專利名稱：玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及鋼管焊接防腐保溫補口，特別涉及一種玻璃鋼直埋保溫管補口。 能使玻璃鋼外護直埋保溫管的補口處得到良好的保溫、防腐效果，延長保溫管線的使用壽命。
背景技術(shù)：
目前，隨著對于節(jié)能降耗和降低碳排放要求的不斷提高，城鎮(zhèn)供熱用玻璃鋼外護泡沫保溫管越來越受到社會各界的關(guān)注。用于城市供熱的大口徑管線多采用玻璃鋼作外護層，使用聚氨酯泡沫作為保溫層。但在供熱后的運行過程中發(fā)現(xiàn)，冒汽現(xiàn)象突出，導致管線的維修成本過高，對冒汽的部位進行檢查，發(fā)現(xiàn)主要是補口部位進水造成的，補口處的進水對管道的安全運行構(gòu)成極大的威脅，保溫材料的保溫性能大幅下降，散熱大幅增加，而且鋼管不進行防腐，一旦進水，熱水與聚氨酯泡沫反應，釋放出含有CI離子的熱水會對管道進行腐蝕，縮短了管道的運行壽命，加上管道都是埋地的，對供暖的安全運行構(gòu)成極大的威脅，成為困擾供熱企業(yè)的老大難問題。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，能使補口的氣密通過率達到90%以上，施工工藝簡單，工序簡化，提高了施工效率。克服現(xiàn)有技術(shù)中補口部位進水保溫性能大幅下降、散熱增加、腐蝕管道的不足。本實用新型采用的技術(shù)方案是玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，主要由邊縫密封層、玻璃鋼套袖、聚氨酯泡沫保溫層、玻璃鋼整體纏繞層和端密封組成，在鋼管的外表面有原保溫層，在原保溫層的外表面有玻璃鋼外護保溫層，在兩根鋼管焊接端有焊接預留段，在兩根鋼管焊接后焊接預留段形成環(huán)形凹槽，其特征在于在玻璃鋼外護保溫層的端部分別有端密封；圓筒形玻璃鋼套袖套在兩側(cè)端密封的上部，所述的環(huán)形凹槽形成密閉的環(huán)形空間；在玻璃鋼套袖的兩端和端密封的外側(cè)面分別有邊縫密封層；在邊縫密封層的側(cè)面和邊縫密封層外表面以及玻璃鋼套袖的外表面有玻璃鋼整體纏繞層；在所述的環(huán)形空間內(nèi)注有聚氨酯泡沫保溫層。所述的玻璃鋼套袖的厚度在4 6mm之間。所述的玻璃鋼整體纏繞層的厚度在2 5mm之間。簡述玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口的施工過程。參閱圖1。在進行保溫補口時，先用砂輪等工具將原有的玻璃鋼外護保溫層1進行打毛處理，打毛部分涂刷樹脂(應與玻璃鋼保溫管所用樹脂一致)，并纏繞浸滿樹脂的無捻玻璃纖維短切氈和無捻玻璃纖維布，形成端密封6。在保證玻璃鋼套袖3內(nèi)外表面清潔的條件下，將玻璃鋼套袖3套在玻璃鋼外護保溫層1上，玻璃鋼套袖3與玻璃鋼外護保溫層1每端的搭接長度> 100mm。用浸滿不飽和聚酯樹脂的無捻玻璃纖維短切氈兩層，無捻玻璃纖維布四層在玻璃鋼套袖3的端頭與玻璃鋼外護管形成的臺階處纏繞，填充套袖與外護管之間的空隙，并達到套袖與外護管之間平滑過渡，形成邊縫密封層2。在玻璃鋼套袖3上部整體纏繞玻璃鋼，纏繞長度為1300mm，形成整體纏繞層5。待玻璃鋼完全固化后，進行密閉性試驗，檢驗合格后在玻璃鋼整體纏繞層5和玻璃鋼套袖3上鉆孔。在現(xiàn)場用小型發(fā)泡機通過注料孔向整體纏繞層內(nèi)注射泡沫料，直至泡沫溢出為止。發(fā)泡完成30分鐘后，用磨光機將注料孔和排氣孔處的泡沫料清除掉，并用浸滿不飽和聚酯樹脂的無捻玻璃纖維織物覆蓋注料孔與排氣孔附近區(qū)域進行補強，并應保持補強區(qū)域六小時內(nèi)避免水汽進入。本實用新型的有益效果本實用新型玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，能使玻璃鋼外護直埋保溫管的補口處得到良好的保溫、防腐效果，延長保溫管線的使用壽命。同時本方案還具有施工速度快的優(yōu)點，適用于城鎮(zhèn)集中供暖用的玻璃鋼外護直埋保溫管道的補口。 補口施工工藝簡單；使補口的氣密性達到90%以上，密封性能良好。

