jìn)入軸承部位損傷軸承(負(fù)壓比較低時(shí))；當(dāng)骨架密封損傷后，在負(fù)壓比較高時(shí)，就會(huì)把軸承部位的潤(rùn)滑脂抽向空腔，軸承在沒有潤(rùn)滑的情況下運(yùn)行會(huì)很快損壞；骨架密封之間也沒有潤(rùn)滑，這樣會(huì)縮短骨架密封的使用時(shí)間。有的采用骨架密封與一道密宮密封合用，結(jié)構(gòu)是密宮密封緊鄰接骨架密封，骨架密封之間也沒有潤(rùn)滑，從密宮密封逸漏的小顆粒原料接觸到骨架密封并磨損骨架密封，從而破壞了密封效果。這些密封結(jié)構(gòu)在實(shí)際應(yīng)用中總存在不足之處，影響使用效果和使用壽命。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種主軸密封裝置，該裝置在使用中這部分不在有隱患而變得更可靠更穩(wěn)定，使用壽命也得到延長(zhǎng)。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案如下一種用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，包括，設(shè)在滾動(dòng)軸承前端的骨架密封組件， 在所述骨架密封組件之前還設(shè)置有一個(gè)緩沖區(qū)空間，并且，該緩沖區(qū)空間與物料空間之間設(shè)置有密封組件。進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述密封組件包括，迷宮密封組件、毛氈密封組件和螺旋密封組件之中的一種或者其組合。進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，所述緩沖區(qū)空間還連接有一個(gè)用于排放積料的積料排放口。 進(jìn)一步地，優(yōu)選的結(jié)構(gòu)是，在所述骨架密封組件之間設(shè)置有潤(rùn)滑油。 本實(shí)用新型采取了上述技術(shù)方案以后，通過幾道密封組件組合，能夠很好地保證主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的氣密性能，從而保證了整機(jī)性能，并有效的延長(zhǎng)了密封裝置的使用時(shí)間；并且，還設(shè)置有潤(rùn)滑油組件，減少了骨架密封的磨損，具有較好的技術(shù)效果。

[0013]
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)的描述，以使得本實(shí)用新型的上述優(yōu)點(diǎn)更加明確。圖1是本實(shí)用新型用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合圖1對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作詳細(xì)敘述。圖1是本實(shí)用新型用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖所示，所述硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，包括，設(shè)在滾動(dòng)軸承前端的骨架密封組件6，在所述骨架密封組件之前還設(shè)置有一個(gè)緩沖區(qū)空間B，并且，該緩沖區(qū)空間B與物料空間A之間設(shè)置有密封組件。在上述實(shí)施例之中，所述密封組件包括，螺旋密封組件1、毛氈密封組件2和迷宮密封組件3，并且，所述緩沖區(qū)空間B還連接有一個(gè)積料排放口 7，其中，在緩沖區(qū)空間B的積料通過積料排放扣7定期排出。并且，所述骨架密封組件包括有反向骨架密封與正向骨架密封組件，并且，在這兩組骨架密封組件之間有還設(shè)置有骨架密封潤(rùn)滑點(diǎn)5，其中填滿有潤(rùn)滑油材料。本實(shí)用新型的工作原理為其中，主軸運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)A區(qū)為負(fù)壓，C區(qū)為正壓，A區(qū)的擠壓輸送物料壓力大于A區(qū)與C 區(qū)的壓差，當(dāng)A區(qū)物料堆積過多或過軟時(shí)部分軟的物料從A區(qū)向B區(qū)運(yùn)動(dòng)，此時(shí)螺旋密封組件1把大部分物料推向A區(qū)，毛氈密封組件2又可阻止部分物料進(jìn)入，密宮密封組件3阻礙并延緩了物料向骨架密封端的運(yùn)動(dòng)，前面沒有密封住的極少部分物料會(huì)在緩沖段4逐步堆積，定期通過積料排放口 7排出所積物料，反向骨架密封有效阻止緩沖段4空氣中的細(xì)小顆粒進(jìn)入正向骨架密封及軸承處，骨架密封潤(rùn)滑點(diǎn)5給骨架密封提供了必要的潤(rùn)滑延長(zhǎng)了骨架密封的使用時(shí)間。其中，所述正向的骨架密封也很好的保證了正負(fù)壓間的氣密性.由于本密封裝置有效保證了骨架密封的使用環(huán)境，提高了骨架密封的使用時(shí)間，從而保證了主軸密封的穩(wěn)定性與可靠性，確保負(fù)壓區(qū)的正常工作條件，維護(hù)了整機(jī)的整體性能.在這幾道密封組合起來的密封裝置，能很好的保證主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的氣密性能，從而保證了整機(jī)性能，并有效的延長(zhǎng)了密封裝置的使用時(shí)間.需要注意的是，上述具體實(shí)施例僅僅是示例性的，在本實(shí)用新型的上述教導(dǎo)下，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在上述實(shí)施例的基礎(chǔ)上進(jìn)行各種改進(jìn)和變形，而這些改進(jìn)或者變形落在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該明白，上面的具體描述只是為了解釋本實(shí)用新型的目的，并非用于限制本實(shí)用新型。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍由權(quán)利要求及其等同物限定。
權(quán)利要求1.一種用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，包括，設(shè)在滾動(dòng)軸承前端的骨架密封組件，其特征在于，在所述骨架密封組件之前還設(shè)置有一個(gè)緩沖區(qū)空間，并且，該緩沖區(qū)空間與物料空間之間設(shè)置有密封組件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，其特征在于，所述密封組件包括，迷宮密封組件、毛氈密封組件和螺旋密封組件之中的一種或者其組合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，其特征在于，所述緩沖區(qū)空間還連接有一個(gè)用于排放積料的積料排放口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，其特征在于，在所述骨架密封組件之間設(shè)置有潤(rùn)滑油。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種用于硬塑擠出機(jī)主軸密封裝置，包括，設(shè)在滾動(dòng)軸承前端的骨架密封組件，在所述骨架密封組件之前還設(shè)置有一個(gè)緩沖區(qū)空間，并且，該緩沖區(qū)空間與物料空間之間設(shè)置有密封組件。本實(shí)用新型采取了上述技術(shù)方案以后，通過幾道密封組件組合，能夠很好地保證主軸在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的氣密性能，從而保證了整機(jī)性能，并有效的延長(zhǎng)了密封裝置的使用時(shí)間；并且，還設(shè)置有潤(rùn)滑油組件，減少了骨架密封的磨損，具有較好的技術(shù)效果。
文檔編號(hào)F16J15/447GK202065474SQ20112016028
公開日2011年12月7日 申請(qǐng)日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者孫建興, 張東輝, 杜心武, 肖新武, 郎桐 申請(qǐng)人:陜西中隆建材機(jī)械有限責(zé)任公司