專利名稱：曲軸正時(shí)皮帶輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)上使用的曲軸正時(shí)皮帶輪。
背景技術(shù)：
曲軸正時(shí)皮帶輪是發(fā)動(dòng)機(jī)配氣系統(tǒng)的重要組成部分，它通過(guò)與曲軸的連接并配合一定的傳動(dòng)比來(lái)保證進(jìn)、排氣時(shí)間的準(zhǔn)確。在曲軸正時(shí)皮帶輪上使用皮帶來(lái)傳動(dòng)具有噪音小、傳動(dòng)精確，以及自身變化量小而且易于補(bǔ)償?shù)膬?yōu)點(diǎn)。但是，目前的曲軸正時(shí)皮帶輪存在安裝定位不方便的問題，裝配后皮帶輪與曲軸之間容易產(chǎn)生位移，導(dǎo)致皮帶輪被磨損。 而且目前的制作工藝基本上是采用機(jī)床切割的方法，這種方式加工難度較大，生產(chǎn)效率較低，而且精度也難以得到保障，因此人們提出了粉末冶金的工藝方法，它是采用金屬或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經(jīng)過(guò)成形和燒結(jié)，制造金屬材料、復(fù)合以及各種類型制品的工藝技術(shù)。粉末冶金具有獨(dú)特的化學(xué)組成和機(jī)械、物理性能，而這些性能是用傳統(tǒng)的熔鑄方法無(wú)法獲得的。采用粉末冶金成型可以直接制成多孔、半致密接近全致密材料和制品，如含油軸承、齒輪、凸輪、導(dǎo)桿、刀具等，是一種少無(wú)切削工藝，并可以最大限度地減少合金成分偏聚，消除粗大、不均勻的鑄造組織。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的上述不足，本實(shí)用新型的目的在于解決目前曲軸正時(shí)皮帶輪裝配時(shí)容易與曲軸發(fā)生摩擦的問題，而提供一種裝配后精度較高的曲軸正時(shí)皮帶輪。本實(shí)用新型的技術(shù)方案曲軸正時(shí)皮帶輪，包括皮帶輪本體，在皮帶輪本體上設(shè)有曲軸孔，其特征在于，在皮帶輪本體上還設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽的開口方向位于曲軸孔處；所述皮帶輪本體為粉末冶金壓制成型。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)用新型具有以下有益效果1、裝配精度提高安裝后皮帶輪與曲軸之間通過(guò)設(shè)置的燕尾槽卡緊，避免了皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與曲軸接觸磨損。2、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高本實(shí)用新型的皮帶輪采用粉末冶金一次壓制成型，在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)還降低制作工藝難度。

圖1為本實(shí)用新型曲軸正時(shí)皮帶輪的主視圖；圖2為圖1的A-A剖視圖。圖中，1 一皮帶輪本體，2—曲軸孔，3—燕尾槽，4一齒輪。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明。如圖1和圖2所示，一種曲軸正時(shí)皮帶輪，包括皮帶輪本體1，在皮帶輪本體1的外沿上設(shè)有均勻分布的齒輪4，在皮帶輪本體1的中心設(shè)有用于連接曲軸的曲軸孔2，安裝時(shí)， 將皮帶輪通過(guò)曲軸孔2套在汽車發(fā)動(dòng)機(jī)曲軸上，在皮帶輪本體1上還設(shè)有用于對(duì)皮帶輪定位的燕尾槽3，所述燕尾槽3為方形且開口方向位于曲軸孔2處。燕尾槽3的作用在于限制皮帶輪在汽車運(yùn)行時(shí)自由轉(zhuǎn)動(dòng)，避免皮帶輪與曲軸之間發(fā)生碰撞或摩擦，達(dá)到提高裝配零件精度的目的。本實(shí)用新型的皮帶輪在制作時(shí)，采用了粉末冶金的方式一次壓制成型，這樣不僅可以降低制作成本，還減少了制作工序，簡(jiǎn)化了流程。
權(quán)利要求1.曲軸正時(shí)皮帶輪，包括皮帶輪本體(1 )，在皮帶輪本體(1)上設(shè)有曲軸孔(2)，其特征在于，在皮帶輪本體(1)上還設(shè)有燕尾槽(3)，所述燕尾槽(3)的開口方向位于曲軸孔(2) 處；所述皮帶輪本體(1)為粉末冶金壓制成型。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種曲軸正時(shí)皮帶輪，它包括皮帶輪本體，在皮帶輪本體上設(shè)有曲軸孔，在皮帶輪本體上還設(shè)有燕尾槽，所述燕尾槽的開口方向位于曲軸孔處；所述皮帶輪本體為粉末冶金壓制成型。本實(shí)用新型的曲軸正時(shí)皮帶輪裝配精度較高，安裝后皮帶輪與曲軸之間通過(guò)設(shè)置的燕尾槽卡緊，避免了皮帶輪轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與曲軸接觸磨損；同時(shí)由于采用粉末冶金一次壓制成型，在提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)還降低制作工藝難度。
文檔編號(hào)F16H55/36GK202055881SQ201120167929
公開日2011年11月30日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者何富林, 薛天喬 申請(qǐng)人:重慶九龍粉末冶金有限責(zé)任公司