圖1是本實用新型玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口結(jié)構(gòu)剖面示意圖。圖中，1-玻璃鋼外護保溫層，2-邊縫密封層，3-玻璃鋼套袖，4-聚氨酯泡沫保溫層，5-玻璃鋼整體纏繞層，6-端密封，7-原保溫層，8-鋼管。
具體實施方式
實施例1 以一個鋼管外徑為1020mm的玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口為例，對本
實用新型作進一步詳細說明。參閱圖1。本實用新型玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，主要由邊縫密封層2、玻璃鋼套袖3、聚氨酯泡沫保溫層4、玻璃鋼整體纏繞層5和端密封6組成。鋼管8外徑為1020mm， 在鋼管8的外表面有原保溫層7，在原保溫層7的外表面有玻璃鋼外護保溫層1，在兩根鋼管8焊接端有焊接預留段，在兩根鋼管8焊接后焊接預留段形成一個寬度350mm環(huán)形凹槽。在玻璃鋼外護保溫層1的端部分別有1. 6mm的端密封6。厚度為5mm，長度為700mm 的圓筒形玻璃鋼套袖3套在兩側(cè)端密封6的上部，這時環(huán)形凹槽形成一個密閉的環(huán)形空間。 在玻璃鋼套袖3的兩端和端密封6的外側(cè)面分別有搭接長度為IlOmm的邊縫密封層2。在邊縫密封層2的側(cè)面和邊縫密封層2外表面以及玻璃鋼套袖3的外表面有玻璃鋼整體纏繞層5，玻璃鋼整體纏繞層5的厚度3. 2mm，長度為1300mm。在所述的環(huán)形空間內(nèi)注有聚氨酯泡沫保溫層4。
權(quán)利要求1.一種玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，主要由邊縫密封層(2)、玻璃鋼套袖(3)、聚氨酯泡沫保溫層G)、玻璃鋼整體纏繞層(5)和端密封(6)組成，在鋼管⑶的外表面有原保溫層(7)，在原保溫層(7)的外表面有玻璃鋼外護保溫層(1)，在兩根鋼管⑶焊接端有焊接預留段，在兩根鋼管(8)焊接后焊接預留段形成環(huán)形凹槽，其特征在于在玻璃鋼外護保溫層(1)的端部分別有端密封(6)；圓筒形玻璃鋼套袖C3)套在兩側(cè)端密封(6)的上部，所述的環(huán)形凹槽形成密閉的環(huán)形空間；在玻璃鋼套袖(3)的兩端和端密封(6)的外側(cè)面分別有邊縫密封層O)；在邊縫密封層( 的側(cè)面和邊縫密封層( 外表面以及玻璃鋼套袖(3) 的外表面有玻璃鋼整體纏繞層(5)；在所述的環(huán)形空間內(nèi)注有聚氨酯泡沫保溫層G)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，其特征是所述的玻璃鋼套袖(3)的厚度在4 6mm之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，其特征是所述的玻璃鋼整體纏繞層(5)的厚度在2 5mm之間。
專利摘要玻璃鋼外護泡沫保溫鋼管補口，應用于鋼管焊接部位防腐、保溫。在鋼管的外表面有原保溫層和玻璃鋼外護保溫層，在兩根鋼管焊接端有焊接預留段，在兩根鋼管焊接后焊接預留段形成環(huán)形凹槽，在玻璃鋼外護保溫層的端部分別有端密封；圓筒形玻璃鋼套袖套在兩側(cè)端密封的上部，所述的環(huán)形凹槽形成密閉的環(huán)形空間；在玻璃鋼套袖的兩端和端密封的外側(cè)面分別有邊縫密封層；在邊縫密封層的側(cè)面和邊縫密封層外表面以及玻璃鋼套袖的外表面有玻璃鋼整體纏繞層；在環(huán)形空間內(nèi)注有聚氨酯泡沫保溫層。效果是密封防水效果好，可使一次氣密通過率達到90％以上，保證保溫層的良好保溫效果，延長保溫管線的使用壽命。同時具有施工速度快的優(yōu)點。
文檔編號F16L59/20GK202109155SQ201120160449
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月19日
發(fā)明者周冰, 張紅磊, 張貽剛, 楊耀輝, 王偉, 王志濤, 蔣林林, 韓文禮 申請人:中國石油天然氣集團公司, 中國石油集團工程技術(shù)研究院